Calculos

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
"CARLOS CISNEROS"
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1.1.3 Economía de las operaciones de formado de hojas metálicas (S.

Kalpakjian, S. R. Schmid, 2015)
El formado de hojas metálicas implica consideraciones económicas similares a las de los

otros procesos descritos. Las operaciones de formado de láminas son muy versátiles y se
pueden utilizar varios procesos diferentes para producir la misma parte. Los costos
correspondientes dependen de las operaciones en particular (como los costos de las matrices
y el equipo, así como de la mano de obra). Para partes pequeñas y sencillas de hoja metálica,
los costos y los tiempos de entrega de las matrices son más bien bajos. En cambio, para
operaciones en gran escala (como el formado por estiramiento de tableros para aeronaves y
cascos para embarcaciones) estos costos son muy altos. Además, debido a que el número
requerido de dichas partes es más bien bajo, el costo por pieza puede ser muy elevado (ver
fig. 14.18).
En otras operaciones de formado de láminas se realizan consideraciones similares. El
embutido profundo requiere matrices y herramentales costosos, pero se producen grandes
cantidades de partes con la misma configuración, como contenedores, latas y productos
similares. Estos costos para otros procesos como el punzonado, troquelado, doblado y
rechazado varían considerablemente, dependiendo del tamaño y espesor de la parte.
Los costos del equipo varían ampliamente y dependen en gran medida de la complejidad de
la operación de formado, las características de carga y descarga de la parte, el tamaño y la
forma de la pieza y el nivel de automatización y control computarizado requerido.
La automatización, a su vez, afecta de modo directo la cantidad de mano de obra necesaria y
el nivel de habilidad. A mayor automatización, menor nivel de habilidad requerido. Además,
por lo general, muchas partes producidas con láminas metálicas exigen algunas operaciones
de acabado; una de las más comunes es el rebabeo de las orillas de la pieza, que por lo general
es intensiva en mano de obra, aunque se han logrado algunos avances en el rebabeo
automático (que en lo particular requiere equipo controlado por computadora, por lo que
puede ser costoso).
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Dir.: Av. La paz 07-56 y México itscarloscisneros@hotmail.com
Pág.: www.itscarloscisneros.com.ec
Correo: itscarloscisneros@hotmail.com @itsccisneros
Tel: 032 944 818 itscarloscisneros
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Como un ejemplo de la versatilidad de las operaciones de formado con hojas metálicas y de

los costos involucrados, nótese que una parte con forma de copa se puede formar mediante
embutido profundo, rechazado, formado con hule o con explosivos.
También se puede formar mediante extrusión por impacto, fundición, o fabricándola a partir
de diferentes piezas. La parte mostrada en la figura 16.57 puede producirse por medio de
embutido profundo o rechazado convencional, pero los costos de las matrices para ambos
procesos son significativamente diferentes.
Las matrices para embutido profundo pueden tener muchos componentes y cuestan mucho
más que los simples mandriles y herramientas empleadas en el rechazado. En consecuencia,
el costo por parte de la matriz en el embutido puede ser elevado si sólo se necesitan algunas
piezas. En cambio, esta parte se puede formar mediante embutido profundo en un tiempo
mucho menor que mediante rechazado, incluso si esta última operación se encuentra
automatizada y controlada por computadora. Además, por lo general, el rechazado requiere
mano de obra más calificada. Considerando estos factores, es evidente que el punto de
equilibrio se encuentra alrededor de las 700 partes, y el embutido profundo es más económico
para cantidades mayores a ésa. En el capítulo 40 se dan mayores detalles sobre la economía
de la manufactura
1.1.4 CÁLCULOS TÉCNICOS EN MATRICERÍA (Groover, 2013)
Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son el espacio entre el punzón
y el troquel, el espesor del material, el tipo de metal y su resistencia, y la longitud del corte.
A continuación se examinan algunos aspectos relacionados.
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"CARLOS CISNEROS"
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Espacio En una operación, el espacio c es la distancia entre el punzón y el troquel, tal como
se muestra en la figura 20.1a). Los espacios típicos en el prensado convencional fluctúan
entre 4 y 8% del espesor de la lámina metálica t. El efecto de los espacios inapropiados se
ilustra en la figura 20.5. Si el espacio es demasiado pequeño, las líneas de fractura tienden a
pasar una sobre otra, causando un doble bruñido y requiriendo mayor fuerza de corte.
Si éste es demasiado grande, los bordes de corte pellizcan el metal y da por resultado una
rebaba excesiva. En operaciones especiales que requieren bordes muy rectos, como en el
rasurado y el perforado (sección 20.1.3), el espacio es solamente 1% del espesor del material.
El espacio correcto depende del tipo de lámina y su espesor. El que se recomienda se puede
calcular mediante la fórmula siguiente:
C = Ac*t
donde c = espacio, mm (in); Ac = tolerancia del espacio; y t = espesor del material, mm (in).
La tolerancia se determina de acuerdo con el tipo de material. Los materiales se clasifican
por conveniencia en tres grupos dados en la tabla 20.1, con un valor de tolerancia asociado a
cada grupo.
Los valores calculados del espacio se pueden aplicar al punzonado convencional y a las
operaciones de perforado de agujeros para determinar los tamaños del punzón y del troquel
adecuados. Es evidente que la abertura del troquel debe ser siempre más grande que el tamaño
del punzón. La adición del valor del espacio al tamaño del troquel o su resta del tamaño del
punzón depende de que la pieza que se corta sea un disco o pedacería, como se ilustra en la
figura 20.6, para una pieza circular. Debido a la forma del borde cizallado, la dimensión
exterior de la pieza que se corta de la lámina será más grande que el tamaño del agujero; por
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tanto, el tamaño del punzón y del troquel para una forma o pieza redonda de diámetro Db se
determina como sigue:
Diámetro del punzón de corte de formas = Db – 2c (20.2a)
Diámetro del troquel de corte de formas = Db (20.2b)
Los tamaños del troquel y del punzón para un agujero redondo de diámetro Dh se determinan
como sigue:
Diámetro del punzón para corte de agujeros = Dh (20.3a)
Diámetro del troquel para corte de agujeros = Dh + 2c (20.3b)
Para que las formas o la pedacería caigan a través del troquel, la abertura de éste debe tener
un espacio angular entre 0.25º y 1.5º de cada lado. El espacio angular se muestra en la figura
20.7.
Fuerzas de corte Es importante estimar la fuerza de corte porque ésta determina el tamaño
(tonelaje) de la prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de láminas puede
determinarse por:
F = StL (20.4)
donde S = resistencia al corte de la lámina, MPa (lb/in2); t = espesor del material, mm
(in) y L = longitud del borde de corte, mm (in). En el punzonado, perforado, rasurado y
operaciones similares, L es la longitud del perímetro de la forma o agujero que se corta. En
la determinación de L se puede anular el efecto menor del espacio.
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Si se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte mediante el uso de

la resistencia a la tensión, de la siguiente manera:
F = 0 7 TSt L
donde TS = resistencia última a la tensión, MPa (lb/in2).
En las ecuaciones anteriores para estimar la fuerza de corte, se supone que el corte entero se
hace al mismo tiempo a todo lo largo L del borde de corte. En este caso la fuerza de corte
será un máximo. Es posible reducir la fuerza máxima usando un borde de corte sesgado en
el punzón o en el troquel, como se muestra en la figura 20.3b). El ángulo (llamado ángulo de
corte) distribuye el corte en el tiempo y reduce la fuerza que se experimenta a cada momento.
De cualquier manera, la energía total requerida en la operación es la misma, ya sea que se
concentre en un breve momento o se distribuya sobre un periodo más largo.
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Ejemplo
Se corta un disco de 150 mm de diámetro de una tira de acero de 3.2 mm, laminado en frío
medio endurecido, cuya resistencia al corte es de 310 MPa. Determine: a) los diámetros
apropiados del punzón y del troquel y b) la fuerza del punzonado.
Solución: a) La tolerancia del espacio para acero laminado en frío de dureza media
es Ac = 0.075. Por consiguiente, el espacio es:
c = 0.075(3.2 mm) = 0.24 mm
El disco tendrá un diámetro de 150 mm y el tamaño del troquel determina el tamaño de la
forma; por tanto,
Diámetro de la abertura del troquel = 150.00 mm
Diámetro del punzón = 150 – 2(0.24) = 149.52 mm
interior de la lámina. Estas operaciones se describen en la figura 20.9c). Al lector le parecerá

que el semimuescado es lo mismo que la operación de perforado o ranurado. La diferencia
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"CARLOS CISNEROS"
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es que el metal removido por el semimuescado crea parte del contorno de la pieza, mientras
que el perforado y el ranurado genera agujeros en la forma o pieza
Recorte, rasurado y punzonado fino El recorte es una operación de corte que se realiza en
una pieza ya formada para remover el exceso de metal y fijar su tamaño. El término tiene
aquí el mismo significado que en forjado (sección 19.4). Un ejemplo típico en el trabajo de
láminas es el recorte de la porción superior de una copa hecha por embutido profundo para
fijar la dimensión deseada.
El rasurado es una operación de corte realizada con un espacio muy pequeño destinada a
obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos, tal como se muestra en la figura 20.10a).
El rasurado es una operación secundaria típica o de acabado que se aplica sobre piezas que
han sido cortadas previamente.
El punzonado fino es una operación de cizallado que se usa para cortar piezas con tolerancias
muy estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un solo paso. La disposición típica para esta
operación se ilustra en la figura 20.10b). Al principio del ciclo, una placa de presión con
salientes en forma de V aplica una fuerza de sujeción Fh contra la lámina adyacente al
punzón, a fin de comprimir el metal y prevenir la distorsión. El punzón desciende entonces
con una velocidad más baja de lo normal y con espacios más reducidos para producir las
dimensiones y los bordes de corte deseados. El proceso se reserva usualmente para espesores
relativamente pequeños del material.
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"CARLOS CISNEROS"
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Ejemplo 2
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interior de la lámina. Estas operaciones se describen en la figura 20.9c). Al lector le parecerá

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