Procedimiento de Termofusion Tuberia PPR

CODIGO
PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSION PPR VERSION 1,0

FECHA ene-22
DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Jefe de Area Jefe de QA/QC Gerente de Gerente de
Mecánico Construcción Proyecto
Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):
INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
1
INDICE
1 OBJETIVO ………………………………………………………………………...……………………. 4
2 ALCANCE ……………………………………………………………………………………………. 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA …………………………………………….……….…………. 4
4 DEFINICIONES …………………………………………..……………………………….………….… 5
4.1 Tubería de PPR
La impresión de este documento se considera copia no controlada, excepto aquella que esté debidamente identificada.
En la red interna de Fusión y soluciones industriales SAS ZOMAC.
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4.2 Soldadura por Termofusión (a tope)

4.3 Operatividad de equipos
4.4 Polipropileno
5 RESPONSABILIDADES……………………………….…………………………………………………..5
5.1 Gerente de Proyecto
5.2 Supervisor de producción
5.3 Supervisor de Seguridad HSEQ
5.4 especialista técnico.
5.5 Operarios y Oficiales
6 DESARROLLO …………………………………………………………………… …………………… 9
6.1 Conceptos básicos
6.1.1 Material termoplástico
6.1.2 Polietileno
6.1.3 Clasificación de las Tuberías de PPR
6.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión
6.2 Equipos de soldadura de termofusión para tuberías PPR
6.2.1 Elemento calefactor
6.2.2 Refrendadora
6.2.3 Mecanismo de unión
6.3 Proceso de soldadura de termofusión para tubería PPR
6.3.1 Colocación de tuberías
6.3.2 Presentación
6.3.3 Refrentado
6.3.4 Fusión y unión de extremos
6.3.5 Enfriamiento
6.4 Parámetros dela soldadura de termofusión para tuberías de PPR
6.4.1 Temperatura Superficial
6.4.2 Presión de Refrentado
6.4.3 Presión de Calentamiento
6.4.4 Presión de Unión
6.4.5 Tiempo de calentamiento
6.4.6 Tiempo de Enfriamiento
6.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR
7 MODOS DE ACEPTACION ……………………………………………………………………19

7.1 Control de Calidad de Soldadura
7.1.1 Control de Calidad durante el proceso
7.1.1.1 Inspección Visual
7.1.2 Pruebas Destructivas Maestrales
7.1.2.1 Prueba de tracción
7.1.2.2 Prueba de Doblez
7.1.2.2 Almacenamiento de Tuberías
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1 OBJETIVO
Establecer los criterios específicos generales para fusionar y/o unir tuberías
de HDPE utilizando una máquina de termofusión y de esta manera lograr
satisfactoriamente la continuidad de la línea, teniendo en cuenta las
Especificaciones Técnicas competentes.
Establecer métodos de instalación y diseños de sistema confiables para un
comportamiento satisfactorio del producto y del material. Cualquier junta o
unión hecha de manera inadecuada o inapropiada podría causar demoras en
la instalación, podría deshabilitar o estropear las operaciones del sistema, o
podría crear condiciones peligrosas
2 ALCANCE
El alcance de este procedimiento está dirigido a todos los trabajos a realizarse
en termofusión de tubería HDPE.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

ASTM D-2657: Juntas por Termofusión de Tubos y Accesorios de
Poleolefina
4 DEFINICIONES
4.1 Tubería de PPR
Las tuberías y accesorios PPR (COPOLIMERO DE POLIPROPILENO) tienen
las características de protección ambiental saludable, alta resistencia y peso
ligero, resistencia a la corrosión, pared interior lisa y sin escala, construcción
fácil y mantenimiento fácil, larga vida útil y otras ventajas, que pueden ser
ampliamente Se utiliza en el campo de la casa en el área del sistema de
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suministro de agua fría y caliente. Los tubos de PPR y los accesorios de PPR
se pueden conectar mediante soldadura de enchufe.
4.2 Soldadura por termofusión (a tope)

Es un método de soldadura para unir tubos de polimeros y sus accesorios.
Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de
fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica,
de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
4.3 Operatividad de equipos

Verificación del estado de precisión, de cada instrumento o equipo a ser
empleado en los trabajos.
4.4 polipropileno
El polipropileno (PPR) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino,
que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al
grupo de las poliolefinas
4.5 Prueba Hidrostática

Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a presiones que superen
la presión de operación por un determinado tiempo, normalmente se toman
de 1 ½ veces la presión de operación por espacio de tres horas.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Proyecto

• Liderar el programa de seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente de
SMCGSA en el proyecto promoviendo una cultura de seguridad de
prevención y participación en todas las actividades incluyendo
subcontratista.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento y que
este se encuentre en el campo.
• Ser el responsable de que se materialicen los controles estipulados y que
sus registros sean correctos.
• Habilitar y proporcionar a los responsables, equipos y recursos materiales
requeridos para llevar el correcto abastecimiento.
• Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que la Jefatura
de SMCGSA propone, con el fin de garantizar la seguridad y salud de los
colaboradores en los trabajos a realizar.
• Liderar la implementación de los procedimientos que aseguren un
compromiso con la seguridad, medio ambiente en el área de influencia.
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5.2 Supervisor de Producción.

• Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad la secuencia de
ejecución de las actividades, e informar a seguridad si hubiera algún
impedimento que pueda poner en riesgo la ejecución de las labores.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor
de seguridad.
• Paralizar las actividades cuando se identifiquen condiciones de trabajo
inseguras que generen un potencial de riesgo.
• Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se
encuentren en campo.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las
actividades cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
• Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a
realizarse.
• Revisar los diferentes procedimientos y ejecutar la difusión del procedimiento
al personal comprometido con la actividad.
• Llevar a cabo la gestión de calidad en terreno.
• Dar las capacitaciones en temas de Calidad al personal que aplique en obra
según temas tratados.
• Asistir y participar en las inspecciones previas de equipo mecánico en su
recepción en obra.
• Verificar el buen cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y
detalles constructivos aprobados por el Cliente mediante inspecciones y
verificaciones de campo, comprobando el buen cumplimiento de los criterios
de aceptación dados en el presente procedimiento.
• Verificar que el procedimiento se encuentre en el lugar donde se efectuara
la actividad.
• Liderar en obra la gestión de Ingeniería relativa al proyecto y trabajos
relativos a la presente Procedimiento.
• Tener actualizados los documentos relacionados a la ejecución de trabajos
constructivos.
• Solicitar al encargado de Control de Documentos de Oficina Técnica los
planos, especificaciones técnicas y demás documentación contractual
aplicable para la realización de tareas constructivas del presente
procedimiento.
• Revisión previa en terreno, consignando detalles constructivos a aplicar
según planos del proyecto vigentes.
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• Determinación, solicitud y administración de recursos necesarios para la

ejecución de las labores constructivas del presente procedimiento.
• Asegurar que los documentos en versiones vigentes se encuentren
disponibles en los puntos de uso constructivo para todo el personal.
• Tramitar los permisos de trabajo de las cuadrillas en los frentes constructivos
involucrados en el presente procedimiento.
• Participar en la inspección previa de materiales conjuntamente con el técnico
especialista.
• Supervisar el cumplimiento de controles de riesgo velando por la seguridad,
salud ocupacional del personal y cuidado del medio ambiente dados en los
estándares de SMCGSA correspondientes.
5.3 Supervisor De Seguridad HSEQ

• Verificar y supervisar la implementación del presente procedimiento, en
todas las actividades generadas por los trabajos que se encuentran en
ejecución.
• Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
• Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas
las actividades y se encuentren en el área de trabajo.
• Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se
tornen peligrosas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos.
• Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el presente
Procedimiento.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las
actividades cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados
a la actividad a ser realizada.
• Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o
inspección de todos los trabajos relacionados.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para ser controlados.
5.4 Especialista técnico

• Recibir instrucciones constructivas del Supervisor de producción relativas a
la instalación de equipo mecánico; trasmitir las directivas de campo al resto
de los operarios y ayudantes y liderar las actividades de construcción
operativas en terreno.
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• Llenar y completar los registros de IPERC continuo en el equipo de trabajo

y tramitar la firma de los mismos en la cuadrilla de trabajo.
• Inspeccionar las herramientas del personal de cuadrilla de trabajo
verificando el buen estado de las mismas e informar cualquier inconveniente
al Supervisor de Construcción para las acciones que se requieran.
• Trasmitir oportunamente al Supervisor de producción los requerimientos
para el buen desempeño de labores constructivas.
5.5 Operarios y Oficiales

• Llevar a cabo los trabajos operativos en terreno de manera eficaz según las
disposiciones dadas por el especialista técnico.
• Cumplir las disposiciones y medidas de control de riesgos identificados.
• No participar en trabajos para los cuales no están capacitados.
• El Operario termofusionista llevará a cabo las pegas de todas las
juntas, antes de realizar la soldadura el tendrá que pasar por un
proceso de homologación.
• El operario estará a cargo del procedimiento de la soldadura in situ,
6. RECURSOS
6.1 Personal
DESCRIPCIÓN
Gerente de Proyecto
supervisor de Producción.
Supervisor de Seguridad HSEQ
Especialista técnico.
Operarios y ayudantes
Figura 1. Cuadro de personal del proyecto.
6.2 Equipos de Protección Personal
Se emplearán los siguientes EPPs:
DESCRIPCIÓN
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
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Guantes de vaqueta
Guantes de Carnaza.
Botas de seguridad.
Botas pantaneras de seguridad.
Pantalón jean
Camisa jean.
Capuchón.
Bloqueador solar.
Figura 2. Cuadro de elementos de protección personal.
6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:
DESCRIPCIÓN
Generador Eléctrico de 60 kW
Extensiones eléctricas.
Máquina de termofusión
Manómetros de Presión de 4” dial (Calibrado)
Juego de Llave Mixtas (Diferente Diámetro)
Herramientas Manuales
Sierra sable inalámbrica
Termómetro
Maseta de 6 Lb
Figura 4. Equipos de máquinas y herramientas considerados.
7. PROCEDIMIENTO
El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a

llevarse a cabo en la soldadura y pruebas de las tuberías de polipropileno de alta
densidad
Las especificaciones técnicas que se tendrán en cuenta durante los trabajos son
las consideradas en la descripción de los procesos respectivos.
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En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias, etc. El

personal deberá de refugiarse en los lugares dispuestos según la zona de trabajo
correspondiente.
Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja o estiba

antiderrame, la cual a su vez sirve de punto de almacenamiento temporal de los
residuos producto de los trabajos de termofusión. El personal operativo deberá
de disponer a los puntos de almacenamientos adecuados al finalizar el día de
cada jornada de trabajo.
Asimismo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual estará cubierta de

manta ignífuga y siempre en lugares secos.
Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un camión

plataforma o de las camionetas 4”x4” dispuestas para el área de trabajo.
La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción

conjuntamente con la asesoría del área de seguridad HSEQ.
Los trabajos de soldadura mediante termofusión se realizarán a plena luz del día.
De ser requerido trabajos nocturnos se coordinará con las áreas respectivas y se
contará con la iluminación adecuada (300 lux) dentro de la carpa de soldeo.
Antes de iniciar los trabajos, el operador del equipo de termofusión presentará el

check list diario del equipo para la revisión y/o comentarios de la Supervisión.
No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se empocen

agua producto de las lluvias. De existir alguna filtración de agua, el operador del
equipo verificará el área antes de iniciar los trabajos, y según ello se tomará las
medidas correctivas, los cuales pueden ser desde colocar la bandeja antiderrame
sobre parihuelas hasta la reubicación de la carpa.
7.1 Conceptos Básicos
7.1.1 Material termoplástico:

Son polímeros de cadena recta, con moléculas conteniendo millares de átomos
de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un
reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura
molecular, es decir, sin que se haya modificado las propiedades del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas
veces. Sin alteración de sus propiedades.
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Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por

termofusión.
El polipropileno es uno de los materiales representativos de este grupo y se
presta convenientemente para la unión por éste método.
7.1.2 Polipropileno
El polipropileno (PPR) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que

se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de
las poliolefinas.
Por su mecanismo de polimerización, el PPR es un polímero de reacción en

cadena ("de adición" según la antigua nomenclatura de Carothers). Por su
composición química es un polímero vinílico (cadena principal formada
exclusivamente por átomos de carbono) y en particular una poliolefina.
Las moléculas de PP se componen de una cadena principal de átomos de
carbono enlazados entre sí, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u otro
lado de la cadena. Cuando todos los grupos metilo están del mismo lado se habla
de "polipropileno isotáctico"; cuando están alternados a uno u otro lado, de
"polipropileno sindiotáctico"; cuando no tienen un orden aparente, de
"polipropileno atáctico". Las propiedades del PP dependen enormemente del tipo
de tacticidad que presenten sus moléculas.
Se ha demostrado que la resistencia de la presión y la temperatura de las

tuberías PPR de Polipropileno producen un excelente comportamiento en
instalaciones de agua caliente a 60°c. Después de 50 años de uso
ininterrumpido, está en condiciones de trabajar a 12.9 Kg/cm² (187 PSI) de
presión, con un coeficiente de seguridad del 150%. Se han realizado pruebas a
90°C durante 1000 horas, con un comportamiento plenamente satisfactorio.
La solidez y seguridad de las uniones entre tuberías y accesorios de

Polipropileno, realizado por termofusión, sin intervención de materiales ajenos,
forma una nueva unidad molecular, en las que se han demostrado resistencias
superiores a los 100 Kg/cm² de presión.
Se ha demostrado que son inexistentes los fenómenos de corrosión, oxidación,

pares galvánicos, etc. característicos de las tuberías metálicas. La resistencia de
los tubos PPR de Polipropileno frente a sustancias agresivas es extraordinaria.
No solo no es necesario proteger la tubería, si no que esta es capaz de
transportar fluidos de amplio aspecto, desde productos alimenticios, agua de
mar, etc. hasta ácidos tan corrosivos como el sulfúrico.
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Para el apilamiento de las tuberías y spools se considera colocar tacos de

madera de 4”x4”x2m longitud sobre el suelo y encima de los tacos colocar las
tuberías y los spools de tuberías.
El transporte de las tuberías en tramos de 12m será con un camión plataforma

de 12 m y con la ayuda de un camión grúa. Para el transporte de los spools se
considera al personal de campo, la cantidad estará en función a que el personal
no deba exceder los 25kg de carga por persona.
Para el transporte, manipuleo y colocación de las tuberías se considera que

estarán sujetas, por el personal, en ambos extremos.
7.1.3 Clasificación de las tuberías

El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos: homopolímero, copolímero
rándom y copolímero de alto impacto, los cuales pueden ser modificados y
adaptados para determinados usos, a través de múltiples técnicas de aditivación.
Históricamente el polipropileno ha sido una de las resinas de mayor crecimiento,
alcanzando hoy en día, el mayor consumo a nivel mundial entre todos los
termoplásticos. ¿DONDE SE INSTALAN LAS TUBERÍAS PP-R? Gracias al
excelente comportamiento que presenta el material, su uso es apto en casi
cualquier tipo de aplicación.
Sistema de tubos y accesorios producido con una materia prima especialmente
desarrollada para la conducción de agua fría y caliente a presión. Por este motivo
es uno de los sistemas más aptos para instalaciones con la máxima exigencia de
uso. Acometidas. Conexiones. Acumuladores. Redes generales de distribución
y colectores. Conducciones ascendentes. Distribución en plantas. Redes
interiores. Conexiones de grifería. Calefacción: Gracias a su alta resistencia al
agua caliente, a la corrosión y también a su excelente capacidad aislante, puede
instalarse para tendidos de calefacción por agua caliente, instalados en la fuente
generadora de calor y el foco difusor del mismo. Para la conexión de calderas de
agua caliente redes generales de calefacción, climatización y equipos de
refrigeración. Conducciones ascendentes. Distribución en plantas. Conexiones
de emisores. LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL MATERIAL No se requiere el
uso de pegamentos, en el sistema de termofusión solo debemos esperar que
enfrié la unión, lo cual solo tarde 2 - 4 minutos con respecto a los diámetros de
½” a 1”. Lo que permite acelerar el proceso constructivo. No transmite olor ni
sabor al agua.
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7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión.
Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía

elemento calefactor tipo conductivo y unión a presiones predeterminadas.
Antes de iniciar con el proceso de soldeo se tendrá que armar un microclima el

cual consistirá en una carpa hermética para que no ingresen los fuertes vientos
y asimismo un reflector para el correcto ensayo de inspección visual y verificación
de parámetros.
Tener en cuenta que la temperatura no debe bajar más de 5°C para realizar el
soldeo de estas tuberías. Asimismo, a la hora de realizar las soldaduras se tendrá
en cuenta tapar los extremos de las tuberías para que no haya exposición de
polvo y viento.
El tramo de tubería deberá estar colocada al mismo eje de las prensas de la
máquina de termofusión, para ello se considera la colocación de bloques de
madera de 40cmx40cm.
7.2 Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de PPR
La marca de la maquina a utilizar es: FITTING PIPE WELDING MACHINERY

CO.LTD el modelo es AVI160H. el nombre del producto es: EQUIPO DE
TERMOFUSION HIDRAULICO AVI160H
Las últimas máquinas especiales diseñadas para este uso están conformadas
por los siguientes elementos.
Estas máquinas estarán conectadas al generador eléctrico de 60kw, el cual
contará con los controles requeridos por el área de mantenimiento como
son: la puesta a tierra, bandeja antiderrame, cables inspeccionados, check
list del equipo y del tablero eléctrico para la distribución de la energía, etc).
7.2.1 Elemento calefactor:

Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica
interna. El metal de la plancha es liviano (Al) para facilitar su manipuleo y
tiene una cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material
plástico.
7.2.2 Refrentadora:
Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de
viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr
que el contacto entre ellas sea total.
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7.2.3 6.2.3.- Mecanismo de unión:

Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en contacto yo
separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la
refrendadora y los extremos de la tubería fundida.
En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-
Hidráulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas
unas mordazas móviles que acercan o separan las tuberías según el
requerimiento, a la presión regulada.
7.3 Proceso de soldadura de termofusión para tuberías de PPR.

Este proceso consta de los siguientes pasos:
7.3.1 Colocación de las tuberías:

Se coloca las tuberías en la máquina de soldar asegurando un ajuste
adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas.
7.3.2 Presentación:
Una vez colocada la tubería se procede a presentar en los extremos,
para verificar las siguientes condiciones:
• Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.

• Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
• Alineamiento (Tolerancia de des-alineamiento para tubos KWH es 10%
del mínimo espesor de la tubería o SDR)
• En este paso se debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza
necesaria para mover el tubo, montado en la máquina.
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7.3.3 Refrentado:
• Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberías.
• Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión
• Se acciona la refrendadora, que debe arrancar el material necesario
hasta lograr el contacto total entre las caras.
• Comprobada la condición anterior, se retira la refrendadora.
7.3.4 Fusión y Unión de Extremos:

• Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura
recomendada KWH 220°C se coloca esta entre los extremos previa
limpieza de la misma con alcohol y trapo industrial.
• Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión
determinada.
• Se caliente hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas
tuberías (Ver cuadro en 6.4 a)
• Se separan las tuberías para retirar la plancha.
• Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos
fundidos a la Presión de fusión interfacial (15 Bar).
• Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera
se debe tener separada las caras más de 10 segundos.
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7.3.5 Enfriamiento:
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubería.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando
el último extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente,
para reiniciar el ciclo.
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De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas
de control a las siguientes:
• Alineamiento
• Refrentado
• Fusión de extremos
• Unión de extremos
• Enfriamiento
7.4 PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA

TUBERIAS DE PPR
Para la verificación de los parámetros se va a tener que tener en cuenta la

temperatura ambiente, la humedad relativa (Ver Anexo 05), Medición de la
plancha con el pirómetro (Ver Anexo 06), verificación de la altura con el
Bridge Cam y ancho de cordon con el Pie de Rey (Ver Anexo 07).
Asimismo, se está adjuntando la Especificación del procedimiento de Soldadura

para verificar todos los parámetros indicados a continuación:
• Temperatura superficial de plancha: Instrumento de medición

PIROMETRO OPTICO
• Presión de Refrendado: Especificación del procedimiento de Soldadura
(Ver Anexo 04)
• Presión de Fusión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver
Anexo 04)
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• Presión de Unión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver

Anexo 04)
• Tiempo de Enfriamiento: Especificación del procedimiento de Soldadura
(Ver Anexo 04)
Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo al espesor de

la tubería (SDR), al diámetro de la tubería y a la temperatura del medio.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores
referenciales.
7.4.1 Temperatura Superficial

El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varía entre 400ºF -
450ºF. Valores cercanos al límite inferior, para tuberías de pequeño diámetro,
por la facilidad de controlar el espesor del cordón, y valores cercanos al límite
superior para tuberías de diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión.
(KWH indica 425°F +/- 25°F)
7.4.2 Presión de refrentado.- Fabricantes recomiendan que el valor de este

parámetro este entre los valores de 4 a 5 Bar.
7.4.3 Presión de Calentamiento. - Esta presión se mantiene ligeramente a cero

PSI y se controla con la geometría del rodón que se va formando, conforme
se calienta el material
7.4.4 Presión de Unión. - Los valores de presión son variables y dependientes

del diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo elaborado el
fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su
material. Estos valores son solo referencias ya que se han observado
variaciones notables de uno a otro fabricante.
PRESION EN MANOMETRO PARA LA FUSION INTERFACIAL (PM):
(OD2 – ID2) X FI X Pi
PM = ---------------------------------- donde:
4 X AP
PM: Presión en manómetro PSI

OD: Diámetro externo del tubo en Pulgadas
ID : Diámetro interno del tubo en Pulgadas
FI : Presión de Fusión Interfacial = 15 Bar
Pi : Factor Pi = 3.1416
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AP: Área del Pistón de la máquina de Termofusión en Pulgadas cuadradas.
Ejemplo: Mc Elroy 28 Standard = 4.71 pulg2

Mc Elroy 618 Standard = 11.78 pulg2
Termofusión de Accesorios (Tees, Codos, Flanges)
Para el caso de Termofusión de TUBERIA- FITTINGS-ACCESORIOS (Flanges,

TEES y Codos) se procede de idéntica forma que el tubo a tubo, pues las uniones
solo se permiten de tubería con accesorios con el mismo diámetro y espesor de
la pared, o sea del mismo SDR.
En el caso en que algún accesorio tenga variación de diámetro o espesor por
especificación del fabricante, para la termofusión se procederá a centrar la
tubería de menor diámetro y/o espesor a la de mayor diámetro y/o espesor
tratando de conseguir que la mayor área de fusión quede en contacto entre sí.
7.4.5 Tiempo de calentamiento. - Por recomendaciones del fabricante se toma

en cuenta la siguiente grafica
7.4.6 Tiempo de Enfriamiento.- Los fabricantes recomiendan como dato

referencial práctico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30 minutos por
pulgada de espesor de tubería.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75ºF (24ºC)
7.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR.
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SDR11（ PE80/PE100)
Pressure Pressure≈ Switching Rising Pressure
P2 P2 P2 P2 P2
＝P1 P drag time time t 4 ＝P1
Diameter Thickness Surface
Flanging Heating Cooling Mpa(160/2
（mm）（mm） force (N) t3 (sec) Mpa(250) Mpa(315) Mpa(450) Mpa(630)
height time t2 time t 5 00)
(mm) (sec) (sec) (min)
25 2.3 24.6 0.7 23 ＜3 ＜5 8 0.01 0.01 0.01 0.01
32 3 41 0.7 30 ＜3 ＜5 8 0.02 0.02 0.02 0.02
40 3.7 63.3 1 37 ＜3 ＜5 9 0.04 0.03 0.03 0.02
50 4.6 98.4 1 46 ＜3 ＜6 9 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04
63 5.8 156.3 1 58 ＜3 ＜6 10 0.1 0.09 0.08 0.06 0.06
75 6.8 218.4 1 68 ＜4 ＜6 10 0.14 0.12 0.11 0.09 0.08
90 8.2 315.9 1.5 82 ＜4 ＜7 11 0.21 0.18 0.16 0.13 0.12
110 10 471 1.5 100 ＜4 ＜7 14 0.31 0.27 0.24 0.19 0.17
125 11.4 610 1.5 114 ＜4 ＜8 15 0.4 0.35 0.3 0.25 0.23
140 12.7 761.5 2 127 ＜4 ＜12 17 0.5 0.43 0.38 0.31 0.28
160 14.6 999.9 2 146 ＜5 ＜13 19 0.65 0.57 0.5 0.4 0.37
180 16.4 1263.7 2 164 ＜5 ＜14 21 0.83 0.71 0.63 0.51 0.47
200 18.2 1558.4 2 182 ＜5 ＜15 23 1.02 0.88 0.78 0.63 0.58
225 20.5 1974.5 2.5 205 ＜5 ＜12 26 1.12 0.99 0.8 0.73
250 22.7 2430.2 2.5 227 ＜6 ＜13 28 1.37 1.22 0.98 0.9
280 25.4 3045.9 2.5 254 ＜6 ＜14 31 1.52 1.23 1.12
315 28.6 3858 3 286 ＜6 ＜15 35 1.93 1.56 1.42
355 32.2 4895.6 3 322 ＜7 ＜17 39 1.98 1.81
400 36.3 6218.3 3 363 ＜7 ＜19 44 2.52 2.3
450 40.9 7880.9 3.5 409 ＜8 ＜21 50 3.19 2.91
500 45.4 9720.9 3.5 454 ＜8 ＜23 55 3.59
560 50.8 12183.5 4 508 ＜9 ＜25 61 4.5
630 57.2 15431.9 4 572 ＜9 ＜29 67 5.7
8. MODOS DE ACEPTACION
8.1 CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

El programa de control de calidad para asegurar la calidad se hará de una
manera indirecta:
- Durante el proceso de soldadura de cada junta (CM121701.QCA.FOR.064
Inspección Visual De Soldadura Tubería PPR Ver Anexo 01, Ver Tabla N°01).
- Pruebas no destructivas
- Pruebas Destructivas muéstrales, Con esta prueba iniciamos a realizar las
juntas de soldadura. (Ver Anexo 02 para el Formato de Inspección
CM121701.QCA.FOR.065 Prueba de doblez en campo tubería PPR).
- Finalizado el proceso (Prueba Hidrostática y Flushing se enviará el
procedimiento con Numero de código TEP-SM-0010-PR-QC-043, Ver Anexo
03 para el Formato de Inspección CM121701.QCA.FOR.045_Prueba
Hidrostática Tubería)
8.1.1 CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO
8.1.1.1 Inspección Visual
Debido a que la calidad de una soldadura PPR dependa en gran medida de

cómo se haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de
presión, temperatura y tiempo se controlaran estos parámetros en el formato
denominado ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA,
donde deben reflejarse los valores recomendados.
CODIGO
FECHA ene-22
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los

parámetros asignados en el control anterior.
Se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos
.
Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a
si mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya que el reborde será
expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión creando un “anillo frío” en
la zona central de la fusión.
Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión

inadecuada debido a un contacto insuficiente en el área derretida.
El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el rededor de

la junta.
CODIGO
FECHA ene-22
Tabla N°01
Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda soportar

con normalidad esfuerzos de flexión en la zona de costura. La excentricidad no
debe superar al 10% del espesor de la tubería
CODIGO
FECHA ene-22
Nota Importante.-El control de estos detalles de conformación y montaje

(puntos1.2 al 1.3), se reflejaran en el formato VERIFICACION DE SOLDADURA
DE JUNTA, (CM121701.QCA.FOR.064 Inspección Visual De Soldadura
Tubería HDPE Ver Anexo 01)
Los parámetros de soldadura se realizarán en cada junta a soldar, con un

personal permanente para cada junta.
8.1.1.2 Prueba de Ultrasonido: (Se envió el procedimiento con número de

código TEP-SM-0010-PR-QC-042)
8.1.2 PRUEBAS DESTRUCTIVAS MUÉSTRALES
Estas Pruebas son realizadas según las especificaciones del cliente o

especificaciones, la Norma código ASME SECCION IX y las indicaciones
del Fabricante de la Tubería.
Según Indica el código ASME Sección IX se realizarán las siguientes

Pruebas que se adjuntarán en el paquete de Pruebas:
8.1.2.1 PRUEBAS DE TRACCION:

Se hará una junta de prueba por cada tipo y diámetro de tubería de la cual
se retirarán tres tiras equidistantes en la periferia de la costura y con las
siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mínimo

de 6”
Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.
CODIGO
FECHA ene-22
Se tomarán 2.00 tiras de estas y será enviada al laboratorio para su

respectivo ensayo
Una vez terminado el ensayo se calculará el factor de soldadura según la
fórmula:
Sf = Resistencia tensil máxima del material base

Resistencia tensil máxima del cordón de soldadura
Debiendo ser el factor mayor o igual a 0,8.
8.1.2.2 PRUEBA DE DOBLEZ:

Esta prueba será realizada en campo y al inicio de la termofusión y/o
cuando el Supervisor de Control de Calidad del Cliente lo solicite, y
consistirá en lo siguiente:
En la junta de prueba se tomarán las dos tiras restantes cuyas medidas se

definieron en la prueba de tracción y se procederá de la siguiente manera:
Las tiras serán dobladas a 60° +_ 10° teniendo en cuenta de hacer un
dobladura por la parte externa de la tira y el siguiente dobladura por la parte
interna. (Como se muestra en la figura).
Después de los dobles las costuras no deben presentar poros, rajaduras

y/o imperfecciones visibles.
Para ensayos de dobladura de muestras de tuberías con espesores

mayores se utilizará una prensa en campo, tal y como se muestra en la
foto:
CODIGO
FECHA ene-22
8.1.2.3 Almacenamiento de Tuberías

El almacenamiento de tuberías se tendrá que colocar en tacos apilados uno
al costado de otro, asimismo una encima de otra con sus tacos de apoyo
para que no se deslicen.
8 ANEXOS
• Anexo 01: Inspección visual de soldadura de PPR.

• Anexo 02: Protocolo de prueba en campo de tubería de PPR.
• Anexo 03: Registro de prueba hidrostática para tuberías.
• Anexo 04: Especificación de prueba de fusión.
• Anexo 05: Certificado de calibración de termómetro líquido.
• Anexo 06: Certificado de calibración de termómetro infrarojo.
• Anexo 07: Certificado de calibración de pie de rey.

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CODIGO

PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSION PPR VERSION 1,0

DATOS DEL CONTRATISTA

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

4.2 Soldadura por Termofusión (a tope)

7 MODOS DE ACEPTACION ……………………………………………………………………19

3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

4.2 Soldadura por termofusión (a tope)

4.3 Operatividad de equipos

4.5 Prueba Hidrostática

5.1 Gerente de Proyecto

5.2 Supervisor de Producción.

• Determinación, solicitud y administración de recursos necesarios para la

5.3 Supervisor De Seguridad HSEQ

5.4 Especialista técnico

• Llenar y completar los registros de IPERC continuo en el equipo de trabajo

5.5 Operarios y Oficiales

Figura 1. Cuadro de personal del proyecto.

6.2 Equipos de Protección Personal

Se emplearán los siguientes EPPs:

6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a

En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias, etc. El

Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja o estiba

Asimismo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual estará cubierta de

Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un camión

La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción

Antes de iniciar los trabajos, el operador del equipo de termofusión presentará el

No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se empocen

7.1.1 Material termoplástico:

Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por

El polipropileno (PPR) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que

Por su mecanismo de polimerización, el PPR es un polímero de reacción en

Se ha demostrado que la resistencia de la presión y la temperatura de las

La solidez y seguridad de las uniones entre tuberías y accesorios de

Se ha demostrado que son inexistentes los fenómenos de corrosión, oxidación,

Para el apilamiento de las tuberías y spools se considera colocar tacos de

El transporte de las tuberías en tramos de 12m será con un camión plataforma

Para el transporte, manipuleo y colocación de las tuberías se considera que

7.1.3 Clasificación de las tuberías

7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión.

Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía

Antes de iniciar con el proceso de soldeo se tendrá que armar un microclima el

7.2 Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de PPR

La marca de la maquina a utilizar es: FITTING PIPE WELDING MACHINERY

7.2.1 Elemento calefactor:

7.2.3 6.2.3.- Mecanismo de unión:

7.3 Proceso de soldadura de termofusión para tuberías de PPR.

7.3.1 Colocación de las tuberías:

• Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.

7.3.4 Fusión y Unión de Extremos:

7.4 PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA

Para la verificación de los parámetros se va a tener que tener en cuenta la

Asimismo, se está adjuntando la Especificación del procedimiento de Soldadura

• Temperatura superficial de plancha: Instrumento de medición

• Presión de Unión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver

Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo al espesor de

7.4.1 Temperatura Superficial