Cliente: CASTIPAL

ING. HEBERTH PALOMINO

Equipo inspeccionado: JUNTAS ESTRUCTURAS DE CERCHAS

Sitio de inspección: BODEGA CALLE 43 CRA 45

Fecha de inspección: ENERO 14 AL 16 DE 2020

ALCANCE DE LA PRUEBA: Determinar la posible presencia de defectos superficiales en las juntas soldadas de
estructura de cubierta metálica fabricada en tubulares de acero al carbón mediante un muestreo de elementos
identificados a continuación.

METODO DE ENSAYO:

Condiciones de la Superficie: Uniforme y Limpia.

Temperatura de la Superficie: Ambiente 28 grados centígrados
Limpieza Inicial: Con cepillo de Acero, VARSOL y SKC-S CLEANER / REMOVER
Penetrante: SKL-WP2 SPOTCHECK MAGNAFUX.
Tiempo de Penetración: 15 Minutos
Limpieza Intermedia: AGUA
Revelador: SKD-S2 SPOTCHECK MAGNAFUX.
Tiempo de Revelado: 15 Minutos

DOCUMENTOS CONSULTADOS:

ASTM E 165; Test Method for Liquid Penetrant Examination.

ASTM E 1316 Terminology for Nondestructive Examination.
ASTM E 1418 Test method for visible Penetrant examination Using the wáter-Washable process.

RESULTADO FINAL DE LA PRUEBA: La prueba fue realizada de forma aleatoria al 30% de elementos soldados,
encontrándose generalmente buena presentación de soldadura, con algunas imperfecciones o discontinuidades
en el cordón de soldadura la cual fueron identificadas para su posterior reparación.

En determinadas juntas inspeccionadas, fueron identificados algunos defectos consistentes en porosidades, falta
de fusión, falta de penetración y socavados, los cuales, fueron marcados para corregir.

Se deben reparar las juntas identificadas en los elementos de cercha marcados en la prueba, no es posible
identificar cada cercha por que el proceso de producción es en serie. Por tal motivo se marcaron el día le la
prueba para su corrección posterior.

A continuación se adjunta una tabla con el resumen de los elementos inspeccionados que componen la obra
CERCHAS DE 38 MTS DE LARGO PARA CUBIERTA DE COLISEO.
 JUNTA ELEMENTO OBSERVACION
PERSIANAS TODA LA ESTRUCTURA SE PRESENTAN DISCONTINUIDADES LAS
4 ELEMENTOS CUALES FUERON MARCADAS PARA REPARAR
CERCHAS TODAS LAS CERCHAS REVISAR Y CORREGIR CONTINUIDAD DE
CORDONES CUANDO SE UNEN DOS
ELEMENTOS (TRAVIESAS y DIAGONALES)
EXTREMO DE COLUMNAS COLUMNAS REVISION DE PLACAS DE APOYO, JUNTAS
ACEPTABLES
UNIONES DE TRAVIESAS Y CERCHAS SE IDENTIFICO POROSIDAD LINEAL EN UN
DIAGONALES ELEMENTO LA CUAL FUE CORREGIDO,
PRESENCIA DE POROS POR QUEMONES,
SOCAVADOS Y FALTA DE FUSION. SE
IDENTIFICAN PARA SU REPARACION
VARIOS VARIOS HAY PRESENCIA DE QUEMONES EN LOS
REMATES DE SOLDADURA LA CUAL SE
SOLICITO SER REPARADOS

Se deben reparar las juntas identificadas con defectos.

Se adjuntan registros fotográficos de las pruebas realizadas.

Cualquier inquietud adicional al presente informe, con gusto estaremos para atenderla.

Cordialmente;

ING. CARLOS FERNANDO LABRADA

317 4389741
Imágenes No 1 al 6. Proceso de inspección visual de elementos soldados, En el cual se evidencia uniones soldadas con
algunas discontinuidades como: falta de soldadura, quemones, poros y socavados sobre varios elementos las cuales fueron
identificadas, marcadas y posteriormente reparadas.
Imagen 7 imagen 8

Imagen 9 Imagen 10

Imágenes 7 al 10. Proceso de limpieza de juntas soldadas de persianas, se realiza con grata mecanica con el fin
de retirar impurezas como pintura, oxido, grasa y demas particulas contaminantes para posterior aplicación de
tinta y revelador
Imagen 11 imagen 12 Imagen 13
Imágenes No 11 al 13. Proceso de aplicación de tinta penetrante en elementos de persianas, en las imagines se aprecia que
la inspección se hace en puntos soldados en diagonales, trasversales y nodos en dos puntos del elemento persiana #1.

Imagen 14 Imagen 15

Imágenes 14 y 15. Evidencia de inspección en persianas #2 y # 3, se hace como en todos los elementos de persianas,
cerchas y columnas muestras en diferentes secciones de cada elemento.
DISCONTINUIDADES. A continuación se presentan evidencias de fallas o discontinuidades de elementos soldados.

Imagen 16. Imagen 17 Imagen 18

Imagen 16. En la persiana #1. Se evidencian porosidad alineada ubicada sobre cordón de nodo en un área de 1 pulgada
aprox, la cual debe ser reparada

Imagen 17. Se evidencia falta de fusión en empalme de nodo inferior en persiana #1 la cual debe ser reparada

Imagen 18. Se evidencian quemones en remate de cordón de elemento transversal en Persiana #1 lo que genera poro
convirtiéndose en un acumulador de esfuerzos al final del cordón, debe ser reparado.

Imagen 19. Imagen 20. Imagen 21.

Imágenes del 19 al 21. Se evidencian porosidades en elementos como union de tubulares, nodo superior y nodo inferior
respectivamente en elemento denominado persiana #3
Imagen 22 Imagen 23 Imagen 24

La imagen 22 corresponde a poro por quemón en elemento de cercha #1 ubicada en Nodo, la imagen 23 corresponde a
Cercha #4 ubicada en elemento transversal 1 con presencia de poros superficiales la cual no requiere reparación, la imagen
24 corresponde a cercha #4 en elemento Transversal 1 lado B con presencia de poro por quemón, para reparación.

Imagen 25 Imagen 25a

Imágenes 25 y 25ª, correspondientes a elementos de nodos de Columna #1, la primera evidencia poros agrupados, falla la
cual debe ser reparada. Los poros agrupados son una falla común debida a muchos factores tales como contaminación del
alambre de soldadura, humedad, contaminación del metal base etc.

.
Imagen 26 Imagen 26A

Imágenes 26 y 26A corresponde a elemento de Nodo 2 de columna #1, en ella se evidencian varias fallas tales como cordón
irregular, falta de fusión y la de mayor presencia: Socavado, a lo largo de todo el cordón con zonas de profundidad mayores
a 1 mm, todo el cordón debe ser reparado.

La imagen 26A. Evidencia de reparación de elemento anterior de columna #1, cordón de buena presentación y geometría,
penetración adecuada ausencia de fallas mostradas en imagen 26 de socavado y falta de fusión.

Imagen 27 Imagen 28

Imágenes 27 y 28. Corresponde a poros encontrados en Columna #4, Nodo 3 y Diagonal 2 respectivamente, la cual deben
ser reparados.
Imagen 29 Imagen 30

Imágenes 29 y 30, se muestra evidencia de reparación atendida a elemento de Cercha #4 en Diagonal 2. Cordón de
reparación con buena presentación buena fusión y ausencia de poros.

Imagen 31 Imagen 32 Imagen 33 imagen 34

Imágenes del 31 al 34. Corresponde a poros encontrados en elemento Cercha#5 identificado respectivamente en Nodo,
Diagonal 2, Transversal 2 y Transversal 2, todos deben ser reparados.
Imagen 35 Imagen 36 Imagen 37

Imágenes del 35 al 37. Proceso de aplicación de tinta penetrante sobre las juntas de los elementos. Este proceso
dura aproximadamente 20 minutos, mientras la tinta realiza su función de penetración en porosidades, ranuras,
incrustaciones, fisuras etc.

Imagen 38 Imagen 39 Imagen 40 Imagen 41

Imagen 42 Imagen 43 Imagen 44 Imagen 45

Imágenes 38 al 45. Evidecias varias de juntas con buena aplicación de soldura, cordones de buena presentacion
y buena geometria sin evidencias de poros, socavados o fisuras. Uniones soldadas aceptables.
 Imagen 46 Imagen 47 Imagen 48

Imagen 49 Imagen 50 Imagen 51

Imagen 52 Imagen 53 Imagen 54

Imágenes 46 al 54. Evidencia de inspeccion visual de Uniones soldadas aceptables en diferenes elementos de
cerchas, sin poros ni socavados con buena presentacion en su geometria, altura y ancho.