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    Informe 8-Espesamiento

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    Este documento presenta los resultados de un experimento para determinar el efecto de un floculante en la velocidad de sedimentación de un mineral. Se realizaron dos pruebas, una con sulfato de aluminio como floculante y otra sin floculante. Los resultados mostraron que el proceso con floculante tardó menos tiempo en sedimentar el mineral. El análisis concluye que los floculantes mejoran la eficiencia del proceso de espesamiento al acelerar la formación de flóculos más grandes que sedimentan más rápido.

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    Informe 8-Espesamiento

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    Este documento presenta los resultados de un experimento para determinar el efecto de un floculante en la velocidad de sedimentación de un mineral. Se realizaron dos pruebas, una con sulfato de aluminio como floculante y otra sin floculante. Los resultados mostraron que el proceso con floculante tardó menos tiempo en sedimentar el mineral. El análisis concluye que los floculantes mejoran la eficiencia del proceso de espesamiento al acelerar la formación de flóculos más grandes que sedimentan más rápido.

    Descripción original:

    Beneficiio de Minerales 8 FQ

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    Este documento presenta los resultados de un experimento para determinar el efecto de un floculante en la velocidad de sedimentación de un mineral. Se realizaron dos pruebas, una con sulfato de aluminio como floculante y otra sin floculante. Los resultados mostraron que el proceso con floculante tardó menos tiempo en sedimentar el mineral. El análisis concluye que los floculantes mejoran la eficiencia del proceso de espesamiento al acelerar la formación de flóculos más grandes que sedimentan más rápido.

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    Este documento presenta los resultados de un experimento para determinar el efecto de un floculante en la velocidad de sedimentación de un mineral. Se realizaron dos pruebas, una con sulfato de aluminio como floculante y otra sin floculante. Los resultados mostraron que el proceso con floculante tardó menos tiempo en sedimentar el mineral. El análisis concluye que los floculantes mejoran la eficiencia del proceso de espesamiento al acelerar la formación de flóculos más grandes que sedimentan más rápido.

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    Universidad Nacional Autónoma de

    México.
    Facultad de Química.
    Departamento de Ingeniería Metalúrgica.
    Beneficio de Minerales
    Enseñanza Experimental.

    Informe Práctica 8. Espesamiento

    Nombre del alumno: Ansurez Domínguez


    Orlando
    Nombre del profesor: Andrés Vela Avitua
    Grupo: 7
    Semestre lectivo: 2022-2
    Objetivos
    1. Determinar el efecto de la concentración de un floculante en la velocidad de
    sedimentación de un mineral.

    Material de Apoyo
    • Probeta graduada de 1000 ml.
    • 220 de mineral (concentrado o colas)
    • Reactivo floculante (Sulfato de aluminio)
    • Cronómetro
    • Balanza
    • Filtro
    • Estufa
    • Lentes de seguridad
    • Cubre bocas de seguridad

    Desarrollo Experimental
    1. Pesamos 220 g de concentrado o colas.
    2. Adicionar el mineral y agua hasta el volumen de 750 ml dentro de una probeta
    3. Adicionamos el floculante y agitamos la probeta.
    4. Colocamos la probeta sobre una superficie plana y registrar los cambios de altura
    de sedimentación con respecto al tiempo (cada 100 ml).
    5. Registramos la última lectura cuando exista la compactación máxima.
    6. Filtramos y secamos el producto.
    7. Realizamos cada uno de los pasos anteriores a diferencia que en esta prueba a
    la probeta no le agregamos ningún reactivo para actuar como floculante

    Resultados
    Tabla 1. Tiempos registrados durante el espesamiento con floculante. Volumen
    ocupado dentro de la probeta: 220 ml.
    Tiempo total Volumen
    (min) (ml)Proceso
    con floculante
    0 810
    2.51 800
    3.34 790
    4.23 780
    5.23 770
    6.17 760
    7.07 750
    8.03 740
    8.57 730
    9.48 720
    10.43 710
    11.34 700
    12.27 690
    13.19 680
    14.13 670
    15.07 660
    28.38 510

    Tabla 2. Tiempos registrados durante el espesamiento sin floculante. Volumen


    ocupado dentro de la probeta: 220 ml.
    Tiempo total Volumen
    (min) (ml)Proceso
    sin floculante
    0 840
    3.05 830
    4.28 820
    5.2 810
    6.12 800
    7.18 790
    8.09 780
    9.06 770
    10.04 760
    11.08 750
    12.12 740
    12.39 730
    13.06 720
    14.12 710
    15.1 700
    16.07 690
    31.25 550

    Cálculos y gráficos

    Proceso con floculante (Volumen vs Tiempo)


    900

    800

    700

    600
    y = -10.961x + 824.56
    Volumen(ml)

    500 R² = 0.9966

    400

    300

    200

    100

    0
    0 5 10 15 20 25 30
    Tiempo(min)

    Gráfico 1. Muestra el comportamiento en la que el mineral regresar al volumen inicial (220g) antes
    de agregar agua y el floculante.
    Proceso sin floculante (Volumen vs Tiempo)
    900

    800 y = -9.9274x + 856.42


    R² = 0.9915
    700

    600
    Volumen(ml)

    500

    400

    300

    200

    100

    0
    0 5 10 15 20 25 30 35
    Tiempo(min)

    Gráfico 2. Muestra el comportamiento en la que el mineral regresar al volumen inicial (220g) antes
    de agregar agua.

    Comparación entre ambos procesos (Volumen vs


    tiempo)
    900
    800
    700
    600
    Volumen(ml)

    500 Con Floculante


    400
    300 Sin Floculante

    200
    100
    0
    0 5 10 15 20 25 30 35
    Tiempo(min)

    Grafico 3. Se muestra una comparación entre ambos procesos con floculante y sin floculante.
    Permite analizar el comportamiento que registro cada proceso durante la práctica.

    Análisis de Resultados
    Nos enfocaremos en estudiar la influencia que tienen los floculantes en el proceso
    de espesamiento de minerales. Un floculante es utilizado para que las partículas del
    mineral que deseamos concentrar puedan formar flóculos más grandes, lo que
    ocasiona que los sólidos puedan desprenderse del agua mucho más rápido. En
    nuestro caso, utilizamos sulfato de aluminio Al(2(SO4)3, la razón por la cual se usa
    al sulfato es porque cunado el pH del agua es débilmente ácido, neutro o una base
    débil. El Al se encarga de arrastrar las partículas en suspensión, logrando de esa
    manera que el agua empiece a lucir transparente.
    De acuerdo con la gráfica 3, donde se puede apreciar que existe una comparación
    entre ambos procesos realizados, uno bajo la influencia de un floculante y el otro
    no. Podemos observar que el proceso realizado con sulfato de aluminio tardo menos
    tiempo en regresar a su volumen inicial. Por otro lado, el proceso sin floculante
    también se puede apreciar un avance. En esta gráfica, ambos procesos parecen
    tener valores muy semejantes. Pero, si tomamos en cuenta la cantidad de reactivo
    floculante que decidimos utilizar en comparación a lo que en un principio habíamos
    calculado, el cual alrededor de 25.66 g se consideró que esta cantidad era
    demasiada para efectos de estudio, por lo que sólo agregamos alrededor de 2
    gramos. Decidimos no pesar la cantidad de reactivo, ya que nuestro objeto de
    estudio es estudiar el comportamiento en función del uso de un reactivo floculante.
    A pesar de que no esperamos a llegar al volumen inicial (220 ml), con la ayuda de
    la ecuación de la gráfica 1 y 2 no es posible realizar dicho calculo, como a
    continuación se muestra:
    Para calcular el tiempo que hubiera tomado llegar a 220ml en el proceso con
    floculante (ecuación gráfica 1), se realizan los siguientes cálculos:
    𝑦 = −10.961𝑥 + 824.56
    𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑦 = 220
    𝑦 − 824.56
    = 55.15 𝑚𝑖𝑛
    −10.961
    En cambio, si realizamos ese mismo calculo para el proceso sin reactivo floculante
    el resultado hubiera sido (Ecuación de la gráfica 2)
    𝑦 = −9.92 + 856.42
    𝑦 = 220
    𝑦 − 856.42
    = 62.15 𝑚𝑖𝑛
    −9.92
    Aquí es donde se puede observar de una manera más clara la importancia de un
    floculante para poder realizar la concentración del mineral, logrando la separación
    de líquidos y sólidos, aumentando la densidad de la pulpa de descarga, significa
    que obtenemos una pupa con elevados porcentajes en sólidos.

    Conclusiones
    Pudimos identificar el valor que tiene utilizar un reactivo floculante dentro del
    proceso de espesamiento, logrando así un menor tiempo para poder optimizar el
    tiempo de trabajo. Además, se lograron identificar algunas variables más que
    pueden intervenir en el proceso de espesamiento, como lo son las características
    del sólido que sedimentan como el tamaño de partícula, su forma, su densidad.
    Además de que también influye la temperatura y el contenido en sólidos de la pulpa.

    Referencias

    • Gasos. P. y Otros (1957) Métodos de Cálculo de Espesadores por Ensayos


    Discontinuos. Madrid: Junta de Energía Nuclear. (pp:2-10). Consultado el 6 de mayo
    de 2022. Recuperado de https://n9.cl/dtrwf
    • Electro Industria (s/a) Optimización del Espesador para Reducir Costos de
    Producción. Consultado el 6 de mayo de 22. Recuperado de https://n9.cl/tn1ho

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