Desventajas y ventajas del

mantenimiento preventivo en diversos

ítems.
Investigación Unidad III

ABIGAIL SÁNCHEZ JIMÉNEZ – 200B0457

GOMEZ GONZALEZ GIAN CARLO – 200B0436

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN.

INGENIERÍA MECATRÓNICA.

MTF-1018 506-A MANTENIMIENTO.

Mtro. HENRY IZQUIERDO RAMÍREZ.

ACAYUCAN, VER. A 11 DE OCTUBRE DEL 2022

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Índice.

Introducción .....................................................................................................................................5

Mantenimiento Preventivo. ..............................................................................................................7

Definición de mantenimiento preventivo .............................................................................7

Características del mantenimiento preventivo. ....................................................................8

Actividades del mantenimiento preventivo .........................................................................9

Limpieza ..................................................................................................................9

. Inspección y revisión ...............................................................................................9

Ajuste o calibración. ...............................................................................................10

Cambio de piezas. ..................................................................................................10

Lubricación. ...........................................................................................................11

Aplicabilidad del mantenimiento preventivo. ....................................................................11

Ventajas Y Desventajas Del Mantenimiento Preventivo. ..............................................................12

Ventajas del mantenimiento preventivo .............................................................................12

Seguridad. ...............................................................................................................12

Tiempo muerto. ......................................................................................................12

Costo de las reparaciones. ......................................................................................13

Inventarios. .............................................................................................................13

Carga de trabajo. ....................................................................................................13

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Calidad de la producción. .......................................................................................14

Desventajas del mantenimiento preventivo .......................................................................14

Falta de personal calificado. ...................................................................................14

Cambio innecesario de piezas. ...............................................................................14

Mal funcionamiento del equipo..............................................................................14

Mantenimiento preventivo en un ítem. ..........................................................................................14

Mantenimiento preventivo de un PLC. ..............................................................................14

Lista de verificación del mantenimiento preventivo de un PLC (Checklist). ........15

Conclusión .....................................................................................................................................17

Bibliografía. ...................................................................................................................................18
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Índice de figuras.

Figura 1. Servicio de limpieza Industrial. ........................................................................................9

Figura 2. Inspección de válvulas y tuberías. ..................................................................................10

Figura 3. Calibración de un sistema de válvulas de presión. ........................................................10

Figura 4. Cambio de bujías al motor de un automóvil. ..................................................................10

Figura 5. Lubricación al engranaje de un motor eléctrico. ............................................................11

Figura 6. Checklist de mantenimiento preventivo de un PLC. ......................................................15

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Introducción.

A través de los procesos continuos de mejora a nivel industrial, se ha ido tratando de revertir

los errores, defectos y fallas, en cada procedimiento técnico, dándole atención a ciertas deficiencias

en el tratamiento de ítems, a la hora de ejecutar algún proceso y tener mejor utilidad.

Para ello se da una mayor prioridad al mantenimiento, este como tal, lleva siglos en

desarrollo continuo, perfeccionando sus cualidades sistemáticas, y creando estrategias para poder

dar un mejor desempeño fructífero, y que este a su vez, reditué en una estabilidad productiva, que

optimice y genere menos perdida por daños a los ítems.

El paso del tiempo, ha llevado de tener un solo tipo de mantenimiento enfocado a solo

modificar o sustituir piezas o equipos completos que provocan el parado continuo de la producción,

y así, ocasionando perdidas, que con el tiempo pueden ocasionar graves déficits económicos en la

estabilidad de una empresa o industria. Sin embargo, así también como se ha ido evolucionando

la metodología operacional utilitaria, se han creado medidas de mantenimientos más eficaces, y

eficientes, en los cuales se buscan atacar el problema justo antes de que este pase, analizando la

vida útil de los ítems, y sus desempeños bajos ciertas circunstancias.

A causa de esto, se desarrolla el mantenimiento preventivo, que no solo analiza, y verifica

el estado y vitalidad de cada ítem, según su grado de prioridad, sino también crea estrategias de

contingencia sobre deficiencias o inadvertencias sobre los componentes utilitarios en la

producción, evitando así, paros continuos de estos, y poder tener una respuesta táctica sobre los

problemas que surjan a medida del tiempo.

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El mantenimiento preventivo, va directamente sobre las causas que generan defectos de

productividad, y sobre todo muestra una solución a posibles inconvenientes que puedan atraer, sin

embargo, se tienen que considerar ciertos planteamientos de cotejos, sobre presupuestos iniciales

ya que el manejo de este mantenimiento requiere una inversión original, que efectué mano de obra

especializada, y un stock suficiente y de calidad, que colaboré con el rendimiento eficiente de la

producción.
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Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es un procedimiento programado que previene la ocurrencia

de fallas. Sus principales actividades se centran en la limpieza, la lubricación, el recambio

programado de piezas y los ajustes en el equipo; estas actividades se realizan de manera periódica,

se controlan con base en el tiempo y se establecen mediante inspecciones, medidas y el control de

las condiciones de los equipos.

Para aplicar el mantenimiento preventivo se debe determinar con anticipación un plan en

el que se indiquen las actividades que deben realizarse, así como su periodicidad. Esta

planificación debe ser llevada a cabo por el responsable de mantenimiento y el personal técnico a

su cargo, y refleja las tareas periódicas que habrán de realizarse para reducir o eliminar las averías

imprevistas que el equipo o maquinaria pueda presentar. Este plan de mantenimiento preventivo

se realiza de manera individual para cada una de las máquinas o equipos.

Definición de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la supervisión planificada, constante, regular y proyectada,

así como la distribución de labores previstas como ineludibles, que se realizan en todas las

instalaciones, maquinas o equipos, con la finalidad de reducir los casos de emergencias y permitir

un mayor tiempo de operación en forma continua.

Al implementar el plan de mantenimiento en cada uno de los equipos, éste deberá ser

inspeccionado por los técnicos, mientras que la limpieza y calibración de los mismos corre a cargo

de los operadores. El mantenimiento preventivo pretende reducir en lo posible las interrupciones

y la depreciación excesiva de las propiedades de una empresa, al conservar el equipo, maquinaria

o instalación en óptimas condiciones de operación. Como hemos mencionado la intervención de

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este tipo de mantenimiento es prevista, preparada y programada antes de la fecha probable de una

falla, por lo que su implementación permite detectar y corregir el origen de posibles fallas en lugar

de repararlas cuando ya se han producido.

Para que la aplicación del mantenimiento preventivo resulte costeable deberá estar bien

planeado y aplicado. Por ello, todo programa de mantenimiento preventivo se debe revisar de

forma continua, con el fin de hacerlo más eficiente.

Características del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se apoya en los planes de mantenimiento. Se conforma por

un conjunto de actividades que se realizan a partir de una inspección a los equipos o propiedades

de la empresa. Esta inspección se lleva a cabo en forma cíclica y repetitiva con una frecuencia

determinada con miras a prevenir posibles fallas.

Los componentes de un plan son:

• El nombre que lo identifica.

• El régimen que determina si el control se llevará por fechas o lecturas.

• Las partes y subpartes del equipo que se requiere incluir.

• Las actividades de mantenimiento que deben efectuarse a cada parte y subparte.

• La frecuencia con que debe realizarse cada una de las actividades. En casos específicos

podría ser necesario decidir a qué componente del equipo debe asignársele una vida útil, y

de cuánto tiempo deberá ser ésta.

• La especialidad de quien realiza la actividad.

• Un cronograma con imágenes de las partes críticas a inspeccionar.

• Los criterios de la revisión y métodos a realizar para cada caso.

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• Si las fechas de las inspecciones se realizan fuera de tiempo, serán de gran valor los

comentarios o hallazgos que se detecten, así como su nueva reprogramación de revisión.

• La frecuencia en la revisión de los equipos o componentes puede ajustarse conforme el

historial de los mismos o la experiencia del personal de mantenimiento.

Actividades del mantenimiento preventivo

Las principales actividades del mantenimiento preventivo que se aplican a los equipos

radican principalmente en:

Limpieza.

Proceso periódico que consiste en mantener los recursos libres de impurezas que

imposibiliten su buen funcionamiento.

Figura 1. Servicio de limpieza Industrial.

Inspección y revisión.

Se basan en la observación de los recursos para obtener información sobre su estado físico

o funcionamiento.
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Figura 2. Inspección de válvulas y tuberías.

Ajuste o calibración.

Corrección de las afectaciones sufridas por el recurso, o de alguna de sus partes,

ocasionadas por el uso.

Figura 3. Calibración de un sistema de válvulas de presión.

Cambio de piezas.

Reemplazo de componentes que hayan cumplido su periodo de vida útil por otros de las

mismas características y en buenas condiciones de funcionamiento.

Figura 4. Cambio de bujías al motor de un automóvil.

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Lubricación.

Aplicación de lubricación en intervalos normales y con apego a las indicaciones del

fabricante.

Figura 5. Lubricación al engranaje de un motor eléctrico.

Aplicabilidad del mantenimiento preventivo.

Mientras más mecanizada y automatizada esta una industria, mayor será la necesidad de

aplicar el mantenimiento preventivo; esto es muy recomendable en las líneas de producción y en

los procesos continuos.

El mantenimiento preventivo resulta indispensable cuando la operación normal del equipo

e instalaciones pone en riesgo la seguridad del personal de la empresa y de la comunidad donde

esta se ubique. Si no existe este riesgo, la aplicabilidad del mantenimiento preventivo se determina

mediante estimaciones o estudios racionales del aspecto económico que consideren el objetivo

básico del mantenimiento: reducir los costos.

En la actualidad, algunas empresas llevan a cabo el mantenimiento preventivo conforme

un programa que busca afectar lo menos posible la producción. Por ello, subcontratan a terceros

para realizar esta tarea y, de acuerdo con la planeación previa, se consigue optimizar los recursos

materiales, humanos y económicos.

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El mantenimiento es realizado en menos tiempo y se asegura que las refacciones sean las

adecuadas, así como las herramientas y la cantidad de técnicos y supervisores que intervienen en

el proceso.

Ventajas Y Desventajas Del Mantenimiento Preventivo.

Ventajas del mantenimiento preventivo.

El programa de mantenimiento preventivo se establece teniendo como referencia las

actividades efectuadas por el mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo presenta

ciertas ventajas sobre el mantenimiento correctico, tales como costos y tiempo de operación del

equipo.

Como ya se indicó, el objetivo principal del mantenimiento preventivo es reducir los costos.

Hay varias formas de conseguir esto, pero las ventajas que se enumeran a continuación no

necesariamente aplican para todos los casos ni en todas las empresas.

Seguridad.

Las propiedades físicas de una empresa sujetas a mantenimiento preventivo operan en

mejores condiciones de seguridad, pues hay mayor conocimiento de su estado físico y condiciones

de operación, por lo que se previenen los accidentes que suelen presentarse por años en accesorios

o botoneras de los equipos.

Tiempo muerto.

Es posible reducir o eliminar el tiempo de los equipos quedan fuera de servicio debido a

alguna falla; incluso, se puede reducir el tiempo muerto del personal de otros departamentos.
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Esto se logra realizando las actividades de mantenimiento en el horario de comida de los

operadores o cuando a producción no se vea afectada por los tiempos de entrega.

Vida útil.

Los equipos sujetos a un sistema de mantenimiento preventivo tienden a tener una vida útil

mayor a la que tendrían con un sistema de mantenimiento correctivo, ya que sus componentes son

remplazados y así las máquinas y equipo se mantienen en óptimas condiciones.

Costo de las reparaciones.

Se consigue un menor costo por concepto de reparaciones. Cuando una parte o pieza del

equipo falla durante la operación, se dañan otras piezas o partes y, por ende, aumenta más el costo

de las reparaciones. Prever que se presente las fallas disminuirá los costos de las reparaciones de

los equipos, reduciendo los tiempos en la intervención, así como el personal requerido.

Inventarios.

Es posible reducir el costo del inventario en refacciones al programar, en forma más

precisa, la adquisición de las refacciones de mayor y menor consumo, así como evitar el costo

destinado al almacenamiento o daño.

Carga de trabajo.

La carga de trabajo del personal de mantenimiento es más uniforme, lo que trae como

consecuencia menor tiempo extra y tiempo muerto de los técnicos. Asimismo, el mantenimiento

preventivo permite programar el trabajo, incluso con otros departamentos que pudieran verse

efectuados por falta de comunicación.

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Calidad de la producción.

Se puede esperar un mejor control de la calidad de los productos y, por ende, una buena

producción, lo que implica menos perdidas por desperdicio.

Desventajas del mantenimiento preventivo.

La principal desventaja del mantenimiento preventivo es que, si no se obtienen resultados

favorables, su implementación puede resultar más costosa. Otras desventajas son la falta de

personal calificado el cambio innecesario de piezas y el mal funcionamiento del equipo, que a

continuación se describe.

Falta de personal calificado.

La falta de personal calificado desemboca en malos resultados. Intervenir los equipos y no

saber tomar decisiones adecuadas puede resultar, incluso, contraproducente.

Cambio innecesario de piezas.

El hecho de cambiar las piezas antes de agotar su vida útil se traduce en un mayor gasto en

refacciones.

Mal funcionamiento del equipo.

Intervenir equipos en forma deficiente o con cierta frecuencia puede ocasionas un mal

funcionamiento de los mismos.

Mantenimiento preventivo en un ítem.

Mantenimiento preventivo de un PLC.

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La configuración de un programa de mantenimiento preventivo aumentará la longevidad

de los controladores lógicos programables (PLC) y minimizará la posibilidad de un mal

funcionamiento del sistema. El programa de mantenimiento preventivo dependerá del entorno del

controlador, cuanto más duro sea el entorno, más frecuente será el mantenimiento necesario.

Figura 7. Checklist de mantenimiento preventivo de un PLC.

Lista de verificación del mantenimiento preventivo de un PLC (Checklist).

Las siguientes acciones de mantenimiento preventivo deberían llevarse a cabo durante los

períodos de parada del PLC:

• Comprobar que la temperatura del entorno, la humedad y otros factores satisfacen las

condiciones de funcionamiento del PLC.

• Desconectar el autómata programable. Durante el mantenimiento, las conexiones siempre

deben ser revisadas con la máquina apagada.

• Marcar o indicar que el PLC está en mantenimiento para que el equipo no se utilice durante

el mantenimiento. El que ha marcado debe ser el que lo desmarque.

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• Cualquier filtro que haya sido instalado en los recintos debe ser limpiado o reemplazado

para asegurar que haya una circulación de aire limpio dentro del recinto.

• Guardar una copia de seguridad de los programas operativos utilizados antes del

mantenimiento preventivo.

• Se debe limpiar el polvo y la suciedad acumulada en el panel del PLC y en la placa de

circuito. Si el polvo conductor llega a las placas electrónicas, podría producirse un

cortocircuito y causar un daño permanente a la placa de circuito.

• Se debe comprobar que las conexiones a los módulos de E/S estén bien ajustadas para

asegurar que todos los enchufes, tomas, regletas de terminales y conexiones del módulo

estén en correcto funcionamiento y que el módulo esté instalado de forma segura.

• Las conexiones flojas pueden provocar no sólo un funcionamiento incorrecto del

controlador, sino también daños en los componentes del sistema.

• Todos los dispositivos de E/S de campo deben ser inspeccionados para asegurar que están

ajustados correctamente.

• Las tarjetas de circuito que se ocupan de los procesos de control analógico deben calibrarse

cada 6 meses. Otros dispositivos, como los sensores, deben recibir servicio mensualmente.

• Verificar el estado de la batería que soporta la memoria RAM en la CPU. La mayoría de

las CPUs tienen un indicador de estado (LED) que muestra si el voltaje de la batería es

suficiente para guardar la memoria almacenada en el PLC.

• Las máquinas e instrumentos que generan mucho ruido o calor no deben colocarse cerca

del PLC.
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Conclusión.

Con todas las posibilidades existentes en el ámbito laboral actualmente, se definen medidas

de solución que puedan predecir factores de riesgos en la productividad industrial, y aumenten el

rendimiento laboral, para ello se conlleva a tener respuesta contingencial que optimicen los

procesos, y alarguen la vitalidad de los ítems, ofreciendo así, garantías continuas que las

producciones otorguen, para obtener mayores superávits económicos, y esto, que respalde cada

estrategia otorgada, para las mejoras continuas de cada desarrollo utilitario de los equipos

disponibles.

Esto se planifica a medida que se analiza cada posible fallo, error y defecto, que, en el

transcurso del desarrollo productivo, no conlleve a un paro de labores, y que esto implique a una

decadencia de la calidad de rendimiento utilitario, acarreando a una perdida crematística en

cualquier compañía.

El mantenimiento preventivo juega un rol importante, al deslindar responsabilidades sobre

la ejecución de cuidados y operaciones que prolonguen la rentabilidad de cada parte funcional de

los sistemas operacionales que interactúan en las transiciones productivas. Al gestionar cada

actividad de preservación, se debe considerar costos de stock y personal especializado, y mantener

una documentación de cada intervención y cambio de partes, además del inventariado de los

repuestos, y así administrar cada protocolo según una estrategia de calidad.

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Referencias bibliográficas.

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Y APLICACIONES INDUSTRIALES (1.a ed.). Grupo Editorial Patria.

D’Addario, M. (2015, 29 octubre). Gestión del mantenimiento preventivo - correctivo (1.).

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García, G. R. H. (2016, 1 septiembre). Mantenimiento Industrial: Organización, control y gestión

(Spanish Edition). Mantenimiento Industrial.

Cortes, R. F. (2013, 1 septiembre). ++++MECATRÓNICA: CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

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D’Addario, M. (2015, 13 noviembre). Gestión del mantenimiento preventivo - correctivo (1.a ed.).

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Varios, A. (2006, 1 julio). Operaciones de mantenimiento preventivo. Ideas Propias.

Publicaciones, Motor G. (2021, 17 junio). Libro de Mantenimiento: Mantenimiento Preventivo y

Reparaciones - 4 Vehículos - Seguimiento de mantenimiento y reparación de coches

(Mantenimiento vehículos) (Spanish Edition). Independently published.