2020

INFORME DE
PRÁCTICA
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE
MATERIALES ELÉCTRICOS EN RHONA.
Contenido
Antecedentes generales de la práctica.........................................................................................3
Descripción de la práctica............................................................................................................3
Centro de práctica:...................................................................................................................3
Presentación de la Empresa.....................................................................................................4
Reseña histórica de la empresa................................................................................................5
Organización general de la empresa........................................................................................5
Número de empleados de la empresa.....................................................................................6
Principales productos o servicios.............................................................................................7
Información detallada del departamento y/o sección en que se realizó la práctica................7
Nombre del departamento..................................................................................................7
Dependencia directa............................................................................................................7
Número de empleados.........................................................................................................7
Identificación del supervisor directo del estudiante en práctica..............................................7
Nombre completo................................................................................................................7
Profesión..............................................................................................................................7
Cargo....................................................................................................................................7
Teléfono, correo electrónico................................................................................................7
Descripción general del centro de práctica..............................................................................8
Descripción del trabajo realizado.................................................................................................9
Descripción del cargo:..........................................................................................................9
Funciones:............................................................................................................................9
Descripción del cargo:..........................................................................................................9
Funciones:............................................................................................................................9
Reflexión....................................................................................................................................10
Aporte al centro de Práctica.......................................................................................................11
Problemática 1.......................................................................................................................11
Descripción de Problemática:.............................................................................................11
Descripción del marco conceptual:....................................................................................11
Diagnóstico:........................................................................................................................12
Posibles soluciones:............................................................................................................13
Problemática 2.......................................................................................................................14
Descripción de problemática:.............................................................................................14
Descripción del marco conceptual:....................................................................................14
Diagnóstico:........................................................................................................................14

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 Posibles Soluciones:...........................................................................................................15
Problemática 3.......................................................................................................................17
Descripción de problemática:.............................................................................................17
Descripción del marco conceptual:....................................................................................17
Diagnóstico:........................................................................................................................17
Posibles soluciones:............................................................................................................18
Conclusión..................................................................................................................................18
Bibliografía.................................................................................................................................19
ANEXOS......................................................................................................................................20
1) Preparación de pedidos para despacho a sucursales.....................................................20
2) Recepción de pedidos nacionales e internacionales......................................................21

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Antecedentes generales de la práctica
Estudiar Técnico en Gestión Logística, nos capacita para ejecutar operaciones
logísticas del área de almacenamiento, inventarios, transporte y distribución según los
requerimientos del cliente, como también de la normativa vigente.
Esto incluye administrar equipos de trabajos asociados a operaciones logísticas, administrar la
información y documentación requerida, optimizando los recursos involucrados, apoyándose
en las herramientas tecnológicas.
Personalmente lo que me motivó a estudiar Técnico en gestión Logística, es su amplio campo
laboral, ya que se puede trabajar en empresas relacionadas al transporte, compras, ventas,
almacenaje, importación y exportación; por lo tanto, la veo como una carrera con mucha
proyección, que permite desarrollarse a nivel nacional e internacional además tengo la
posibilidad de realizar la continuidad de estudios.
Con respecto a mis expectativas para esta práctica, son; aprender in situ sobre el mundo
logístico, inmersa en un centro de distribución, observando los procesos para poder proponer
mejoras y llegar a conocer todos los movimientos dentro del CD sabiendo como se entrelazan
entre ellos para llegar a una óptima gestión logística.

Descripción de la práctica

Centro de práctica:
Nombre de la empresa: RHONA S.A.
RUT: 92.307.000-1
Giro: Transformadores, tableros y equipos eléctricos
Dirección: Variante Agua Santa 4211/4101 Viña del Mar.
Teléfono: 32-2320600
Página web: www.rhona.cl

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Presentación de la Empresa
RHONA SA. es una empresa líder en automatización industrial, fabricación y comercialización
de productos y materiales eléctricos.

Ser una empresa dedicada a la Ser reconocida como una de las

fabricación y comercialización de mejores empresas en la fabricación
equipamiento eléctrico, orientada a y comercialización de equipamiento
resolver los requerimientos de los eléctrico. Responsable y
clientes, con productos de calidad, comprometida con la Innovación,
competitivos y confiables. con sus Clientes, con su Gente y con
el Medioambiente.

MISIÓN VISIÓN
Ilustración 1. Misión y Visión de empresa Rhona.

Las mejoras permanentes en sus procesos productivos, complementadas con la experiencia

acumulada en el tiempo y su relación con entidades tecnológicas nacionales e internacionales,
le permiten a RHONA ser uno de los más importantes actores en la fabricación de
equipamiento eléctrico.

Junto al desarrollo industrial, RHONA complementa sus actividades con la comercialización de

productos y materiales eléctricos, obteniendo representaciones de marcas de la calidad de
MITSUBISHI ELECTRIC y conductores eléctricos COVISA, entre otras. Continuamente se
incorporan nuevos productos de uso eléctrico, ya sea en fuerza, control, automatización o
iluminación.

En la actualidad, con los valores transmitidos por sus fundadores, RHONA cuenta con un
entusiasta grupo de profesionales y trabajadores capacitados y comprometidos, que
constantemente buscan mejorar, para entregar un servicio de calidad a los clientes.
Con oficinas comerciales y bodegas en las ciudades de Antofagasta, Concepción, Santiago, Viña
del Mar, Puerto Montt, Lima y Buenos Aires la empresa RHONA cuenta con una infraestructura
industrial y comercial bien equipada, funcional y moderna, para enfrentar cada día los desafíos
del mercado.

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Reseña histórica de la empresa
RHONA nace de la unión de dos sociedades de ingeniería, Neuweiler y Reitz Ltda. y Aspillaga y
Hornauer y Cia. Ltda, cuyos inicios remontan a 1943. Pero no es hasta 1964 cuando los cinco
amigos deciden fusionarse para desarrollar la mayor fábrica de transformadores de Chile, ya
que no tenía sentido ser competencia en la zona, más aún frente a la fuerte competencia que
representaban los otros fabricantes, por este motivo acordaron juntar fuerzas y armar un
equipo. Los ideales y el empuje que lograron ya venían de antes, estaban formados en las
antiguas empresas. Lo que hicieron fue proyectarlos a esta nueva organización (RHONA). Cabe
destacar que, en aquella época, el país entregaba mucho apoyo a la formación de nuevas
empresas a través de Corfo y Endesa, lo cual en gran medida les permitió dar inicio a la fábrica,
ya que no tenían el capital suficiente para ponerla en funcionamiento por su propia cuenta.

Organización general de la empresa

Gerencia General

Gerente de
Gerente Gerente de Gerente Gerente de
Administracion y
Comercial Personas Industrial Operaciones
Finanzas
Ilustración 2. Organización General. Fuente RRHH RHONA.

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Ilustración 3. Organización área Logística, fuente: RRHH RHONA.

Número de empleados de la empresa

Tabla 1. Dotación total de RHONA.

Antofagasta 24
Viña del Mar 408
Santiago 79
Concepción 30
Puerto Montt 10

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Principales productos o servicios
Rhona se enfoca principalmente en la comercialización de productos y materiales eléctricos,
obteniendo representantes de marcas de la calidad de MITSUBISHI ELECTRIC y conductores
eléctricos COVISA, entre otras.

Además, con el objetivo de agregar valor a los productos ofrecidos, RHONA Service cuenta con
personal especializado para realizar:

 Armado de transformadores de poder

 Pruebas de campo a transformadores y equipos de maniobra en alta y media tensión
 Asistencias de puestas en marcha de transformadores, salas eléctricas y subestaciones
móviles
 Mantenimientos preventivos a transformadores, incluyendo inspección y
mantenimiento de cambiadores de derivaciones bajo carga
 Evaluación de fallas de transformadores
 Reparación y repotenciamiento de transformadores
 Capacitaciones en terreno.

Información detallada del departamento y/o sección en que se realizó la práctica

Nombre del departamento

Departamento Operaciones, Área Logística Bodega

Dependencia directa
Mario Estay González: Encargado de bodega

Ricardo Cuadra: Encargado de Recepción

Número de empleados
35 colaboradores

Identificación del supervisor directo del estudiante en práctica

Nombre completo
Manuel Hernán Labra Noguera

Profesión
Técnico Superior Electricidad Industrial

Cargo
Jefe de Gestión Logística

Teléfono, correo electrónico

+56964966066 hlabra@rhona.cl

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Descripción general del centro de práctica
Como se mencionó anteriormente Rhona se dedica la fabricación y comercialización de
productos y materiales eléctricos; relacionándose principalmente con las siguientes empresas.

Equipos eléctricos y automatización Conductores eléctricos

Iluminación Sensores y controladores

Reles de control Bornes de conexión

Armarios y gabinetes Fusibles

Equipos de maniobra en media tensión Transformadores secos

Conmutadores e interruptores sin fusible Energía y automatización

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Interruptores, enchufes y placas Tecnología de arranque suave

Cables y conectores
Cintas adhesivas

Descripción del trabajo realizado

Descripción del cargo: Realizar la preparación de pedidos dentro del centro de distribución
para su posterior despacho a sucursales. (Anexo 1)

Funciones:
1) Preparación de materiales para realizar la preparación de pedidos: contar con bins,
cajas, pallet, transpaletas, cintas de embalajes, film, tabla porta papeles, lápiz, carro
2) Recibir la planilla con la preparación del pedido
3) Buscar los productos según la ubicación indicada en la planilla
4) Registrar ubicaciones que no se encuentren en la planilla
5) Extraer los productos que nos piden en la planilla y si existen sobrantes devolver a
estanterías o rack.
6) Se acondiciona la mercancía para conseguir un bulto regular, estable y seguro
7) Trasladar los bultos para que sean recogidos por los trasportistas

Descripción del cargo: Realizar recepción de pedidos nacionales e internacionales. (Anexo 2)

Funciones:
1) Recibir guía de despacho del material
2) Comprobar que llegue el material detallado en la guía de despacho
3) Revisar con mayor detalle el material, con ayuda del Packing List
4) Clasificar el material por código alternativo
5) Etiquetar material con código Rhona
6) Poner código QR
7) Comparar Paking List con Orden de compra
8) Dar aviso vía correo en caso de que falte algún material o de no coincidir la orden de
compra con el packing List

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 9) Entregar documentos revisados para el ingreso de los productos
10) Mantener el orden de los documentos de compras nacionales e internacionales
11) Llevar un registro en Excel de los pedidos recibidos
12) Crear etiquetas para marcar los pallets y ubicarlos en racks

Reflexión
Para mí, realizar la práctica en Rhona ha sido una experiencia de aprendizaje, ya que no había
tenido la oportunidad de estar en un centro de distribución. Este periodo de tiempo en Rhona
me ayudo a llevar a cabo la teoría aprendida en Duoc, entendiendo las tareas asignadas y
conectando todo el proceso mientras me iban moviendo de áreas.

Cuando ingresé a realizar la práctica, fui ubicada en el área de despacho a sucursal, donde
pude familiarizarme con los productos, formas de trabajar, ubicación de stock, herramientas
que ocupan para llevar a cabo el trabajo, etc. Posteriormente al llegar al área de recepción
pude entender como se recibía el material, la forma en que era revisado, las técnicas que
ocupan para llevar a cabo el proceso de conteo, etiquetado, registro de documentos, entre
otros, participé activamente en estas tareas y fui aportando con los conocimientos entregados
por Duoc, cree planillas en Excel para llevar el registro de pedidos recibidos, como también
otra planilla para dar aviso de irregularidades en el packing list u orden de compra. A la vez me
interioricé en el uso del software AS400 pro, el cual usa Rhona para su gestión logística,
registrando recepción de existencias, ordenes de compras pendientes, stock de existencias en
todas las sucursales, detalle de los productos, entre otros datos útiles para la cadena logística,
esto fue de gran importancia para mi práctica ya que el uso de software o nuevas tecnologías
son importantes para la inserción en el mundo laboral.

Fui capaz de entender como las tareas en el área de recepción se relacionaban con otras
actividades, como también, tomé la importancia de esta área en la cadena logística, ya que, si
el proceso de recepción tiene algún error, afecta a toda la cadena, por lo tanto, es muy
importante contar con un equipo capacitado y ordenado.

Pude observar ciertas problemáticas e investigando he podido llegar a mejoras que podrían ser
positivas para la empresa, las cuales se detallaran en el siguiente ítem.

Aporte al centro de Práctica

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Problemática 1
Descripción de Problemática: Áreas de trabajo y transito no demarcadas

Descripción del marco conceptual: La demarcación es un elemento indispensable para la

seguridad y la gestión del tránsito de trabajadores en bodegas y centros de distribución, éstas
pueden utilizarse solas o junto a medios de señalización

 Normativas: En el campo de la seguridad de bodegas y centros de distribución la

normativa exige el uso de señalización vertical y horizontal para las zonas y elementos
que puedan proteger de riesgos la integridad física de las personas.
En nuestro país existen varias normas que abordan el tema de señalización, como:
NCh1410, NCh1410/1, NCh1411/1 y NCh2111. Ellas contienen los criterios a seguir
para el correcto uso de la señalización vertical y horizontal.
El diseño de una señal, forma, color y contenido, corresponden a un lenguaje
universal, cuya finalidad es que puedan ser entendidas rápidamente por cualquier

persona, independiente de su condición intelectual o formación profesional .

Existen: las señales de prohibición, de acción de mando o protección, prevención o

advertencia, seguridad o informativas, complementarias o auxiliares, de piso, cintas
para la demarcación, conos, señales luminosas, acústicas, rígidas, tipo bandera y
fotoluminiscentes, las cuales de acuerdo a su color y forma determinaran un uso
específico según el riesgo de exposición o la situación de peligro que se quiera
controlar o prevenir a través de su mensaje.
La eficacia y seguridad en las operaciones logísticas mejoran notablemente con una
planificación cuidadosa. La utilización e implementación de una demarcación y
señalización adecuada ayuda prevenir los diferentes factores de riesgos ocupacionales
como también ayuda a ordenar los espacios de trabajo, para colaborar con el orden de
la bodega o centro de distribución.

Diagnóstico: Actualmente el centro de distribución de Rhona, no cuenta con las

demarcaciones en el piso, lo cual genera un desorden al momento de ejecutar ciertas

11
operaciones, ya que se dejan materiales en distintas ubicaciones dentro del CD, sin que se
sepa, si el material está detenido por algún motivo, si debe ser revisado, certificado o
simplemente se encuentra listo para su reposición.

Material para certificación Transpaleta sin ubicación

Grua Horquilla sin ubicación Material sin orden de reposición

Ilustración 4. Imágenes de piso sin demarcar.

Posibles soluciones: Se recomienda demarcar áreas principales, para ayudar al orden del
centro de distribución, como también para la autonomía de los colaboradores (ejemplo: si el

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colaborador ve material en zona demarcada para la reposición, no tendrá que esperar la orden
para ejecutar dicha tarea, por lo tanto, se agilizarían los procesos)

Las áreas a demarcar serían:

Pasillos y carriles de Demarcación para

Área productos para
transito equipos
certificación
Ilustración 5. Ejemplos de Piso demarcado.

Como también de deben demarcar las siguientes zonas de trabajo

Tabla 2. Zonas de trabajo a demarcar.

ÁREAS DE TRABAJO
Área de control de calidad
Zona de recepción Área de clasificación
Área de adaptación o etiquetado
Zona de almacenaje transitorio Área para reposición
Zona de preparación de pedidos Picking
Zona de expedición o despacho Área de consolidación
Área de embalajes
Zonas auxiliares Área de embalajes, envases o pallet
Área de mermas

Al contar con zonas delimitadas, se evitará la deposición de materiales en lugares que no

corresponden, ayudando al orden del centro de distribución, con un trabajo planificado y
ordenado.

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Problemática 2
Descripción de problemática: Productos mal ubicados y demora en ubicación de pedidos.

Descripción del marco conceptual: El layout de un almacén debe asegurar el modo más
eficiente para manejar los productos que se dispongan en él. Para esto se debe considerar la
estrategia de entradas y salidas del centro de distribución, dadas las características de los
productos, el método de transporte interno dentro del centro de distribución, la rotación de
los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la
preparación de pedidos.

Hay que tener en cuenta:

 La mercancía debe distribuirse en su ubicación tomando en cuenta el peso y volumen

de los diferentes productos. Los más pesados o voluminosos en los estantes inferiores
y aquellos productos mas ligeros en los espacios superiores
 Aquellos productos con mayor rotación es conveniente situarlos en la parte más
cercana al acceso para facilitar su localización en la fase de picking.
 Se debe aprovechar eficientemente el espacio disponible
 Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
 Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
 Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos
 El layout del centro de distribución debe plantearse teniendo en cuenta medidas de
seguridad, tanto para la carga como para los operarios que trabajen en él.

Diagnóstico: Si bien el centro de distribución se guía por orden de rotación, donde los
productos de mayor rotación se encuentran en el primer piso de estanterías, de igual manera
hay productos mal ubicados, como, por ejemplo, cajas de gran tamaño ubicadas en lugares
muy altos o la presencia de apilación de muchas cajas.

Existe un problema de orden de los materiales o productos, lo cual va ligado a que no todos los
materiales tienen una ubicación en estanterías o racks, dificultando su búsqueda y alargando
los tiempos de trabajo, por otra parte, hace falta un equipo de reposición. También se necesita
mayor control en los racks, ya que se pone el detalle de lo que se guarda en cada caja o pallet,
pero cuando el equipo de despacho saca algún material no es anotado.

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 Cajas ubicadas en Rack
Muchas cajas apiladas Cajas ubicadas en Racks
(con detalle de contenido)

Ilustración 6. Errores en reposición.

Posibles Soluciones: Se sugiere contar con ubicaciones para todos los productos, para
acortar los tiempos de picking, ya que toma mucho tiempo encontrar un material sin
ubicación, por otra parte se necesita un equipo de reposición, quienes no solo vayan
reponiendo lo que va llegando, si no que cuando falten productos en las estanterías, repongan
desde los productos almacenados en los racks; para facilitar y agilizar este proceso propongo
utilizar una planilla pegada a cada caja, para que se vaya realizando un registro al momento de
extraer algún producto, evitando que los operarios ocupen gran tiempo en la búsqueda del
material.

Ilustración 7. Ejemplo de planilla para registro de material extraído.

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Ilustración 8. Ejemplo de planilla ubicada en caja.

Junto con esta propuesta de solución, también sería conveniente trabajar con máximos y
mínimos para la reposición, es decir, tener estudiada y definida la cantidad máxima y mínima
que debe haber de cada producto en su respectiva ubicación.

Sería de gran utilidad capacitar al personal multifuncionalmente, explicando a todos como

debería funcionar el centro de distribución, realizando capacitaciones donde se den a conocer
las funciones que debe cumplir, detallando cómo y por qué se deben realizar de tal manera,
junto con esto se propone rotar a los operarios, para que el método de trabajo no sea
individualista, ya que la tarea que cumplió hoy, le puede afectar mañana cuando realice lo que
sigue en la cadena; Además al tener a los trabajadores siempre realizando una sola tarea la
mente se acostumbra y se cometen errores humanos, ya que se trabaja mecánicamente. Hay
que tener en cuenta que contar con trabajadores multifuncionales no es sinónimo de
recargarlos de trabajo, si no que todos sepan realizar el trabajo del otro, dejando de ser
indispensables, siendo muy útil para la empresa en caso de presencia de licencias.

También se deben dejar encargados de pasillos o pisos que requieran más orden, como los
pisos 2 y 3 de estanterías.

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Problemática 3
Descripción de problemática: Materiales y embalajes deteriorados
Descripción del marco conceptual: Dentro de la variación de existencias nos podemos
encontrar con que las existencias pueden sufrir pérdidas de valor por causas físicas como
daños, desperfectos, roturas, deterioro por almacenamiento.

El principio Firt-in, Firts-out es importante en el manejo de mercancía. Significa que los

productos con mayor antigüedad (Firts-in) se venden primero (Firts-out), este método se usa
mucho en productos que tienen caducidad, pero también es buena idea practicar este
principio en productos no perecederos, ya que, si se va reponiendo encima de los productos
que ya están, los primeros en entrar serán los últimos en salir a la venta, pudiendo sufrir un
desgaste o deterioro por el tiempo almacenado, además el diseño del envase y las
características cambian con el tiempo y la idea no es terminar con productos obsoletos que no
se podrán vender.

Diagnóstico: Actualmente en el centro de distribución se repone por orden de llegada, es

decir, cuando llega un material nuevo, se busca su ubicación y se repone sobre lo que ya esta
ubicado, dejando al último, artículos que ya se encuentran con sus embalajes deteriorados,
corriendo el riesgo de que se dañe el producto.

Cajas deterioradas, almacenadas al

ultimo, por ende saldrán al utlimo
y seguirán deteriorandose Material dañado y cajas
deterioradas.

Ilustración 9. Registro de material y embalaje dañado.

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Posibles soluciones: Se recomienda utilizar método FIFO (primero que entra, primero que
sale) para evitar el deterioro de los productos, ya que, la mayoría de productos vienen
contenidos en cajas de cartón y éste se va deteriorando con el tiempo, los golpes y distintos
factores.

También a modo ayudar con el orden y bajar el riesgo de equivocaciones o errores, se propone
establecer una zona de mermas, para darles una ubicación a estos elementos que están
dañados y en este momento se encuentran ocupando espacios en las estanterías o
entorpeciendo el paso en los pasillos.

Conclusión
A modo de conclusión, puedo decir que esta experiencia ha sido gratificante y enriquecedora
ya que al llegar a esta empresa encontré a personas dispuestas a ayudar e integrarme en todo
momento, dedicando tiempo a entregar conocimientos o explicar algún procedimiento; lo cual
ayudo mucho en mi rápida interiorización con los temas relacionados al centro de distribución,
como también a conocer la mayor parte del proceso logístico de Rhona. Aprendí al detalle a
realizar tareas como despachos a sucursal, ubicar existencias en estanterías o racks, almacenar
productos, realizar la recepción y preparación del material para la venta, entre otras; por esto
la experiencia de realizar la practica en Rhona fue muy provechosa ya que pude aplicar el
contenido aportado por Duoc UC, quienes a parte entregar una sólida carga teórica también se
preocupa de otras competencias que son muy útiles a la hora de enfrentar al mundo laboral.

En cuanto al centro de distribución de Rhona, puedo decir que sus instalaciones son
excelentes, en infraestructura cuentan con todo lo necesario para realizar una buena gestión
logística, existen algunas problemáticas, pero también hay que tomar en cuenta el tiempo que
de existencia de este centro de distribución, que aun está en proceso de reordenamiento, en
un futuro cercano se implementara el sistema WMS, con el cual podrán ordenar gran parte del
descuadre que existe en este momento, pero también se necesitan cambios a nivel de gestión
de personas, ya que muchas veces faltan colaboradores para realizar ciertas tareas y si bien el
centro de distribución cuenta con jefaturas se propone que exista un jefe de patio directo, ya
que no están claras las jerarquías dentro del personal, y ésta medida podría ayudar a acortar
los tiempos de operación, donde el jefe de patio tendría que contar con tareas diarias para
cada trabajador e ir corroborando su cumplimiento.

Finalmente agradezco a cada uno de los colaboradores del centro de distribución ya que todos
aportaron a mis conocimientos, en especial quiero agradecer a Don Hernan Labra quien estuvo
inmerso en todo mi proceso de práctica muy atento a mis solicitudes y requerimientos.

18
Bibliografía

 https://www.rhona.cl/seccion/65/politica-del-sistema-integrado-de-gestion-rhona-
sa.html
 http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1548&edi=81&xit=jorge-
neuweiler-presidente-del-directorio-de-rhona-los-prototipos-que-disenamos-
constituyen-un-verdadero-estandar-para-la-gran-mineria
 https://portal.posipedia.co/wp-content/uploads/2018/09/guia-senalizacion-
demarcacion-areas-trabajo.pdf
 https://sites.google.com/site/gestioncadenadeabastecimiento/2-8-logistica-
internacionan/3-1diseno-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribucion
 https://www.stocklogistic.com/la-importancia-del-layout-en-el-almacen/
 https://sites.google.com/site/gestioncadenadeabastecimiento/2-8-logistica-
internacionan/3-1diseno-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribucion
 https://www.tekas.es/tks-news/variacion-de-existencias-reglas-valoracion-las-
existencias/

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 ANEXOS

1) Preparación de pedidos para despacho a sucursales.

Ilustración 10. Planilla con el detalle de los productos solicitados.

Ilustración 11. Zona para dejar los bultos a ser retirados por el transportista.

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 2) Recepción de pedidos nacionales e internacionales

Ilustración 12. Recepción de guía de despacho.

Ilustración 13. Corroborar guía de despacho con material recibido.

21
Ilustración 14. Etiquetado del material con código RHONA.

Ilustración 15. Llegada de compra internacional, revisar que el seguro venga en perfecto estado y que el número
coincida con el que viene detallado en la guía de despacho.

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