IV FIN 111 TSP Pacheco Molina 2021

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecánica
Trabajo de Suficiencia Profesional
Aplicación del estándar API 650-2019 en las uniones

soldadas del tanque espesador atmosférico de 40 M
CU - MO del Proyecto Ampliación Toquepala - Tacna
Diego Manuel Pacheco Molina
Para optar el Título Profesional de

Ingeniero Mecánico
Arequipa, 2021
Trabajo de suficiencia profesional
Esta obra está bajo una Licencia "Creative Commons Atribución 4.0 Internacional" .
AGRADECIMIENTO
A mi madre Luisa por su gran apoyo,

amor y paciencia.
A mi familia por su apoyo y
compresión.
Al ingeniero Danny, que contribuyó
en mi formación como profesional.
ii
DEDICATORIA
A mi hijo Eliot, ya que él es uno de mis

grandes motivos para esforzarme
cada día.
iii
ÍNDICE
Agradecimiento ............................................................................................................. ii
Dedicatoria ...................................................................................................................iii
Índice ....................................................................................................................... iv
Índice de figuras ..........................................................................................................vii
Índice de tablas........................................................................................................... viii
Resumen ..................................................................................................................... ix
Introducción .................................................................................................................. x
CAPÍTULO I ............................................................................................................... 11
ASPECTOS GENERALES ......................................................................................... 11
1.1. Datos generales de la empresa ..................................................................... 11
1.2. Actividades de la empresa ............................................................................ 12
1.2.1. Ingeniería y construcción ................................................................... 12
1.2.2. Desarrollo inmobiliario ....................................................................... 12
1.2.3. Concesiones ...................................................................................... 12
1.3. Reseña histórica de la empresa .................................................................... 13
1.3.1. Ubicación geográfica ......................................................................... 15
1.3.2. Valores .............................................................................................. 15
1.3.3. Políticas ............................................................................................. 16
1.4. Organigrama de la empresa .......................................................................... 16
1.5. Visión y misión .............................................................................................. 17
1.5.1. Visión ................................................................................................. 17
1.5.2. Misión ................................................................................................ 18
1.6. Bases legales o documentos administrativos ................................................ 18
1.7. Descripción del área donde realizaron sus actividades profesionales ........... 19
1.8. Descripción del cargo y de las responsabilidades del bachiller en la empresa
19
1.8.1. Cargo desempeñado ......................................................................... 19
1.8.2. Responsabilidades del bachiller ......................................................... 19
CAPÍTULO II .............................................................................................................. 20
ASPECTOS GENERALES DE LAS ACTIVIDADES PROFESIONALES ................... 20
2.1. Antecedentes o diagnóstico situacional del proyecto..................................... 20
2.2. Identificación de oportunidad o necesidad en el área de actividad profesional ..
.......................................................................................................... 21
iv
2.3. Objetivos de la actividad profesional ............................................................. 21
2.3.1. Objetivo general................................................................................. 21
2.3.2. Objetivo específico ............................................................................ 21
2.4. Justificación de la actividad profesional ......................................................... 21
2.4.1. Justificación teórica............................................................................ 21
2.4.2. Justificación real ................................................................................ 22
2.4.3. Justificación ambiental ....................................................................... 22
2.4.4. Justificación económica ..................................................................... 22
2.4.5. Justificación legal ............................................................................... 22
2.5. Resultados esperados................................................................................... 23
CAPÍTULO III ............................................................................................................. 24
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 24
3.1. Bases teóricas de las metodologías o actividades realizadas ....................... 24
3.1.1. Definición de tanques atmosféricos ................................................... 24
3.1.2. Clasificación de los tanques de almacenamiento ............................... 24
3.1.3. Tipos de tanques atmosféricos .......................................................... 25
3.1.4. Fondos de tanques ............................................................................ 25
3.1.5. Proceso de soldeo por arco con electrodo tubular - FCAW ................ 28
3.1.6. Cálculos eléctricos ............................................................................. 31
3.2. Ventajas y limitaciones .................................................................................. 31
3.3. Equipo de soldeo .......................................................................................... 31
3.4. Concepto de soldadura ................................................................................. 32
3.5. Uso correcto del electrodo............................................................................. 32
3.6. Norma ASME sección IX ............................................................................... 33
3.7. Ensayo NDT (no destructivos) –ASME sección V ......................................... 46
3.8. Marco histórico API ....................................................................................... 51
3.9. Definición de términos básicos ...................................................................... 54
3.10. Desarrollo del proyecto ................................................................................. 56
CAPÍTULO IV ............................................................................................................. 59
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROFESIONALES ..................................... 59
4.1 Descripción de las actividades profesionales ................................................ 59
4.1.1. Enfoque de las actividades profesionales...................................................... 59
4.1.2. Alcance de las actividades profesionales ...................................................... 60
4.1.3. Entregables de las actividades profesionales entregables I: plan de gestión de
calidad 60
4.1.4. Entregable II: reporte diario, informe semanal, minuta de reunión, informe
v
mensual, log de trazabilidad de equipos, documentos materiales, recepción de
materiales y equipos ..................................................................................... 62
CAPÍTULO V ......................................................................................................... 64
RESULTADOS ...................................................................................................... 64
5.1. Resultados finales de las actividades realizadas ........................................... 64
5.2. Logros alcanzados ........................................................................................ 65
5.2.1. En el ámbito del proyecto................................................................... 65
5.2.2. En el ámbito personal ........................................................................ 66
5.3. Dificultades ................................................................................................... 66
5.4. Planeamiento de mejoras .............................................................................. 66
5.4.1. Metodologías propuestas ................................................................... 66
5.4.2. Descripción de la implementación...................................................... 67
5.5. Análisis.......................................................................................................... 67
5.6. Aporte del bachiller en la empresa ................................................................ 67
5.6.1. En el aspecto cognoscitivo................................................................. 67
5.6.2. En el aspecto procedimental .............................................................. 68
5.6.3. En el aspecto actitudinal .................................................................... 68
Conclusiones .............................................................................................................. 68
Recomendaciones ...................................................................................................... 69
Lista de referencias .................................................................................................... 70
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sede principal de la empresa JJC S. A. ............................................ 15

Figura 2. Organigrama de la empresa JJC S. A. .............................................. 17
Figura 3. Organigrama de Proyecto JJC S. A. ................................................. 19
Figura 4. Tipos de tanques atmosféricos. ........................................................ 25
Figura 5. Fondos de tanques............................................................................ 26
Figura 8. Soldeo por arco con gas. .................................................................. 28
Figura 9. Equipo para el soldeo por arco con alambre tubular. ........................ 29
Figura 10. Proceso con alambre tubular con protección gaseosa. ................... 30
Figura 11. Proceso con alambre tubular autoprotegido.................................... 30
Figura 12. La rotación de la cara de una línea perpendicular al eje de
soldadura. ........................................................................................ 34
Figura 13. QW-461.3 Soldaduras de ranura en planchas ................................ 34
Figura 14. QW-461.4 Soldaduras de ranuras en tubos. ................................... 35
Figura 15. QW-461.5 Soldaduras de filetes en planchas ................................. 35
Figura 16. QW-462.1(a) Tracción – sección reducida – plancha...................... 36
Figura 17. Formato WPS para procedimiento de soldadura. ........................... 42
Figura 18. Formato WPQ para calificación de desempeño de soldador 4G
proceso FCAW. ............................................................................... 43
proceso FCAW. ............................................................................... 44
proceso FCAW. ............................................................................... 45
Figura 21. Registro de ensayo de doblado, sustento de WPQ ......................... 46
Figura 22. Cámara de vacío ............................................................................. 50
Figura 23. Flujograma de actividades .............................................................. 58
vii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. QW-461.1 Posiciones de soldadura – soldadura de ranura ............... 33

Tabla 2. QW-252 Especificaciones de procedimientos de variables de
soldaduras (WPS) soldadura por gas oxicombustible (OFW) .............. 38
Tabla 3. QW-420 Agrupamientos del metal base ............................................. 39
Tabla 4. QW-423 Tablas de material base ....................................................... 40
Tabla 5. QW-424 Tablas de metales bases para calificación de WPS y PQR . 40
Tabla 6. Espesor máximo de refuerzo .............................................................. 49
viii
RESUMEN
El presente trabajo de suficiencia profesional se enfoca en la aplicación

de la norma API 650, que tiene el objetivo de verificar los procesos de soldadura
de tanques espesadores del proyecto minero Ampliación Toquepala, el que
cuenta con tres tanques espesadores para contención atmosférica, como las
sustancias a contener Cu, Mo, entre otras; el proceso de soldadura aplicable a
este proyecto será FCAW, este proceso, si bien es cierto tiene un costo elevado,
cumple con todos los ratios esperados. Debido a los cambios bruscos de
temperatura en Toquepala es que se busca que el proceso de soldadura se
ejecute durante el día, ya que, esto ocuparía horas efectivas y las temperaturas
de la mañana no impactarían en la contaminación del proceso FCAW, ya que,
tiene tendencia a contaminarse si se trabaja a la intemperie, por lo que se pide
biombos para cada soldador, el proceso FCAW trabaja de 162 a 280 amperios,
esto proceso emite una cantidad de calor considerable, por eso, con mucha más
razón, se deben controlar las deformaciones en los tanques espesadores, por lo
tanto, se requiere la aplicación de norma API 650 que brinda los parámetros de
deformación al tanque espesador, ya sea el control de redondez, peaking,
bandig, ensayos NDT, y detalles de soldadura a las boquillas, ya que, estos son
detalles muy importantes debido a la presión que serán sometidos y sus
diferentes pruebas (hidrostática y neumática).
ix
INTRODUCCIÓN
El trabajo de suficiencia profesional está dividido en cinco capítulos:
En el capítulo I, aspectos generales de la empresa, donde se detallan los

datos generales de la empresa, actividades principales, reseña histórica,
organigrama, misión y visión, bases legales, descripción del área y cargo donde
el bachiller realiza la actividad profesional en la empresa.
En el capítulo II, aspectos generales de las actividades profesionales,

donde se da a conocer el sistema de gestión integrado, exponiendo los
antecedentes, la identificación de oportunidad o necesidad en el área, los
objetivos, la justificación y los resultados esperados de la actividad profesional.
En el capítulo III, marco teórico, se exponen las bases teóricas de las

metodologías y actividades realizadas.
En el capítulo IV, descripción de las actividades profesionales, desarrollo

de las actividades de inspección y verificación en campo
En el capítulo V, se demuestra que con el plan de calidad, lSO 9001, se

obtienen los resultados requeridos.
Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, lista de

referencias y los anexos.
x
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. Datos generales de la empresa

JJC Contratistas Generales S. A. es una empresa que inició actividades
empresariales en 1955. Fundada por Jorge Camet Dickmann, junto a un
pequeño y emprendedor grupo de constructores, ejecutaron proyectos de
edificación y habilitación urbana. Con pasión, eficiencia y profesionalismo,
diversificaron las operaciones, desarrollando relaciones sólidas y duraderas con
sus clientes.
 Número de RUC: 20100163471

 Tipo de contribuyente: Sociedad Anónima
 Nombre comercial: JJC
 Fecha de inscripción: 15/9/1958
 Estado del contribuyente: activo
 Condición del contribuyente: habido
 Fecha de inicio de actividades: 15/9/1958
 Dirección del domicilio fiscal: Av. Alfredo Benavides 768, int. P9
 Sistema de emisión de comprobante: electrónico
 Sistema de contabilidad: computarizado
 Actividad económica: principal – CIIU 45207 – Actividad de
Arquitectura e Ingeniería
11
 Comprobantes de pago impresión: factura
 Sistema de emisión electrónica: sí
 Padrones: ninguno
1.2. Actividades de la empresa

JJC Contratistas Generales S. A. ofrece los siguientes servicios según
se detalla:
1.2.1. Ingeniería y construcción

Sólida experiencia en proyectos de gran envergadura y
complejidad en los ámbitos de:
● Minería
● Energía
● Infraestructura
● Edificaciones
● Industria
● Gas y petróleo
1.2.2. Desarrollo inmobiliario

Comprometidos con la generación de valor y el mejoramiento de la
calidad de vida de los peruanos, se desarrollan conjuntos residenciales,
condominios y urbanizaciones, enmarcados en los conceptos de calidad,
seguridad y esparcimiento, con atención al aspecto ambiental, ofreciendo
soluciones arquitectónicas adecuadas para los clientes. Los proyectos se
ejecutan en zonas de alta demanda de distintos distritos de Lima y de
Arequipa, contribuyendo a solucionar el déficit de vivienda de distintos
sectores de la población.
1.2.3. Concesiones
En un contexto de apertura de nuevas oportunidades de
intervención en el desarrollo de infraestructura en el país, basados en la
capacidad y cumplimiento, se participa activamente en concesiones de
servicios de infraestructura vial.
12
1.3. Reseña histórica de la empresa
Es un grupo empresarial peruano de alcance internacional
especializados en servicios diversificados e integrados de ingeniería y
construcción, concesiones de infraestructura y desarrollo inmobiliario, de
reconocida trayectoria por la seriedad y compromiso, y por la
trascendencia de los proyectos que se ejecutan.
Se iniciaron las actividades empresariales en 1955. El fundador

Jorge Camet Dickmann, junto a un pequeño y emprendedor grupo de
constructores, ejecutaron proyectos de edificación y habilitación urbana.
Con pasión, eficiencia y profesionalismo, diversificando las operaciones,
desarrollando relaciones sólidas y duraderas con los clientes.
La participación en el desarrollo de proyectos de gran envergadura

y complejidad en distintos escenarios y bajo diversas circunstancias,
permite innovar continuamente en los procesos y consolidarse entre las
empresas líderes del rubro.
El inicio de las operaciones internacionales fue en el 2008 mediante

la constitución de la sociedad JJC Chile S. A., y luego, en 2009, se ingresó
al mercado colombiano con la empresa JJC Colombia SAS, ejecutando
importantes proyectos.
Más de seis décadas de trabajo dedicado y responsable

atendiendo a clientes de primer nivel en distintos sectores y generando
valor a través de los proyectos que se desarrolló, están reflejados miles
de kilómetros de carreteras, millares de metros cuadrados construidos,
decenas de kilómetros de túneles, entre otras muestras tangibles de obra
trascendente.
- Edificio de Petroperú (1970 – 1973), Lima

Cliente: Petroperú
Ubicado en el distrito de San Isidro, se ejecutaron 22 pisos, tres sótanos donde
aloja oficinas administrativas, además de contar con un helipuerto. Fue uno de
13
los edificios más altos de lima
- Planta de gas de Camisea (2002 – 2004), Cusco

Cliente: Pluspetrol Perú Corporation
Los contratos comprendieron: los flowlines (líneas de flujo) de los

pozos San Martín 1 y San Martín 3, así como la ingeniería, procura
construcción, pruebas y puesta en marcha de las obras electromecánicas
de la planta de gas de Camisea.
- Ampliación de la capacidad de producción de planta de cementos

Lima (2009-2011), Lima
Cliente: Unión Andina de Cementos
Alcance: incluyó obras civiles de los edificios del nuevo

intercambiador de la presa de crudo, presa de clincker, filtro de mangas,
y batería de silos de clincker 13 y 14. Con 141.20 m de altura. Se convirtió
en el edificio industrial más alto del Perú.
- Ampliación de la refinería de Cartagena (2011-2013), Colombia

Cliente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones
Ejecución de los contratos: cimentaciones de concreto, para las

estructuras que conforman la refinería, y edificio de control central, donde
se controlan las nuevas unidades de proceso y coordinan la generación y
distribución de energía.
- Central hidroeléctrica de Quitaracsa 112 MW (2011-2015), Ancash

Cliente: Enersur
El alcance comprendió: en Shapiringo, la bocatoma de Quitaracsa,

desarenador principal, bocatoma San Mateo y desarenador y embalse de
regulación. Frente Huallanca: túnel de conducción y casa de máquinas.
14
- Proyecto para la refinería de Talara (2015-2016), Piura
Cliente: Petroperú
Se ejecutaron dos contratos para el proyecto: 1. EPC saneamiento

de sistemas operativos y 2. EPC de los edificios administrativos y edificios
auxiliares. Además, la construcción del laboratorio y puesta en marcha de
los equipos existentes al nuevo laboratorio, entre otros.
1.3.1. Ubicación geográfica

AV. Alfredo Benavides 768, Miraflores – Lima
Figura 1. Sede principal de la empresa JJC S. A.
1.3.2. Valores
● Integridad
● Eficiencia
● Innovación y mejora continua
15
1.3.3. Políticas
● Libre competencia: se compite activa y honestamente en los
mercados donde se opera, sobre la base de principios éticos y en
cumplimiento con la normativa aplicable y de las mejores prácticas
internacionales en la materia.
● Gestión de riesgos y control interno: se preocupa por identificar los

riesgos de negocio que ponen en peligro la estrategia corporativa, con
el propósito de dimensionarlos y procurar mitigarlos con seriedad y
profesionalismo.
● Calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente: se

desarrolla una disciplina de trabajo comprometida con el mantenimiento
de estándares de calidad elevados, con el cuidado de la salud y la
integridad física de los colaboradores, y con la preservación del medio
ambiente.
● Lugares donde se actúa: se trabaja con dedicación y responsabilidad

para generar un impacto positivo en los lugares donde se actúa y en la
vida de quienes están involucrados en los proyectos que desarrolla.
● Política anticorrupción: en coherencia con el valor de integridad, se

ha implementado el Sistema de Ética y Cumplimiento de JJC, lo que
permite consolidar un entorno ético que reduce los riesgos en el
negocio y generar mayor confianza en nuestros grupos de interés.
1.4. Organigrama de la empresa

La estructura organizacional de la empresa JJC S. A. está desarrollada
conforme a todos los servicios que esta brinda como empresa, ya sea ingeniería
y construcción, desarrollo inmobiliario o concesiones.
El proyecto de aplicación de la norma API 650-2019 para medir la calidad

de los procesos de soldadura en las uniones de un tanque espesador
atmosférico de 40m Cu-Mo, del proyecto Ampliación Toquepala en el distrito de
16
Ilabaya – Tacna – 2019.
El rubro donde se trabajó es el de ingeniería y construcción,

específicamente, el área de calidad donde trabaja supervisando la calidad del
proceso de soldadura.
Junta General de Accionistas
Comité de Auditoría Directorio Comité de Compensación.
Gerencia General Corporativa
Desarrollo Inmobiliario Ingeniería y construcción Concesiones
Construcción
Seguridad, calidad y medio

ambiente
Administración
Ingeniería
Figura 2. Organigrama de la empresa JJC S. A.
1.5. Visión y misión

1.5.1. Visión
Ser un grupo empresarial de alcance internacional, que ofrece
servicios diversificados e integrados de ingeniería y construcción,
concesiones de infraestructura y desarrollo inmobiliario, basado en la ética
de nuestros profesionales, en nuestra capacidad de gestión e innovación
y en la seriedad en el cumplimiento de nuestros compromisos.
17
1.5.2. Misión
Desarrollo sostenible:
● Clientes: agregar valor y superar expectativas
● Accionistas: rentabilidad sostenida y transparencia
● Trabajadores: desarrollo integral y reconocimiento de seguridad
● Lugares donde actuamos: progreso y bienestar
1.6. Bases legales o documentos administrativos

Tenova ha encargado a PWS el diseño de los espesadores de relave
pertenecientes al proyecto “Ampliación Toquepala a 120000 TMPD”, ubicado al
sur del Perú y perteneciente a Southern Perú Copper Corporation.
Este trabajo de suficiencia profesional contempla el análisis de cargas

para el diseño de los espesadores de 40 m de diámetro, que incluye columna
central y sus componentes.
Para evaluar la integridad estructural y así garantizar la seguridad del

sistema, se utilizaron las normas AISC y API 650, y un análisis en base a criterio
sísmico peruano y chileno según masas convectivas y colaborantes.
En este estudio, las cargas y sus combinaciones también fueron definidas

de acuerdo con la práctica habitual de los fabricantes de espesadores Tenova
Delkor.
Se utilizó el programa Algor v23.1 para el análisis por elementos finitos.

● AISC: American Institute of Steel Construction
● AISE: Association of lron and Steel Engineers
● AISI: American lron and Steel lnstitute
● ANSI: American National Standards Institute
● API: American Petroleum Institute
● ASME: American Society of Mechanical Engineers
● ASTM: American Society for Testing and Materials
● AWS: American Welding Society
● ISO: International Standards Organization
18
● CWI: Certification Welder Inspector
1.7. Descripción del área donde realizaron sus actividades profesionales

El área de control de calidad forma parte de la estructura de seguridad,
calidad y medio ambiente.
Para la ejecución del tanque espesador atmosférico de 40 m Cu-Mo, del

proyecto Ampliación Toquepala, se cuenta con el siguiente grupo de trabajo.
Gerente
Asistente de Gerencia
Jefe de Oficina Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de

Técnica Calidad Seguridad Construcción Costos RR. HH.
-Asistente de
- Ingeniero Mecánico - Ingeniero Costos - Asistenta Social
- Ingeniero Mecánico - Ingeniero de Seguridad Mecánico - Asistente de RR.
- Ingeniero Eléctrico e - Ingeniero Eléctrico e
Instrumentistas - Asistente de Seguridad - Ingeniero Eléctrico HH.
Instrumentistas
- Psicólogo e Instrumentistas
- Ingeniero Civil - Ingeniero Civil
- Ingeniero Civil
- Asistente de Ingeniería - Asistente de Calidad - Asistente de
Construcción
Figura 3. Organigrama de Proyecto JJC S. A.
1.8. Descripción del cargo y de las responsabilidades del bachiller en la

empresa
1.8.1. Cargo desempeñado
Asistente de calidad
1.8.2. Responsabilidades del bachiller

● Elaboración del Plan de Inspección y ensayos, calificación de
soldadores, inspección a las uniones soldadas mediante ensayos no
destructivos (inspección visual y líquidos penetrantes) pruebas
realizadas a las tuberías (hidrostática, neumática, Holiday), elaboración
de la matriz de inspecciones del proyecto.
● Control de las uniones soldadas mediante el mapa de soldadura
(Welding Map) y el libro de soldadura (Welding Book).
● Difusión de los procedimientos operativos, inspección en las diferentes
etapas constructivas.
● Controlar la ocurrencia y tendencia a repetirse de las no conformidades.
19
CAPÍTULO II
ASPECTOS GENERALES DE LAS ACTIVIDADES
PROFESIONALES
2.1. Antecedentes o diagnóstico situacional del proyecto

Southern Copper Corporation tiene una de las mejores reservas de
mineral de cobre en la industria. Se espera que esta posición le permita a la
compañía operar rentablemente en el futuro previsible.
Involucrado activamente en el grupo multipartícipe (GMP) de la Iniciativa

para la Transparencia de las Industrias Extractivas (EITI) en Perú, desde el año
2005, Southern Copper Corporation (SCC), a través de Southern Perú Copper
Corporation, adoptó los compromisos fundamentales de la iniciativa para reforzar
la transparencia en la forma en que desarrolla su actividad. SCC desempeñó un
papel esencial en el proceso que dio lugar a que el Perú alcanzara el estatus de
País Cumplidor EITI en el 2012. Continúa participando con entusiasmo en la
iniciativa como miembro del GMP EITI-Perú y a través de la contribución de uno
de sus ejecutivos en el Consejo Directivo del EITI internacional. SCC también
apoya al gobierno peruano en sus esfuerzos actuales para implementar la
transparencia en el uso de los recursos financieros distribuidos a los gobiernos
subnacionales. Están convencidos de que los pagos de impuestos, regalías y
otros compromisos por SCC al gobierno nacional hacen una diferencia positiva
en el resultado económico del país.
20
Como parte de la explotación de minerales, Southern Copper Corporation
considera necesaria, para la Ampliación Toquepala, contratar a la empresa JJC
S. C. para el montaje electromecánico de los espesadores colectivos de Cu-Mo,
para lo que la suma asciende a los 30,000,000 de dólares.
2.2. Identificación de oportunidad o necesidad en el área de actividad

profesional
Gracias a la oportunidad laboral en la empresa JJC amplié mis
conocimientos y desenvolvimiento en diversas actividades en el puesto de
asistente del área de control de calidad, en la que aprendí de la elaboración de
procedimientos y la interrelación de las diferentes áreas gracias a la proactividad
y la mejora continua.
2.3. Objetivos de la actividad profesional

2.3.1. Objetivo general
El presente trabajo de suficiencia profesional tiene por finalidad
incrementar mi entendimiento sobre la aplicación del estándar API 650-
2019 desarrollando tareas de gestión y control de la calidad en la empresa
JJC.
2.3.2. Objetivo específico

Realizar el análisis de cumplimiento de la norma API 650-2019 en
los tanques espesadores atmosféricos, para medir la calidad de los
procesos de soldadura, mediante la aplicación de los ensayos NDT
(ensayos no destructivos de soldadura) para medir la calidad de los
procesos de soldadura en las uniones de un tanque espesador
atmosférico de 40 m Cu – Mo, del proyecto Ampliación Toquepala 2019.
2.4. Justificación de la actividad profesional

2.4.1. Justificación teórica
Consiste en la aplicación de la norma API 650-2019 para medir la
calidad de los procesos de soldadura en las uniones de un tanque
espesador atmosférico de 40 m Cu – Mo, del proyecto Ampliación
Toquepala, de esta manera podría implementar un plan de gestión de
21
calidad para poder medir la calidad de todos los procesos de soldadura
mediante la norma en mención.
Aporta confiabilidad a un gran mantenimiento predictivo que se

implementa para dar un mejor servicio a los pueblos, distritos y capitales
de provincia y para que la región Arequipa mejore sus instalaciones y se
sientan satisfechos del servicio de calidad que ellos quieren y depositen
su confianza.
2.4.2. Justificación real

El trabajo detalla cada uno de los procedimientos a seguir en el
tanque espesador atmosférico, desde la recepción de materiales, armado,
soldeo, controles topográficos, hermeticidad y finalmente la pintura.
2.4.3. Justificación ambiental

La implementación del proyecto de Ampliación Toquepala se
justifica ambientalmente porque las mineras, normalmente, no
aprovechan ambientalmente las aguas residuales, mediante la ampliación
de la minera, la implementación de un tanque espesador atmosférico sería
la mejor forma de reutilizar el agua, de esta manera, se puede incrementar
los indicadores ambientales de la organización.
2.4.4. Justificación económica

Se justifica económicamente, porque la capacidad de este tanque
espesador atmosférico es de 40 m, por lo que genera una mayor
extracción de Cu – Mo, ya que, en la actualidad se estima que la
extracción del mineral para los años venideros se incrementa, por lo que
es factible la inversión en proyectos de ampliación minera.
2.4.5. Justificación legal

La norma API para tanques espesadores es de carácter obligatorio,
ya que, en los Estados Unidos de Norteamérica y en muchos otros países
del mundo, incluyendo el Perú, el cálculo de tanques de almacenamiento
se basa en la publicación que realiza el “Instituto Americano del Petróleo”,
22
al que esta institución designa como norma API 650 – 2019 que solo cubre
aquellos tanques en los que se almacenan fluidos líquidos y están
construidos de acero con el fondo uniforme soportado por una cama de
arena, grava, concreto, asfalto, etc.
Diseños para soportar una presión de operación atmosférica o

presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de área
y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F).
2.5. Resultados esperados

⮚ Determinar los puntos críticos para la verificación de los criterios de
aceptación de los procesos de soldadura FCAW, según la aplicación de la
norma API 650-2019 para medir la calidad de los procesos de soldadura en
las uniones de un tanque espesador atmosférico de 40 m Cu – Mo, del
proyecto Ampliación Toquepala – 2019.
⮚ Analizar los resultados de los métodos de ensayo aplicados según la norma

API 650-2019 para medir la calidad de los procesos de soldadura en las
uniones de un tanque espesador atmosférico de 40 m Cu – Mo, del proyecto
Ampliación Toquepala – 2019.
⮚ Analizar los valores económicos para los resultados de la aplicación de la

norma API 650 para medir la calidad de los procesos de soldadura en las
uniones de un tanque espesador atmosférico de 40 m Cu – Mo, del proyecto
Ampliación Toquepala.
23
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1. Bases teóricas de las metodologías o actividades realizadas

3.1.1. Definición de tanques atmosféricos
Los tanques atmosféricos normalmente están diseñados para
trabajar almacenando líquidos a temperatura iguales o mayores a su
punto de ebullición, teniendo algunas diferencias que son debido a su
forma y clasificación según el tipo de tanque (1).
3.1.2. Clasificación de los tanques de almacenamiento

Debido a las presiones aplicadas a los tanques, ya sean internas o
externas, para el diseño e inspección se utilizan normas y estándares,
soportadas en propiedades físicas (1).
Los tanques según su presión interna son los siguientes:
a) Tanques atmosféricos: por lo general, el trabajo se ejecuta a presiones

internas ligeramente superiores a la presión atmosférica (1).
b) Tanques de baja presión: tanques diseñados para soportar unas

presiones internas de baja magnitud como máximo 15 psi, indica que
tiene que ser superior a la presión atmosférica (1).
24
3.1.3. Tipos de tanques atmosféricos
Almacenamiento volumétrico con bajo costo y de uso limitado, ya
que, solo trabaja bajo presión atmosférica o presiones internas
relativamente pequeñas, la dificultad con los tanques cilíndricos es que
los extremos siempre trabajan cerrados. La clasificación es en base a la
observación, según la ingeniería del techo que está determinada por la
presión interna generada, que se clasifica y se presenta (1).
Figura 4. Tipos de tanques atmosféricos. Tomada de Manual de inspección y

reparación de tanques atmosféricos API 653
Tanques atmosféricos de techo fijo

Indica que los tanques atmosféricos de techo fijo tienen como
principal funcionalidad, ser usados como depósito de productos no
volátiles, tales como diésel, agua, petróleo crudo, etc. Los inconvenientes
que se puede tener con estos modelos de tanques es la constante fuga
de vapores por venteros, ya que estos dependen mucho de la presión
generada del interior del tanque, como consecuencia a ello, se tienen
fugas de vapor, ya sean por transferencia del contenido o movimiento de
este. En la figura 2 se observan claras ventajas y desventajas de este
modelo de tanque (1).
3.1.4. Fondos de tanques

Se dice que de acuerdo a los diferentes esfuerzos y presiones que
son sometidos en el fondo de los tanques, se clasifican (1).
25
Figura 5. Fondos de tanques. Tomada del Manual de inspección y reparación de tanques atmosféricos API 653
26
Figura 6. Fondos de tanques. Tomada del Manual de inspección y reparación de tanques atmosféricos API 653
Figura 7. Fondos de tanques. Tomada del Manual de inspección y reparación de tanques atmosférico API 653
27
3.1.5. Proceso de soldeo por arco con electrodo tubular - FCAW
El proceso de soldadura FCAW es un proceso de soldadura
semiautomática o automática, donde el material de aporte tubular y el
núcleo de este es el fundente, electrodo de presentación enrollada que
alimenta, de forma mecánica, a la boquilla tubular. Se implementó para
mejorar las principales limitaciones de los electrodos revestidos SMAW
(2).
En el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular con

protección de gas, el calor generado para su fusión genera un arco de luz
que permite que el material de aporte se funda correctamente con el
material base.
El material de aporte es un alambre macizo, sin protección, donde

la forma de trabajo es automática, de tal manera, que al fundir con el
material base las zonas adyacentes quedan libres de escorias, gracias a
los gases atmosféricos del proceso (3).
Dentro de los usos del alambre tubular también se considera su

hoja de datos (SDS) para poder identificar los riesgos (4).
Figura 8. Soldeo por arco con gas. Tomada del Manual del soldador
28
Figura 9. Equipo para el soldeo por arco con alambre tubular. Tomada del Manual
del soldador
Al ver estos resultados, se concluye que, al proceso de soldadura

por arco con electrodo tubular con protección de gas se le conoce por los
siguientes nombres (3):
FCAW-G, gas con protección (gas-shielded u outershielded)
El proceso FCAW-G trabaja con recubrimiento de gas en diferentes

casos ya sea solo CO2 o mezclas de CO2 y argón (10).
29
Figura 10. Proceso con alambre tubular con protección gaseosa. Tomada del
Manual del soldador
FCAW-S, autoprotegido (self-shielded o innershielded)
El proceso FCAW-S, hace que el material de aporte sea cubierto

por la fusión, gracias a descomposición y vaporización del fundente.
Figura 11. Proceso con alambre tubular autoprotegido. Tomada del Manual del
soldador
30
3.1.6. Cálculos eléctricos
Es el conjunto de métodos de cálculo para cada elemento utilizado
en la implementación de la subestación, para el cumplimiento de las
exigencias que marca el reglamento (3).
3.2. Ventajas y limitaciones

Al ver estos resultados, se infiere que, al tener procesos de soldadura
automática o manual, se cuenta con ventajas y limitaciones (3).
Ventajas del proceso con alambre tubular – FCAW

● Cordones de soldadura continuos, uniformes, sin uniones y sin
discontinuidades.
● Cordones libres de escoria.
● Cordones de soldadura con buen acabado en cualquier posición.
● La eficiencia del electrodo con gas es mucho mayor a la que se puede obtener
con el proceso de soldadura SMAW.
Limitaciones del proceso con alambre tubular – FCAW

● El equipo para el proceso de soldadura con gas resulta tener un precio
elevado y el equipo ocupa demasiado espacio, a la vez, su traslado es tedioso
a diferencia del proceso SMAW.
● Proceso limitado a conexiones de agua, gas, botellas de gas, el fundente
puede ser utilizado alejado de la fuente de energía.
● Proceso altamente contaminante, requiere armado de biombo para su
protección.
3.3. Equipo de soldeo

Al ver estos resultados, se realiza el proceso de soldadura con electrodo
tubular, utilizando el equipo MIG/MAG, ya que ambos cumplen la misma función,
teniendo en cuenta que el electrodo autoprotegido no funde debido a la ausencia
de gas, mientras que el otro trabaja con protección de gas (3).
a) Rodillos
Los rodillos utilizados para el proceso de soldadura con electrodo tubular
31
cuentan con diferentes características para su funcionalidad, el canal para
depositar el alambre debe tener la forma de “v” y tener el diámetro del canal del
electrodo, de tal manera que, al momento que el alambre tubular pase por el
rodillo trabaje con normalidad.
b) Pistola
Hay similitud entre las pistolas para el proceso autoprotegido y cubierto
en gas, al igual que las de soldeo de MIG/MAG. Para las redes primarias en 10
kV sobre la base de las normas, CNE y las condiciones climatológicas del área
del proyecto, se han definido las siguientes hipótesis de trabajo para los cálculos
mecánicos de los conductores:
c) Alambre - FCAW
Electrodo revestido alimentado a través de un rodillo, alhambra de
característica dura, pero de buen depósito y acabado (5).
3.4. Concepto de soldadura

Definición
Cuando se habla de soldadura, se refiere a la fusión de metales que se
realiza por distintos factores, ya sea calor, presión y la adicción o no de metal
(6).
Se pueden definir dos tipos de soldadura:
a) Soldadura blanda: se denomina de esta manera, debido a que la temperatura

de fusión es menor a los 450 °C, y la resistencia es mínima (6).
b) Soldadura fuerte: se denomina de esta manera, ya que al contrario de la

soldadura blanda, la fusión está por encima de los 450 °C y la resistencia es
mucho mayor a la de la unión fusionada (6).
3.5. Uso correcto del electrodo

Dentro de las variables esenciales de soldadura, también se puede
considerar la posición correcta al soldar, al igual que el desplazamiento de la
32
pistola (tobera), tener claro que cada posición de soldadura tiene diferentes
parámetros de amperaje, estos determinan el buen acabado de un cordón o, en
caso contrario, un defecto de soldadura (7).
3.6. Norma ASME sección IX

Estándar para la inspección de soldadura, calificación de los operarios
soldadores y elaboración de los procesos de soldadura aplicados (8).
El código ASME está estructurado de la siguiente manera:
• Artículo 1 – requerimientos generales

QW-100 General
La sección IX de calderas y recipientes sometidos a presión se acoge con

la calificación de soldadores y operación de soldadura.
QW-110 Orientación de la soldadura
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 o QW-461.2
Tabla 1. QW-461.1 Posiciones de soldadura – soldadura de ranura
Nota: A, B, C, D, E grados de inclinación. Tomada del estándar ASME sección IX 2019
33
Figura 12. La rotación de la cara de una línea perpendicular al eje de soldadura. Tomada
del estándar ASME sección IX
QW-120 Posiciones de ensayos para soldaduras de ranuras
Cupones de soldadura orientados en cualquier posición QW-461.3 o QW-

461.4
Figura 13. QW-461.3 Soldaduras de ranura en planchas – posiciones de ensayos.

Tomada del estándar ASME sección IX
34
Figura 14. QW-461.4 Soldaduras de ranuras en tubos – posiciones de ensayos. Tomada
QW-130 Posiciones de ensayo para soldaduras de filetes
La soldadura filete puede ser orientada en cualquier posición de QW-

461.5 o QW-461.6
Figura 15. QW-461.5 Soldaduras de filetes en planchas – posiciones de ensayos. Tomada

QW-140 Tipos y propósitos de ensayos y exámenes
Demostrar la fusión del material base usando el material de aporte.
35
QW-150 Ensayos de tracción
Ensayos destructivos para determinar la fusión de material base y el

material de aporte.
QW-160 Ensayos de doblez guiado
Figura 16. QW-462.1(a) Tracción – sección reducida – plancha. Tomada del estándar
ASME sección IX
QW-170 Ensayo de resistencia al impacto
QW-180 Ensayos de soldadura de filetes

- Partículas magnéticas
QW-190 Otros Ensayos y exámenes

- Ultrasonido
- Radiografía
Apéndice I Carta de indicaciones redondeadas

- Inspección visual
36
QW-290 Soldadura de cordones revenidos
• Artículo 2 – Calificación del procedimiento de soldadura

QW-200 General
QW-210 Preparación de los cupones de ensayos
Se prepara el material base y se traza las dimensiones del cupón
QW-250 Variables de soldadura
37
Tabla 2. QW-252 Especificaciones de procedimientos de variables de soldaduras (WPS)
soldadura por gas oxicombustible (OFW)
Nota: tomada del estándar ASME sección IX 2019
QW-290 Soldadura de cordones revenidos
• Artículo 3 – Calificación de soldadores y operadores de soldadura

QW-300 General
QW-310 Calificación de cupones de ensayos
38
QW-320 Segundas pruebas y renovación de las calificaciones
QW-350 Variables de soldaduras para soldadores
QW-360 Variables de soldadura para operadores de soldadura
QW-380 Procesos especiales
• Artículo 4 – Datos de soldadura

QW-400 Variables
QW-410 Técnicas
QW-420 Agrupamientos del metal base
Tabla 3. QW-420 Agrupamientos del metal base
Nota: tomada del estándar ASME sección IX 2019
39
Tabla 4. QW-423 Tablas de material base
Nota: tablas de materiales base para calificación de soldadores. Tomada del estándar ASME
sección IX 2019
Tabla 5. QW-424 Tablas de metales bases para calificación de WPS y PQR
Nota: tablas de metales bases. Tomada del estándar ASME sección IX 2019
QW-430 Números F
QW-440 Composición química del metal de la soldadura
QW-450 Muestras
QW-460 Gráficos
QW-470 Procesos de ataque químicos y reactivos
40
QW-490 Definiciones
• Artículo 5 – Normas para las SWPS

QW-500 General
QW-510 Adopción de las SWPS
QW-520 Uso de SWPS sin demostración discreta
Cambio de variables según proceso, P number, número de electrodo y T°.
QW-530 Formatos
QW-540 Uso de producción de las SWPS
41
Figura 17. Formato WPS para procedimiento de soldadura. Tomada del estándar ASME
sección IX 2019
42
Figura 18. Formato WPQ para calificación de desempeño de soldador 4G proceso FCAW.
Tomada del estándar ASME sección IX 2019
43
44
45
Figura 21. Registro de ensayo de doblado, sustento de WPQ
3.7. Ensayo NDT (no destructivos) –ASME sección V

La American Society of Mechanical Engineers habla de los ensayos no
destructivos (9).
46
Estos ensayos son realizados durante y posterior a la soldadura, para
garantizar la calidad de esta, estos ensayos permiten evaluar discontinuidades
superficiales e internas a medida que se vaya ejecutando la soldadura y estos
estos ensayos son:
a) Examinación radiográfica
El método radiográfico es normalmente utilizado para los cascos del
tanque espesador, donde se puedan encontrar costuras de soldadura a tope, el
método radiográfico es aplicado a los cruces de soldadura del tanque (9).
b) Examinación por partícula magnética

La examinación por partículas magnéticas utiliza elementos ferrosos y
magnéticos, de tal manera que el magnetismo indique las discontinuidades,
agrupándolos donde se encuentre la falla (9).
c) Examinación por ultrasonido

La funcionabilidad para el hallazgo de discontinuidades simples o duales
no permite las ondas longitudinales o llamado haz recto, la examinación por
ultrasonido se basa en la función refractaria que puede tener la soldadura (9).
d) Examinación por líquidos penetrantes

La examinación por líquidos penetrantes sirve para identificar
discontinuidades en la soldaduras, se manifiestan en forma de puntos ya sean
poros, en forma lineal, poros continuos o fisuras, esta examinación solo es
realizada superficialmente (9).
● Líquido penetrante, examinación

a) Todas las soldaduras, tanto de ranura como de filete, en recipientes
construidos de materiales cubiertos (para grado 2 solo en SB-443, SB-444 y
SB-446) se examinarán para la detección de grietas por el método de líquido
penetrante. Este examen debe realizarse después del tratamiento térmico, si
el tratamiento térmico es interpretado. Todas las grietas se eliminarán
mediante esmerilado o moler y limar. Donde se elimina un defecto y se suelda,
entonces, la reparación no es necesaria, y se debe tener cuidado de
47
contornear muescas o esquinas (10).
b) Todas las juntas en recipientes construidos de titanio o circonio y sus

aleaciones serán examinadas por el líquido penetrante (10).
c) Uniones soldadas en recipientes o partes de recipientes, se examinarán por

el método de líquido penetrante cuando no son necesarios para ser
completamente radiografiados (10).
d) Las juntas solapadas soldadas con láser y por resistencia están exentas de
los requisitos de examen de líquidos penetrantes (10).
e) Inspección visual (según API 650)

Una soldadura debe ser aceptable mediante examen visual si la
inspección muestra lo siguiente:
● No hay grietas de cráter, otras grietas superficiales o golpes de arco en o
adyacentes a las juntas soldadas.
● El socavado máximo permitido es de 0,4 mm (1/ 64 pulg.) de profundidad para
juntas a tope verticales, permanente orientado verticalmente con accesorios,
soldaduras de accesorios para boquillas, pozos de registro, aberturas de tipo
rasante y soldaduras del interior de la carcasa al fondo.
Para juntas a tope horizontales, accesorios permanentes orientados

horizontalmente y juntas a tope de anillo anular, el máximo del socavado
permitido es de 0,8 mm (1/ 32 pulg.) de profundidad.
● La frecuencia de la porosidad de la superficie en la soldadura no excede un

grupo (uno o más poros) en 100 mm (4 pulg.) de longitud, y el diámetro de
cada grupo no supera los 2,5 mm (3/ 32 pulg.).
● El refuerzo de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada lado de la

placa no debe exceder los siguientes espesores:
48
Tabla 6. Espesor máximo de refuerzo
Nota: espesor máximo de refuerzo. Tomada de API 650, 2018
f) Prueba de vacío
La prueba de vacío se realiza utilizando una caja de prueba de
aproximadamente 150 mm (6 pulg.) de ancho por 750 mm (30 pulg.) de largo.
Con una ventana transparente en la parte superior, que proporciona una
visibilidad adecuada para ver el área bajo examen. Durante la prueba, la
iluminación debe ser adecuada para una evaluación e interpretación adecuadas
de la prueba. El fondo abierto debe estar sellado contra la superficie del tanque
mediante una junta adecuada. Las conexiones, válvulas, iluminación y
medidores, según se requiera, deben estar previstas. Se utilizará una solución
de película de jabón o una solución comercial de detección de fugas, aplicable a
las condiciones (11).
La prueba de vacío se debe realizar de acuerdo con un procedimiento

escrito preparado por el fabricante del tanque. El procedimiento requerirá:
● Realizar un examen visual del fondo y las soldaduras antes de realizar la
prueba de la caja de vacío.
● Verificar el estado de la caja de vacío y sus sellos de empaquetadura.
● Verificar que no haya burbujas rápidas o respuesta de escupir a fugas
grandes.
● Aplicar la solución de película en un área seca, de modo que el área esté
completamente mojada y una generación mínima donde aparecen burbujas
de aplicación.
49
Un vacío parcial de 21 kPa (3 lbf / in.2, 6 pulg. Hg) a 35 kPa (5 lbf / pulg.2,
10 in Hg) se utilizará para la prueba.
Si el comprador lo específica, una segunda prueba de vacío parcial de 56

kPa (8 lbf / in.2, 16 pulg. Hg) a 70 kPa (10 lbf / pulg., 20 pulg. Hg) se realizará
para la detección de fugas muy pequeñas.
Figura 22. Cámara de vacío
50
g) Prueba hidrostática
Se aplican a las pruebas hidrostáticas, excepto que la prueba de aceite
penetrante en la junta de casco con fondo debe ser reemplazado con un examen
de líquido penetrante, esto se realiza aplicando el penetrante en un lado y el
revelador en el lado opuesto de las soldaduras. El tiempo de permanencia del
penetrante debe ser de, al menos, una hora.
Los materiales utilizados en la construcción de tanques dúplex de acero

inoxidable pueden estar sujetos a picaduras o corrosión si se exponen a agua de
prueba contaminada durante períodos prolongados. El comprador deberá
especificar una calidad mínima del agua de prueba que cumpla con los
siguientes requisitos.
● A menos que el comprador especifique lo contrario, el agua utilizada para la

prueba hidrostática de los tanques deberá ser potable y tratada, que contenga
al menos 0,2 partes por millón de cloro libre.
● El agua debe estar sustancialmente limpia y clara.
● El agua no debe tener un olor desagradable (es decir, no debe tener sulfuro
de hidrógeno).
● El pH del agua debe estar entre 6 y 8,3.
● La temperatura del agua debe ser inferior a 50 °C (120 °F).
● El contenido de cloruro del agua será inferior a 50 partes por millón, a menos
que el comprador permita algo diferente.
3.8. Marco histórico API

Se remonta a la Primera Guerra Mundial, cuando el Congreso y la
industria nacional del petróleo y el gas natural trabajaron juntos para ayudar al
esfuerzo de la guerra (12).
En ese momento, la industria incluía compañías creadas en 1911,

después de la disolución impuesta por el tribunal de Standard Oil y los
“independientes”. Estas eran compañías que habían sido “independientes” de
Standard Oil. No tenían experiencia trabajando juntos, pero acordaron trabajar
con el gobierno para asegurar que los suministros vitales de petróleo se
51
desplegaran de manera rápida y eficiente a las fuerzas armadas.
El Comité de Servicio Nacional de la Guerra del Petróleo, que supervisó

este esfuerzo, se formó inicialmente bajo la Cámara de Comercio de los Estados
Unidos y, posteriormente, como un organismo cuasigubernamental.
Después de la guerra, el impulso comenzó a construirse para formar una

asociación nacional que podría representar a toda la industria en los años de la
posguerra. Los esfuerzos de la industria para suministrar combustible durante la
Primera Guerra Mundial no solo resaltaron la importancia de la industria para el
país, sino también su obligación para con el público, como lo muestra la carta
original.
El Instituto Americano del Petróleo fue establecido el 20 de marzo de

1919, tiene como objetivos:
• Proporcionar un medio de cooperación con el gobierno en todos los asuntos
de interés nacional.
• Promover el comercio exterior y nacional de productos petrolíferos
estadounidenses.
• Promover en general los intereses de la industria petrolera en todas sus
ramas.
• Promover la mejora mutua de sus miembros y el estudio de las artes y las
ciencias relacionadas con la industria del petróleo y el gas natural.
Las oficinas de API se establecieron en la ciudad de Nueva York y la

organización centró sus esfuerzos en varias áreas específicas.
Abogacía
Representación de la industria del petróleo y el gas natural, el Congreso
y el Poder Ejecutivo, los gobiernos estatales y los medios de comunicación. Se
negocia con agencias reguladoras, representando a la industria en
procedimientos legales, participando en coaliciones y trabajando en sociedad
con otras asociaciones para lograr los objetivos de política pública de los
miembros.
52
Estadística
El primer esfuerzo fue desarrollar un programa autorizado para recopilar
estadísticas de la industria. Desde 1920, API comenzó a emitir estadísticas
semanales, comenzando primero con la producción de petróleo crudo. El
informe, que fue compartido con el gobierno y la prensa, se amplió
posteriormente para incluir reservas de crudo y productos, operaciones de
refinería y otros datos.
Las estadísticas API siguen siendo una de las fuentes de datos más
creíbles en la industria y se utilizan en todo el mundo.
Normalización
El segundo esfuerzo fue la estandarización de los equipos del campo
petrolero. Durante la Primera Guerra Mundial, los retrasos en la perforación se
debieron a la escasez de equipos en el sitio de perforación, y la industria trató de
superar este problema agrupando los equipos. Según se informa, el programa
falló porque no había uniformidad en el tamaño de las tuberías, las roscas y el
acoplamiento. Así, la nueva asociación asumió el desafío de desarrollar
estándares para toda la industria y los primeros estándares se publicaron en
1924.
Actualmente, API mantiene cerca de 700 estándares y mejores prácticas

que cubren todos los segmentos de la industria del petróleo y el gas para
promover el uso de equipos seguros, intercambiables y prácticas de ingeniería
sólidas y comprobadas.
Impuestos
La tercera área principal de actividad fue la tributación. Inicialmente, los
esfuerzos incluyeron trabajar con el Departamento del Tesoro y los comités del
Congreso para desarrollar una forma ordenada, lógica y fácil de administrar para
gravar los activos petroleros. En 1930, estos esfuerzos se extendieron a los
gobiernos estatales que trabajan. Tanto el gobierno federal como el estatal
imponen impuestos sobre los combustibles de las carreteras para financiar la
construcción de carreteras, y la industria apoyó leyes más duras contra la
53
evasión fiscal.
Esto condujo a la formación de la red del consejo estatal del petróleo API.
Ahora tiene oficinas en 21 capitales estatales y representa a miembros en 33
estados, todos al este de las Montañas Rocosas.
A fines de 1969, API tomó la decisión de mudar sus oficinas a Washington,

DC, donde actualmente se ubica. Con más de 625 miembros corporativos, esta
es una de las asociaciones empresariales nacionales más grandes del país y la
única que representa todos los aspectos de la industria de petróleo y gas natural
de EE. UU.
[Esta breve historia de la API se basa en la historia de Leonard M. Fanning

del Instituto Americano del Petróleo, publicada en 1959, y en el Instituto
Americano del Petróleo: Una Historia Informal (1919 – 1987) de Stephen P.
Potter, publicada por la API en 1990.
3.9. Definición de términos básicos

● Tanque: recipiente de gran tamaño, normalmente cerrado, destinado a
contener líquidos o gases.
● Casco: pieza que imita el casco de la armadura y sirve para timbrar el escudo.
● Fondo o base: parte principal y esencial de algo, en contraposición a la forma.
● Peaking: las desviaciones (pico) en las juntas de soldadura vertical según API
estándar 650.
● Banding: son las desviaciones (bandas) en las uniones de soldadura
horizontales. Según API estándar 650.
● Examen de líquido penetrante: examen realizado para determinar
discontinuidades superficiales en la soldadura. Según API Estándar 650.
● Examen visual: examen realizado para identificar discontinuidades durante
cada pase de soldadura. Según API estándar 650.
● Examen de ultrasonido: examen realizado para determinar discontinuidades
internas en la soldadura. Según API estándar 650.
● AISC: American Institute of Steel Construction
● AISE: Association of lron and Steel Engineers
54
● AISI: American lron and Steel institute
● ANSI: American Nacional Standards Institute
● API: American Petroleum Institute
● ASME: American Society of Mechanical Engineers
Misión
La misión del foro, establecido en 1997, es ayudar a promover los
principios y la práctica del desarrollo sostenible mediante:
Proporcionar un lugar de encuentro para discusiones interdisciplinarias e

intercambio de información, identificar y distribuir información sobre programas
de educación en ingeniería que incorporen el desarrollo sostenible, alentar a los
ingenieros en ejercicio a aplicar los principios del desarrollo sostenible y
participar en programas y actividades de desarrollo sostenible a nivel local,
regional y nacional; y mantenerse al tanto de los desarrollos internacionales que
pueden contribuir a la sostenibilidad global (13).
● ASTM: American Society for Testing and Materials

La prueba de impacto Charpy es un método de prueba confiable y de bajo
costo que comúnmente es requerido por los códigos de construcción para
estructuras críticas para fracturas, como puentes y recipientes a presión. Sin
embargo, fue necesario desde 1900 hasta 1960 para que la tecnología y los
procedimientos de prueba de impacto alcanzaran niveles de precisión y
reproducibilidad, de modo que los procedimientos pudieran aplicarse
ampliamente como métodos de prueba estándar. Este documento relata la
historia temprana de la prueba de impacto e informa algunas de las mejoras en
los procedimientos (forma estándar de la muestra, introducción de una muesca,
correlación con el desempeño estructural en servicio e introducción de
obenques) que llevaron a esta amplia aceptación (14).
● AWS: American Welding Society

Se fundó en 1919 como una organización sin fines de lucro con la misión
global de promover la ciencia, la tecnología y la aplicación de la soldadura y los
procesos de unión y corte afines, incluida la soldadura fuerte, la soldadura y la
55
pulverización térmica. AWS se esfuerza por hacer avanzar la industria tanto en
pensamiento como en acción, además de inspirar a las nuevas generaciones a
ver las emocionantes oportunidades profesionales disponibles en la actualidad
(15).
● ISO: International Standards Organization

● CWI: Certification Welder Inspector
La Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS) y la Sociedad
Estadounidense de Pruebas No Destructivas (ASNT) han acordado que los
Inspectores de Soldadura Certificados por AWS (CWI) y los Inspectores de
Soldadura Certificados Senior (SCWI) pueden calificar automáticamente para las
Pruebas Visuales (VT) del Programa de Certificación Central de ASNT (ACCP))
certificación sin requerir más esfuerzo que proporcionar a ASNT algunos
documentos requeridos.
Si cumple con ciertos criterios proporcionados por ASNT y presenta la

documentación adecuada, puede calificar para la técnica visual directa ACCP VT
para el sector de la industria general (GI) o el sector de equipos a presión (PE)
(16).
● ISO 9001. Internacional de Normalización sobre la satisfacción del cliente y la

salida conforme del producto final y el paso a paso (17).
● Dossier de calidad: carpeta que certifica que un determinado proceso,

producto o servicio se ha realizado de acuerdo a los estándares del proyecto.
3.10. Desarrollo del proyecto

Tiene por finalidad la correcta aplicación del estándar API 650, mediante
la aplicación de sistema de gestión integrado de JJC Contratistas Generales, por
lo que, el presente asistente de calidad se especializó en Nivel II en ensayos de
tinte penetrante e inspección visual, las presentes calificaciones ayudaron a que
la verificación, liberación e inspección se realizara por un personal capacitado,
para lo que se utilizan los siguientes elementos de inspección:
56
● Maleta galgas de inspección de soldadura calibrada
● Linterna de inspector
● Kit de tintes penetrantes (penetrante, limpiador y revelador)
● Arnés de cuerpo entero
● Laptop
● Computadoras
● Impresora
● Hojas bond
● Útiles de escritorio
● Wincha calibrada
● Regla calibrada
● Vernier calibrado
57
Figura 23. Flujograma de actividades
58
CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PROFESIONALES
4.1 Descripción de las actividades profesionales

4.1.1. Enfoque de las actividades profesionales
El trabajo de suficiencia profesional estuvo orientada a planificar,
gestionar y controlar todos los procesos involucrados en la construcción
del tanque espesador, bajo los lineamientos de la ISO 9001-2015 y
teniendo como estándar el API 650-2019.
a) Aspecto administrativo: en cumplimiento con lo estipulado en el

contrato del montaje electromecánico para lo que se elaboró, son los
siguientes:
⮚ Elaboración del Plan de Calidad

⮚ Elaboración del (PIE) plan de puntos de inspección por PETS
(procedimiento escrito de trabajo seguro) y su difusión
⮚ Elaboración de formatos y registros de control de calidad
⮚ Elaboración de procedimientos de soldadura y calificación de soldadura
(WPS, WPQ) y su difusión
⮚ Elaboración de secuencia de soldeo, de tal manera, que se pueda
disminuir la concentración de calor y su difusión
⮚ Elaboración de matriz, welding book y welding map
⮚ Elaboración de informes semanales para la supervisión
59
⮚ Reporte diario, con las actividades programadas para el día siguiente
b) Aspecto técnico económico: cumplimiento del alcance del proyecto

de acuerdo a los procedimientos, PIE, estándares, instructivos,
ensayos NDT y protocolos aprobados por el cliente, además del control
económico en las líneas de servicio, materiales, transportes,
alojamiento y alimentación.
 Seguimiento y control de las actividades desarrolladas en campo.
 Control de gestión de calidad (documentos actualizados, RNC no
conformidades, homologación, capacitaciones)
c) Aspecto planeamiento de obra

⮚ Aplicaremos el método Just-in-Time
● Procedimientos
● Homologaciones
● Certificados de calibración (tercero)
● Equipos
● Facilidades
● Suministros
4.1.2. Alcance de las actividades profesionales

El alcance del trabajo de suficiencia profesional es de tipo no
experimental descriptiva y transversal, tiene como finalidad describir las
actividades realizadas por el bachiller, como asistente de control de
calidad, descritos a continuación:
● Visado de registros topográficos
● Inspección de campo
● Inspección visual de soldadura
● Inspección visual de tinte penetrante
● Control de torque en uniones apernadas
● Verificación de aceites y lubricantes para equipos
● Recepción de materiales de aporte y de ejecución
4.1.3. Entregables de las actividades profesionales entregables I:
60
plan de gestión de calidad
Dentro del sistema de gestión de calidad para el proyecto
Ampliación Toquepala
Se contempla:
▪ Alcances:
o PETS. Procedimiento escrito de trabajo seguro
o PDT. Planes de trabajo (actividad específica, actividad crítica para el
proyecto)
▪ Recursos
▪ Diagrama de Gantt
▪ Fechas, hitos
▪ Man power
▪ Control de calidad
Actividades técnicas donde los riesgos y peligros estén

contemplados en los PETS asociados.
o ITT. Instructivos técnicos de trabajo (trabajos específicos técnicos),

soporte de este ITT son los PETS.
o Estándares. Sistema de gestión integrado
Se utilizarán los estándares de SPCC, en los casos que los

estándares de JJC tienen mayor exigencia prevalecerán los estándares
de JJC.
▪ Herramientas de soporte
o ATS
▪ Para reemplazar una actividad que contemple un trabajo de
emergencia. En ningún caso contempla algún trabajo no planificado.
▪ Actividad no rutinaria.
▪ Tiempo de duración para trabajos con ATS 24 horas y actividad
específica.
▪ Terminada la actividad se deberá revisar el PETS.
o OPT
61
▪ Sirve para auditar los procesos constructivos (PETS, IPERC y ATS)
4.1.4. Entregable II: reporte diario, informe semanal, minuta de

reunión, informe mensual, log de trazabilidad de equipos,
documentos materiales, recepción de materiales y equipos
● Reporte diario. Reporte de actividades programadas para el día
siguiente.
● Informe semanal y mensual. Informe donde se recopila las
actividades de liberación más relevantes durante la semana y el mes.
● Minuta de reunión. Puntos importantes que tienen prioridad de ser
atendidos.
● Log de trazabilidad de equipos. Calibración de equipos y certificados.
● Materiales de recepción y equipos. Tiempos de llegada a obra,
preservación de equipos y check list de los mismos.
4.1.5. Entregables III: CRP construcción release package (paquete

de lanzamiento de construcción)
Los documentos que se han aplicado a cada sistema del proyecto
formarán parte del dossier de calidad, y deben ser originales. Los
documentos que forman parte de este son los siguientes:
▪ Certificados de calidad de materiales e insumos
▪ Certificados de pruebas o ensayos
▪ Certificados de calibración de equipos
▪ Todo documento relacionado con la calidad generada como resultado
de los procesos ejecutados
Para que la preparación del dossier de calidad sea más rápida,

desde el inicio de la obra, los documentos deberán ser archivados de
acuerdo a la clasificación acordada con el cliente o su representante.
El resguardo del dossier de calidad será por cuenta de la

contratista. Esto, en condiciones libres de humedad para preservar los
documentos hasta la entrega final del proyecto.
62
Organización del dossier en función de los sistemas
ejecutados
La organización del dossier debe guardar relación con la secuencia
lógica del desarrollo de las actividades y su estructura estará en función a
los objetivos y alcances de los planes de inspección diseñados para la
ejecución de la obra.
Revisión del dossier

La revisión será llevada a cabo por el Gerente de Proyecto. Esta
actividad implica realizar el chequeo de los siguientes alcances:
▪ Secuencia lógica
▪ Fases de los trabajos
▪ Seguimiento de ensayos o pruebas aprobadas
▪ Foliado final, después de la aprobación
▪ Liberación final de los trabajos ejecutados
Entrega del dossier

Una vez que el Gerente de Proyecto revisa el dossier, lo firma y
dispone la entrega del original al cliente o su representante, de acuerdo a
lo establecido en los términos contractuales y envía una copia al Archivo
Central del Contratista.
63
CAPÍTULO V
RESULTADOS
5.1. Resultados finales de las actividades realizadas

● Como resultado de la aplicación del estándar API 650 y el plan de calidad se
mejoró la calidad del proceso y producto.
● Se cumplió con los parámetros indicados en el estándar API 650-2019 y todos
los criterios de aceptación a tanques atmosféricos.
● Se cumplió con el plan de puntos de inspección generando sus respectivos
registros que son:
• Plan de puntos de inspección de montaje de tanque espesador
● Registros de alineamiento y verticalidad
• Generado 50 registros
● Control de torque de conexiones apernadas

● Inspección visual de soldadura

● Inspección por líquidos penetrantes

● Ensayos NDT
64
● Prueba de vacío
● Aprobación, inspección y control de Grout

● Inspección de peaking
● Inspección de Banding
● Reporte de espesores de pintado y touch up

● Después de determinar los puntos críticos para la verificación de los criterios

de aceptación a los procesos de soldadura FCAW se determinó que para no
tener inconveniente con el proceso FCAW, que al ser altamente contaminante,
se procederá a hermetizar el área de trabajo, y de este modo, se pueda
proteger la soldadura y no tener fallas en este proceso.
● Una vez concluidos los ensayos NDT, de las 440 juntas inspeccionadas de
soldadura por el ensayo de UT por TOFD los resultados determinan que solo
fueron rechazadas 10 juntas equivalentes a un 3%, así mismo, es bueno
indicar que estos rechazos fueron reparados y penalizados según estándar
API 650, y de esta manera poder realizar reparaciones puntuales y no
generales.
5.2. Logros alcanzados

5.2.1. En el ámbito del proyecto
● Se cumplió con el plazo de entrega del tanque planificado en el
cronograma para junio 2019.
65
● Se ejecutaron las actividades del plan de trabajo sin reportes de
accidente alguno.
● Recepción de la respectiva Acta de Conformidad del Servicio.
● Se cumplió con el sistema de gestión integrado basado en ISO 9001
5.2.2. En el ámbito personal

● Aporte en la reorganización del área y el sistema de trabajo, para
efectuar tareas de manera eficiente y proactividad.
● Mejor coordinación de manera anticipada ante el requerimiento de los
ensayos NDT.
● Haber laborado en la empresa JJC en el área de control de calidad
ayudó a ampliar los conocimientos adquiridos en la universidad.
Además, la identificación y dedicación para que el proyecto sea
rentable sin aplicación de penalidades.
5.3. Dificultades
● Falta de coordinación y orden en el trabajo
● Falta de equipos, materiales y maquinaria para la realización del
trabajo.
• Movilidad
● El personal se siente disconforme al no ser valorado por la institución.

• Al inicio del proyecto, se notó la mala coordinación de los bonos
por avance a los operadores soldadores.
• El sistema de cama caliente.
● RNC (Reporte de No Conformidades) se generaron 2 RNC por parte

del cliente al proceso constructivo.
5.4. Planeamiento de mejoras

5.4.1. Metodologías propuestas
▪ Norma ISO 9001
▪ Uso de protocolos y matriz
▪ Uso de procedimientos
66
5.4.2. Descripción de la implementación
a. Norma ISO 9001, permite generar la satisfacción del cliente
cumpliendo con los estándares del proyecto, así como los principios de
la gestión de la calidad: liderazgo, compromiso de las personas,
enfoque a procesos, mejora, toma de decisiones basadas en las
evidencias y gestión de las relaciones.
b. Uso de protocolos y matriz, permitirán controlar la trazabilidad de la
documentación.
c. Uso de procedimientos, permitirán llevar una secuencia del trabajo, y
tener bien claro al personal involucrado y sus controles de seguridad
para ello.
5.5. Análisis
El análisis es en simultáneo, no solo se realiza la aplicación de la norma
API 650, sino que se realiza un seguimiento del plan de gestión de calidad según
ISO 9001, avance constructivo y entrega de proyecto.
5.6. Aporte del bachiller en la empresa

5.6.1. En el aspecto cognoscitivo
Aportes del proyecto
1. La interpretación del estándar API 650
a. Inspección de soldadura con calificación visual examination II (VT-II)
b. Inspección de soldadura con calificación en liquid penetrant
examination II (PT II)
c. Lectura de planos e interpretación de simbología de soldadura
2. Gestión de calidad
a. Elaboración de PPI
b. Elaboración de matriz de calidad
El trabajo de suficiencia profesional tiene por finalidad informar la

suma de la experiencia obtenida en las diferentes empresas, capacitarme
y poder desarrollarme a nivel profesional.
67
5.6.2. En el aspecto procedimental
El bachiller hizo cumplir los estándares, métodos, procedimientos y
normas ISO 9001, dando como resultado eficiencia de entrega con
cumplimento de tiempos y sin retrasos.
5.6.3. En el aspecto actitudinal

Método de aporte concreto
Sumo mi identidad con la empresa, mi proactividad, liderazgo,
compromiso y refuerzo de mis conocimientos.
Aporté compromiso e identificación con la empresa y actitudes

positivas de liderazgo obteniendo mayor experiencia y fortaleciendo mis
conocimientos.
CONCLUSIONES
68
Después de realizar el cumplimiento de la norma API 650-2015 se llegó a
la conclusión que la norma brinda todos los parámetros y todos los criterios de
aceptación a tanques atmosféricos.
Después de determinar los puntos críticos para la verificación de los

criterios de aceptación NDT a los procesos de soldadura FCAW se determinó
que para no tener inconveniente con el proceso FCAW, que es altamente
contaminante, se procederá a hermetizar el área de trabajo y, de tal manera,
proteger la soldadura y no tener fallas en este proceso.
Durante la aplicación de los métodos de ensayo se determinaría la

correcta aplicación de la norma, es decir, distinguir entre un defecto y una
discontinuidad, ya que el defecto determinará su reparación, mientras que la
discontinuidad en primera instancia se podría considerar un defecto, pero al
discriminar con la norma se determina que es aceptable.
Al concluir los ensayos y los resultados de los métodos de ensayos

aplicados según la norma API 650, se procede a determinar cuál de ellos son
rechazables o aceptables, de esta manera, poder realizar reparaciones
puntuales y no generales.
Al concluir, los resultados posteriores a la aplicación de la norma ISO

9001, se puede afirmar que al cumplir con los estándares, requisitos, planos y
normas, se tiene como resultado la satisfacción del cliente.
RECOMENDACIONES
69
1. Se recomienda el correcto uso del estándar a API 650, ya que esta da todas
las pautas para la correcta aplicación para la construcción del tanque.
2. Se recomienda tener más coordinación para las actividades de control de

calidad en campo.
3. Se recomienda evitar los tiempos muertos.
4. Se recomienda brindar las condiciones adecuadas a los profesionales, para

que les permita desenvolverse en un ambiente de trabajo sólido, con
herramientas y equipo a su alcance, para asegurar el trabajo ejecutado.
5. Se recomienda seguir los procesos, ya que estos, al incumplirse, conllevarían

a la colocación de no conformidades (RNC).
LISTA DE REFERENCIAS
70
1. MYERS, Philip E. Aboveground storage tanks. 1997. ISBN 007044272X.
2. JARAMILLO, Robert. El mejor proceso para la soldadura FCAW y su
seguridad. The best process for FCAW welding and your safety. 2021. April,
pp. 0–14.
3. HERNÁNDEZ, Germán. Manual del soldador. 18. 2007.
4. PRODUCTS, Indura grupo air. Hoja de datos de seguridad. 2014. p. 13.
5. SOLDEXA. Smaw. Contenido General. 2019. p. 287.
6. CEMBRERO CIL, Jesús; PASCUAL GUILLAMÓN, Manuel; FERRER,
Carlos and PÉREZ, Miguel. Ciencia y tecnología de materiales: problemas
y cuestiones. Madrid, 2005. ISBN 9788420542492.
7. FIREPOWER. Manual de instrucciones. Sistema de soldadura MIG. [online].
2001. 0056, p. 32. Available from: http://www.esabna.com/eu/literature/arc
equipment/tig stick equipment/56-1841sp.pdf
8. THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Section Ix. In:
Asme seccion IX. 2019. 2019. p. 421.
9. THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Section v
2019. In: Asme seccion V. 2019. p. 991.
10. THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Viii Rules for
Construction of Pressure Vessels. In : Asme VIII [online]. 2013. p. 768.
Available from: https://www.asme.org/products/courses/codigo-seccion-viii-
div-1-diseno-construccion-(1)
11. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Welded Tanks for Oil Storage (API
STANDARD 650). In : Welded Tanks for oil storage - Api 650. 2018. p. 511.
12. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). API | About API. [online].
2019. Available from: https://www.api.org/about
13. EFS _ ASME. [online]. Available from: https://www.aiche.org/efs/about
14. MANAHAN, M. P., MCCOWAN, C. N., SIEWERT, T. A., HOLT, J. M.,
MARSH, F. J., RUTH, E. A. and SIEWERT, T. A., MANAHAN, M. P.
MCCOWAN, C. N., HOLT, J. M., HOLT, F. E., MARSH, F.J. and RUTH E.
A. The History and Importance of Impact Testing. Astm Stp 1380 [online].
1999. p. 30–35. Available from:
https://www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/STP/PAGES/STP14384S.htm
15. AWS History _ About _ American Welding Society. [online]. Available from:
71
https://www.aws.org/about/page/aws-history
16. CWI_SCWI Endorsements _ Certification _ American Welding Society.
[online]. Available from: https://www.aws.org/certification/page/cwi-scwi-
endorsements
17. ISO 9001:2015. Traducción oficial Official translation Traduction officielle
ISO. Sistemas de gestión de calidad 2015. Normas ISO. 2015. Vol. 2010,
p. 42.
72
ANEXOS
Anexo 1
Aplicación de ensayos de tinte penetrante
73
Anexo 2
Calificación de soldadores en obra
74
Anexo 3
Especímenes para ensayo de dobles
75
Anexo 4
Procesos inspeccionados en campo
76
Anexo 5
Inspección visual en campo
77
Anexo 6
Inspección visual con galga de soldadura
78
Anexo 7
Inspección por ultrasonido
79
Anexo 8
Inspección por tinte penetrante
80
Anexo 9
Inspección de prueba de vacío
81
Anexo 10
Caratula carpeta de paquete de construcción (CRP)
82
Anexo 11
Listado de verificación para liberación de paquete de construcción (CRP)
83
Anexo 12
Solicitud de transferencia de Subsistema o componente de construcción
84
a precomisionamiento
Anexo 13
Formato de CRP
85
Anexo 14
Punch list (ítems que deben arreglarse antes de que un proyecto se
considere complete)
86
87
88
Anexo 15
Lista de excepciones
89
Anexo 16
Punch list categoría B (contractual no restrictivo al arranque)
90
Anexo 17
Lista de asistencia de caminatas
91
Anexo 18
Descripción de subsistema
92
Anexo 19
P&D (plano de diagramas) espesador de lamas
93
Anexo 20
Listado de plano espesador
94
95
96
Anexo 21
RFI (request for information) requerimiento de información
97
98
99
100
Anexo 22
Check list de protocolos por disciplina
101
Anexo 23
Check list de protocolos por disciplina
102
103
Anexo 24
Cantidad de registros
104
Anexo 25
Matriz QC (quality control) de control de calidad
105
Anexo 26
Registros de aprobación, control de Grout y rupturas
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
Anexo 27
Registros control topográfico de obra, nivel de lainas por grado
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
Anexo 28
Registros control topográfico de obra, nivel de lainas por cono central de descarga
248
249
250
Anexo 29
Registros control topográfico de obra, nivel de lainas por cono central de descarga
251
252
253
254
Anexo 30
Registros control topográfico de obra, control de nivelación de launder
255
256
257
258
259
260
261
Anexo 31
Registros control topográfico de obra, alineamiento y niveles de viga monorriel
262
263
264
Anexo 32
Registros de alineamiento y verticalidad
265
266
267
268
269
270
271
272
Anexo 33
Registros inspección visual de soldadura
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
Anexo 34
Registros inspección por líquidos penetrantes
283
284
285
286
287
Anexo 34
Registros de uniones apernadas
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
Anexo 34
Registros de uniones soldadas mediante ultrasonido (tercero)
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
Anexo 35
Registros inspección dimensional de Peaking según API 650
314
315
316
317
318
319
320
Anexo 36
Registros inspección dimensional del Banding según API 650
321
322
Anexo 37
Registros prueba de vacío según API 650
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
Anexo 38
Registros prueba neumática según API 650
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecánica

Trabajo de Suficiencia Profesional

Aplicación del estándar API 650-2019 en las uniones

Diego Manuel Pacheco Molina

Para optar el Título Profesional de

A mi madre Luisa por su gran apoyo,

A mi hijo Eliot, ya que él es uno de mis

Figura 1. Sede principal de la empresa JJC S. A. ............................................ 15

Tabla 1. QW-461.1 Posiciones de soldadura – soldadura de ranura ............... 33

El presente trabajo de suficiencia profesional se enfoca en la aplicación

El trabajo de suficiencia profesional está dividido en cinco capítulos:

En el capítulo I, aspectos generales de la empresa, donde se detallan los

En el capítulo II, aspectos generales de las actividades profesionales,

En el capítulo III, marco teórico, se exponen las bases teóricas de las

En el capítulo IV, descripción de las actividades profesionales, desarrollo

En el capítulo V, se demuestra que con el plan de calidad, lSO 9001, se

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, lista de

1.1. Datos generales de la empresa

 Número de RUC: 20100163471

1.2. Actividades de la empresa

1.2.1. Ingeniería y construcción

1.2.2. Desarrollo inmobiliario

Se iniciaron las actividades empresariales en 1955. El fundador

La participación en el desarrollo de proyectos de gran envergadura

El inicio de las operaciones internacionales fue en el 2008 mediante

Más de seis décadas de trabajo dedicado y responsable

- Edificio de Petroperú (1970 – 1973), Lima

- Planta de gas de Camisea (2002 – 2004), Cusco

Los contratos comprendieron: los flowlines (líneas de flujo) de los

- Ampliación de la capacidad de producción de planta de cementos

Alcance: incluyó obras civiles de los edificios del nuevo

- Ampliación de la refinería de Cartagena (2011-2013), Colombia

Ejecución de los contratos: cimentaciones de concreto, para las

- Central hidroeléctrica de Quitaracsa 112 MW (2011-2015), Ancash

El alcance comprendió: en Shapiringo, la bocatoma de Quitaracsa,

Se ejecutaron dos contratos para el proyecto: 1. EPC saneamiento

1.3.1. Ubicación geográfica

Figura 1. Sede principal de la empresa JJC S. A.

● Gestión de riesgos y control interno: se preocupa por identificar los

● Calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente: se

● Lugares donde se actúa: se trabaja con dedicación y responsabilidad

● Política anticorrupción: en coherencia con el valor de integridad, se

1.4. Organigrama de la empresa

El proyecto de aplicación de la norma API 650-2019 para medir la calidad

El rubro donde se trabajó es el de ingeniería y construcción,

Junta General de Accionistas

Comité de Auditoría Directorio Comité de Compensación.

Gerencia General Corporativa

Desarrollo Inmobiliario Ingeniería y construcción Concesiones

Seguridad, calidad y medio

Figura 2. Organigrama de la empresa JJC S. A.

1.5. Visión y misión

1.6. Bases legales o documentos administrativos

Este trabajo de suficiencia profesional contempla el análisis de cargas

Para evaluar la integridad estructural y así garantizar la seguridad del

En este estudio, las cargas y sus combinaciones también fueron definidas

Se utilizó el programa Algor v23.1 para el análisis por elementos finitos.

1.7. Descripción del área donde realizaron sus actividades profesionales

Para la ejecución del tanque espesador atmosférico de 40 m Cu-Mo, del