Trabajo Parcial

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 48

 

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS 


FACULTAD DE INGENIERÍA 
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 

Factores Humanos

TRABAJO PARCIAL 

 PROFESOR: 
Antonio Jose De Maria Leon De los Rios

 SECCIÓN:  IN329

INTEGRANTES: 

Del Pozo Zegarra, Piero Fabricio – U201819757


Perez Sanchez Rosaly Yesenia - U201924377
López Montalbán, Jeniffer Anabel – U201920432
Riega Fernandez, Stephany Milagros – U201924575
Cauti Mendoza Arquimedes Alberto – U20201B856

Informe ejecutivo
Hoy en día se puede observar los diferentes emprendimientos de negocios, con el objetivo
de formar a mediano o largo plazo una empresa.
En nuestro país hay diferentes políticas nacionales que tienen el mismo objetivo, brindar
empleo a miles y millones de peruanos, generando una buena calidad de vida a todos ellos.
De esta manera es como el estado peruano brinda oportunidades ya sean económicas o
estudio educativo para un mejor futuro.
Por otra parte, para tener en orden el funcionamiento legal de la empresa es imprescindible
regirse por las regulaciones de las leyes del estado, como lo es la Ley N°29783: Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Dicha ley tiene como principal objetivo mejorar las condiciones de los trabajadores en sus
áreas de trabajo respectivos. No obstante, también contiene las obligaciones de los
trabajadores para su mayor seguridad en sus labores.
Todo lo mencionado anteriormente las entidades nacionales designadas son las encargadas
de la supervisión e inspección de las empresas cada cierto periodo durante el año. Esta ley
es planteada para el cumplimiento de microempresas como empresas transnacionales de
prestigio
Para nuestro negocio, es considerada una MYPE con el nombre “Empastes Aaron
EIRL” ,es necesario el cumplimiento de dichas regulaciones, tanto para la empresa como
para nuestros empleados. Así como también es importante que se analice las actividades
que se llegan a realizar dentro, su estructura y por ultimo los procesos que se realicen para
verificar como es que posiciona en el mercado.
Dicho todo lo anterior mencionado es necesario como lo es la realización de actividades en
la empresa, ya que deben basarse en los cumplimientos internos y tener una seguridad
adecuada, de esta manera ayudará a disminuir el tiempo muerto y dedicarse exclusivamente
a sus labores en sus horas correspondientes.
La estructura de la empresa contiene los reglamentos internos a cumplir por los integrantes
y el orden a seguir de la elaboración de los productos en cada área ya sabida.
De esta manera, se realiza la propuesta de mejora del sistema de gestión integral, en la cual
debe implementarse las mediciones cuantitativas y cualitativas, monitorear el cumplimiento
de los reglamentos, acciones recreativas de desempeño y registrar suficiente información y
resultados del monitoreo que viene a ser lo exigente de la norma internacional ISO 45001
La empresa es característica de proveer una buena calidad de productos hacia el mercado de
clientes, es por ello regir nuevas líneas de cumplimiento basados en las regulaciones de la
ley mencionada. Para ellos la empresa contiene un reglamento interno que constituye
prioridades de calidad y obligaciones que se mencionará adelante
Al culminar dicho diagnóstico de Seguridad y Salud ocupacional de la empresa se podrá
visualizar los puntos positivos, así como también los puntos en contra que serán revaluados,
modificados o eliminados. Asimismo, también se detalla los rubros de la empresa, la misión
y visión y las maquinarias que se tiene a función de la empresa.
Después de observar los puntos en contra de la empresa se realizará unas nuevas
alternativas de verificación de lineamientos basados en la gestión de seguridad y salud en el
trabajo, para así tener el objetivo de ser una empresa que brinda seguridad a los empleados
y una adecuada calidad en su área de trabajo
Por consiguiente, se realizará la elaboración de un reglamento de seguridad interno para un
adecuado control y cumplimiento de ellas, que serán propuestos y planteados por los
integrantes de la empresa. De esta manera, se implementa misiones y objetivos para cada
área de trabajo como es la fecha de inicio, frecuencia y el tiempo de entrega, cabe recalcar
que se brinda una alta calidad de nuestros productos al cliente.
También es necesario la elaboración del proceso principal, que será apoyado en un
diagrama de bloques para cada actividad de dicho proceso.
Esta elaboración ayuda y facilita en una mejor interpretación de las consiguientes áreas a
continuar en la elaboración de un producto, detallando las condiciones como lo es la
temperatura del área y los insumos necesarios a usar, teniendo un sistema de control
adecuado en todas las áreas de trabajo.
Por otra parte, es el desarrollo de la matriz IPERC de los cortes, caídas, heridas y los
posibles accidentes que se pueden ocasionar dentro de la empresa y verificar si es que hay
requisitos legales o no.
De esta manera es necesario la implementación de nuevos EPP si es que se requiere, o por
otra parte la implementación de las capacitaciones cada cierto periodo de tiempo a sus los
trabajadores para una mejor seguridad y a la vez tener una eficiencia constante en el área.
Para ello, es necesario la realización un mapeo de riesgos para detectar en que área
específica se requiere una adecuada regularización
A lo referido de las EPP, es la utilización adecuada o implementación si fuese el caso
necesario en las respectivas áreas de trabajo.
Respecto al plan de emergencia de medida y prevención como son los accidentes de algo
riesgo (incendios), se elabora una línea de recomendaciones para tener un margen alto de
seguridad y cuidar la salud de los empleados.
Por otra parte, el promover las capacitaciones e indicaciones de los lugares a salir y los
recursos a usar en casos que se atente contra la vida del empleado.
De esta manera es como en el caso de dicho accidente los empleados tendrán los
conocimientos necesarios para evacuar el lugar de trabajos por los lugares adecuados,
usando los EPP correspondientes, así garantizando y protegiendo la salud e integridad de
los trabajadores
Finalmente, se implementará los EPPS necesarios y adecuados para cada área si es ella lo
requiera. De la misma manera la implementación del control de las áreas de trabajo, costeo
de accidentes, capacitaciones supervisión constante, regidos por la ley mencionada.
Índice de contenido
1. Introducción...............................................................................................................................4
1.1. Registro..............................................................................................................................4
1.2. Misión................................................................................................................................4
1.3. Visión.................................................................................................................................4
1.4. Valores...............................................................................................................................4
2. Diagnóstico general de la empresa respecto a la seguridad y salud ocupacional (SSO).
Evaluación inicial o Línea de Base (R.M. 050-2013 T.R.).....................................................................4
2.1. Análisis:.............................................................................................................................8
2.2. Conclusiones:.....................................................................................................................8
3. Propuesta de mejora (Sistema de gestión integral) la propuesta parcial incluye realizar las
mejoras acordes al diagnóstico inicial................................................................................................9
3.1. Elaborar la Política de SSO................................................................................................9
3.2. Alcance:.............................................................................................................................9
3.3. Elaborar los objetivos, metas e indicadores. Programa de salud ocupacional...................13
3.4. Elaborar el proceso principal apoyándose en un diagrama de bloques y para cada
actividad del proceso principal desarrollar por escrito y de manera numerada (1, 2, 3,...) el
procedimiento que integre la seguridad, calidad y medio ambiente de dicha actividad y centrado
en los factores humanos...............................................................................................................16
3.4.1. Procedimiento de mantenimiento de maquinaria e instalaciones de la empresa.......21
3.4.2. Procedimiento de adquisición de bienes y servicios de la empresa...........................24
3.4.3. Procedimiento para la Investigación de accidentes:.................................................26
3.4.4. Procedimiento de matriz IPERC...............................................................................28
3.5. Elaborar la matriz IPERC (clasifica los peligros y riesgos e identificando si hay o
norequisitos legales) y determinación de controles......................................................................33
3.6. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos.................................................35
3.7. Realizar un mapeo de riesgos (layout identificando los riesgos dentro de planta)............36
3.8. Planes de emergencia: Medidas de protección y prevención contra incendio...................38
3.9. Evaluación económica de la propuesta del sistema de gestión (inversión).......................39
4. Anexos:.....................................................................................................................................42
Índice de Figuras

Figura 1 Foda cruzado......................................................................................................................12


Figura 2 Diagrama de bloques de proceso de empaste de agenda....................................................18
Figura 3 Mapa de riesgos de la planta..............................................................................................39
Índice de Tablas

Tabla 1 Diagnóstico general de la empresa........................................................................................8


Tabla 2 Matriz de partes interesadas................................................................................................14
Tabla 3 Objetivos, meta e indicadores..............................................................................................16
Tabla 4 Programa de seguridad y salud ocupacional......................................................................18
Tabla 5 Procedimiento de mantenimiento de maquinarias...............................................................26
Tabla 6 Procedimiento de adquisición de vienes..............................................................................28
Tabla 7 Procedimiento de investigación de accidentes.....................................................................30
Tabla 8 Área, procesos y actividad...................................................................................................32
Tabla 9 Frecuencia, peligro, riesgo y controles................................................................................32
Tabla 10 Índice de personas expuestas.............................................................................................33
Tabla 11 Índice de capacitación y entrenamiento (ICE)...................................................................33
Tabla 12 Índice de duración de exposición (IDE)............................................................................33
Tabla 13 Índice de eficiencia de controles (ICE)..............................................................................34
Tabla 14 Índice de severidad............................................................................................................34
Tabla 15 Medidas de control a implementar....................................................................................34
Tabla 16 Matriz IPERC....................................................................................................................36
Tabla 17 Planes de acción para riesgos significativos......................................................................38
Tabla 18 Costos por EPP’s...............................................................................................................42
Tabla 19 Costos por capacitaciones..................................................................................................43
Tabla 20 Costos por controles de Ingeniería....................................................................................43
Tabla 21 Costos por servicios de mantenimiento.............................................................................43
Tabla 22 Costos totales....................................................................................................................44
Índice de anexos

Anexo 1 Ficha técnica de guillotina de papel...................................................................................46


Anexo 2 Formato de investigación de accidentes.............................................................................47
1. Introducción
La empresa “Empastes Aaron EIRL” es categorizada como MYPE, fundada en el 2014.
Está conformado por 3 miembros, los cuales son repartidas las tareas en cada área de
trabajo.
Esta empresa es dedicada al rubro generales de imprenta, brinda una buena calidad de sus
productos que son la fabricación y/o elaboración de encuadernaciones, impresiones en pan
de oro, anuarios, porta-diplomas, cartapacios, impresiones normales, anillados, agendas,
carta de menú para restaurantes y diseño de caratulas. Asimismo, cuenta con las
maquinarias y herramientas necesarias para la elaboración de dichos productos
mencionados, como se encuentran entre las más destacadas maquinarias industrial, prensa,
impresora láser.
1.1. Registro
Respecto al registro en la Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración
Tributaria (SUNAT) su RUC y condición es la siguiente:
 RUC: 20565306651
 Razón Social: Empastes Aaron EIRL
 Condición: Activo
1.2. Misión
Alcanzar los objetivos propuestos en la matriz, obteniendo resultados favorables en lo que
es la calidad, salud y seguridad el trabajador y de la empresa, un gran ambiente laboral y
una eficiencia constante.
1.3. Visión
Ser una empresa reconocida a nivel nacional a mediano y/o largo plazo, manteniendo una
alta calidad de productos, incrementar nuestra línea de clientes a todo el país y abriendo
nuevas sucursales.
1.4. Valores
 Responsabilidad: Cada miembro es responsable de las acciones que comete, así como
de las consecuencias, operar con responsabilidad empática y así generando un
ambiente de desarrollo sostenible
 Compromiso: Miembros de la empresa se comprometen a velar por la mejora y
crecimiento económico y social.
 Respeto: Cada trabajador muestra admiración y reciprocidad a sus compañeros por la
gran labor que realizan en la empresa
 Seguridad: Los trabajadores asumen la seguridad propia en todas sus actividades que
realizan dentro de la empresa protegiendo al compañero.
 Innovación: La implementación de nuevas estrategias por cada miembro trabajador
aporta un gran avance a la empresa.
2. Diagnóstico general de la empresa respecto a la seguridad y salud ocupacional
(SSO). Evaluación inicial o Línea de Base (R.M. 050-2013 T.R.)
Tabla 1
Diagnóstico general de la empresa
2.1. Análisis:
Dentro de la lista de verificación de condiciones de seguridad la empresa Empastes Aaron
EIRL no cuenta con señalización de equipos de protección al momento de utilizar las
cortadoras u otra maquinaria para la producción de empastes de cuadernos, agendas y
anillados. Esto se debe principalmente que no conocen el uso de EPPS y la importancia del
uso de estos. Por otro lado, existe una buena ubicación de sus equipos de prevención y una
buena señalización.  
La empresa también cuenta con un adecuado orden y limpieza, es decir, cuenta con
herramientas en buenas condiciones y además tienen un lugar donde se almacenan cuando
no están en uso. Toda el área de producción, así como los pasillos, escaleras y ventanas
están siempre limpios, secos y sin aglomeramientos para prevenir accidentes futuros.
Empastes Aaron EIRL posee con un sistema correcto de reciclaje ya que tiene tachos de
basura en lugares específicos dentro de su área de trabajo.  
En cuanto a las instalaciones eléctricas de la empresa el cableado que presenta es adecuado
y están en buenas condiciones, sus tomacorrientes están ubicados en zonas cercanas a la
maquinaria y no presentan ningún desperfecto, asimismo, cuentan con un pozo a tierra y
llaves termo magnéticas que protege a la instalación de futuras quemaduras o
recalentamientos. A pesar de contar con buenos canales eléctricos los cables no presentan
empalmes adecuados, lo que podría provocar leves descargas eléctricas al operario.  
Respecto a la prevención de incendios e higiene industrial la empresa no cuenta con ningún
tipo de inconveniente ya que presenta equipos contra incendios, trabajadores capacitados,
áreas con adecuada ventilación e iluminación.  
A cerca de la protección de maquinaria, equipo y capacitación, la empresa debe corregir los
resguardos que no tienen sus maquinarias y realizar capacitaciones de seguridad y salud en
el trabajo y documentar la asistencia de sus trabajadores en estas capacitaciones. 
 
2.2. Conclusiones:  
Las conclusiones que se pueden extraer del análisis reportado en los siguientes párrafos,
son múltiples. A fin de verificar las implementaciones necesarias y las condiciones en que
se trabaja, podemos afirmar que la empresa realiza su labor con los controles de seguridad
adecuado para cualquier tipo de incidente o accidente dentro del área de trabajo. Por otro
lado, el ambiente de trabajo es adecuado para el operario, ya que este se desempeña de una
manera eficaz y eficiente para la empresa.
De la misma manera se puede observar a detalle los posibles riesgos para el trabajador y
asimismo para la empresa, como lo es la falta de capacitación a sus operarios para un mejor
desempeño, la responsabilidad de asistir a la hora de entrada a la empresa, esto es muy
importante ya que se verifica el cumplimiento de sus tareas dentro de las horas
establecidas. 
Por último, se concluye que las maquinarias no cuentan con cierto resguardo de seguridad
para los empleados a usar, lo que condiciona la salud e integridad del operario.
3. Propuesta de mejora (Sistema de gestión integral) la propuesta parcial incluye
realizar las mejoras acordes al diagnóstico inicial
3.1. Elaborar la Política de SSO

La empresa “Empastes Aaron EIRL”, no cuenta actualmente con una política relacionada a
la seguridad y preservación de la salud, por lo que la política propuesta es la siguiente:
“Empastes Aaron EIRL”, empresa que ofrece servicios generales asociados a la industria
gráfica, tales como impresión de anuarios, tesis, agendas, libros, además de anillados
encuadernados, impresiones en pan de oro, entre otros productos personalizados; a través
del Sistema integrado de Gestión se compromete a:

 Promover la mejora continua del desempeño y eficacia en todos los ámbitos


comprendidos a calidad, medioambiental y seguridad y salud ocupacional
 Prevenir la contaminación y velar por la conservación del medio ambiente
 Mantener un buen ambiente de trabajo conociendo los riesgos e identificando
peligros potenciales para así eliminarlos y mitigar peligros y de esta manera
prevenir enfermedades ocupacionales, incidentes, accidentes y lesiones en los
trabajadores.
 Cumplir los requisitos legales y con todas las normas dadas por la empresa que se
relacionen a la seguridad y salud en el trabajo, al ambiente y la calidad de los
productos.
 Garantizar la comunicación, consulta y participación de los trabajadores y todas las
partes involucradas a la empresa para que se puedan mejorar la producción y
condiciones de trabajo
 Definir nuestros objetivos, estos deben ser precisos y medibles, lo que permitirá
conocer nuestro desempeño y poder mantenerlo o mejorarlo
 Brindar un servicio enfocado a satisfacer los requerimientos del cliente mediante la
retroalimentación, el control y mejora continua de los productos y procesos que se
siguen para la fabricación de estos.

3.2. Alcance:

El presente reglamento aplica a todas las actividades, servicios y procesos que desarrolla la
Empresa Empastes Aaron EIRL en su instalación; así como en instalaciones de terceros en
calidad de contratista. El presente reglamento establece las funciones y responsabilidades
que con relación a la seguridad y salud en el trabajo se deben de cumplir obligatoriamente
con todos sus trabajadores, contratistas y otros que realicen actividades para la empresa
Empastes Aaron EIRL en nuestra instalación o la de nuestros clientes.
Figura 1
Foda cruzado

Fortalezas Debilidades:
 Correcto uso de señales  Falta de uso de EPP's
 Con disposición a  Desconocimiento de la
aplicar acciones de normativa ISO
mejora  Desconocimiento los
 Capacitación a los formatos obligatorios para
trabajadores una pequeña empresa en
 Comunicación efectiva base a la ley
entre la organización  Falta de métodos
estandarizados de orden y
limpieza
Oportunidades  Las capacitaciones  Las capacitaciones
 Capacitación por otorgadas por el Estado y permitirán implementar los
parte del Estado Sunafil, permiten EPP’s necesarios.
 Capacitación por mejorar los  Las capacitaciones
parte de Sunafil conocimientos en temas permitirán conocer la
 Certificadores con de seguridad y salud en normativa ISO y la ley que
precios acorde a la el trabajo. se rige en el país.
empresa  Las capacitaciones
 Posicionamiento  Las certificadoras permitirán implementar la
permitirán aplicar documentación faltante
acciones correctivas en
respuesta a las auditorías.
Amenazas  Desarrollo de protocolos
 Fenómenos  Fomentación del uso de
de seguridad antes
naturales
fenómenos naturales y EPP’s dentro de la empresa
 Pandemia
 Leyes no tan desastres biológicos.
difundidas  Búsqueda de  Creación de formatos en
 Agentes base a las leyes con ayuda
fiscalizadores capacitaciones en temas
incompetentes de leyes de seguridad y de un especialista.

salud en el trabajo.
Nota: Elaboración propia
Tabla 2
Matriz de partes interesadas

Tipo de Frecuencia de
Parte Tipo Necesidad Expectativa Riesgo Oportunidad Requisitos
comunicación comunicación
Denuncias
por
Contar con los Ofrecer a los
incumplimie
EPP's trabajadores
nto de la
adecuados EPP's
normativo
y/o contrato
Contar con un Pagos de bonos
seguro médico de producción Mejoras en el
Desprestigio Correo Boletas
desempeño
Ambiente de hacia la electrónico
Semanal
trabajo con Ofrecer empresa Ley 29783
Mejoras en las
condiciones movilidad Boletines
condiciones de Diaria
seguras informativos Contrato
seguridad
Brindar el laboral
Interna Trabajador Participar en semanal
servicio de Charlas al inicio
SST Mejora en el  
alimentación de la jornada Boletín
Falta de ambiente laboral  
  informativo
Ofrecer un compromiso    
Pago de sueldo    
buen clima    
a tiempo    
laboral  
   
 
Capacitación
continua en Ofrecer un plan
temas de de capacitación
seguridad Accidentes
Elección del
Reconocimient
trabajador
os
seguro del mes
Cumplimiento Bajas en la
de los productivida Correos
pronósticos Diaria Reportes
d Aplicación de
Área trazados Crecimiento de
Interna mejoras   Documentación
directiva la organización Mensual  Historial  
Cumplimiento Aparición   escrita 
   
de metas y de  
objetivos problemas
Entidades Aplicación
Cumplimiento Retroalimentació Documento Documentació
regulatoria correcta de la Sanciones
de la normativa n escrito n en regla
s normativa
Externo Periódica
Ambiente con Productos Desafiliació Recomendacione
Cliente buen trato y acordes a sus n de la s a futuros Oral Boletas
servicio necesidades empresa clientes
Denuncia
por
incumplimie Documento
nto de
contrato
Nota: Elaboración propi
3.3. Elaborar los objetivos, metas e indicadores. Programa de salud
ocupacional

Tabla 3
Objetivos, meta e indicadores

Política Objetivos Responsable Indicadores Fórmula Periodo Meta


Cumplimento Porcentaje del (Número de normas
de normas Supervisor inclumpimiento cumplidas/Cantidad
P01 Anual >=75%
establecidad SSO de las normas de total de normas de
de SSO SSO SSO) X 100%
Cantidad total
Sumatoria de todos
Reducción de de accidentes
Supervisor los accidentes
P02 accidentes en encontrados en Mes <=6
SSO ocurridos en un
el trabajo el horario
mes
laboral
(Número de
Divulgar y capacitaciones
Porcentaje de
sensibilizar asistidas/Cantidad
P03 RR.HH. asistencias a Mes >=80%
las normas en total de
capacitaciones
SSO capacitaciones
realizadas) X 100%
Evaluar y
controlar el Sumatoria del
sistema de Tiempo medio tiempo de
Supervisor
P04 gestión de de resolución de problemas Mes >=0.5 h
SSO
seguridad y problemas resuelto/Número de
salud problemas resueltos
ocupacional
P05 Mejorar las Supervisor Cantidad total Sumatoria de todos Mes <=8
condiciones SSO de cuasi- los cuasi-accidentes
de seguridad y
reportados en un
salud para los accidentes
mes
trabajadores
Excelentes Sumatoria de
Cantidad total
capacitaciones capacitaciones a los
P06 RR.HH. de Anual >=4
hacia los trabajadores dentro
capacitaciones
trabajadores de un año
Control de Sumatoria de la
asistencia de cantidad de
Supervisor Cantidad total
P07 entrada y inasistencias de los Mensual <=3
SSO de inasistencias
salida de los trabajadores dentro
trabajadores de un mes
Nota: Elaboración propia
Tabla 4
Programa de seguridad y salud ocupacional
Nota: Elaboración propia
3.4. Elaborar el proceso principal apoyándose en un diagrama de bloques y
para cada actividad del proceso principal desarrollar por escrito y de manera
numerada (1, 2, 3,...) el procedimiento que integre la seguridad, calidad y
medio ambiente de dicha actividad y centrado en los factores humanos.
Figura 2
Diagrama de bloques de proceso de empaste de agenda

Nota: Elaboración propia

 1° Almacén de Materia Prima


Para la elaboración del producto más comercializado en la empresa se empezará con retirar
la materia prima para la producción de la agenda (Cartones, Cuero, Forros, cuadernillos y
separadores) estas materias primas salen de manera manual hacia la planta de producción.

Calidad: Se realizará la elección de la materia prima adecuada para que el trabajo sea de
calidad.
Seguridad: Se incluirá un carro transportador para evitar las dolencias o fatigas que pueda
causar el movimiento de los materiales de producción, la carga será puesta por dos
operarios y así evitar futuros problemas en la espalda.
Medio ambiente: Verificar que el almacén no esté con trozos de materiales en el piso.

 2° Cortado
En este proceso se empezará a medir y cortar con una maquina cortadora la materia prima
para la elaboración de la agenda. Se medirá el tamaño requerido de la agenda y se cortará
los cartones, luego se cortará la cartulina para la unión de las dos tapas de la agenda.
Calidad: La previa medición de la materia prima es fundamental y se realizará la
verificación de forma rigurosa para mantener la calidad del producto. También, se verifica
que la cartulina este correctamente cortada su distribución.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes, guantes y zapatos) para todo el proceso de cortado. Se
mantendrá una distancia prudente entre la maquina y el operario. Además, se verificará que
la máquina de cortar este apta para su uso. Este proceso se hará con mucho cuidado para
evitar cortes en los operarios. Asimismo, se cuenta con un botiquín de primeros auxilios
ante posibles cortes.
Medio ambiente: Los productos restantes procederán hacer guardados y empacados para
su venta y reciclaje.

 3° Pegado
En este proceso se unirá las dos tapas de cartón con la cartulina de forma manual con el fin
de obtener boceto inicial de la parte exterior de la agenda.
Calidad: El nivelar el pegamento para que se esparza por todo el contorno del pegado es
crucial para la calidad del producto. También, se verificará que las tapas de la agenda no
tengan ninguna imperfección.
Seguridad: Uso de mascarilla para evitar los fuertes olores del pegamento utilizado.
Verificar estado del pegamento a utilizar.
Medio ambiente: Al realizar el pegado se botará la mascarilla utilizada para evitar
contagios y contaminación en el centro de trabajo. Asimismo, se limpiará lo que derrame el
pegamento.

 4° Cortado
En este segundo cortado se cortará con la maquina cortadora el material para forrar la parte
exterior de la agenda.
Calidad: La previa medición de la materia prima es fundamental y se realizará la
verificación de forma rigurosa para mantener la calidad del producto. También, se verifica
que el material que irá en la parte exterior de la agenda este correctamente cortado para
evitar problemas con la calidad en el producto final.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes, guantes y zapatos) para todo el proceso de cortado. Se
mantendrá una distancia prudente entre la maquina y el operario. Además, se verificará que
la máquina de cortar este apta para su uso. Este proceso se hará con mucho cuidado para
evitar cortes en los operarios. Asimismo, se cuenta con un botiquín de primeros auxilios
ante posibles cortes.
Medio ambiente: Los productos restantes procederán hacer guardados y empacados para
su venta y reciclaje.

 5° Forrado
Se realiza el forrado manual uniendo el material previamente cortado y pegándolo a los
cartones previamente medidos.
Calidad: Se revisará que el pegamento este disperso por todo el contorno externo de la
agenda para asegurar la calidad del producto. También, revisará que los cartones y estén
pegados de manera adecuada para el producto final.
Seguridad: Uso de mascarilla para evitar los fuertes olores del pegamento utilizado.
Verificar estado del pegamento a utilizar.
Medio ambiente: Los productos restantes procederán hacer guardados y empacados para
su venta y reciclaje.

 6° Cortado
En este tercer cortado, lo hace el operario en la maquina cortadora, con la finalidad de
limpiar los imperfectos de los bordes del cuadernillo el cual irá dentro de la agenda.
Calidad: La previa medición de la materia prima es fundamental y se realizará la
verificación de forma rigurosa para mantener la calidad del producto. También, se verifica
que el cuadernillo este correctamente colocado y en la maquina cortadora, ya que puede
sobrepasarse y crear un desperfecto.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes, guantes y zapatos) para todo el proceso de cortado. Se
mantendrá una distancia prudente entre la maquina y el operario. Además, se verificará que
la máquina de cortar este apta para su uso. Este proceso se hará con mucho cuidado para
evitar cortes en los operarios. Asimismo, se cuenta con un botiquín de primeros auxilios
ante posibles cortes.
Medio ambiente: Los productos restantes procederán hacer guardados y empacados para
su venta y reciclaje.

 7° Pegado
Para este segundo pegado se hará de forma manual y se pegará el separador de las hojas de
la agenda a el cuadernillo.
Calidad: El nivelar el pegamento para que se esparza por todo el contorno del pegado es
crucial para la calidad del producto. También, se verificará que las tapas de la agenda no
tengan ninguna imperfección.
Seguridad: Uso de mascarilla para evitar los fuertes olores del pegamento utilizado.
Verificar estado del pegamento a utilizar.
Medio ambiente: Al realizar el pegado se botará la mascarilla utilizada para evitar
contagios y contaminación en el centro de trabajo. Asimismo, se limpiará lo que derrame el
pegamento.

 8° Grabado
En este proceso se hará el termo grabado en una máquina con el logo y distintivo a pedido
del cliente.
Calidad: Se verifica que este correctamente pegado los cartones con el cuero para luego
proceder con el termo grabado. También, se revisará que el logo o frase que se va a grabar
sea el correcto para la entrega del cliente.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes, guantes y zapatos) para todo el proceso de cortado. Se
mantendrá una distancia prudente entre la maquina y el operario. Además, se verificará que
la temperatura sea la óptima y pueda pegarse correctamente el material. Este proceso se
hará con mucho cuidado para evitar quemaduras en los operarios. Asimismo, se cuenta con
un botiquín de primeros auxilios ante posibles quemaduras.
Medio ambiente: Al realizar el termo grabado este arrojará pequeños retazos de lo
sobrante, estos procederán hacer empacados para su venta y reciclaje.
 9° Pegado
En este paso se realizará de forma manual el pegado del cuadernillo hacía el empaste para
terminar con el proceso de empastado de la agenda.
Calidad: El nivelar el pegamento para que se esparza por todo el contorno del pegado es
crucial para la calidad del producto. También, se verificará que las tapas de la agenda no
tengan ninguna imperfección.
Seguridad: Uso de mascarilla para evitar los fuertes olores del pegamento utilizado.
Verificar estado del pegamento a utilizar.
Medio ambiente: Al realizar el pegado se botará la mascarilla utilizada para evitar
contagios y contaminación en el centro de trabajo. Asimismo, se limpiará lo que derrame el
pegamento.

 10° Prensado
Se realizará el proceso de prensado en una maquina con la agenda ya previamente pegada.
Calidad: Se revisará que el producto este previamente pegado para proceder con el proceso
de prensado.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes, guantes y zapatos) para todo el proceso de prensado.
Se mantendrá una distancia prudente entre la maquina y el operario. Además, este proceso
se hará con bastante cuidado para evitar roturas de extremidades o golpes fuertes.
Asimismo, se cuenta con un botiquín de primeros auxilios ante posibles golpes.
Medio ambiente: Los productos que no estén correctamente pegados pasarán a hacer
desechados para luego proceder con su reciclaje y venta.

 11° Secado
Se deja secar al ambiente para una mejor unión de los materiales posteriormente al
prensado, se deja un aproximado de 2 a 3 minutos.
Calidad: Se revisará que el producto pase por el tiempo solicitado para que este seque de
manera correcta para evitar futuros desperfectos o fallas en el producto.
Seguridad: Los productos que pasan al área de secado pasarán a un área específica para
evitar que interfiera con el área de producción para que este de fluides al proceso.
Medio ambiente: Los productos que no estén correctamente pegados pasarán a hacer
desechados para luego proceder con su reciclaje y venta.
 12° Empaquetado
Se realiza el empaquetado y guardado del producto para la entrega al cliente.
Calidad: Para empezar, se realizará una inspección de calidad total al producto a empacar
para encontrar posibles desperfectos en la producción. Luego, se separará los productos que
tengan desperfectos para anotarlos en el inventario. Para finalizar, se ordenará de manera
adecuada los productos a pedido del cliente.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes y guantes) para el proceso de empaquetado, esto se hará
por el riesgo al corte y manipulación de los productos en el área de empaquetado.
Medio ambiente: Al realizar la inspección final de los productos los que fueron separados
por desperfectos o fallas serán recogidos y apilados para guardarse y luego proceder con su
venta y reciclaje.

 13° Almacén de productos terminado


Luego de empaquetarse se procede a mover de forma manual los productos ya terminados a
la espera de su salida.
Calidad: De forma cuidadosa dos operarios realizarán la descarga de los productos hacia el
almacén de productos terminados para asegurar la calidad de estos.
Seguridad: Uso de los EPP (lentes, guantes y zapatos) para todo el proceso de guardo en el
almacén de productos terminados. Se introducirá de forma cuidadosa en el carro
transportador para evitar peligros.
Medio ambiente: Se revisará que el almacén este en aptas condiciones para el
almacenamiento de los productos transportados.

3.4.1. Procedimiento de mantenimiento de maquinaria e instalaciones de la empresa

 Objetivo
Llevar a cabo la gestión de programas de mantenimiento correctivo en la empresa
“Empastes Aaron EIRL”, con la finalidad de evitar paros muy prolongados a la hora de
realizar los arreglos necesarios, ya que solo se realizan mantenimiento a las maquinas
cuando estas fallan, no cuentan con mantenimiento preventivo ni cronograma de
mantenimientos. 
 
 Alcance 
Se tiene en consideración a todos los elementos aquellos que de una u otra forma
intervienen en el proceso productivo de la empresa “Empastes Aaron EIRL”, tales como
la higiene general de la planta y de los trabajadores y el buen funcionamiento de las
maquinas. 
 Definiciones
Mantenimiento Preventivo: Tiene como finalidad la conservación de equipos o
instalaciones mediante la realización de correcciones y reparaciones preventivas a los
equipos que no presentan una falla aparente en ese momento. 
 
Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento responsable de reparar o poner en servicio
el equipo que se ha vuelto inoperante o no realice sus funciones de manera habitual. 
 Responsables 
Supervisor de control de calidad  
o Verificar el buen uso de los EPP (equipos de protección personal) en los
trabajadores. 
o Revisar el equipo y las instalaciones para verificar su limpieza y condición
diariamente. 
Encargado de la Limpieza 
o Realizar la limpieza diaria de las áreas tanto administrativas como operativas, tales
como: baños, vestidores y oficinas y áreas de procesos productivos. 
Técnico de Mantenimiento 
o Dar el mantenimiento correctivo a las maquinas que presenten fallas, este debe ser
efectivo y en el menor tiempo posible. 
 Políticas 
Responsabilidad por parte de los operadores, supervisores y gerentes por el correcto
manejo y limpieza de los equipos que intervienen en el proceso productivo. Además, en
caso de fallas o problemas en las maquinas, notificaremos de inmediato a nuestros
supervisores y supervisores y tomaremos medidas correctivas de manera oportuna. 
 Procedimiento
Tabla 5
Procedimiento de mantenimiento de maquinarias

No.  Actividad  Responsable  Registros


Asociados 
3.1  Descripción y clasificación de todos los Técnico de Ficha técnica de las
elementos que podrían necesitar Mantenimiento maquinas 
mantenimiento  Externo    
   Mantenimientos Internos Instalaciones     
o Agua 

o Paredes 

o Pisos 

o Techos 

o Sanitario 

o Iluminación  

 Máquinas 
o Guillotina de papel 
o Cortadora industrial de papel  
o Prensa 

o Máquina Hotstamping 
o Máquina de coser 
o Plastificadora 

o Impresora  

 
 Servicios Higiénicos 
o Desagües  

o Lavamanos 

o Basureros 
o Sanitario 

3.2  Mantenimiento correctivo  Técnico de  


  Cuando ocurre una falla, es una Mantenimiento  
  emergencia, por lo que debemos definir Externo  
  cómo manejarla y debemos considerar:     
   Registrar incidentes o avisos de Supervisor de Registro de
  infracciones, si corresponde Control de Incidencias 
   Se debe verificar que el producto no haya Calidad   
  sido afectado considerablemente para así Ficha
  poder rescatar el producto y no tener técnica de
perdidas. las
 El personal de mantenimiento deberá usar maquinas 
los equipos de protección personal si así lo   Informe de
requiera el caso Mantenimiento
 Reubicar al personal para otras áreas (solicitud de
productivas y no se pare por completo el servicio) 
proceso.  
 
  Control de visitas 

3.4.2. Procedimiento de adquisición de bienes y servicios de la empresa

 Objetivo
Establecer el procedimiento y optimizar las actividades relacionadas a la adquisición de
compras de bienes y servicios de la empresa. De tal manera, que se siga un proceso lógico y
se cuente con la documentación necesaria.  
 Alcance
Este procedimiento ha de aplicarse a todos las actividades o procesos de la empresa que
requieran de la adquisición de algún bien o servicio.  
 Definiciones
Inventario: Lista ordenada que contiene información de los bienes con los que cuenta la
empresa.  
 
Mercadería:  Bienes que se han de adquirir según las necesidades de la empresa.   
Orden de compra: Documento a enviar al proveedor para solicitar mercadería. 
 Responsables: 
Gerente general 
Responsable de: 
o Realizar toma física de inventario 
o Realizar la compra 
o Aprobar la orden 
o Recibir mercadería  
Contador 
Responsable de: 
o Ingresar en el sistema contable las facturas de compra 
o Ingresar las notas de crédito en el sistema  
o Cancelar las cuentas por pagar al proveedor 
 Políticas: 
 Cumplir con los procedimientos descritos en el presente documento.  
 Toda documentación que forme parte del proceso debe ser verídico y legal.
 Procedimiento
Tabla 6
Procedimiento de adquisición de vienes

N.  Actividad  Responsable  Registros asociados 


5.1 Toma física de inventario  Gerente General  Reporte enumerado del
Esta se ha de realizar todos los días sábados stock de la mercadería. 
antes del término de la jornada laboral. 
5.2 Elaboración de la orden de compra  Gerente General  Orden de compra 
En base al reporte de stock de mercadería se
ha elaborar la orden de compra de los
elementos necesarios para las actividades de
la empresa. 
5.3 Recepción de la mercadería  Gerente General  Factura  
Determinar cantidades de productos
recibidos 
Detectar si la mercadería está en buen
estado y cumple con las especificaciones 
5.4 Ingreso de factura  Contador   
Se ha de registrar la factura en el sistema
contable de la empresa.  
5.5 Ingreso de nota de crédito  Contador   
El contador ha de realizar el ajuste contable
en el sistema. 

3.4.3. Procedimiento para la Investigación de accidentes: 


 Objetivo
Establecer un procedimiento para la investigación de accidentes e incidentes de trabajo y
deducir las causas que lo generan con el fin de tomar las acciones preventivas correctivas,
para evitar la repetición de los accidentes o incidentes.
 Alcance
El procedimiento es considerado para cada vez que se presente un accidente o incidente en
el trabajo hacia un operario o existan pérdidas materiales en las instalaciones.
 Definiciones
Accidente de trabajo: Suceso que pasa repentinamente por causa o por ocasión del trabajo
el cual produce en el trabajador lesiones, lesiones graves, invalidez o la muerta. Se conoce
como accidente de trabajo al accidente que se produce en horario laboral y se sucede bajo el
orden de un empleador.
Accidente grave. Es aquel accidente el cual trae como consecuencia un daño irreversible en
el trabajo casi siempre sucede por un acto subestándar o en algunos casos por una
condición subestándar. Ambos suceden bajo las órdenes del empleador para la realización
de una tarea.

Incidente: Eventos ocasionados en el trabajo, mayormente no ocurre una lesión grave, solo
basta con ir al tópico.

Consecuencia: Resultados de los accidentes e incidentes que se dieron.

 Responsables: 
Jefe inmediato:
Responsable de: 
o Verificar el tipo de accidente o incidente realizado
o Identificar los daños que se hizo el trabajador
o Llevar al tópico o al hospital al operario
Supervisor de planta
Responsable de: 
o Ingresar en los datos en el formato de accidente de trabajo
o Verificar la gravedad del accidente
o Reportar el accidente
o Identificar las causas del accidente
o Definir un plan de acción para la prevención
 Políticas: 
o Cumplir con los requisitos y pasos para llevar un adecuado informe de investigación
de accidentes
o Toda documentación que forme parte del proceso debe ser validada y confirmada
por el jefe directo
o Cumplir con el plan de acción de prevención designado para el accidente
 Procedimiento
Tabla 7
Procedimiento de investigación de accidentes

N.  Actividad  Responsable  Registros asociados 


6.1  Llenar datos del tipo de accidente oSupervisor de planta  Reporte de accidentes
incidente realizado. También, la fecha en
la que sucedió.
6.2  Introducir datos generales de la persona Supervisor de planta  Formato de
involucrada en el accidente o incidente.  investigación de
accidentes
6.3  Introducir la información del accidente o Supervisor de planta  Formato de
incidente. investigación de
accidentes
6.4  Descripción detallada del evento que Supervisor de planta  Formato de
sucedió. investigación de
accidentes
6.5  Análisis del accidente y las posibles Supervisor de planta  Formato de
causas del accidente. investigación de
accidentes
6.6 Conclusión del accidente y como sucedió. Supervisor de planta  Formato de
investigación de
accidentes
6.7. Plan de acción que se tomará para no Supervisor de planta  Formato de
repetir el mismo accidente o incidente. y investigación de
datos finales del grupo investigador. accidentes

3.4.4. Procedimiento de matriz IPERC

Se base en Identificar los peligros a los que están expuestos los trabajadores, terceros y
visitantes. Evaluar los riesgos y proponer medidas de control para prevenir accidentes de trabajo
o enfermedades ocupacionales. Segun la ISO TR10013 se clasifica el procedimiento en:

- Identificación del problema

- Evaluación del riesgo

- Control de riesgo

Determinar el alcance:

Primeramente, identificar las áreas que se desarrollan en las oficinas como es atención al cliente,
recepción de productos etc.

Tabla 8
Área, procesos y actividad

 Asociacion el peligro, la probabilidad de riesgo y que control existe:


Identificar el encargado si es una actividad rutinaria o no rutinaria, como también el peligro
de exposición, el riesgo y señalar si existe algún control

Tabla 9
Frecuencia, peligro, riesgo y controles

 Criterios para la identificacion de peligros:


- Mecanicos
- Locativos
- Electricos
- Fisicos quimicos
- Fisicos
- Quimicos
- Biologicos
- Disergonomicos
- Psicosocial

Tabla 10
Índice de personas expuestas

Tabla 11
Índice de capacitación y entrenamiento (ICE)

Tabla 12
Índice de duración de exposición
(IDE)
Tabla 13
Índice de eficiencia de controles (ICE)

Tabla 14
Índice de severidad

Tabla 15
Medidas de control a implementar
EMPASTADOS AARON E. I.R. L 1

NIVEL DE RIESGO INTERP RETACION/ SIGNIFICADO 1

No se debe comenzar r ni continuar el trabajo hasta que se


48·64 Intolerable reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesg,o incluso con
recursos ilimitado, s debe prohibirse el trabajo.
32·47 Importante No debecomenza rse el tra ba jo hasta que se ha ya redu cido el
riesg, o Puede que se precisen recursos cons iderables pa ra con
tro la r el riesgo. Cuando el riesgo
16··31 Moderado
corres ponda a un tra ba jo que se está rea lizand,o debe remed ia
rse el problema en un tiempo inferior a l de los riesgos mode rado
s.
5··15
Tolerable Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesg, o dete rm
4 Trivia l inando las invers iones precisas. Las med idas para reducir
el riesgo deben imp lan ta rse en un período determinado.
Cuando el riesgo mode rado está asociado con
consecuencias
extremada men te dañ inas (morta l o muy graves), se precisará
una acc ión posterior para establecer, con más precis ió, n la
proba bilidad de dañocomo base pa ra
dete rm inar la neces idad de me jora de las med idas de contro l.
No s e ne c es ita me jora r la a cc ión preventiva. Sin emba rgo se
deben cons iderar
so luciones más ren ta bles o me joras que supongan una carga
económica importan te. Se requ ieren comproba ciones periód
icas para asegura r que se man tiene la efica cia de las med
idas de contro l.
No s e ne c es ita ado ptar ninguna acción.

NR = Índice Probabilidad x Índice Severidad


3.5. Elaborar la matriz IPERC (clasifica los peligros y riesgos e identificando si hay o norequisitos legales) y
determinación de controles
Tabla 16
Matriz IPERC
Nota: Elaboración propia

 Se encontró en el área de producción dos riegos intolerables con un IR de 27 cada uno, los cuales son las actividades del uso de
la computadora y el uso de impresoras láser.
 Existen 15 actividades rutinarias entre producción y área de ventas.
 Existe solo un riesgo tolerable y no significativo en la identificación de los peligros de la Matriz IPERC.
 En el área de ventas encontramos un riesgo intolerable, el cual proviene de la actividad del uso de la computadora.
3.6. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos
Tabla 17
Planes de acción para riesgos significativos

RIESGO DETECTADO MEDIDAS PREVENTIVAS


 Usar mascarilla KN95
 Realizar pruebas de descarte si algún
trabajador presenta síntomas para evitar el
Contagiarse del virus COVID 19 contagio masivo
 Realizar limpieza
 Promover el lavado de manos
 Tener el espacio ventilado
 Capacitar al personal sobre el manejo del
estrés
Estrés por carga Laboral, falta de
 Implementar un líder el cual comunique lo que
coordinaciones personales o comunicación
los trabajadores desean al empleador
restringida
 Realizar una distribución equitativa y justa de
las tareas
 Limpieza de pisos
 Cambiar el tipo de piso empleado por uno
Caídas estrepitosas
antideslizante
 Colocar señalizaciones que delimiten las áreas
 Implementar el uso de lentes de protección
con filtro azul
Exposición prolongada a los rayos azules
 Proponer un recambio de trabajadores cada
cierto tiempo de exposición
 Usar mascarillas con doble filtro
Exposición prolongada a las emisiones toxicas
 Tener el espacio ventilado
Dolores de cuerpo por sobreesfuerzos o mucha  Capacitaciones para cargar bultos de forma
exigencia adecuada y saludable
 Uso de fajas para cargar peso
 Colocar guardas de seguridad
 Capacitar al personal sobre el uso de maquinas
Atrapado por piezas en movimiento
 Realizar el mantenimiento respectivo a las
máquinas
Exposición al cambio de temperatura (calor-  Contar con un traje especial que se use en las
frío) áreas (abrigos, calentadores, etc.)
 Implementar la revisión trimestral de las
herramientas que se usan.
Corte o atrapamiento por uso de herramientas
 Control de cuanto tiempo duran las
en mal estado
herramientas
 Uso de guantes anticortes, si es necesario

3.7. Realizar un mapeo de riesgos (layout identificando los riesgos dentro de


planta)

Para la realización del mapeo de riesgos dentro del layout de la planta donde se realizan las
operaciones de la empresa se tiene en cuenta las diferentes estaciones de trabajo como el área
donde se encuentra la computadora, la impresora, plastificadora y la máquina de coser. Por otro
lado, las otras áreas son la de corte donde está ubicada la máquina de coser, el área de grabado
con pan de oro, el de la planificadora y las del mostrador, el estante y la mesa de trabajo y
ensamble. Es importante mencionar que todo el proceso productivo de la empresa se realiza en el
segundo nivel de la planta y que en ella se encuentra 2 baños.

Los riesgos que se han encontrado son los eléctricos por las distintas conexiones que hay, de
caída en distinto nivel en las escaleras, resbalarse por los pasadizos, de material inflamable ya
que se usan hojas para la elaboración de los cuadernos, materiales tóxicos en algunas estaciones,
caída de objetos para los estantes, mostradores y mesas, corte o atrapamiento para las estaciones
que tienen las máquinas de coser, corte y grabado, ergonómicos para el área de la computadora
así como las radiaciones no ionizantes (ver figura x).
Figura 3
Mapa de riesgos de la planta

Nota: Elaboración propia


3.8. Planes de emergencia: Medidas de protección y prevención contra incendio
La empresa Empastes Aaron EIRL no cuenta actualmente con un plan de emergencia
relacionado a los procedimientos en caso de un incendio. Por lo que se ha propuesto el siguiente
plan de emergencias.

Objetivos:

 Garantizar las competencias del personal en cuanto a las operaciones realizadas en el


área.
 Prevenir y reducir los riesgos para el ambiente, salud, seguridad y comunidad. De este
modo, se cumplirán con las normas y estándares del gobierno y de la empresa.
 Consolidar la efectividad del sistema de gestión a través de la mejora continua.
 Asegurar la continuidad y vigencia del sistema de gestión a través de la formación del
personal. Lo que permitirá la actualización y revisión de la documentación
correspondiente.

Antes del Incendio (prevención)

 Se debe realizar una Inspección Técnica de seguridad en el área con el propósito de


identificar peligros y riesgos que originan los incendios.
 Se debe contar con los procedimientos relacionados a la evacuación, rescate y auxilio.
Estos procedimientos deberán ser de conocimiento del personal.
 Se debe ejecutar y participar de los simulacros de emergencia.
 Se debe contar los elementos de extinción de incendios (extintores tipo ABC), equipos de
luz, emergencia, botiquín, señalización en buen estado y en lugares visibles y de fácil
acceso.
 Almacenar en lugares adecuados líquidos inflamables o sustancias peligrosas.
 También, se debe contar con los números de Bomberos y Ambulancias más cercanas.

Durante el Incendio

 En caso se origine un incendio en la empresa, un operario estará encargado de activar la


alarma contra incendios.
 El personal debe evacuar el lugar inmediatamente y conservar la calma.
 Se debe proceder a identificar si es controlable, caso contrario se procede a llamar a los
bomberos.
 Se debe proceder a aplicar las medidas de seguridad indicados en los procedimientos
enseñados.
 Se debe desconectar la llave general del sistema eléctrico.

Después del Incendio

 Se debe proceder a evaluar los daños ocasionados por el fuego tanto a los activos de la
empresa como a las personas afectadas.
 En caso de situaciones graves proceder a trasladar a los afectados al centro hospitalario
más cercano.
 Se debe evaluar los elementos usados para extinguir el fuego y reemplazarlos por unos
nuevos.

3.9. Evaluación económica de la propuesta del sistema de gestión (inversión).


A continuación, se mostrará la relación de los costos relacionados a la propuesta de mejora para
el sistema de gestión para la empresa Empastes Aaron EIRL:
 Adquisición de EPP’s
 Capacitaciones
 Controles de Ingeniería
 Servicios de mantenimiento

Tabla 18
Costos por EPP’s

Unidad de
EPP Cantidad Precio Total
medida
Lentes de
Unidad 3 S/ 4.70 S/ 14.10
seguridad
Guantes anticorte
Par 3 S/ 17.00 S/ 51.00
nivel A
Zapatos de
Par 3 S/ 139.90 S/ 419.70
seguridad
Respirador para
Unidad 3 S/ 21.50 S/ 64.50
vapor orgánico
TOTAL S/ 549.30

Tabla 19
Costos por capacitaciones

Capacitación Costo
Uso de EPP's S/ 780.00
Primeros auxilios S/ 825.00
Entramiento contra incendios S/ 810.00
TOTAL S/ 2,415.00

Tabla 20
Costos por controles de Ingeniería

Controles de Ingeniería Costo


Aplicación de guardas S/ 350

Tabla 21
Costos por servicios de mantenimiento

Servicios Frecuencia Costo Costo total


Cambios de cuchillas 6 S/ 10.00 S/ 60.00
Mantenimiento para la impresora 1 S/ 1,800.00 S/ 1,800.00

Mantenimiento para la máquina de


1 S/ 1,200.00 S/ 1,200.00
coser
Mantenimiento para la
6 S/ 400.00 S/ 2,400.00
plastificadora

Mantenimiento para la grabadora


1 S/ 30.00 S/ 30.00
en pan de oro

  TOTAL S/ 1,860.00
Tabla 22
Costos totales
Lista Costo
EPP's S/ 549.30
Capacitación S/ 2,415.00
Controles de
S/ 800.00
Ingeniería
Mantemiento S/ 1,860.00
TOTAL S/ 5,624.30
4. Anexos:

Anexo 1
Ficha técnica de guillotina de papel
Anexo 2
Formato de investigación de accidentes

También podría gustarte