CODIGO

PROCEDIMIENTO DE VERSION 002

MARCACIÓN EN TUBERIA FECHA
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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para la colocación de marcas en tubería posteriores a la inspección.

2. ALCANCE

Este documento aplica para cubrir las operaciones donde se realiza la colocación de marcas posteriores a la
inspección en elementos tubulares.

3. DEFINICIONES

Marca: es una franja de pintura blanca sobre la superficie del tubo, tan cerca como sea posible del extremo.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 API Specification 5CT Specification for Casing and Tubing for Casing and Tubing NINTH
EDITION, JULY_11 (Especificaciones para roscado, calibración e inspección de roscas de
tuberías de producción, revestimiento y línea)
 API 5A5 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill PipeField SEVENTH
EDITION, JUNE_05 (Prácticas recomendadas para la inspección en campo, de tuberías de
revestimiento, producción de línea y de perforación)
 API RP 7G-2 Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem
Elements FIRST EDITION, AUGUST_09.

5. PREREQUISITOS

Antes de realizar este procedimiento verifique el cumplimiento de lo siguiente:

 Que los equipos a usar se encuentran en buen estado y que los certificados de calibración de los
mismos estén vigentes.
 Verifique la correcta calibración del equipo electromagnético.
 Personal calificado para la ejecución de la operación.
 Que se demarque el área de trabajo al ejecutar la operación.

6. RESPONSABILIDAD

 Es responsabilidad del inspector garantizar que la inspección cumpla con lo establecido en las
especificaciones técnicas de los procedimientos según la norma.
 Es responsabilidad del técnico y del inspector verificar que las bandas aplicadas por los auxiliares
sean las correctas para el código de colores.

7. RECURSOS
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7.1. Consumibles

 Galones de pintura de color (Blanco, Rojo, Amarillo, Verde)

 Varsol

7.2. Equipos y herramientas

 Brochas
 Trapos
 Recipientes
 Marca metal

7.3. Personal

 Técnico y/o inspector nivel I, II

8. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

8.1. Verifique la existencia de marcas de inspecciones anteriores y regístrelas.

8.2. Traslade la tubería a los racks de trabajo para ser limpiadas.
8.3. Haga las bandas o franjas de pintura aproximadamente con 1” de ancho.
8.4. Tenga en cuenta el no colocar las franjas sobre las roscas.
8.5. Pinte las franjas cerca a los acoples para tuberias de producción y revestimiento.
8.6. Pinte las franjas cerca a la caja o pin, para tuberias de perforación y a los extremos para los
demás elementos tabulares y accesorios.
8.7. Asigne un numero secuencialmente y ubíquelo tomando como referencia las bandas o
franjas de pintura.
8.8. Imprima el numero con pintura blanca.
8.9. Coloque la marca blanca de pintura de tal manera que pueda ser leído desde el extremo del
tubo.
8.10. Coloque a los tubos marcas blancas de pintura de manera adyacente a la banda o franja de
inspección o, a continuación de las marcas de fábrica.
8.10.1. Identifique lo siguiente: la compañía de inspección, numero de orden de trabajo,
tipo de inspección y fecha de la inspección (mes y año)
8.11. Para tubos rechazados, marque con pintura blanca el tipo y la profundidad del defecto,
seguido el tipo de inspección y la palabra RECHAZADO
8.12. Marque la tubería de producción de producción y revestimiento de la siguiente manera:
8.12.1. Marque los tubos de primera clase (elementos tubulares reparados efectivamente)
con una franja de pintura blanca sobre la superficie del tubo cerca del extremo.
8.12.1.1. Haga las marcas indicadas sobre: compañía de inspección, numero de
orden de trabajo, tipo de inspección y fecha de la inspección (mes y año)
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FIGURA 1. Marcación para elementos tubulares de primera

8.12.2. Marque de la siguiente manera los tubos que no pasan el conejo (ver grafico 2)
8.12.2.1. Marque una franja con pintura roja sobre la superficie del tubo, tan cerca
como sea posible de la caja o identificando el extremo.
8.12.2.2. Marque una franja con pintura roja a cada lado del lugar donde no paso el
conejo.
8.12.2.3. Escriba con pintura blanca la palabra “NO DRIFT” en el lugar en donde
el conejo no paso.
8.12.2.4. Marque con pintura blanca las indicaciones del paso 8.10.1.

FIGURA 2. Marcación para tubos que no pasan el conejo

8.12.3. Marque los tubos encontrados con discontinuidades pero no fueron reparados y
según las especificaciones pueden ser reparados e identificados como un rechazo
reparable de la siguiente manera:
8.12.3.1. Una franja de pintura amarilla sobre la superficie del tubo, cercano a los
extremos
8.12.3.2. Delinee con pintura amarilla a lo largo y ancho de la discontinuidad en la
superficie externa del tubo.
8.12.3.3. Escriba junto a la discontinuidad con pintura blanca el tipo y la
profundidad de la discontinuidad.
8.12.3.4. Marque con pintura blanca los datos sobre: compañía de inspección,
número de orden de trabajo, tipo de inspección, fecha de inspección (mes y
año)
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FIGURA 3. Marcacion para juntas reparables

8.12.4. Marque el tubo con defectos no reparables de la siguiente manera

8.12.4.1. Una franja de pintura roja tan cerca como sea posible de la caja, de la
cupla o identificando el extremo
8.12.4.2. Delinee con pintura roja a lo largo y ancho de la discontinuidad en la
superficie externa del tubo
8.12.4.3. Coloque una banda de pintura roja a cada lado del defecto. En el caso de
que la conexión este defectuosa, coloque una banda de pintura roja en el inicio
de la rosca (pero no sobre esta)
8.12.4.4. Escriba junto a la discontinuidad con pintura blanca el tipo y la
profundidad de la discontinuidad.
8.12.4.5. Marque con pintura blanca los datos sobre: compañía de inspección,
número de orden de trabajo, tipo de inspección, fecha de inspección (mes y
año)

FIGURA 4. Marcación para tubos rechazados

9. NORMAS DE SEGURIDAD

9.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos de protección personal que se deben utilizar para realizar esta labor están referenciados en
la matriz de Elementos de protección personal para cada uno de los cargos involucrados.

• Guantes de Nitrilo
• Gafas de seguridad
• Careta para pulir
• Protección Auditiva de tipo inserción
• Respirador para material particulado y humos metálicos
• Botas punta de acero
• Casco

9.1.1 PROTECCION PERSONAL:

 Antes de hacer funcionar los equipos, el personal debe vestir: camisa manga larga, pantalón u
overol, lentes, zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
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 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.

9.2. IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LA ACTIVIDAD

Para realizar esta labor se debe tener en cuenta la matriz de peligros y riesgos de los cargos de inspector y
auxiliar de inspección. Sin embargo, se recomienda seguir los siguientes parámetros respecto a la
seguridad del proceso:

 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para
cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de los equipos deben mantenerse limpias y libres de
obstáculos.
 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
 No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre los equipos.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con los equipos
apagados.

9.3. DOCUMENTOS REQUERIDOS DE HSE

Para realizar esta labor requiere diligenciar.

• Permiso de trabajo
• ATS (Análisis de trabajo seguro)

9.4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Primeramente, para realizar esta labor se debe tener en cuenta la matriz de identificación de aspectos e
impactos ambientales.

Los residuos generados durante el proceso serán manejados de acuerdo a lo estipulado en el PGIR Plan
de Gestión Integral de Residuos Comunes y Peligrosos (P-HSEQ-025) establecido en SOTIPET S.A.S

Los residuos sólidos generados por las actividades de este procedimiento se disponen en las canecas
señalizadas y demarcadas para cada tipo de residuo, estos son dispuesto según método de separación en
la fuente y entregado a proveedores con licencia Ambiental para su respectivo tratamiento final. Todo
residuo sólido generado de este servicio se dispondrá de acuerdo a lo descrito en el PGIR.
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El manejo de químicos se referirá a cualquier sustancia química que se necesite utilizar en el área, los
cuales estarán debidamente señalizados con su hoja de seguridad en un lugar visible y de fácil acceso. En
la manipulación de estos siempre se debe utilizar los EPP requeridos y la disposición final se debe
realizar de acuerdo a lo establecido en el plan de Gestión Integral de Residuos Comunes y peligrosos (P-
HSEQ-025).

De igual manera el personal involucrado en la ejecución de este procedimiento será capacitado en los
siguientes temas:

• Manejo de Residuos Sólidos.

• Manejo de Productos Químicos.
• Manejo de Residuos líquidos.

Se establecerá la señalización alusiva al Medio Ambiente en el área de trabajo como:

• Orden y Aseo del área.

• Puntos Ecológicos
• Protección de los recursos naturales.

10. REGISTROS

Diligencie el reporte de Inspección.

MODIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO

FECHA VERSIÓN CÓDIGO DECRIPCIÓN REALIZADO POR CARGO
Creación del Coordinador
15/08/2013 001 P-SI-013 Alejandra Delgado
documento HSEQ
Se modifica Numeral
20/04/2015 002 P-SI-013 9. Normas de Yenny A. Zamora Inspector HSEQ
Seguridad