Extracción Sólido - Líquido

EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
1. INTRODUCCIÓN
Para la extracción en continuo donde la sustancia a extraer se encuentra en estado
sólido y el extractor es un líquido se emplea el SOXHLET.
Técnica más utilizada y consiste en extraer la mezcla con un disolvente que
disuelve todos los componentes.
La extracción continua es una combinación de extracción – destilación que
permite la recuperación del disolvente.
Equipo soxhlet para la extracción en continuo
PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

1º) La mezcla sólida finamente dividida se introduce en un cartucho de extracción y
se coloca en el Soxhlet
2º) El disolvente elegido se coloca en el matraz y se lleva a ebullición.
3º) Los vapores del disolvente extractor se condensan por encima de la muestra
4º) El condensado caliente lixivia la muestra mientras se va llenando el cartucho.
5º) Cuando la cámara se ha llenado, la disolución se sifona y vuelve al matraz de

destilación.
El proceso se repite sucesivamente con lo que se consigue que aumente la
concentración del extracto en el disolvente extractor.
2. PRINCIPIOS FISICOQUÍMICOS
La química física es el estudio de los principios físicos fundamentales que
gobiernan las propiedades y el comportamiento de los sistemas químicos. Se puede
dividir la química física en cuatro áreas: termodinámica, química cuántica, mecánica
estadística y cinética.
3. EXTRACCIÓN EN UNA SOLA ETAPA

La extracción en una etapa se usa un contacto de equilibrio para transferir el soluto
A de una fase líquida a otra. Para transferir más soluto se puede repetir el contacto
en una sola etapa, mezclando la corriente de salida con disolvente nuevo.
De esta manera se logra un mayor porcentaje de extracción del soluto A. Sin

embargo, este procedimiento desperdicia corriente de disolvente y, además, da lugar
a la formación de un producto a diluido en las corrientes de salida de extracto.
Para usar menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida más
concentrada, generalmente se usa el contacto a contracorriente en etapas múltiples.
4. EN CORRIENTE PARALELA Y CONTRACORRIENTE

CORRIENTE PARALELA
Esquema de una columna de absorción en paralelo.
En este caso la línea de operación tiene una

pendiente, al contrario que las columnas a
contracorriente, negativa (-L/G).
Este tipo de columnas pueden estar
verticalmente o horizontalmente, y no son
limitadas, eso implica que al ser
infinitamente altas producen que el líquido
y el gas a la salida estén en equilibrio.
Este flujo en paralelo se suele utilizar
cuando una columna o torre es
extremadamente alta, se construye con dos
secciones. Con la segunda sección operando en flujo en corriente paralela, también
se puede utilizar si el gas que se tiene que disolver en el líquido es una substancia
pura. También se utiliza el sistema en paralelo cuando se den reacciones químicas
rápidas e irreversibles, donde solo se necesita el equivalente a una etapa teórica.
CONTRACORRIENTE
El corriente gaseoso en cualquier punto de la columna, ya sea de relleno o de platos,
consta de un cabal (G), que son los moles totales dividido por la unidad de tiempo;
ya que se trata de una unidad de transferencia que pasa en continuo. Está constituida
por un soluto A, el cual se difunde de fracción molar (y) y la presión parcial (P) o
razón molar (Y). Además, hay un gas que no se difunde porque es insoluble (Gs),
que son moles divididos por la unidad de tiempo.
A parte de contener un corriente gaseoso también hay un corriente líquido (L), que
son los moles divididos por la unidad de tiempo, donde contiene una fracción molar
(x) de un gas soluble o una razón molar (X). La Ls son los moles divididos por la
unidad de tiempo de un disolvente que básicamente no es volátil.
5. EQUIPOS Y APARATOS
Extractores de disco rotatorio.
Este extractor, inventado en Holanda se muestra en la figura. Fijados ala casco de la
torre hay varios “anillos estatores”
horizontales, tabiques en forma de anillo
que dividen el extractor en varios
pequeños compartimientos cada uno de
altura Hc. Una serie de discos, dispuestos
en un eje central en cada compartimiento,
giran para proporcionar la agitación
mecánica. Como se muestra en la figura,
el líquido ligero es el que se dispersa y la
principal interfase liquido-liquido está en la parte superior, pero también puede
dispersarse el líquido denso.
Columnas de extracción:
El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los
caudales que se deben
manejar y cuya altura depende de la separación a
conseguir. Lo mismo que en rectificación y absorción, los
tipos más importantes de columnas son las de
pulverización, de relleno y de platos. En la figura se
especifican detalladamente dichas columnas de extracción.
Extractores centrífugos:
Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y el
grado de contacto por el empleo de elevadas velocidades
de rotación.
Extractor podbielniak:
Indiscutiblemente son los más importantes de esta categoría. La rotación es entorno
de un eje horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico, cuya
construcción interior puede variar considerablemente. En
los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de sección transversal rectangular
y arrollado en una espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los líquidos, en las
propias palabras del inventor “se
deslizaban como dos serpientes que se acarician con amor a contracorriente”.
Los modelos últimos constan de cilindros concéntricos, perforados con agujeros o
hendiduras que sirven para el paso de
ambos líquidos.
Extractor luwesta:
Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del invento
original de Coutor. Tiene tres
etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo se acerca a 1300
galones/hora. Se usa
más extensamente en Europa que en
Estados Unidos, principalmente en la
industria farmacéutica.
6. APLICACIONES INDUSTRIALES
La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en
procesos industriales fue más tardía que el resto de operaciones, destilación y
absorción. Sin embargo, la importancia del proceso de extracción líquido-líquido ha
ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la
temperatura, mayores requerimientos de pureza, equipos más eficientes y la
disponibilidad de disolventes más selectivos. Por otro lado, se suele preferir
la aplicación del proceso de extracción a la destilación en los siguientes casos:- si
existen sustancias inorgánicas complejas disueltas en soluciones orgánicas o
acuosas- si es preciso retener un componente que se encuentra en una concentración
muy pequeña- en la recuperación de sustancias sensibles a la temperatura- si la
separación se basa más en la naturaleza de las sustancias que en su distinta
volatilidad- si la mezcla posee puntos de ebullición o de fusión muy próximos- si la
mezcla presenta azeótropos. La extracción líquido-líquido presenta una amplia
aplicación en la industria del petróleo para
separar alimentaciones líquidas en
función de su naturaleza química más que
por su peso molecular o la diferencia de
volatilidad. Como ejemplo se tiene la
separación entre hidrocarburos
aromáticos, alifáticos y nafténicos. Otras
aplicaciones se pueden encontrar en:
 La industria bioquímica como la
separación de antibióticos y la
recuperación de proteínas en sustratos naturales.
 La extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones
amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de isotopos
radiactivos en elementos combustibles gastados.
 La industria química inorgánica para recuperar compuestos tales como ácido
fosfórico, ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas.
 Recuperación de compuestos aromáticos como fenol, anilina o compuestos

nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente
contaminante.
 Recuperación de productos sensibles al calor.
 Recuperación de compuestos orgánicos del agua como el formaldehido,
acido fórmico y ácido acético.

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