Existen cuatro métodos principales para reducir el tamaño de sólidos: compresión, impacto, frotamiento y corte. La reducción de tamaño es importante en la industria para facilitar la extracción de constituyentes, obtener partículas de tamaños específicos, y aumentar la relación superficie-volumen. La trituración reduce el tamaño a 20-100 mm, mientras que la molienda produce partículas de 0.1-12 mm. Los equipos comunes para la molienda incluyen molinos de rodillos, mart
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Existen cuatro métodos principales para reducir el tamaño de sólidos: compresión, impacto, frotamiento y corte. La reducción de tamaño es importante en la industria para facilitar la extracción de constituyentes, obtener partículas de tamaños específicos, y aumentar la relación superficie-volumen. La trituración reduce el tamaño a 20-100 mm, mientras que la molienda produce partículas de 0.1-12 mm. Los equipos comunes para la molienda incluyen molinos de rodillos, mart
Existen cuatro métodos principales para reducir el tamaño de sólidos: compresión, impacto, frotamiento y corte. La reducción de tamaño es importante en la industria para facilitar la extracción de constituyentes, obtener partículas de tamaños específicos, y aumentar la relación superficie-volumen. La trituración reduce el tamaño a 20-100 mm, mientras que la molienda produce partículas de 0.1-12 mm. Los equipos comunes para la molienda incluyen molinos de rodillos, mart
Existen cuatro métodos principales para reducir el tamaño de sólidos: compresión, impacto, frotamiento y corte. La reducción de tamaño es importante en la industria para facilitar la extracción de constituyentes, obtener partículas de tamaños específicos, y aumentar la relación superficie-volumen. La trituración reduce el tamaño a 20-100 mm, mientras que la molienda produce partículas de 0.1-12 mm. Los equipos comunes para la molienda incluyen molinos de rodillos, mart
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Los sólidos pueden romperse de diversas maneras, pero por lo común sólo se utilizan cuatro en los
equipos de reducción de tamaño:
1) Compresión
2) Impacto
3) Frotación o rozamiento y
4) Corte.
Los fines de la reducción de tamaño es muy importante en la industria por las siguientes razones:
A. Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del
sólido, como la obtención de harina a partir de granos y jarabe a partir de la caña de azúcar.
B. Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un requerimiento
específico del alimento, como ejemplo la azúcar para helados, preparación de especies y refino del chocolate.
C. Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de
enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto deseado, etc.
D. Si el tamaño de partículas de los productos a mezclarse es homogéneo y de tamaño más
pequeño que el original, la mezcla se realiza más fácil y rápido, como sucede en la producción de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
La práctica mundial ha demostrado que en las plantas de beneficio más de 50-70 % del consumo de energía corresponde a los procesos de preparación mecánica de materiales en, por ejemplo, empresas mineras
DIFERENCIA ENTRE MOLIENDA Y TRITURADO
La diferencia más conocida es el tamaño de salida, debido a que los molinos le permiten al usuario elegir la criba que considere más conveniente, y así puede obtener partículas de entre 6 y 12 mm. Por el otro lado, las trituradoras sólo se encargan de desgarrar el material en pedazos manejables, entre 20 y 100 mm.
Estas máquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La compresión es la acción característica de los trituradores. Los molinos emplean el impacto y frotación, algunas veces combinados con compresión; los molinos de ultrafinos operan en principio por agotamiento. Una acción de cortado es por supuesto una característica de cortadoras, troceadores y rajadores.
Trituracion
Tamaños de Partículas Tanto el mineral o roca extraído de cantera como el que a sufrió una o más etapas de reducción, se puede clasificar de acuerdo a su tamaño. En general, se clasifican de la siguiente forma:
Material grueso: trozos de un tamaño mayor a 75 cm (30").
Material mediano: trozos de un tamaño de 10 a 75 cm (4" a 30").
Material fino: trozos de un tamaño menor a 10 cm (4")
Por otra parte, según el tamaño que tienen las partículas a la salida de las maquinas de desintegración, se pueden distinguir las distintas etapas de trituración y molienda. Seguidamente se detallan las mismas:
a) Trituración (desintegración grosera)
b) Trituración gruesa – tamaños de partículas de salida: 15 cm (6").
c) Trituración mediana – tamaños de partículas de salida: entre 3 y15 cm (1¼" a 6").
d) Trituración fina – tamaños de partículas de salida: entre 0.5 y 3 cm ( 1 /5" a 1¼").
Molienda
Podemos considerar que la molienda se la puede clasificar:
Molienda (desintegración fina)
Molienda grosera – tamaños de partículas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
Molienda fina – tamaños de partículas de salida: menores de 0.1 mm.
La trituración grosera, mediana y fina corresponden, prácticamente, a la primera, segunda y tercera
etapa de trituración; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las etapas primaria y secundaria de la molienda.
EQUIPOS PARA MOLIENDA
MOLINO DE MOLINO DE MOLINO DE RODILLOS MARTILLOS DISCOS
MOLINO DE RODILLOS APLICACIONE S
CONSUMO DE ENERGÍA
Durante la reducción de tamaño, las partículas del
material de alimentación de sólidos primero son distorsionadas y tensionadas. El trabajo
necesario para tensionarlas se almacena temporalmente en el sólido como energía mecánica de tensión, tal como la energía mecánica puede ser almacenada en un resorte. A medida que se aplica fuerza adicional a las partículas tensionadas, éstas se distorsionan más allá de su resistencia final y repentinamente se rompen en fragmentos. La superficie nueva se genera. Puesto que una unidad de área de sólido tiene una cantidad definida de energía superficial, la creación de la superficie nueva requiere trabajo que es suministrado por la energía que se libera de la tensión cuando las partículas se rompen. De acuerdo con el principio de conservación de la energía, todas las energías de tensión en exceso de la energía de la superficie nueva creada debe aparecer como calor. Se reconoce la existencia de dos etapas en la rotura tanto de materiales muy duros como frágiles:
1) fractura a lo largo de fisuras existentes en el material.
2) formación de nuevas fisuras con posterior fractura.
A partir de la ecuación de Wlaker se puede predecir el gasto de energía necesario para conseguir la reducción de tamaño de partícula deseada.
𝑑𝐸 𝑐 = 𝑛 𝑑𝐷 𝐷 donde c es una constante del material, y D es el tamaño de la partícula (diámetro).
