UNIVERSIDAD ESTATAL

PENÍNSULA DE SANTA ELENA

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Carrera de Ingeniería Industrial

PORTAFOLIO - CICLO I

ASIGNATURA:
MECÁNICA DE MATERIALES
DOCENTE:
ING. MIGUEL SALVATIERRA BARZOLA

ESTUDIANTE:
MERCHÁN VERA FERNANDA

PARALELO:

4/1
 Periodo Académico
2023-1
UNIDAD TEMÁTICA #1
INTRODUCCIÓN EL CONCEPTO DE ESFUERZO

1.1 ANÁLISIS DE FUERZAS INTERNAS.

Las fuerzas internas son las fuerzas que se transmiten de partícula a partícula de un cuerpo.

Se deben principalmente a las fuerzas externas y son responsables del rompimiento de un

material. La distribución de la fuerza interna a través de una sección se llamó esfuerzo y si el
esfuerzo sobrepasa la resistencia de un material, este se romperá. En mecánica se determina la
resultante de fuerzas para averiguar si el sólido se encuentra o no en equilibrio. Si la resultante
es nula, existe equilibrio estático, que en general existe en una estructura. Si la resultante no
es nula, y si introducimos en el sistema exterior de fuerzas, las fuerzas de inercia
correspondiente, obtenemos el equilibrio dinámico.
La resistencia de materiales estudia la distribución interna de esfuerzos que produce un
sistema de fuerzas exteriores aplicadas. Para nuestro análisis haremos un corte ideal en el
sólido mostrando en la figura en la que tendremos una sección de exploración, buscando que
fuerzas deben actuar en esta sección para mantener el equilibrio del sólido aislado de cada una
de las dos partes en que ha quedado dividida el total. En general, el sistema de fuerzas
internas equivale a una fuerza y un par resultante que, por conveniencia, se descomponen
según la normal y tangente a la sección como se muestra en la figura.

𝑷×× : 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙

𝑷×𝒀 , 𝑷×𝒁 :𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑴×𝒀 , 𝑴×𝒁 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

: 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
Cada componente representa un efecto distinto de las fuerzas aplicadas sobre el sólido, en esta
sección, y recibe un nombre especial, que se nombra a continuación.
Esta componente mide una acción de tirar sobre la
sección. Tirar representa una fuerza de extensión o
tracción que tiende a alargar el sólido, mientras que
Pxx Fuerza Axial empujar representa una fuerza de compresión que
tiende a acortarlo.
Son componentes de la resistencia total al deslizamiento
de la porción de sólido a un lado de la sección de
exploración respecto de la otra porción. La fuerza
Pxy, Pxz Fuerza Cortante cortante total se suele representar por V y sus
componentes, Vy y Vz identifican sus direcciones.
Esta componente mide la resistencia a la torsión del sólido
Mxx Momento Torsor o par considerando, y se suele representar por Mt

Esta componente mide la resistencia del cuerpo a

curvarse o flexor respecto de los ejes Y o Z y se suelen
expresar por My y Mz, respectivamente.
Mxy, Mxz Momentos Flectores

En particular, si las cargas actúan en un plano, que se suele considerar xy. La fuerza axial Pxx
o P; la fuerza cortante Pxy o V y el momento flector Mxz o M. Si reducimos nuestro análisis
al plano, vemos que las componentes equivalen a una fuerza resultante R. Como se muestra
en la figura.
1.2 ESFUERZO SIMPLE
Es la resistencia interna que ofrece un área unitaria del material del que está hecho un
miembro para una carga aplicada externa. Esfuerzo normal directo, la fuerza aplicada se
reparte uniformemente en la totalidad de la sección transversal del miembro. En estos casos,
el esfuerzo puede calcularse con la simple división de la fuerza total por el área de la parte que
resiste la fuerza. Entonces, el nivel de esfuerzo será el mismo en un punto cualquiera de una
sección transversal cualquiera. El esfuerzo tiene unidades de fuerza por unidad de área y se
denota por la letra griega s (sigma). En general, los esfuerzos s que actúan sobre una
superficie plana pueden ser uniformes en toda el área o bien variar en intensidad de un punto a
otro.

𝐏
𝛔=
𝑨

Comenzando por el esfuerzo más intuitivamente sencillo, se llama esfuerzo normal en una

¿QUÉ ES EL ESFUERZO NORMAL EN ESTRUCTURAS?

barra a la fuerza que es perpendicular -normal- a una sección recta de la misma. Tomamos
como ejemplo de estructura sencilla la formada por la percha del pozo, la cuerda y el cubo con
agua, como vemos en la imagen de portada. La carga es el cubo con el agua, las reacciones
aparecen así en ambos apoyos de la percha. El normal es el esfuerzo interno tanto en el cable
que sujeta el cubo como en ambos apoyos de la percha sobre el brocal del pozo. Podría
asemejarse a la tensión en los pilares de un pórtico, si sólo tenemos en cuenta el peso de la
cubierta.

Si la fuerza va contra la sección de la barra se denomina compresión. Si la fuerza sale de la

sección se denomina tracción. Ambas situaciones son en principio la misma, pero cambiando
simplemente el signo de la fuerza, pero veremos que no es tan simple la cuestión.

En cualquier caso, la fuerza normal se resiste gracias a tensiones en el material de la barra, y

que son paralelas y de igual signo que la fuerza. Si hay compresión, las tensiones también
comprimen el material. Y si hay tracción, tracción sufrirá el material. Salvo condiciones
especiales, la fuerza se reparte en una tensión de valor constante en todos los puntos de la
sección. Esta tensión tiene de valor la fuerza dividida por el área de la sección de la barra.

ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN ASOCIADA.

Por tanto, cuando una barra está sometida a un normal, está sometida a tensiones paralelas a la
dirección de la barra. Por eso se llama axil, porque se da para el esfuerzo normal, por ser
tensiones paralelas al eje de la barra. Esas tensiones provocan deformaciones paralelas a la
dirección de la barra que, acumuladas a lo largo de ella, hacen que la barra altere su longitud
al someterse a un normal.
Como la deformación sigue el signo y la dirección de la tensión, cuando hay compresiones la
barra tenderá a acortarse y cuando hay tracciones, a alargarse. Simplificando, la tracción se
produce cuando se estira la barra y la compresión cuando la barra se acorta.

Es importante ver que tensiones y deformaciones, como fuerzas y desplazamientos, son

indisociables y que no existen de manera independiente.

1.3 ESFUERZO CORTANTE.

Se denomina cortante porque esa fuerza paralela a la sección tiende a “cortar” la barra por
dicha sección, como vemos en la imagen de portada con la barra de pan. En el caso del
esfuerzo cortante en estructuras sí que es totalmente indiferente el signo de la fuerza, sin que
cambie en nada el efecto mecánico en la barra, siempre y cuando su sección sea simétrica. Si
la sección es asimétrica, el signo del cortante sí altera el comportamiento mecánico de la
barra.
Tomamos de nuevo como ejemplo de estructura sencilla la formada por la percha del pozo, la
cuerda y el cubo con agua que vimos en el artículo sobre el esfuerzo normal. La carga es el
cubo con el agua, las reacciones aparecen en ambos apoyos de la percha. El cortante es el
esfuerzo interno que se produce en los bordes de la zona rayada de la percha.
TENSIONES TANGENCIALES Y ESFUERZO CORTANTE EN ESTRUCTURAS.
Del mismo modo que la fuerza normal, el cortante se resiste gracias a tensiones en el material
de la barra, y que son paralelas y de igual signo que la fuerza. Por tanto, en este caso se trata
de tensiones paralelas a la sección, que se denominan tensiones tangenciales. Por mero
equilibrio, estas tensiones son idénticas en un punto en dos direcciones perpendiculares.
Es decir que en un punto determinado de una sección, la tensión tangencial en la sección de la
barra es la misma que en un corte longitudinal de aquélla. En el caso de las tensiones
tangenciales la deformación asociada no es un incremento o decremento de longitud unitarios,
sino una distorsión angular unitaria.
Igual que el caso de las tensiones normales, las propiedades del material rigen la deformación
de una barra sometida a cortante. En este caso, la propiedad de referencia es el módulo de
deformación transversal, G, que depende del de deformación longitudinal, E, y del coeficiente
de Poisson. Este coeficiente mide cuánto se deforma un material en la dirección transversal a
una deformación longitudinal. El valor de G mide la tensión tangencial para la cual un
paralelepípedo sometido a ella adquiere una distorsión angular de un radián.

1.4 ESFUERZO DE CONTACTO O APLASTAMIENTO.

Este tipo de esfuerzo ocurre cuando un cuerpo es soportado por otro, y es el esfuerzo de
compresión desarrollado entre dos cuerpos en su superficie de contacto, que es característico
en esta variante de esfuerzo normal. Un caso muy común en el que se presenta esfuerzo de
aplastamiento es en la interacción entre una columna, su zapata y el terreno que los soporta,
pues entre cada uno de estos elementos existe una superficie de contacto que genera el
esfuerzo y cuya magnitud puede determinarse como σ= P/A. Esto es, si las cargas se aplican a
través del centroide de la sección transversal, pues para casos de cargas excéntricas, el
esfuerzo ya no es uniforme y no se puede aplicar esta fórmula. El método matricial
proporciona esas ecuaciones en forma de sistema matricial que relaciona los desplazamientos
de los extremos de las barras con variables dependientes de las fuerzas exteriores. Esto
contrasta con la situación general de los sólidos elásticos, donde el cálculo de sus tensiones
internas y deformaciones involucra la resolución de complejos sistemas de ecuaciones
diferenciales en derivadas parciales.
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES DE ORIGEN TÉRMICO.
A diferencia de los esfuerzos normales y de corte que se desarrollan en el interior de los
cuerpos bajo la acción de cargas externas. Los esfuerzos de apoyo se producen únicamente en
la superficie de contacto de dos cuerpos distintos, por ejemplo, la presión sobre el terreno bajo
una columna o la presión en las placas de apoyo.

1.5 ESFUERZO EN UN PLANO OBLICUO.

En una estructura bajo carga axial las fuerzas axiales pueden producir esfuerzos, tanto
normales como cortantes, en planos que no son perpendiculares al eje del elemento. Por
ejemplo, en la figura observamos un elemento bajo carga axial y un plano oblicuo que lo
cruza, en este plano la fuerza axial producirá tanto esfuerzos normales como cortantes. Para
este caso, la fuerza P puede ser descompuesta en sus componentes: normal (N) y cortante (V)
como:

Donde 𝜃 es el ángulo formado entre el plano y la sección transversal del elemento. Con esta
formulación podemos describir al esfuerzo normal y al esfuerzo cortante en el plano:

Donde 𝐴𝜃 es la sección oblicua dentro del elemento, la cual se relaciona con la sección
transversal como:
Lo que nos permite definir los esfuerzos, en función del área transversal como:

1.6 ESFUERZO PERMISIBLE.

Es el valor que resulta después de aplicarse el factor de seguridad a la resistencia por
incertidumbres en la misma.

𝑺𝒊𝒈𝒎𝒂(𝒑) = 𝑺𝒚/𝑵𝒔
𝑻𝒂𝒐(𝒑) = 𝑺𝒔𝒚/𝑵𝒔

Donde:
Sigma (p), Tao (p): Esfuerzos permisibles a tensión y corte respectivamente.
Ns: Factor de seguridad que se aplica para tomar en cuenta las incertidumbres en la resistencia
del material.

𝑺𝒚 = 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒂 𝒍𝒂
𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏. 𝑺𝒔𝒚 = 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒂𝒍 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆.

Es aplicar una carga al elemento que no exceda su carga máxima de esfuerzo, para que se
mantenga en un nivel de seguridad. En este esfuerzo se tiene en cuenta el factor de seguridad
(F.S.) el cual es un numero adimensional el cual nos ayuda a especificar las cargas permisibles
para el diseño.

Esfuerzo permisible de trabajo, factor de seguridad. En toda construcción existen factores que
nos producen incertidumbre sobre los cálculos realizados. Tales factores podrían ser a causa
de: Previsión de los esfuerzos máximos, es imposible prever los esfuerzos que puede generar
el viento u otras sobrecargas indeterminadas sobre un edificio.

Dispersión estadística de las propiedades: ya que no existen dos cuerpos iguales a pesar de que
sean de un mismo material.

 Defectos de ejecución.
 Defectos de mecanizado.
 Defectos de montaje.
 Variaciones de las propiedades con el tiempo.
 Corrosión, desgaste, envejecimiento, relajamiento.

Debido a la existencia de tantas dudas, se define el factor de seguridad como: De esta forma
se consigue que, en caso de sobrecarga, el material aún no esté al límite evitando así posibles
roturas.

EJERCICIOS A RESOLVER:
 Determine la deformación que ocurre cuando se aplica una fuerza de 80N, a un resorte
cuya constante de proporcionalidad es de 250N/m.

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔: 𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂:

𝑭 = 80𝑁 𝐹 𝑥 𝑋= 80 𝑁
𝑲 = 250𝑁/𝑚 𝐹 𝑥 250 𝑁/𝑀
𝒙 =?
𝑘 𝟎.
𝑘 𝑋= 𝑀 = 𝟑𝟐𝑴
𝐹
𝐾 =𝑋

 Un resorte tiene una constante elástica de 1500 N/m ¿Qué fuerza tenemos que aplicar
para que se estire a 20 cm?

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:

𝑭𝑥 𝑓 = (1500 𝑁/𝑚) (0.2𝑚)

𝑲 /𝑚 𝑭 = 𝟑𝟎𝟎𝑵
𝑿 𝑚

 Una barra de acero de 𝟏𝒎, de longitud y 𝟏𝟑𝒎𝒎 de diámetro soporta una carga de
tensión de 𝟏𝟑. 𝟓𝒌𝑵𝒎. La barra incrementa su longitud en 𝟎. 𝟓𝒎𝒎 cuando se aplica la
carga. Determinar el esfuerzo normal y la deformación unitaria en la barra.

𝜎 = 101708484 .3 𝑃𝑎

𝜎 = 101.7084 𝑚𝑃𝑎

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔: 𝛿

𝐹 𝑡=𝐿
 𝜎=𝐴 0.5𝑥10−3𝑚

𝐹 = 13.5 𝐾𝑁 = 13500 𝑁 𝑡= 1𝑀

𝜋 𝑑2 𝜋
𝐴= 4 2 −4
𝑚2 𝑡 = 0.5𝑥10−3𝑚𝟔

= = 1.32 𝑥10 𝒕=
𝟓𝟎𝟎𝒙𝟏𝟎

 Dos varillas cilíndricas sólidas AB y BC están soldadas en B y cargadas como se muestra.

Determine la magnitud de la fuerza P para la cual el esfuerzo de tensión en la varilla AB
tiene el doble de magnitud del esfuerzo de compresión en la varilla BC.

a) 𝛴𝐹𝑥 = 0 b) 𝛴𝐹𝑥 = 0

𝐹𝐴𝐵 − 𝑃 = 0 −𝑃 + 30 + 30 + 𝐹𝐵𝐶 = 0
𝐹𝐴𝐵 = 𝑃

c) 2 = 𝜋𝐷2
𝐴𝑜 = 𝜋𝑟
4

𝐴𝐴𝐵 = 𝜋 (2)2 = 3.14 𝑖𝑛2

4

𝐴𝐴𝐵 = 𝜋 (3)2 = 7.069 𝑖𝑛2

4
 𝑃 −2𝑃 + 120
=
−𝑃 + 60 + 𝐹𝐵𝐶 = 0 3.14 7.07
𝐹𝐵𝐶 = 𝑃 − 60 −7.07𝑃
= −2𝑃 + 120
d) 𝝈𝑨𝑩 = −𝟐𝝈𝑩𝑪 3.14
2.25𝑃 = −2𝑃 + 120
𝐹𝐴𝐵 𝐹𝐵𝐶
= −2 2𝑃 + 2.25𝑃 = 120
𝐴𝐴𝐵 𝐴𝐵𝐶 4.25𝑃 = 120
𝑃 −2(𝑃 − 60)
𝑷 = 𝟐𝟖. 𝟐𝟑𝟓 𝑲𝒊𝒑𝒔
=
3.14 7.07
 Dos elementos de madera con sección transversal rectangular uniforme están unidos
mediante un empalme sencillo pegado al sesgo como se muestra en la figura. Si se sabe
que el máximo esfuerzo cortante permisible en el empalme pegado es de 𝟔𝟎 𝒑𝒔𝒊,
determine a) la máxima carga P que puede soportarse con seguridad, b) el esfuerzo a
tensión correspondiente en el empalme.

𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔:

𝑨𝒐 = (𝟓 𝒊𝒏. )(𝟑 𝒊𝒏. ) = 𝟏𝟓 𝒊𝒏.𝟐

𝝉 = 𝟔𝟎 𝒑𝒔𝒊
𝜽 = 𝟗𝟎° − 𝟔𝟎° = 𝟑𝟎°

a)

𝑃 sin 𝜃 cos 𝜃
𝜏=
𝐴𝑜

𝜏𝐴𝑜
𝑃=
sin 𝜃 cos 𝜃

𝑃𝑷= = 𝟐. 𝟎𝟕𝟖 𝒌𝒊𝒑𝒔

𝒎𝒂𝒙

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 2078.46 𝑙𝑏
 b)
𝑃 cos2 𝜃
𝜎=
𝐴𝑜

𝜎=

𝜎 = 103.92 𝑝𝑠𝑖

𝝈 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟑𝟗𝟐 𝒌𝒔𝒊

UNIDAD TEMÁTICA #2
ESFUERZO Y DEFORMACIÒN CARGA AXIAL

2.1 INTRODUCCIÓN.
Se denomina esfuerzo o tensión a la fuerza por unidad de área a la que se somete un sólido
cuando se somete a una tracción o a una compresión. Un esfuerzo es térmico cuando varía la
temperatura del material. Al presentarse un cambio de temperatura en un elemento, éste
experimentará una deformación axial, denominada deformación térmica. Si la deformación es
controlada, entonces no se presenta la deformación, pero si un esfuerzo, llamado esfuerzo
térmico. Las condiciones necesarias para que un cuerpo se encuentre en equilibrio. En forma
sencilla, podemos citarlas de la siguiente forma:

Donde el término ‘F’ representa las fuerzas aplicadas sobre el cuerpo en las direcciones ‘x’,
‘y’, ‘z’ de un sistema coordenado ortogonal. Análogamente, el término ‘M’ está referido a los
momentos que se ejercen en el cuerpo, en las direcciones ‘x’, ‘y’, ‘z’.
Supongamos que tenemos un cuerpo que se encuentra en equilibrio, con cargas (fuerzas,
momentos) aplicadas sobre el mismo. Si l e hacemos un corte transversal imaginario
dividiéndolo en dos partes, observaremos que deben generarse fuerzas internas en su sección
transversal para que pueda mantenerse en equilibrio.
 Las fuerzas internas que se generan en la
sección transversal se denominan
esfuerzos. Para determinar éstos, se hace
necesario definir las cargas que están ejercidas
sobre dicha sección; esto se logra aplicando
las condiciones de estática que recordamos
líneas atrás. Tendremos entonces que, en la sección de interés, están aplicados una fuerza y un
momento resultante (‘FR’ y ‘MR’ respectivamente).

Considerar las estructuras como deformables permite la

determinación de fuerzas y reacciones en los miembros
las cuales son estáticamente indeterminadas. La
determinación de la distribución de esfuerzos dentro de un
elemento también requiere la consideración de
deformaciones en el elemento. Se estudian las
deformaciones en un elemento estructural sometido a
carga axial. En capítulos subsiguientes se tratará con
cargas de torsión (momentos de torsión) y de flexión
pura, los esfuerzos que las cargas aplicadas a una estructura o máquina crean en varios
elementos y conexiones, y si estos esfuerzos producían o no fallas en ellos

2.2 DIAGRAMA DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN.

¿Qué es el esfuerzo?
El esfuerzo en mecánica de materiales se define como la fuerza a la que está sometida cada
unidad de área de un material.

¿Qué es la deformación?
Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a esfuerzos. Cabe
mencionar que existen dos tipos de deformación: las deformaciones elásticas y plásticas. Las
deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún conserva sus
propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original de un material. Las
deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las que un material
pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de representar

los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que experimenta al mismo
tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus respectivos valores que
servirán para tomar decisiones de ingeniería. Existen varios tipos de esfuerzos a las que
pueden ser sometidos los materiales; los más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión,
cortantes, etc. A continuación, veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y sus
respectivas partes críticas:

PARTES DEL DIAGRAMA

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del material en
cuestión.
  Límite de proporcionalidad: Cuando un material es sometido a un esfuerzo de
tracción, al principio trata de oponerse a la deformación y recobrar su forma original
mientras la fuerza no exceda su límite de proporcionalidad. Este es el punto en el que
el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo que experimenta se excede, el
material aún puede comportarse elásticamente pero ya no recobrar su forma original.
 Límite de elasticidad: Después del límite de proporcionalidad un material experimenta
una deformación aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y
recuperar su forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al punto de
fluencia.
 Punto de fluencia: El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su
propiedad elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en
adelante el material se comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de
recuperar su forma original.
 Esfuerzo máximo o último: Llamado también esfuerzo último, en este punto el
material ha alcanzado su capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre
ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta
llegar al esfuerzo de rotura.
 Esfuerzo de rotura: También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es
aquella en la que el material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma
permanente.
Regiones del diagrama E-D: En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones
importantes que representan las propiedades que experimenta un material cuando está
sometido a esfuerzos; las cuales son: la región elástica y la región plástica.
 Región elástica: Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de
elasticidad, en esta región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor
intensidad entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad. Cabe destacar que
entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se cumple la ley de HOOK
que establece que la fuerza de tracción es directamente proporcional a la deformación.
 Región plástica: Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia,
pasando por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material.
En esta región el material sufre una deformación permanente.

Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación: Desde que un material empieza a
experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega a fracturarse, podemos identificar varias
zonas críticas:
 Zona elástica: Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se
comporta elásticamente.
 Zona de cedencia: Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta
zona el material experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo
constante, hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material
requerirá un aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.
 Zona de endurecimiento: Esta zona se presenta después de que el material haya
experimentado una deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es
necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia; desde que se
aumenta esfuerzo, el material experimenta una deformación y al mismo tiempo
experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta llegar al
punto de esfuerzo máximo.
  Zona de estricción: La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo
máximo hasta el punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede
soportar ni un esfuerzo constante, solo decreciente; el material empieza a formar un
cuello en una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue
actuando sobre ella.

2.3 LEY DE HOOKE: DEFORMACIÓN AXIAL-

DISTORSIÓN.
En física, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos
de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un
cuerpo elástico es directamente proporcional
a la fuerza aplicada sobre el mismo (F):
Siendo (DELTA L) alargamiento, (L) la
longitud original, (E): módulo de Young,
(A) la sección transversal de la pieza
estirada. La ley se aplica a un cuerpo
elástico hasta un límite denominado límite
elástico. Esta ley comprende numerosas
disciplinas, siendo utilizada en ingeniería y
construcción, así como en la ciencia de los
materiales.

La ley de Hooke es solo una aproximación lineal de primer orden a la respuesta real de los
resortes y otros cuerpos elásticos a las fuerzas aplicadas. Eventualmente debe fallar una vez
que las fuerzas excedan algún límite, ya que ningún material puede comprimirse más allá de
un cierto tamaño mínimo, o estirarse más allá de un tamaño máximo, sin alguna deformación
permanente o cambio de estado.

Muchos materiales se desviarán notablemente de la ley de Hooke mucho antes de que se

alcancen esos límites elásticos. Por otro lado, la ley de Hooke es una aproximación precisa
para la mayoría de los cuerpos sólidos, siempre que las fuerzas y deformaciones sean lo
suficientemente pequeñas. Por esta razón, la ley de Hooke se utiliza ampliamente en todas las
ramas de la ciencia y la ingeniería, y es la base de muchas disciplinas como la sismología, la
mecánica molecular y la acústica. También es el principio fundamental detrás de la balanza de
muelle, el manómetro, el galvanómetro y el volante del reloj mecánico.
2.4 RELACIÓN DE POISSON.
Estado de deformación biaxial y triaxial. El coeficiente de Poisson es una constante elástica
que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico
lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones
perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al
físico francés Simeon Poisson.

Si se toma un prisma mecánico fabricado en el material cuyo coeficiente de Poisson

pretendemos medir y se somete este prisma a una fuerza de tracción aplicada sobre sus bases
superior e inferior, el coeficiente de Poisson se puede medir como: la razón entre el
acortamiento de una longitud situada en un plano perpendicular a la dirección de la carga
aplicada, dividido en el alargamiento longitudinal producido. Este valor coincide igualmente
con el cociente de deformaciones, de hecho, la fórmula usual para el coeficiente de Poisson
es:

 Para un material isótropo elástico perfectamente incompresible, este es igual a 0,5. La

mayor parte de los materiales prácticos en la ingeniería rondan entre 0,0 y 0,5, aunque
existen algunos materiales compuestos llamados materiales auténticos que tienen
coeficiente de Poisson negativo.

Termodinámicamente puede probarse que todo material tiene coeficientes de Poisson en el

intervalo (-1, 0,5), dado que la energía elástica de deformación (por unidad de volumen) para
cualquier material isótropo alrededor del punto de equilibrio (estado natural) puede escribirse
aproximadamente como:

2.5 ELEMENTOS ESTÁTICAMENTE

INDETERMINADOS.

Son aquellos elementos cargados axialmente en los que las ecuaciones de equilibrio estático
no son suficientes para determinar las fuerzas, que actúan en cada sección. Lo que da por
resultados que las reacciones o fuerzas resistivas excedan en número al de ecuaciones
independientes de equilibrio que pueden establecerse. Estos casos se llaman estáticamente
indeterminados.

A continuación, se presentan unos principios generales para enfrentar estos tipos de

problemas:
1. En el diagrama de cuerpo libre de la estructura o parte de ella, aplicar las ecuaciones
del equilibrio estático.
2. Si hay más incógnitas que ecuaciones independientes de equilibrio, obtener nuevas
ecuaciones mediante relaciones geométricas entre las deformaciones elásticas

producidas por las cargas y por las fuerzas desconocidas

Deformación Que Causan Los Cambios De Temperatura

Los elementos de máquinas cuando están en funcionamiento sufren cambios de temperatura
que provocan deformaciones en estos productos de estos diferenciales de temperatura.
Algunos ejemplos de ellos son: las piezas de los motores, hornos, máquinas herramientas
(fresadoras, tornos, cortadoras), equipos de moldeo y extrusión de plástico. Los diferentes
materiales cambian de dimensiones a diferente tasa cuando se exponen a cambios de
temperaturas. La mayoría de los metales se dilatan al aumentar la temperatura, aunque
algunos se contraen y otros permanecen del mismo tamaño. Estos cambios de dimensiones
están determinados por el coeficiente de expansión térmica. Coeficiente de expansión térmica
(α): es la propiedad de un material que indica la cantidad de cambio unitario dimensional con
un cambio unitario de temperatura.
2.6 ESFUERZOS DE ORIGEN TÉRMICO.
Un esfuerzo térmico es un esfuerzo asociado al efecto indirecto de una dilatación térmica. Es
decir, la diferente longitud que tendrá un elemento estructural a diferentes temperaturas (por
efecto de la dilatación o contracción térmica), provoca que incrementos o decrementos de
longitudes entre puntos de la estructura, dado que estos puntos están unidos a elementos
estructurales el efecto de esta deformación debe ser asumido por los elementos en contacto
con el elemento dilatado, por lo que se producirán fuerzas adicionales en esos elementos por
el efecto térmico. Estos esfuerzos se generan cuando a un elemento sometido a cambios de
temperaturas se le sujetan de tal modo que impiden la deformación del mismo, esto genera
que aparezcan esfuerzos la pieza.
Los casos más generales de deformación y esfuerzo térmico son:

 Pu
ent
es
y elementos estructurales, donde se puede pasar de temperaturas iniciales de –35
°C a 40 °C.
 Vehículos, trenes, barcos, avionetas y maquinaria.
 Piezas de máquinas con calentamiento excesivo, como motores, hornos, cortadores
de metal, trenes de laminación, equipo de moldeo y extrusión de plástico, equipo
procesador de alimentos, compresores de aire, y mecanismos industriales.

Recordando que:

Por la Ley de Hooke:

En donde:

𝜎: 𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖 ó𝑛 𝑇é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝛼: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖 ó𝑛 𝑇é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝐸 : 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝛥𝑇: 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟 𝑎

EJERCICIOS EN CLASE:

 Una varilla de acero AB con in. de diámetro se ajusta a un orificio redondo cerca
del extremo C del elemento de madera CD. Para la carga mostrada, determine
a) el esfuerzo máximo normal promedio en la madera, b) la distancia b para la
cual el esfuerzo cortante promedio es de 100 psi sobre las superficies indicadas
por líneas punteadas, c) el esfuerzo de apoyo promedio sobre la madera.
 La varilla BD está hecha de acero (𝑬 = 𝟐𝟗 𝑿 𝟏𝟎𝟔 𝒑𝒔𝒊) y se utiliza para reforzar al
elemento axialmente comprimido ABC. La máxima fuerza que puede
desarrollarse en el elemento BD es de 0.02P. Si el esfuerzo no debe exceder 18
ksi y el máximo cambio en longitud de BD no debe sobrepasar 0.001 veces la
longitud de ABC, determine el diámetro mínimo que puede utilizarse para la
varilla del elemento BD.  Dos varillas cilíndricas están unidas en B y son
sometidas a la carga que se muestra en la figura. La varilla AB está hecha de
acero (𝑬 = 𝟐𝟎𝟎 𝑮𝑷𝒂) y la varilla BC de latón (𝑬 = 𝟏𝟎𝟓 𝑮𝑷𝒂). Determine a) la
deformación total de la varilla compuesta ABC, b) la deflexión del punto B.

= 𝟎, 𝟒𝟐𝟖𝒊𝒏

 El cambio de diámetro de un perno grande de acero se mide cuidadosamente

mientras se aprieta la tuerca. Si se sabe que E 200 GPa y 0.29, determine la
fuerza interna en el perno, si se observa que el diámetro disminuye en 13 μm.
  Dos marcas de calibración se colocan a una separación exacta de 250 mm en una
varilla de aluminio que tiene un diámetro de 12 mm. Si se sabe que, al aplicar
una carga axial de 6 000 N sobre la varilla, la distancia entre las marcas de
calibración es de 250.18 mm, determine el módulo de elasticidad del aluminio
usado en la varilla. 𝜹𝑩 = 𝜹𝑩𝑪 = 𝟏, 𝟎𝟐 × 𝟏𝟎− 𝟒 𝒎

𝑬 = 𝟕𝟑 . 𝟔𝟖𝟕 𝑴𝒑𝒂

 Una varilla que consiste en dos porciones cilíndricas AB Y BC está restringida en

ambos extremos. La porción AB es de acero (𝐸 𝑎 =200 𝐺 𝑃 𝑎 ,∝𝑎 =11.7𝑥 10−6/°𝐶 ),𝑦
𝑙 𝑎 𝑝 𝑜 𝑟 𝑐 𝑖 𝑜 𝑛 𝐵 𝐶 𝑒 𝑠 𝑡 á ℎ𝑒 𝑐 ℎ𝑎 𝑑 𝑒 𝑙 𝑎 𝑡 ó𝑛 (𝐸 𝑙 =105𝐺 𝑃 𝑎 ,∝𝑙 =20.9𝑥 10−6/°𝐶 ).si se sabe
que la varilla se encuentra inicialmente sin esfuerzos, determine la fuerza de compresión
inducida en AB
cuando la temperatura se eleva
50°C.

𝜹 = −𝟏. 𝟕𝟔𝟖 × 𝟏𝟎− 𝟗 𝑹 ∗ 𝑵/𝒎𝟐

𝑨𝑩 𝑨