ÁREA PREVENCIÓN DE RIESGOS

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO:

MANTENCIÓN DE EQUIPOS PRIMARIOS
S/E PLANTA DE OXIDO
COELECO LTDA.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO
SEGURO:
MANTENCIÓN EQUIPOS
PRIMARIOS
SE PLANTA DE OXIDO

COELECO LTDA. SIDELEC LTDA.

Realizado por: Revisado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Paulo Barrios B. Rodrigo Parra A. Moises Barrios B. Katherine Donoso A. Fernando Villarroel V.

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:

Supervisor de Obra Asesor en Supervisor de Obra Asesora en Administrador de
PP. de RR. PP. de RR. contrato
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: 19/07/2022 Fecha: 19/07/2022 Fecha:19/07/2022 Fecha: 20/07/2022 Fecha: 20/07/2022

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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. PERSONAL DIRECTO INVOLUCRADO

4. RESPONSABILIDADES

4.1 COELECO LTDA

4.2 JEFE DE FAENA
4.3 EXPERTO EN PREVENCION DE RIESGOS
4.4 TRABAJADORES

5. DEFINICIONES

6. ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO

6.1. EQUIPOS ANEXOS

7. MEDIDAS PREVENTIVAS Y SEGURIDAD DEL ÁREA

7.1. MEDIDAS GENERALES

8. ACCIONES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

9. TRABAJOS A REALIZAR

10. EVALUACIÓN DE RIESGOS

11. MEDIO AMBIENTE

12. DATOS DE IMPORTANCIA EN CASO DE ACCIDENTES

13. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS AL PROCEDIMIENTO

14. NUMEROS DE CONTANCO EN CASO DE EMERGENCIA

14.1 FLUJOGRAMAS DE COMUNICACION

15. DE LOS ACCIDENTES GRAVES Y FATALES

16. TOMA DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ANEXOS:
Anexo 01: Diagrama unilineal Planta de Oxido
Anexo 02: Ficha técnica gas SF6
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1. OBJETIVO.

El objetivo del presente documento es establecer la metodología de trabajo y medidas de seguridad, en las
labores relacionadas a “Mantención de quipos primarios Subestación Planta de Oxido” para la protección
del personal y equipos, como también la protección de las instalaciones del Mandante.

2. ALCANCE.

El presente procedimiento deberá ser dado a conocer a todo el personal de que estén involucrados en los
trabajos relacionados a “Mantención de equipos primarios Subestación Planta de Oxido”: Técnicos
Electricistas, ayudantes y la supervisión.

3. PERSONAL DIRECTO INVOLUCRADO

- 1 Jefe de Faena
- 1 Ingeniero de Pruebas
- 4 Técnicos Electricistas
- 2 Ayudante Electricista
- 1 APR

4. RESPONSABILIDADES COELECO.

4.1 COELECO LTDA.

Otorga todos los recursos, herramientas, elementos de protección y personal necesario para la ejecución del
trabajo, el cual se ejecutará de acuerdo con el presente procedimiento de trabajo.
Velar por la protección de la salud, seguridad y medio ambiente de todo el personal a su cargo.
Entregar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento y exigir su cumplimiento.

4.2 JEFE DE FAENA

Coordinar y supervisar que el trabajo se ejecute de acuerdo con las especificaciones del proyecto, además del
cumplimiento de los procedimientos integrados de calidad y prevención de riesgos.
Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos y protocolos asociados a los trabajos que
se realicen.
Controlar que se cumpla lo indicado en el presente procedimiento.
Fiscalizar el cumplimiento de los estándares de seguridad tanto de la empresa como del cliente.
Coordinar al personal necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
Instruirá a los trabajadores acerca de los alcances de la actividad y pautas de trabajo; además del cumplimiento
de los procedimientos de trabajo.

4.3 EXPERTO EN REVENCION DE RIESGOS

Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados de los trabajos a realizar.
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Controlar y verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad que indica la legislación actual en
cuanto a prevención de riesgos laborales.
Responsable de verificar las condiciones de seguridad de los lugares y personal que presta servicios en el
presente proyecto.

4.4 TRABAJADORES

Deberán ejecutar los trabajos asignados, para lo cual tendrán que acatar fielmente las órdenes impartidas por
su supervisor.
Participarán en charlas sobre procedimientos y correcta ejecución de sus labores, además en todas las
capacitaciones que sean necesarias para el completo entendimiento del trabajo, sus riesgos y métodos de
control.
Deberán velar, en todo momento, por su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso
permanente de los elementos de seguridad y protección personal, participando en las charlas de cinco minutos,
permisos de trabajo, análisis de riesgos y check list que puedan realizarse.
Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas de la empresa y del mandante, mantendrán informados
a sus superiores las anormalidades encontradas en la ejecución de los trabajos.

5. DEFINICIONES

89Hxx: Seccionador Cuchillo 110 kV TT/PP: Transformadores de potencial

89Hxx c/PAT: Seccionador Cuchillo 110 kV con PP/RR: Pararrayos
Puesta a tierra
52Hxx: Interruptor de poder 110kV SPDC: sistema de protección anticaídas.
TT/CC: Transformadores de corriente EPP: Elemento de protección personal

6. ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO.

- Calzado de seguridad dieléctrico - Guantes de cabritilla

- Geólogo reflectante - Guantes alta destreza con palma engomada
- Lentes de seguridad - Guantes de operación
- Casco con legionario y barbiquejo - Protección auditiva (personal expuesto al ruido)
- Vestimenta de trabajo - Equipos anticaídas SPDC
- Bloqueador solar - Mascarillas desechables tipo quirúrgicas.

6.1 EQUIPOS ANEXOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

- Alicates - Megohmetro HIOKI

- Aprieta terminales - Micro óhmetro pruebas de resistencia de contactos
- Destornilladores - Pinza amperimétrica Fluke 772 AC/DC
- Llaves punta corona - Multímetro Fluke 289.
- Dados - Multímetro Fluke 789
- Llaves de torque - Pértiga de operación retráctil
- Cintas aisladoras - Juego de puestas a tierra 110 kV
- Escala tijera de fibra - Detector de tensión acústico
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- Escalas telescópicas - Pértiga

Revisión de herramientas y equipos a utilizar

Para los efectos de identificar los equipos y herramientas que se encuentran aptos para ser usados, se les
colocará la cinta de color correspondiente al mes según lo indicado en La Normativa Código de Colores de
Grupo Minero Las Cenizas.
Todos los equipos y herramientas que presenten condiciones subestándares serán marcados con cinta de color
rojo y retirados del área de trabajo, dejando constancia de los motivos en el check list correspondiente.
El responsable del área o proyecto deberá asegurarse que aquellas herramientas dadas de baja por mal estado
no sean utilizadas por el personal.

Equipos anexos:

- Conos, cadenas plásticas, barreras retráctiles.

- Extintor PQS 10Kg
- Camionetas para traslado de personal y materiales menores.
- Camión para traslado de equipos y materiales mayores.

7. MEDIDAS PREVENTIVAS Y SEGURIDAD DEL ÁREA.

7.1 MEDIDAS GENERALES

- Disponer de los permisos de trabajo por parte del Mandante, Sidelec y Coeleco.
- Demarcar zonas de trabajos, según la tarea a realizar la demarcación podrá ser hecha con malla
cercadora.
- Mantener la zona de trabajo despejada y aseada durante la jornada de trabajo.
- Todos los trabajadores deberán siempre usar y mantener en buen estado los elementos de protección
personal.
- Caminar con precaución en zonas donde se realice alguna operación y solo por sectores autorizados
para el tránsito peatonal.
- Todo el personal deberá estar atento a los trabajos que se realizan, y realizar éstos con precaución.
- Extintor multipropósito PQS ABC 10 kilos en el área de trabajo.
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- Mantener abundante agua en sectores de trabajo (dispensador de agua), la cantidad será a razón de 3
litros diarios por persona.
- Disponer de sector de acopio para despuntes o cualquier desecho de los trabajos.
- Verificar el estado de materiales y herramientas siempre antes de comenzar los trabajos, según estándar
de codificación de herramientas de Grupo Minero Las Cenizas.
- Seguir las reglas de oro de Grupo Minero Las Cenizas.

8. ACCIONES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Charla previa a la realización de trabajos:

Antes de comenzar con la ejecución de los trabajos, se realizará una capacitación al personal, en la cual se
explicará el presente procedimiento, además de los riegos potenciales a los cuales podrían estar expuestos los
trabajadores, zonas de circulación para los trabajadores, áreas energizadas que existan en servicio, uso de
plataforma, jumpers y condiciones a considerar al realizar trabajos en malla en SE energizada y estructuras
levantadas de tierra.
Dicha capacitación, deberá contar con el respectivo registro de toma de conocimiento de los trabajadores, con
su nombre, Rut, firma y fecha de capacitación.

9. TRABAJOS A REALIZAR.

Aseguramiento del área de trabajo

Se procederá a realizar maniobras de aseguramiento del área de trabajo, una vez personal de operación nos
indique que la carga fue traspasada y que equipos SSCC e Interruptores de poder se encuentren en condición
abiertos, un técnico provisto de sus EEPP respectivos, incluidos guantes de operación, con una pértiga retráctil
y detector de tensión acústico verificara la ausencia de tensión en tramos de los equipos a intervenir y la
presencia de tensión en puntos no desconectados, esto para corroborar el correcto estado del equipo detector
de tensión y poder delimitar las zonas de trabajo a intervenir.
Realizada la verificación se procederá a instalar las PAT de protección en los puntos designados en conjunto
con personal de operaciones, estas se instalarán de forma individual a cada Fase, instalando primeramente el
conector a punto de arranque PAT de estructura más próxima saliendo directo desde MPAT y luego al punto de
Fase a aterrizar, esta maniobra se repetirá hasta instalar las 3 tierras de protección. Se considera instalar 02
juegos, cada uno en ambos extremos del paño a intervenir aislándolo de puntos energizados y posibles
energizaciones involuntarias. Las PAT se proyectan instalar de acuerdo con Figura 01. Zona de trabajo.
Finalmente, se procederá a realizar bloqueo del Interruptor Reconectador 52ET1 mediante candado de bloqueo
dieléctrico y tarjeta identificatoria, para esto se bloqueará en la caja de control del interruptor, esto para impedir
la energización involuntaria mientras se realicen los trabajos. En la caja de control del equipo bloqueara
supervisión por parte de mandante y supervisor Coeleco, este último depositara su llave en una caja
departamental donde bloquearan todo el personal involucrado participante de la actividad. Esta caja
departamental permanecerá en faena y solo se intervendrá una vez terminados los trabajos y en conocimiento
de todos los participantes.
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Candado de bloqueo
dieléctrico color amarillo para Tarjeta de bloqueo
personal Coeleco identificatoria de uso
personal.

Configuración del área de trabajo

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Calibración, limpieza y pruebas SSCC 89H2-2,89H1-1 y 89H1-2 con PAT

Se procederá a aplicar las 5 reglas de oro, se delimitará el sector del seccionador conos, cadenas o barras
extensibles plásticas de color blanco y rojo.
Una vez delimitada las áreas se procederá a instalar la escala telescópica, afianzada en la parte superior e
inferior de la misma. El técnico se equipará con los Epp respectivos al trabajo en altura SPDC, casco con
barbiquejo, doble mosquetón. Además, llevara una cuerda mensajera en caso de subir herramientas e insumos
de limpieza y mantenimiento.
El técnico afianzado a la estructura se posicionará por cada polo del lado de carga, se amarrará con la bandolera
del cinturón y procederá a desconectar el cable. Este paso se repetirá por los tres polos del lado de carga.
Posteriormente, el técnico limpiara con paño humedecido en alcohol isopropílico, la aislación completa del
pedestal del SSCC.
Se realizarán pruebas de apertura y cierre manual del SSCC, se procederá a lubricar las partes móviles,
mecanismo, transmisiones y otros elementos mecánicos que participen en la operación; una vez se garantice
el correcto funcionamiento, se realizarán pruebas eléctricas del equipo y se analizarán los límites de carrera en
factor de la posición de cierre.
Una vez finalizada la etapa preparatoria, el técnico de terreno subirá con el equipo de medición de resistencia
de aislación y conectara el cable de alto potencial a la parte superior del pedestal (Brazo) y el cable negro de
medición de corrientes a la base del pedestal (soporte tornamesa), la prueba la ejecutara inyectando una tensión
directa de 5 KV durante 1 minuto, al finalizar tomara nota de los datos de resistencia y corriente, además de los
datos atmosféricos de temperatura y humedad relativa. Este paso se repetirá en los 6 pedestales de aislación
del SSCC.
La prueba de resistencia de contactos se realizará una vez sean repuesto los cables de los conectores y sean
normalizados su torque de apriete. El técnico procederá a colocar las pinzas de alta corriente, una en el cable
lado fuente (de no existir, en la paleta) y la otra en el cable del lado carga del SSCC, las pinzas de potencial
deberán ir al interior de las corrientes, y se moverán siempre que se quiera sectorizar la medida. La inyección
de corriente será de 100 A, durante al menos 10 segundos, el criterio de la medida dependerá de la cantidad
de puntos de contactos a medir con una tolerancia de al menos 30 µΩ por contacto. Durante la inyección de
corriente el técnico deberá estar alejado de los puntos de contacto. El técnico tomara nota de las pruebas,
además de los datos atmosféricos de temperatura y humedad relativa. Este paso se repetirá en los 3 polos del
SSCC.

Medición de Resistencias de Aislación:

Está actividad de trabajo se realizará a los siguientes equipos:

• Interruptor 52 HT1.
• Interruptor 52 H2.
• Seccionador 89 H1-1
• Seccionador 89 H1-2 C/PAT
• Seccionador 89 H2-2
• TT/CC H2
• PPRR H2
• TT/PP Barra

Determinación del nivel de tensión de prueba.

• La tensión de prueba aplicada está determinada de acuerdo con las especificaciones técnicas del
fabricante o recomendaciones del cliente. Si no se especifica, aplicar los niveles de tensión recomendados en
Tabla N.º 1, en común acuerdo con el cliente.
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“NIVELES DE TENSIÓN RECOMENDADOS”

MÍNIMA RESISTENCIA
VOLTAJE MÍNIMO DE
VOLTAJE NOMINAL DE AISLACIÓN
PRUEBA
Volts ACEPTADA
Vdc
Mega-Ohms
250 500 25
600 1.000 100
1000 1.000 100
2.500 1.000 500
5.000 2.500 1.000
8.000 2.500 2.000
15.000 2.500 5.000
25.000 5.000 20.000
> 34.500 15.000 100.000
Tabla N.º 1
*Referencia de Tabla: Neta ATS 2009 Tabla 100.1
* Se debe registrar la temperatura (T°) del equipo y corregir a un valor equivalente alrededor de 20°Celsius
según tabla 100.14.1 de norma NETA ATS 2009.

Resistencia de Aislación de Interruptor 52H2

Con el interruptor en estado abierto se procederá a medir la aislación de las cámaras de cada polo del
interruptor, para ello el técnico colocara la punta de alto potencial del equipo resistencia de aislación en la parte
superior del polo y la pinza negra de medición de corriente en la paleta inferior del polo, se inyectarán 5 KV por
1 minuto, esta prueba se repetirá en cada polo del interruptor. Con el interruptor en estado cerrado se procederá
a medir el total de las columnas, para ello el técnico colocar la pinza de alto potencial del equipo de resistencia
de aislación, en la parte superior del polo, y la pinza de medición de corriente, en la parte inferior o chasis del
interruptor. se inyectarán 5 KV por 1 minuto, esta prueba se repetirá en cada polo del interruptor.
Resistencia de Aislación de Pararrayos
• Para la prueba a Pararrayos, estos deben estar libres de los cables asociados; se debe realizar la prueba
a los Pararrayos con respecto a tierra.
• Se recomienda iniciar la medición de aislación con una tensión menor a la de prueba, luego un valor
intermedio y finalmente con el voltaje de prueba.
• El voltaje de prueba debe estar de acuerdo con el nivel de tensión soportado en condiciones de régimen
permanente por el pararrayos.
Resistencia de Aislación de Transformadores Potencial
• Verificar que los cables alimentadores están desconectados del Transformador bajo prueba y los
bobinados internos deben ser cortocircuitados en los Bushing tanto del lado A.T. como del lado B.T.
• La tensión de prueba aplicada para transformadores está determinada de acuerdo con lo indicado por
el fabricante o recomendaciones del cliente. Si no se tiene la información, se recomienda aplicar los niveles de
tensión de la Tabla N.º 2, en común acuerdo con el cliente.
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“NIVELES DE TENSIÓN RECOMENDADOS PARA TRANSFORMADORES”

VOLTAJE NOMINAL DEL MÍNIMO VOLTAJE DC

ENRROLLADO APLICADO
0 – 600 500
601 – 5.000 2.500
> 5.000 5.000
Tabla N.º 2
*Referencia de Tabla: Neta ATS 2009 Tabla 100.1

• Se deberán realizar las siguientes pruebas:

➢ Lado AT respecto al lado BT
➢ Lado AT respecto a masa.
➢ Lado BT respecto a masa.

Resistencia de Aislación de Transformadores de Corriente

• Verificar que los cables de los secundarios de los TT/CC estén desconectados.
• Cortocircuitar el secundario y conectar a éste el electrodo de prueba del instrumento. Aplicar una tensión
de prueba de 500 Vdc por 1 minuto.
Criterios de Aceptación
• El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con los estándares del fabricante. Si éstos no existieran,
se deberán considerar los valores de aceptación indicados en la Tabla N.º 1 para todo tipo de equipos. Para los
transformadores, la Tabla N.º 3 nos da los valores mínimos aceptados.

VALORES MÍNIMOS DE AISLACIÓN PARA TRANSFORMADORES

Nivel de Tensión del Valor Mínimo de Aislación (MΩ)

Bobinado Inmerso en Aceite Secos
0 - 600 V 100 500
601 - 5000 V 1000 5000
> 5000 V 5000 25000
Tabla N.º 3
*Referencia de Tabla: Neta ATS 2009

• El valor del Índice de Polarización en las pruebas de motores debe ser mayor o igual 2, de
acuerdo con Norma IEEE 43-2000.
• El Índice de Polarización en las pruebas de transformadores debe ser mayor o igual a 1, de
acuerdo con Norma IEEE 62-1995.

Resistencia de Contacto
• Para la prueba a prensas, estas deben estar libres de los equipos asociados como Transformadores de
Potencial, Pararrayos, etc.
• Realizar la prueba instalando el instrumento de prueba en los extremos de cada barra.
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• Si las barras son largas en las cuales no es posible abarcar toda su longitud con los terminales de prueba
del instrumento, la medición deberá realizarse por tramos.
Criterios de Aceptación
• El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con los estándares del fabricante.
• Comparar las mediciones de Resistencia de Enrollados de los Transformadores. Estas deben ser similares
a las mediciones realizadas por el fabricante. Si esta información no está disponible, se deben comparar las
mediciones de devanados similares. La Tabla N.º 1 específica los criterios de aceptación en la comparación
de resistencia de enrollados.
“CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE RESISTENCIA DE ENROLLADOS EN TRANSFORMADORES”
TIPO TRANSFORMADOR IEEE Std 62-1995 NETA ATS 2009

≤ 1% (600 V >167 kVA 1Φ,

SECO No Aplica
>500 kVA 3Φ)

EN ACEITE ≤ 5% <1%

Tabla N.º 1
• En las mediciones de resistencia de enrollados de máquinas rotativas, se deben comparar los resultados
con valores similares y con los demás bobinados. Las diferencias entre bobinas deben ser ≤2%.
• Comparar las mediciones de Resistencia de Contactos en barras realizadas en las tres fases, éstas deben
ser similares. Si esto no ocurre, la medición más alta no debe exceder a la medición más baja más un 50 %
de esta (NETA ATS 2009).
• En interruptores, contactores y desconectadores, se deben comparar las mediciones entre polos. La
desviación entre ellos debe ser ≤25%.
• Los valores máximos dependen exclusivamente de los fabricantes, por eso se recomienda tener en in situ
los manuales del equipo a probar.
Mantenimiento cajas de agrupamiento, cajas de control y PAT operacionales

Se realizará un mantenimiento preventivo a las cajas de agrupamiento y cajas de control de los equipos 52 H2,
89 H1-1, 89 H1-2, 89 H2-2, TTCC H2 y TTPP Barra. Para esto se considera realizar revisión visual del estado
del conexionado interior de las cajas, revisión de los aprietes y limpieza y lubricación de componentes móviles.
Las PAT operacionales serán verificadas visualmente, estado de soldadura, conectores y contactos a
estructuras o cajas. Se consideran componentes como terminales de compresión, galvanizado en frio para
realizar cambios y mejoras en caso de requerirse.

Pruebas de control locales y desde Sala

Para las pruebas de control se considera disponer de 2 técnicos a disposición del ITO encargado para recibir
las indicaciones y planos de las pruebas que se deban realizar, sean amarilleo de planos, revisiones
operacionales locales y remotas con mandos desde sala, para esto se dispondrán de radios de comunicación
para coordinar las diferentes operaciones e ir verificando los mandos.
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Llenado de gas SF6 52HT1

Primeramente se debe identificar el acoplamiento para conectar el instrumento, se procederá a llenar con gas
SF6 según la siguiente forma:
1. Se retirará las tapas para acceder al manifold y al tapón.
2. Conectara el acoplamiento del interruptor necesario.
3. Conectara la manguera al instrumento de llenado al cilindro de gas SF6.
4. Verificara el buen estado de la manguera entre el interruptor de poder e instrumento.

Luego se comenzará a llenar el equipo con el siguiente detalle:

• Conectar la manguera de llenado del dispositivo de carga con gas (botella con gas
SF6 con válvula reductora de presión o aparato de mantenimiento) a la conexión
central de cargado (tipo Dilo DN 8) del bloque distribuidor de SF6.
• Cargar el interruptor de potencia hasta la presión nominal. La presión nominal está
marcada con un punto negro al final de la zona verde sobre la escala del densímetro.
• Revisar la presión de SF6 al cabo de un tiempo de igualación de la temperatura de
aprox. 1 hora y si es necesario, corregir.
• Comprobar la estanqueidad de todas las juntas de las tuberías de SF6 con un
detector de fugas de SF6.

Finalmente, con equipo marca Dilo, WIKA o similar, se procederá a medir la calidad del gas. El tiempo de
duración del gas depende de cada equipo medidor, pero el tiempo de medición, dura aproximadamente 15 a 20
minutos.
Llegando al término de la medición del gas SF6 se procede a normalizar los manifold y tapón.
(Revisar Anexo 02 y 03: Ficha técnica Gas SF6 y HDS GAS SF6)

TÉRMINO DE FAENA

Al término de las faenas se realizará una limpieza general de la zona de trabajo, procurando dejar las
instalaciones limpias, ordenadas, para cumplir con todas la normas ambientales.
Se cancela el permiso de trabajo correspondiente y se retiran los bloqueos para normalizar el área.

10.- EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Actividad Riesgos asociados a la

Medidas preventivas
procedimiento actividad
1 Traslados, 1.1 a) Contagio de Covid-19 1.2 a) Previo al ingreso se debe completar encuesta
ejecución de por fluidos directos o de salud del mandante.
actividades y superficies Mantener distancia entre personas de al menos
tránsito contaminadas
1 metro.
relacionado al
trabajo Uso obligatorio de mascarilla.
Lavado frecuente de manos y de no ser posible
uso de alcohol gel, por la menos 20 segundos.
Control y registro diario de temperatura.
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Actividad Riesgos asociados a la

Medidas preventivas
procedimiento actividad
2 Traslado a la 2.1 a) Choques, 2.2 a) Chequeo de vehículos de trabajo previo al
SS/EE Volcamientos y inicio de los traslados, informar siempre al
Atropellos supervisor sobre aquellos en estado deficiente.
Realizar inspecciones preventivas los
vehículos periódicamente.
Respetar la velocidad máxima para cada uno
de los tramos de la carretera.
Respetar todas las normativas de la ley de
tránsito.
Está Prohibido que el personal se transporte en
el pick up de los vehículos.
Los vehículos deben contar con toda su
documentación al día.
Los conductores deben contar con su
documentación al día y portarla en todo
momento.
Los vehículos deben contar con su respectivo
extintor, botiquín de primeros auxilios y su
chaleco reflectante para el conductor.
Conducción a la defensiva prestando atención
a los peatones.

3 Entrenamiento 3.1 a) Personal no 3.2 a) Realizar charla de capacitación sobre el

sobre capacitado para el trabajo. procedimiento seguro de trabajo.
procedimiento Realizar permisos de trabajo diarios y
específicos según lo indicado por la empresa
principal, dejando registro de difusión a todo al
personal involucrado.

b) Desconocimiento de los b) Leer y explicar cuantas veces sea

pasos y riesgos necesario el procedimiento de trabajo,
inherentes a que estará explicando todos los pasos a seguir y los
expuesto el trabajador. riesgos inherentes a las tareas a todos los
trabajadores.

4 Verificación de 4.1 a) Elementos de 4.2 a) Se revisarán previamente todos los EPP con
elementos de protección personal en mal el fin de que estos cumplan con los estándares
protección estado de diseño, calidad y mantenimiento, quedando
personal
registro de esto en una lista de verificación.

5 Inspección de 5.1 a) Uso de equipos eléctricos 5.2 a) Inspeccionar todas las herramientas a
Equipos y en mal estado. utilizar, todos los equipos deben ser
Herramientas inspeccionado por medio de un Check List.
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Actividad Riesgos asociados a la

Medidas preventivas
procedimiento actividad
b) Uso de Herramientas b) Verificar al inicio de la jornada el perfecto
manuales inadecuadas y estado de máquinas y herramientas, así como
en mal estado la certificación de equipos y pértigas a utilizar.
Utilizar solo herramientas y Equipos en buen
estado, además deben ser utilizadas solo por
personal capacitado. Informar siempre al
supervisor sobre aquellas en estado deficiente.

6 Acciones previas 6.1 a) Caídas mismo y distinto 6.2 a) -Circular con precaución, por áreas
al inicio de los nivel autorizadas.
trabajos y
aseguramiento b) Exposición a radiación b) - Uso de EPP: casco con legionario,
del área de U.V vestimenta adecuad (mangas largas) lentes de
trabajo seguridad con filtro U.V, aplicación de
bloqueador solar con FPS50, a lo menos dos
veces al día y cada vez que sea necesario
c) Golpes/cortes en la
manipulación de c) Manipular con precaución materiales y
materiales y herramientas, verificar su óptimo estado, si éste
herramientas es deficiente no utilizar e informar.
Uso de guantes de cabritilla para su
manipulación.

d) Shock eléctrico d) El aseguramiento del área de se debe operar

con los EPP de operación MT, guantes y pértiga
operacional, se verificará ausencia de tensión
con detector acústico, luego se procederá a
instalar las Puesta a tierra provisorias, Se
considera instalar 02 juegos, cada uno en ambos
extremos del paño a intervenir aislándolo de
puntos energizados y posibles energizaciones
involuntarias.
- Se instalarán bloqueos según lo indicado en
punto “Aseguramiento del área”

7 Mantenimiento 7.1 a) Caídas mismo y distinto 7.2 a) -Circular con precaución, por áreas
SSCC nivel autorizadas.
Cajas de -Mantener el orden y aseo de las áreas de
agrupamiento, trabajo.
control y PAT -Prestar especial atención a los trabajos
paralelos que se ejecuten a su alrededor.
-Depositar herramientas o materiales en áreas
que no interfieran en los trabajos paralelos ni en
el tránsito del resto de los trabajadores.
- Afianzar y amarrar correctamente la escala en
su base y punto de apoyo superior.
- La escala estará previamente afianzada en la
base y en el punto de apoyo superior, una vez
posicionado sobre el equipo o estructura firme y
fija se deberá enganchar en dos puntos de éste.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO:
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Actividad Riesgos asociados a la

Medidas preventivas
procedimiento actividad
- Uso de SPDC al realizar trabajos desde 1.5 m
de altura, colas deben quedar correctamente
afianzadas a una estructura firme y fija,
asegurando que el largo de éstas sea menos que
la distancia de caída.
- Cinturones solo serán utilizados como equipo
de posicionamiento.

b) Golpes b) -Manipular con precaución materiales y

herramientas, verificar su optimo estado, si éste
es deficiente no utilizar e informar.

c) Exposición a ruido c) - Uso de protección auditiva tipo tapones todo

el personal expuesto a ruido.

d) Atrapamiento d) -Mantener las extremidades alejadas de las

partes móviles al realizar pruebas accionamiento
y ajuste de los SSCC.

e) Golpes por caída de e) -No circular bajo trabajos en altura.

objetos desde altura o -Respetar señalizaciones y demarcaciones.
materiales -Está prohibido lanzar elementos desde o hacia
altura, se deberá utilizar siempre bolso o cuerda
mensajera.

f) Sobreesfuerzo f) - Respetar límite de carga máxima permitida 25

kg. Por persona.
-Evitar posturas incomodas o inadecuadas por
tiempos prolongados.

g) Exposición a radiación g) - Uso de EPP: casco con legionario,

UVA/UVB vestimenta adecuad (mangas largas) lentes de
Deshidratación seguridad con filtro U.V.B y U.V.A, aplicación de
bloqueador solar con FPS50, a lo menos dos
veces al día y cada vez que sea necesario. Beber
constantemente agua.

8 Pruebas 8.1 a) Caídas mismo nivel 8.2 a) -Delimitar el área utilizada para esta
eléctricas actividad,
-Circular con precaución, mantener el orden de
cables y equipos.
- Afianzar y amarrar correctamente la escala en
su base y punto de apoyo superior.
- La escala estará previamente afianzada en la
base y en el punto de apoyo superior, una vez
posicionado sobre el equipo o estructura firme y
fija se deberá enganchar en dos puntos de éste.
- Uso de SPDC al realizar trabajos desde 1.5 m
de altura, colas deben quedar correctamente
afianzadas a una estructura firme y fija,
asegurando que el largo de éstas sea menos que
la distancia de caída.
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Actividad Riesgos asociados a la

Medidas preventivas
procedimiento actividad
- Cinturones solo serán utilizados como equipo
de posicionamiento.

b) Cortes/punciones b) -El desenvainado de cables se deberá

realizar con precaución, equipado con guantes
de nitrilo y utilizando la herramienta pela vaina
correspondiente.
-Precaución al manipular punta de cable
desnudo, utilizar guantes para evitar posibles
punciones o cortes.

c) Shock eléctrico c) -Coordinar e informar previamente al equipo

de trabajo sobre la actividad.
-Delimitar y señalizar el área, solo personal
calificado y debidamente autorizado puede
realizar estas tareas.
-Personal no autorizado y ajeno a la labor debe
mantener distancia respetando delimitación.
-Los técnicos involucrados deberán mantener
constante y efectiva comunicación telefónica o
radial, si esta es interrumpida, se deberá
detener la tarea hasta reanudarla.
9 Llenado de gas 9.1 a) Contacto de gas SF6 9.2 a) Cuando se realice el llenado de gas se
SF6 Con ojos y piel. deberá verificar el correcto acople de las
válvulas, para evitar el escape de gas y que
este tenga contacto con alguna parte del
cuerpo.
Se debe utilizar en todo momento lentes de
seguridad y guantes Hi Flex durante su
manipulación.
Instruir al personal en la HDS del producto.
10 Orden diario, 10.1 a) Caída a igual nivel. 10.2 a). -Retirar todo elemento que interfiera en el
aseo, retiro y área de trabajo involucrada, al término de cada
segregación de jornada, deberá dejarse el área despejada, limpia
residuos y ordenada.
generados
b) Área de trabajo con b). Retirar todo tipo de residuos generados y
residuos diseminados. derivarlos a los diferentes receptáculos en
terreno según su clasificación.
c). -Utilizar todos los elementos de protección
c) Heridas por material o personal, tales como: Casco de seguridad, lentes
herramientas transparentes, buzo piloto, guantes tipo cabritilla,
cortopunzantes. calzado de seguridad.

d) -Uso de EPP: casco con legionario,

b) Exposición a radiación vestimenta adecuad (mangas largas) lentes de
UV seguridad con filtro U.V, aplicación de
bloqueador solar con FPS50, a lo menos dos
veces al día y cada vez que sea necesario.
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11.- MEDIO AMBIENTE

Aspectos Ambientales Asociados a Impacto Ambientales Controles Operacionales a ejecutar

Actividades Correspondientes para prevenir los impactos
ambientales
1.- Corte de cable eléctrico 1.1.- Contaminación de suelo con 1.1.1.- Retirar restos de plásticos y
plásticos restos de cintas aisladoras.
2.- Cambio de cables y terminales 2.1.- contaminación de suelo y 2.1.1.- Destinar y clasificar los
paisaje residuos de cada trabajo en los
contenedores habilitados para su
correspondiente segregación
3.- Limpieza de aislación y 3.1.- Contaminación de suelo con 3.1.1.- Destinar y clasificar los
componentes eléctricos solvente alcohol isopropílico y paños residuos de cada trabajo en los
contaminados contenedores habilitados para su
correspondiente segregación

12.- DATOS DE IMPORTANCIA EN CASO DE ACCIDENTES.

ACCIONES A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE DE TRABAJO:

• Se contará en terreno con un teléfono satelital, para tener comunicación con otros frentes de trabajo y
en caso de emergencia tener contacto inmediato con los centros de atención de salud y ambulancia.
• Según sea el tipo de accidente, coordinar con vehículo de emergencia, evacuación y destino del
accidentado.
• Dependiendo de la gravedad de la lesión, aplicar primeros auxilios sólo aquella persona que tenga
instrucción adquirida.

La empresa COELECO se encuentra asociada con la Asociación chilena de Seguridad la cual

dispone de un número único en todo Chile, asegurando un rápido rescate frente a accidentes:
• El teléfono de emergencia único ACHS es 1404.
• Agencia ACHS Copiapó, Sede Chañaral, Dirección Templo Nº223, Chañaral: 6006002247.
• Hospital de Taltal, Dirección: O'Higgins 450, Taltal, Antofagasta, Teléfono: (55) 265 6300

La empresa SIDELEC se encuentra asociada con la MUTUAL de Seguridad la cual dispone de

un número único en todo Chile, asegurando un rápido rescate frente a accidentes:
• El teléfono de emergencia único MUTUAL es 1407.
• Agencia MUTUAL Copiapó, dirección Av. Copayapu 877, Copiapó, Atacama
• Hospital de Taltal, dirección O'Higgins 450, Taltal, Antofagasta.
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13.- Documentos Complementarios:

Como documento complementario al procedimiento de trabajo las empresas, mantendrá una carpeta digital
con toda la información requerida por el departamento de prevención de riesgo junto a administración de
contrato la cual incluye los siguientes documentos:

• Copia del procedimiento de trabajo seguro.

• Contrato de trabajo, orden de trabajo o presupuesto firmado.
• Nombre, Rut y Mutual.
• Certificados de las mutualidades
• Certificado de elementos de protección personal.
• Entrega de EPP.
• Contratos de trabajadores.
• Exámenes ocupacionales.
• Reglamento interno de higiene y seguridad.
• Obligación de informar
• Charla de 5 minutos. (Se deberá realizar diariamente)

14.- Números de contactos EMERGENCIAS.

Cargos Nombre Teléfonos

Supervisor de obra
Paulo Barrios B. +56979446317
Asesora en prevención
de riesgos Rodrigo Parra. +569 30875333

Mutualidad 800 800 1404 / 6006002247

ACHS
COELECO 1404 EMERGENCIAS
Mutualidad 1407 NUMERO UNICO
MUTUAL
SIDELEC EMERGENCIAS
Ambulancia SAMU 131

Bomberos 132
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14.1 Flujograma de comunicaciones en caso de emergencia.

SUPERVISOR, CAPATAZ, O
TRABAJADOR COMUNICAR LO ACTIVACIÓN DE
SUCEDIDO POR RADIO O CELULAR EMERGENCIA

Accidente Grave Activacion Supervisor de obra Administrador de contrato

Circular N°3.336 PREVENCIÓN DE RIESGOS Fernando Villarroel
Seremi Salud Paulo Barrios B Rodrigo Parra. +56998249356
(52) 246 5010 +56979446317 +569 30875333 APR
Dirección Del Trabajo Katherine Donoso
(52) 223 67 15 +56961245536

DERIVACIÓN

ACHS (COELECO)
1404 EMERGENCIAS
- Administrador de
contrato. MUTUAL (SIDELEC)
- PPRR Empresa 1407 EMERGENCIAS
principal

INCIDENTE CON LESIÓN

GRAVE O FATAL
INCIDENTE CON DAÑO
MATERIAL O AMBIENTAL
15. De los accidentes graves y fatales

1. Se entiende como accidente fatal:

Corresponde al accidente que provoca la muerte del trabajador en forma inmediata o como consecuencia
directa del accidente
2. Se entiende como accidente grave:
Corresponde al accidente que produciendo lesión cumple con definiciones de tipo operacional, las cuales no
necesariamente son clínicas ni médico legales. La denominación de accidente grave tiene como finalidad que
el empleador reconozca con facilidad cuándo debe proceder según lo establecido en el título I “Antecedentes”.
Las definiciones operacionales que definen a un accidente grave comprenden aquellos que:

a. Aquel que obligue a realizar maniobras de reanimación.

b. Aquel que obligue a realizar maniobras de rescate.
c. Ocurra por caída en altura, más de 1.8 metros.
d. Provoque en forma inmediata la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo.
e. Involucre a un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
f. Ocurra en condiciones hiperbáricas.
g. Se sospecha intoxicación aguda por plaguicidas.
3. Si el accidente es fatal:
1. Suspender en forma inmediata las faenas afectadas, y si es necesario evacuar a los trabajadores.
2. Notificar de forma inmediata a la Inspección del trabajo y a la SEREMI que corresponda al domicilio donde
ocurrió el accidente al siguiente número 6004200022.
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16.- TOMA DE CONOCIMIENTO PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO.

Se deja constancia que, al inicio de la obra se ha dado a conocer el presente procedimiento a todos los trabajadores que
realizaran actividades en la faena.

Nombre Trabajador Rut Empresa Firma

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Anexos:

Anexo 01: Diagrama unilineal planta de oxido.

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Anexo 02: Ficha Técnica gas SF6.