Unidad 1

Introducción a los procesos para cambiar la forma de los materiales

RESULTADO DEL APRENDIZAJE UNIDAD 1
“Reporte de Caso Proceso Metal Mecánico”

Grupo PIW71
Alumno: Jalil Axel Carretero Mendoza

Profesor: Ing. Israel Martínez Zapata

martes, 14 de febrero de 2023

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................3
DESARROLLO ......................................................................................................................................4
1: Torneado de puntas ................................................................................................................4
2: Estirado en frio .......................................................................................................................5
3: Corte de metal .........................................................................................................................6
4: Fresado ....................................................................................................................................7
5: Perforado de metal .................................................................................................................8
6: Moleteado.................................................................................................................................9
6: Pulido y brillo de metal .........................................................................................................10
7: Doblado ..................................................................................................................................11
8: Proceso de electrolisis ..........................................................................................................12
9: Acido Crómico .......................................................................................................................12
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA CREACIÓN DE UNA LLAVE EN L............................................................13
CONCLUSION ....................................................................................................................................14
Bibliografía .......................................................................................................................................15
 INTRODUCCIÓN

A continuación, se detallará el proceso de formado de metales para la creación de una llave

inglesa como se muestra en el video del caso de estudio de un proceso metal mecánico.

Los procesos de conformado de metales permiten la deformación plástica de piezas, placas

y materiales metálicos para llegar al objetivo deseado: cambiar su forma definitiva. Pueden
combinarse procesos de manufactura con intervención humana directa o a partir de maqui-
naria industrial automatizada. En los procesos de conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa de deformación plástica
para cambiar las formas de las piezas metálicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,

ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma deseada. Al
abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades me-
tálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse me-
diante un trabajo en frio como se muestra en el video. Se refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia original de metal produciendo a la vez una deformación.

Características

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales como el acabado de moleteado
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

la formación de metales se puede clasificar en dos secciones que son deformación volumé-
trica y trabajo de láminas metálicas. La deformación volumétrica se caracteriza por defor-
maciones significativas y grandes cambios de forma, aparte la relación entre el área super-
ficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. La deformación volumétrica se
puede dividir en cuatro procesos, de rolado, de forjado, de extrusión y de estirado de alam-
bre y barra. “El proceso de rolado consiste en la deformación por compresión en el cual el
espesor de una plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas cilíndricas opues-
tas llamadas rodillos. Los procesos de forjado consisten comprimir una pieza de trabajo
entre dos troqueles opuestos, de manera que la forma del troquel se imprima para obtener
el trabajo requerido, este puede ser realizado en caliente y en algunos casos en frío. El
proceso de extrusión es un procedimiento compresión en el cual se fuerza el metal de tra-
bajo a fluir a través de la abertura de un troquel para que tome la forma dela abertura de
éste en su sección transversal (Fig. 4). El proceso de estirado es un proceso de formado,
en el cual el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a través
de la abertura del troquel.
 DESARROLLO
A partir de un caso de estudio de un proceso metal mecánico se encontraron los siguientes
procesos de formado de metales (video): https://youtu.be/z6zRi_vnNVc

1: Torneado de puntas

Cuando hablamos de Torneado, nos referimos a uno de los procesos posibles en el meca-
nizado, existen diferentes tipos de procedimientos mediante los cuales es posible obtener
piezas funcionales de mecanizado. Y ¿Qué es el torneado? ¿En qué consiste su proceso?
Este tipo de mecanizado se puede solicitar en cualquier taller especializado en piezas me-
canizadas. En un taller de mecanizado es posible que puedas encargar la fabricación de
diferentes tipos de objetos, algunas de las cuales son procesadas a través del torneado,
pero también se aplican otras técnicas como el decoletaje, el arranque de viruta y la fundi-
ción, solo por mencionar algunas.

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del mate-
rial inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La máquina
que lleva a cabo este proceso es el torno. El torneado es un proceso de mecanizado utili-
zado para hacer piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de corte se mueve de forma
lineal mientras la pieza de trabajo gira. En el círculo azul se muestra como le dio la forma
de punta con el torno.
 2: Estirado en frio

El acero estirado pasa a través de una serie de troqueles para lograr la forma deseada que se
conoce como acero estirado. Los troqueles aplican una cantidad específica de presiones con la
ayuda de una máquina prensa, y el material de partida de acero normalmente tiene que pasar
a través del troquel o una serie de troqueles más de una vez.

El frío se refiere al acero estirado que se fabrica a temperatura ambiente, lo que requiere una
presión adicional para dar forma al acero, pero le da al acero cualidades adicionales y una
apariencia visualmente estética. El acero estirado en frío tiene beneficios similares al acero la-
minado en frío. La presión requerida para fabricar acero estirado en frío da como resultado una
alta resistencia a la tracción y un acabado liso y pulido. Al igual que el acero laminado en frío,
el acero estirado en frío no cambia de forma durante el procesamiento, por lo que el producto
terminado tiene un grosor y una forma predecibles. El acero estirado en frío generalmente ne-
cesita ser estirado varias veces a través de diferentes matrices para lograr el tamaño correcto,
lo que genera mayores costos de producción.
 3: Corte de metal

Los cortes de metales son uno de los procesos más importantes de la industria metalme-
cánica. El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de fabri-
cación para diferentes sectores de la industria. Dicha operación es efectuada en materiales
como el acero, donde cada material se obtiene mediante un proceso preliminar. Además,
para que el producto final sea transformado, debe ser sometido a una transformación, en
donde este corte juega un papel muy importante. Durante este proceso, las piezas que
tienen una forma determinada y sus dimensiones definidas, son separadas. Tradicional-
mente se realiza en torno a taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por
máquinas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen despren-
diendo el metal en forma de pequeñas virutas, de esta manera se logran técnicas como el
corte láser y otras que pueden variar dependiendo la necesidad.

El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta porciones de metal,
forma y acabados de la pieza a trabajar, de esta manera se obtienen diferentes cortes,
como es el caso del troquelado de metales.

Cortes sin arranque de viruta

Cizallado: Realizado por medio de máquinas llamadas cizallas, las cuales constan de cu-
chillas que actúan sobre el metal realizando un corte.

Troquelado: Operación de corte efectuada con la ayuda de materiales que generan cortes
definidos por la forma de herramientas, como un punzón y una matriz.

Corte por plasma: Es uno de los métodos más modernos en el corte de metales. La flama
es generada mediante un soplete que corta el metal en la forma necesitada. Existen otro
tipo de cortes como el caso del punzonado de metales.

Corte con desprendimiento de viruta: Es este tipo de corte se encuentra el corte con sierra,
torneado, fresado y taladrado. Finalmente es importante conocer que este proceso tiene
muchas variantes y es pertinente conocerlas para aplicarlas al mejor tipo de metal.
 4: Fresado

El fresado es uno de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Para realizar el
proceso de mecanizado se requiere un equipamiento básico, que consiste en la fresadora,
la pieza de trabajo, los elementos de fijación y la herramienta de corte. El elemento más
importante de todos los nombrados anteriormente es la fresadora. Ésta puede ser calificada
de diversas maneras, dependiendo de la orientación de la herramienta puede ser vertical,
horizontal o universal. También puede ser clasificada dependiendo del número de ejes que
posea la herramienta que pueden ser tres, cuatro o hasta cinco ejes. Además, existen fre-
sadoras especiales como son las circulares, copiadoras, de pórtico o de puente móvil.

El proceso de fresado incluye distintas operaciones como:

Ranurado: La herramienta realiza una hendidura en el material.

Fresado oblicuo: La herramienta corta la pieza creando el ángulo deseado.

Aplanamiento: Consiste en mecanizar una superficie plana en la pieza con un buen aca-
bado.

También se pueden realizar otras operaciones como taladrado, mandrinado, avellanado,

roscado y escariado.
 5: Perforado de metal

El perforado, en conclusión, es crear agujeros (de cierto diámetro y profundidad) sobre la

superficie de una pieza. Para ello es importante hacerse con herramientas específicas como
las brocas o los mandriles que pueden colocarse en máquinas como taladros, fresas y tor-
nos.

El trabajo de perforación de metales requiere ejercer una presión adecuada dependiendo

del tipo de metal al que te enfrentes. Cuando vayas a trabajar metales duros, tendrás que
perforar a un ritmo lento y constante. Mientras que, si vas a perforar metales más blandos,
tendrás que hacerlo a una velocidad más rápida.
 6: Moleteado

Moleteado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre

Puede realizarse por deformación, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad
y mejor acabado.

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de
la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar
el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.
 6: Pulido y brillo de metal

El pulido es un proceso mediante el cual se afina la superficie metálica de los objetos, eli-
minando marcas, roces, ralladuras y soldaduras. El pulido de metales puede ser un aca-
bado en sí mismo, sin que le suceda ningún otro tratamiento posterior, o un acondiciona-
miento previo al recubrimiento de las piezas con otro metal. En este segundo caso, la apli-
cación de un metal como acabado final después de pulir la superficie de la pieza suele
depender de la mayor o menor importancia que tenga su estética final, la cual, en buena
parte de las ocasiones, está condicionada al lugar más o menos visible en que se vaya a
situar. Existen bandas de lija para los diferentes tipos de metales.

Cabe destacar que, tanto como tratamiento intermedio o como acabado final, es habitual
que el pulido de piezas venga precedido de otro acondicionado, ya sea un decapado, un
desengrase, una combinación de ambos, o incluso un chorreado con corindón.
 7: Doblado

Mediante este proceso de conformado, en frío o caliente, el tubo es doblado a partir de un

radio fijo, al cual se le llama radio de curvatura.

La operación de doblez consiste en realizar una transformación plástica de una lámina o

placa metálica y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta a la anterior. Se
trata de cambiar la forma de una lámina plana de acero inoxidable sin alterar el espesor, de
manera que todas las secciones sucesivas sean iguales en ese espesor. Las operaciones
de doblez se realizan usando como herramientas de trabajo diversos tipos de punzones y
dados o matrices.
 8: Proceso de electrolisis

El proceso de electrólisis permite la transferencia de electrones entre el cátodo y el ánodo. La elec-

trólisis es el proceso en el que los elementos de un compuesto se separan mediante la aplicación
de electricidad. Dicho de otro modo, la energía eléctrica se transforma en energía química.

tanques de electrolisis con ácido para quitar impurezas de las puntas y de la herramienta.

9: Acido Crómico

El ácido crómico es comúnmente utilizado para el proceso de cromado, el cromado es cuando se

le agrega a un objeto una capa de cromo, también se utiliza en los esmaltes de cerámica y colo-
reado del vidrio. Existen 2 tipos de cromado, el cromado duro o industrial y el cromado decorativo.