M

ST

DISTRIBUCIÓN

Modalidad
EN PLANTA

Modalidad
DESARROLLO TRABAJO
COLABORATIVO
GRUPO 15

virtual
virtual

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 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TRABAJO COLABORATIVO BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA

COMPAÑÍA DE MANUFACTURA

INTEGRANTES GRUPO COLABORATIVO

(Grupo 15)

Eyder Rodríguez Ariza –1720650224

Daniel Felipe Catica -1710650124
Yenifer Vargas Gómez -1811980091
Oscar Fabián Gómez - 1721982323
Fredy Fabián González -1411023659

Tutor:

Gustavo Andrés Araque González

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Facultad de Ingeniería, Diseño e Innovación

Ingeniería Industrial

Marzo 2020

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido

Introducción 2
Objetivo general 2
Objetivos específicos 2
Historia Línea de ensamble 3
Balanceo de Líneas de Ensamble 4
Análisis de producción 5
Los casos típicos de balanceo de línea de producción 6
Líneas del multi-modelo 6
Líneas de mezclar-modelo 6
Medidas de Desempeño 7
Conclusiones 10
Referencias 10

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Introducción

Cuando hablamos de distribución de planta hablamos de la distribución racional y

organizada de los elementos que apoyan la producción industrial ya sea los materiales,
maquinaria, hombres, movimientos, tiempos, planeación, conducción, etc. de manera tal
que se pueda optimizar el proceso y hacerlo más eficiente evitando el desorden y la mala
organización, de esta manera pueden evitarse costos innecesarios e inconvenientes que
se generarían si luego de terminada la edificación se observan deficiencias en la
distribución, estos elementos que apoyan el proceso de producción deberán estar
ubicados de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas
para el logro de los objetivos.

Objetivo general

El objeto de estudio de este trabajo, es explorar en qué consiste el balanceo de línea de

ensamble e identificar las diferentes medidas de desempeño que se utilizan para su
evaluación, abordando conceptos importantes y también brindando un panorama más
amplio de lo que se requiere para una implementación de balanceo de líneas de
ensamble en una empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Investigar información relevante acerca de las herramientas de distribución de

plantas, procurando que esta sea económica, segura y eficiente.
❖ Identificar las distintas variables e implementar el balanceo de línea para hallar las
disposiciones óptimas de acuerdo con el tipo de distribución estudiada.
❖ Analizar en equipo los resultados de los análisis realizados y tomar decisiones que
puedan orientar al mejoramiento del caso de estudio.

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Historia, Líneas de ensamble

Después de la Revolución Industrial muchos productos manufacturados fueron hechos de

manera individual a mano. Un artesano o grupo de artesanos podían crear cada parte de
un producto. Usaban sus habilidades y herramientas como pulidoras y cuchillos para
crear partes individuales. Posteriormente ensamblarían cada una de estas partes para
generar el producto final.

La división del trabajo fue practicada en China en donde el Estado generó monopolios de
producción en masa para implementos metálicos en la agricultura, porcelana, armaduras
y armas antes de que aparecieran en Europa en la víspera de la Revolución Industrial.

La Revolución Industrial condujo a una proliferación de la manufactura y la invención.

Muchas industrias, notablemente textiles, de armas de fuego, relojes, carretas, vías de
ferrocarril, máquinas de coser y de bicicletas, notaron una mejora circunstancial en
manejo de materiales, maquinaria y ensamble durante el siglo XIX, aunque los conceptos
modernos como Ingeniería Industrial y Logística no habían sido nombrados aún.

Uno de los ejemplos más antiguos de un diseño de fábrica cercano a lo moderno,

diseñado para un fácil manejo de materiales, fue la Fundidora Bridgewater. El terreno de
la fábrica estaba limitado por el Canal Bridgewater y el Ferrocarril de Liverpool y
Manchester. Los edificios fueron dispuestos en línea con una vía de ferrocarril para
distribuir el trabajo entre los edificios. Eran utilizadas grúas para levantar y realizar el
trabajo pesado, que en ocasiones era de hasta decenas de toneladas. El trabajo pasó
secuencialmente para terminar en esbozo y posteriormente un ensamblaje final.

Los elevadores transportadores alimentados con vapor comenzaron a ser utilizados para
carga y descarga de embarcaciones un tiempo en el último cuarto del siglo XIX. La
industria de empacar carne en Chicago es conocida como una de las primeras industrias
en utilizar líneas de ensamble en los Estados Unidos a comienzos de 1867. Los
trabajadores permanecerían en estaciones fijas y con un sistema de poleas que
proporcionara la carne a cada trabajador y así poder completar una tarea. Henry Ford y
otros han escrito acerca de la influencia de la práctica en este matadero en los
posteriores desarrollos en la Compañía Ford Motor.

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Balanceo de Líneas de Ensamble

Es una técnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo, de modo que cada
una tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de labor. Por otra parte, busca minimizar
el desequilibrio entre máquinas y personas al mismo tiempo que se cumple con la
producción requerida de la línea.
No es una actividad que se realice una sola vez cuando se diseña una nueva planta o
línea de ensamble; conforme cambia el diseño de los bienes y servicios, las empresas
deben volver a balancear la línea de ensamble. Lo que requiere el rediseño del puesto y
capacitar otra vez a los trabajadores, así también adquirir equipo nuevo o modificar el
antiguo, e incluso puede ser necesaria una nueva configuración de la disposición.
Tipos de información.
El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una.
Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en que deben
ejecutarse.
La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble.
Conceptos importantes.
Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o
más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
Operación: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación).
Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que permanece el producto en cada estación de
trabajo.
Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una
división desigual de los puestos de trabajo.
Distribución de una línea de ensamble
En una línea de ensamble, el producto generalmente se mueve en forma automatizada,
tal como una banda de transportación, a través de una serie de estaciones de trabajo
hasta que se complete; esta es la manera en que se ensamblan los automóviles, y se
producen los aparatos de televisión y los hornos, o las hamburguesas de comida rápida.

Figura 1 Distribución de una línea de ensamble

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Análisi
s de

producción
Figura SEQ Figura \* ARABIC 1 Distribución de una línea de ensamble
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas
las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

● El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de

la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la
duración que tendrá la tarea.
● Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.

● Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del

material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

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Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

● Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios

necesarios para cada operación.
● Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
● Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la
misma.

Líneas del multi-modelo

Este acercamiento trata la planta de fabricación como recurso reconfigurable, que
produce diversos modelos en las hornadas una después de la otra. Antes de producir una
hornada, las líneas que el equipo (gente, herramientas, fuente material) se fija hasta
juego el modelo o la variante requirieron. Este proceso toma tiempo. La hornada de
productos entonces se produce según horario.
La ventaja de una línea del multi-modelo es que instalado una vez para un modelo
particular es tan eficiente como una línea convencional. La desventaja es que el  setting-
up toma el tiempo, que significa la producción y la ineficacia pérdidas.
Los problemas para el planificador de una línea del multi-modelo son:

1. ¿Cómo balancear la línea para cada producto por separado? Esto es bastante
directo, puesto que la función de la viabilidad tecnológica seguida por el uso de
un método que balancea estándar.

2. ¿Cómo ordenar las hornadas para reducir al mínimo pérdidas del cambio? Es a
menudo el caso que los cambios a partir del uno a otro tomarán menos tiempo
que el cambio reverso.

Líneas de mezclar-modelo
El acercamiento del mezclar-modelo es más realista en el mundo moderno, dado la
subida de equipo de fabricación flexible software-configurable. La premisa básica es que
los productos múltiples son manejados por cada sitio de trabajo sin paradas para cambiar
encima entre ellas. Esto permite una secuencia al azar del lanzamiento para poder hacer
productos en la orden y la mezcla que el mercado exige.
Una dificultad es que el contenido de trabajo en cada sitio de trabajo puede diferenciar de
modelo al modelo. Otro, que sigue de esto, es que el tiempo ocioso en cada estación
varía a partir de tiempo al tiempo dependiendo de la secuencia de modelos a lo largo de
la línea.

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Los problemas para el planificador de un multi-modelo alinean son otra vez dobles:

1. ¿Cómo balancear la línea cuando diversos productos tienen diverso contenido

de trabajo?
2. ¿Cómo determinar la secuencia óptima del lanzamiento que reduce al mínimo
pérdidas?

Medidas de Desempeño utilizadas en la evaluación de las líneas de ensamble

La importancia que tiene el medir en todos los procesos parte de lo que queremos lograr
al final de la implementación de estos. Es así, que por medio de indicadores de
desempeño podremos entender cómo realmente está organizado un proceso productivo,
donde se encontrarán el punto medio de eficiencia y flexibilidad que nos puede ofrecer
cada diseño, en este caso de una línea de ensamble o producción.

El uso de los indicadores de desempeño nos brindara experiencia y habilidad analítica

por medio de herramientas que nos ayudarán a diseñar centros de trabajo y líneas de
ensamble de una manera eficiente, lo cual siempre será el objetivo.

Para ayudar a balancear una línea de ensamble, se utilizan diversos indicadores algunos
muy sencillos que nos indican una toma de tiempos de las tareas de trabajo sobre cada
una de las estaciones dentro de la línea de ensamble, la solución debe estar centrada en
asignar tareas a las estaciones de trabajo de manera que dicha estación no reciba más
de su capacidad determinada en el tiempo de ciclo, está también tendrá asignado un
tiempo inactivo, pero debe ser lo mínimo posible o necesario.

La primera fórmula para determinar el tiempo de ciclo está dada por, el tiempo que la
estación está activo por día, sobre la cantidad de productos requeridos por día.
tiempo de produccion x dia
C=
unidades de producto x dia

Otra de las formulas a calcular es la cantidad mínima de estaciones de trabajo, la cual

nos dice lo que se requiere para cumplir con el tiempo de ciclo de la estación de trabajo,
la calculamos realizando la sumatoria de tiempos de cada tarea, sobre el tiempo de ciclo,
al resultado debemos aproximarlo al entero siguiente.

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Nt Suma de tiempos de las tareas ( T )

¿
Tiempo de ciclo (C )

Al final debemos evaluar la eficiencia del balanceo de la línea por medio de formula,
sumamos el tiempo de las tareas, sobre el número de estaciones de trabajo por el tiempo
de ciclo de estación de trabajo.

Suma de los tiemposde Tareas(T )

Eficiencia=
Numero real de estaciones de trabajo ( Na ) x Tiempo
¿ de ciclo de laestacion d e trabajo(C)

Para seguir midiendo el desempeño de una planta también podemos evaluar la

capacidad, calculando su porcentaje de utilización, para esto debemos calcular el
promedio de la producción, sobre la capacidad máxima de la planta y al resultado
multiplicamos por 100%.

Tasa promedio de produccion

Utilizacion= X 100 %
Capacidad maxima

Otra de las medidas importantes en el balanceo de una línea tiene que ver con el tiempo
TAKT, que designa el tiempo disponible de producción sobre la demanda estimada en el
mercado o del cliente en específico.

Tiempo de produccion( jornadade trabajo)

TAKT =
Demanda (unidadesrequeridas por dia )

Otros de los indicadores más amplios que podemos usar es la medición de la

productividad total, donde podremos ver dos aspectos importantes de el balanceo de
líneas, ya que podremos analizar la productividad desde el resultado de la eficiencia de
los recursos y desde el valor o costo de la producción.

Una de las formulas es:

producto+ servicio
Productividad total=
Mano de obra+materiales +energia+ capital

La siguiente:
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ventas+cambio de inventario+ planta

Productividad total=
Mano de obra+materiales + servicios+ depreciacion+ inversion

Definiremos cada factor a continuación, lo que veremos a cada uno como un indicador
parcial de la productividad total.

Ventas: es el total de ventas facturadas durante el periodo.

Cambio de inventario: es la variación del valor de niveles de inventario durante el

periodo, incluyendo los productos en proceso y terminados.

Planta: es el valor agregado a las instalaciones internamente en el sistema de

producción, teniendo en cuenta que se puede incrementar el valor del sistema, pero este
no es proporcional al valor de las utilidades.

Materiales: son los componentes y materias primas compradas durante el periodo.

Mano de Obra: este es el valor constituido por salarios y todos los beneficios pagados a
los empleados.

Depreciación: es la disminución del valor de los activos que directamente esté ligado a
la capacidad de producción.

Inversión: comprende todos los costos invertidos al sistema de producción.

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Conclusiones

El balanceo de líneas de ensamble es una herramienta indispensable y muy importante

en cualquier empresa para llevar el control de producción; debido a que, de esto depende
la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso.

La implementación correcta del balanceo en un proceso industrial es la mejor forma de

disminuir costos; puesto que, con la debida planeación y ejecución mejora tiempos y
cálida del proceso.

Los indicadores son necesarios para los procesos de mejora, lo que no medimos, no lo
podemos controlar y lo que no controlamos, no lo podemos gestionar; sin embargo, la
medición debe gestionarse desde la visión del cliente y no desde el punto de vista de la
empresa.

Referencias

Ingeniería. (29 de 10 de 2014). MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO. Recuperado el

30 de 03 de 2020, de BALANCEO DE LINEA:
https://es.slideshare.net/ector_03/capacidad-balanceo-y-productividad

Wikimedia, P. (11 de 12 de 2019). Wikimedia. Recuperado el 2020 de 03 de 29, de

Fundación Wikimedia, Inc.: https://es.wikipedia.org/wiki/L
%C3%ADnea_de_ensamble#Historia

Donaires, S., Huamani Pardo, K., & Quispe Suasaca, L. (20 de 06 de 2016). Distribución
de planta. Recuperado el 27 de 03 de 2020, de TRABAJOS MONOGRÁFICOS GESTIÓN
ADMINISTRATIVA:
https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-
planta.shtml#introducca

Moreno, I. E. (25 de 11 de 2003). Balanceo de lineas de ensamble en producción.

Recuperado el 2020 de 03 de 27, de Lineas mezcladas y del multi-modelo:
https://www.gestiopolis.com/balanceo-lineas-ensamble-produccion-lineas-mezcladas-
multi-modelo/

RENDER, J. H. (06 de 2013). BALANCEO DE LÍNEA. Recuperado el 2020 de 03 de 26,

de Cadena de Producción: https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-
de-lc3adnea-de-produccic3b3n.pdf
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