ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PROYECTO DE CURSO – DISEÑO DE UNA PTAP

PURIFICACIÓN DEL AGUA
DISEÑO DEL FILTRO

PRESENTADO A:
Ing. MARIA PAULINA VILLEGAS DE BRIGARD

PRESENTADO POR:
CESAR ALEJANDRO CIFUENTES AREVALO
IVAN DARIO HUERTAS SUAREZ
MICHEL TATIANA SIERRA ARDILA
JUAN MANUEL HERRERA VALBUENA

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2022

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Tabla de contenido
1. ESPECIFICACIONES .............................................................................................................. 3
2. SUPOSICIONES DE DISEÑO ................................................................................................. 3
3. DISEÑO DE CADA SEDIMENTADOR ................................................................................. 3
4 ESQUEMAS ............................................................................................................................. 13
5 REFERENCIAS ....................................................................................................................... 14

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1. ESPECIFICACIONES
Se procede a diseñar el filtro en base a la temperatura media del municipio de 13°C se
determinan las propiedades físicas del agua, como se evidencia a continuación.

PROPIEDADES FISICAS DEL AGUA

Temperatura Densidad Peso especifico Viscosidad
ρ 𝛾 Dinámica μ Cinemática 𝜈
°C
kg/m3 kN/m3٠103 N٠s/m2٠10-3 m2/s٠10-6
13 999,4 9,804 1,206 1,207
Tabla 1. Propiedades físicas del agua. Fuente: Gráficos y tablas viscosidad cinemática de aire y agua.

La filtración contará con una carga superficial de:

𝐶𝑆 = 90 𝑚/𝑑

2. SUPOSICIONES DE DISEÑO

Prof arena (m) 0,6

Prof grava (m) 0,4
T.E arena (mm) 0,5
Ancho b (m) 2
Tabla 2. Supuestos de diseño. Fuente: Propia.

Con un filtro fuera de servicio

𝐶𝑆max = 120 𝑚/𝑑

3. DISEÑO DE CADA SEDIMENTADOR

• Caudal suministrado

Se tiene en cuenta el caudal de diseño.

𝐿
𝑄 = 33.44
𝑠
Realizando conversión de unidades

𝐿 1 𝑚3 86400 𝑠
𝑄 = 33.44 ∗ ∗ = 2889.2 𝑚3 /𝑑
𝑠 1000 𝐿 1𝑑

3
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• Lecho de arena

Asumiendo una arena estándar

Lecho arena
Medio Prof (m) TE CU S
Arena 0.6 0.5 1.4 2.65

• Número de filtros
𝑄 𝑄
𝐶𝑆 = 𝐶𝑆𝑚𝑎𝑥 =
𝑛∗𝐴 (𝑛 − 1) ∗ 𝐴

Donde:
𝐶𝑆 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐶𝑠𝑚𝑎𝑥 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

Realizando igualación de ecuaciones

𝑛 ∗ 𝐶𝑆 = (𝑛 − 1) ∗ 𝐶𝑆𝑚𝑎𝑥
𝑛 ∗ 90 𝑚/𝑑 = (𝑛 − 1) ∗ 120𝑚/𝑑
𝑛=4

• Caudal por filtro

𝑄
𝑄𝑓 =
𝑛
Donde:

𝑄𝑓 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑛 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠
2889.2 𝑚3 /𝑑
𝑄𝑓 = = 722.3 𝑚3 /𝑑
4

4
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• Área superficial del filtro

𝑄𝑓
𝐴𝑓 =
𝐶𝑆
Donde:
𝐴𝑓 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑄𝑓 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝐶𝑆 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
722.3 𝑚3 /𝑑
𝑄𝑓 = = 8𝑚2
90 𝑚/𝑑

• Dimensiones filtro

𝐴
𝐿 =
𝑏
Donde:
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐿 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜

Asumiendo un ancho A = 2m:

8𝑚2
𝐿 = = 4𝑚
2𝑚

• Velocidad de arrastre

𝑣𝑡 = 10 ∗ 𝑇. 𝐸 ∗ 𝐶. 𝑈
Donde:
𝑣𝑡 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
𝑇. 𝐸 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐶. 𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑣𝑡 = 10 ∗ 0.5 ∗ 1.4 = 7 𝑚/𝑚𝑖𝑛

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• Velocidad de fluidización

𝑣𝑏 = 𝑣𝑡 (𝑒)4.5
Donde:
𝑣𝑏 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑣𝑡 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
𝑒 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

𝑣𝑏 = 7 𝑚/𝑚𝑖𝑛 (0.45)4.5 = 0.19 𝑚/𝑚𝑖𝑛

• Velocidad de lavado

𝑣𝑙 = 0.1 ∗ 𝑣𝑡
Donde:
𝑣𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑣𝑡 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒

𝑣𝑙 = 0.1 ∗ 7 𝑚/𝑚𝑖𝑛 = 0.7 𝑚/𝑚𝑖𝑛 = 11.7 𝑚𝑚/𝑠

La velocidad de lavado es aceptada, ya que está en el rango típico establecido de 10 mm/s – 14

mm/s.

• Corrección por temperatura

𝑣𝑙 20°C
𝑣𝑙 13°C = 3
√𝑢
Donde:
𝑣𝑙 13°C = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑎 13 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑒𝑙𝑐𝑖𝑢𝑠
𝑣𝑙 20°C = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑎 20 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑒𝑙𝑐𝑖𝑢𝑠
𝑢 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎

0.7𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑣𝑙 13°C = 3 = 0.66 𝑚/𝑚𝑖𝑛
√1.206 𝑐𝑃

Se evidencia coherencia en la velocidad de lavado ya que es mayor a la velocidad de

fluidización y menor a la velocidad de arrastre, esto con el fin de que no se remueva la arena
en el proceso de lavado del filtro.

• Caudal de lavado

𝑄𝑙 = 𝑣𝑙 ∗ 𝐴
Donde:
𝑄𝑙 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑣𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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𝑄𝑙 = 0.011𝑚/𝑠 ∗ 8𝑚2 = 0.09 𝑚3 /𝑠

• Volumen de agua usado para el lavado

∀𝑙 = 𝑄𝑙 ∗ 𝑡𝑙
Donde:
∀𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑄𝑙 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑡𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

Suponiendo un tiempo de lavado t=10 minutos

𝑚3 𝑠
∀𝑙 = 0.09 ∗ 10 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 = 53 𝑚3
𝑠 𝑚𝑖𝑛

• Volumen de agua filtrada

∀𝑓 = 𝑄𝑓 ∗ 𝑡𝑓
Donde:
∀𝑓 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑄𝑓 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑡𝑓 = 𝐶𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

Se asume una carrera de filtro de 2 días (48 horas)

∀𝑓 = 722.3 𝑚/𝑑 ∗ 2𝑑 = 1445 𝑚3

• Porcentaje de agua filtrada usada para lavar

∀𝑙
%= ∗ 100
∀𝑓
Donde:
% = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑟
∀𝑙 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
∀𝑓 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

53 𝑚3
%= ∗ 100 = 3.64%
1445 𝑚3

Cumple, ya que es menor al 4%, según lo establecido

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• Separación canaletas de lavado

𝐿
𝑠=
𝑁. 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
Donde:
𝑠 = 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝐿 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜
𝑁. 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

4𝑚
𝑠= =2𝑚
2

Se evidencia coherencia en la separación ya que cumple entre los rangos de 1.5m<s<2.1m

• Caudal por cada canaleta

𝑄𝑙
𝑄𝑐 =
𝑁. 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
Donde:
𝑄𝑐 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝑄𝑙 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑁. 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

0.09 𝑚3 /𝑠
𝑄𝑐 = = 0.04 𝑚3 /𝑠
2

• Altura de las canaletas

𝑄𝑐 = 1.375 ∗ 𝑏𝑐 ∗ (ℎ𝑜 )3/2

Donde:
𝑄𝑐 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
ℎ𝑜 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

0.04 𝑚3 /𝑠 = 1.375 ∗ 0.4 𝑚 ∗ (ℎ𝑜 )3/2

ℎ𝑜 = 0.19 𝑚

Se asume un ancho de 0.4 m, además se establece un borde libre de 0.11m para manejar la
altura la canaleta total exacta para una mejor construcción de estas.

ℎ𝑇 = ℎ𝑜 + 𝐵𝐿

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Donde:
ℎ𝑇 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
ℎ𝑜 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝐵𝐿 = 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒

ℎ𝑇 = 0.19 𝑚 + 0.11 𝑚 = 0.3 𝑚

• Expansión del lecho

Como se supuso inicialmente una expansión del 60% del lecho

𝑒𝑥𝑙 = %𝑒𝑥 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓

Donde:
𝑒𝑥𝑙 = 𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
%𝑒𝑥 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑓 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜

𝑒𝑥𝑙 = 60% ∗ 0.6𝑚 = 0.36𝑚 ≈ 0.4𝑚

Perdida de carga en el lecho de arena

• Número de Reynolds

𝑣∗𝑑
𝑅𝑒 =
𝜈
Donde:
𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝜈 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

90 𝑚/𝑑 ∗ 0.5 𝑚𝑚 1 𝑚𝑚 1𝑑
𝑅𝑒 = ∗ ∗ = 0.43
0.000001207 𝑚2 /𝑠 1000 𝑚 86400𝑠

• Coeficiente de arrastre

24 3
𝐶𝐷 = + + 0.34
𝑅𝑒 √𝑅𝑒
Donde:
𝐶𝐷 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
𝑅𝑒 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
24 3
𝐶𝐷 = + + 0.34 = 60.53
0.43 √0.43

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• Perdida de carga

𝐿 ∗ 𝑣2
ℎ = 1.067 ∗ 𝐶𝐷 ∗
𝑒4 ∗ 𝑑 ∗ 𝑔
Donde:
ℎ = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐶𝐷 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
𝐿 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑑 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑒 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
0.6 𝑚 ∗ (0.00104 𝑚/𝑠)2
ℎ = 1.067 ∗ 60.53 ∗ = 0.21𝑚
0.454 ∗ 0.5 𝑚𝑚 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2

Al no tener lecho de antracita el resultado anterior representa la pérdida total de carga durante
la filtración.
Cabe aclarar que esta es la perdida mínima, es decir cuando el filtro está limpio.

• Pérdidas de carga durante el lavado

El lavado se realiza a contra flujo

▪ A través del lecho de arena

ℎ1 = 𝐿(1 − 𝑒)(𝑆 − 1)
Donde:
ℎ1 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐿 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑒 = 𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝑆 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎

ℎ1 = 0.6𝑚(1 − 0.45)(2.65 − 1) = 0.54 𝑚

▪ A través de la grava

𝑣𝑙 ∗ 𝐿𝑔
ℎ2 =
3
Donde:
ℎ2 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝑣𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐿𝑔 = 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎

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0.66 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.4 𝑚

ℎ2 = = 0.09 𝑚
3

▪ A través del sistema de drenaje (falso fondo)

Se asume un drenaje fabricado por la empresa AWASA, es un drenaje Tipo XA con una altura
de 21cm

1 𝑣𝑙 2
ℎ3 = ∗( )
2 ∗ 𝑔 𝛼𝛽
Donde:
ℎ3 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝑣𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝛽 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝛼 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Los factores de forma de volumen como de área superficial son asumidos a criterio, pues el
factor de forma de área superficial casi siempre se establece como 0.6 y el factor de forma de
volumen debe estar en un rango entre 0.2% a 0.7% (0.002 – 0.007)

0.011𝑚 2
1 𝑠
ℎ3 = ∗( ) = 1.06 𝑚
2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 0.6 ∗ 0.004

▪ A través de la tubería y accesorios

𝐿𝑒 1 4 ∗ 𝐴 ∗ 𝑣𝑙 2
ℎ4 = 𝑓 ∗ ∗ ∗( )
𝐷 2∗𝑔 𝜋 ∗ 𝐷2
Donde:
ℎ4 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑣𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
A= Área del lecho filtrante
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝐿𝑒 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
𝑣𝑙 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

0.011𝑚 2
200𝑚 1 4∗8𝑚∗ 𝑠 ) = 0.25 𝑚
ℎ4 = 0.02 ∗ ∗ 𝑚 ∗( 2
0.4 𝑚 2 ∗ 9.81 𝜋 ∗ 0.4
𝑠2

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▪ Perdida de carga durante el lavado

ℎ𝑙 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4
Donde:
ℎ𝑙 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
ℎ1 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
ℎ2 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
ℎ3 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑙𝑠𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

ℎ𝑙 = 0.54𝑚 + 0.09𝑚 + 0.23𝑚 + 0.25𝑚 = 1.94 𝑚

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4 ESQUEMAS
Las unidades de los esquemas se encuentras en el sistema internacional, en este caso m.

Ilustración 1. Vistas de diseño. Fuente: Propia.

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5 REFERENCIAS

• Zuñiga, Pablo. (16 de Junio de 2018). Gráficos y tablas viscosidad cinemática de aire y
agua. Obtenido de: https://es.slideshare.net/PabloZuiga1/359757087-
viscosidadcinematicadeaireyaguapdf.

• Resolución 0799 (09 de diciembre de 2021). Reglamento técnico para el sector de agua
potable y saneamiento básico - RAS. Obtenido de: http://www.acofi.edu.co/wp-
content/uploads/2021/12/Resolucion-799-de-2021.pdf.

• Villegas, María. (05 de noviembre de 2020). Diseño de Filtros. Obtenido de:

https://www.youtube.com/watch?v=0PtKhX9CFD0.

• Awasa. Falsos fondos. Obtenido de: https://awasa.com.mx/productos-tratamiento-de-

aguas/filtracion-separacion-de-solidos-leopold/falso-fondo/.

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