COMPONENTES DE LAS MEZCLAS: ÁRIDOS, BETUNES,

BETUNES MODIFICADOS, EMULSIONES

AUTOR: Fernando Valor Hernández

Centro de Investigación E.S.M.
1. ORIGEN Y OBTENCIÓN DEL BETUN

Se entiende por producto bituminoso toda mezcla de hidrocarburos de origen

natural o pirogenados, mezclas de ambos, o combinación de ambos,
frecuentemente acompañados por sus derivados no metálicos que pueden ser
gaseosos, líquidos o sólidos y son solubles en sulfuro de carbono.

Esencialmente proceden de los fondos de destilación del petróleo cuyo origen

se atribuye a la conversión de la materia orgánica procedente de los restos de
organismos marinos y materia vegetal, en hidrocarburos; debido al concurso
simultáneo de la temperatura de la corteza terrestre, la presión ejercida por los
sedimentos superiores y a la acción de determinadas bacterias.

Mediante columnas de destilación se obtienen los distintos hidrocarburos del

petróleo crudo. Las diferentes fracciones obtenidas responden a su volatilidad,
así obtenemos butano y propano como hidrocarburos mas ligeros, nafta,
keroseno y gas-oil. El residuo de esta primera destilación se somete
posteriormente a vacío entre 10mm Hg y 100 mm Hg a 350ºC o 400ºC.

De este nuevo residuo se obtienen hasta veinte clases diferentes de betún,

cuya viscosidad está en función, de una parte del origen del crudo, y de otra de
las condiciones de fabricación como son: la temperatura de destilación, la
presión y la duración del proceso.

2. ESTRUCTURA DEL BETUN

El betún está considerado como un sistema coloidal, formadas por micelas de

asfalteno de alto peso molecular dispersadas o disueltas en un medio aceitoso
de menor peso molecular, definida como fase malténica o implemente
maltenos. Las micelas son el conjunto de asfaltenos cubiertos de una resina
aromática, la cual actúa como una capa de solvatación estabilizadora.

En presencia de resinas y aromáticos con suficiente capacidad de solvatación,

los asfaltenos están totalmente peptizados y las micelas presentan una buena

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movilidad en el seno del betún. Estas soluciones son conocidas como tipo
“SOL”. Si la fracción aromática/resina no está en suficiente cantidad para
peptizar las miscelas o tienen insuficiente poder de solvatación , los asfaltenos
pueden asociarse entre ellos. Esto conlleva a una estructura abierta de
miscelas unidas. Estos betunes son conocidos como tipo “GEL”

El comportamiento coloidal de los asfaltenos es el resultado de la agregación,

mas o menos intensa, y de la solvatación. El grado de peptización influye de
forma determinante en la viscosidad del sistema.

3. COMPOSICIÓN
Los elementos que componen de betún son:

Carbono 82 % a 88 %
Hidrógeno 8 % a 11 %
Azufre 0%a6%
Oxigeno 0 % a 1,5 %
Nitrógeno 0%a1%

La separación de compuestos del betún mediante disolventes selectivos se usa

desde 1916, siendo actualmente el método mas atractivo por su relativa
rapidez y nos permite separar diferentes compuestos del betún dependiendo de
su peso molecular.

Mediante esta técnica separaremos el betún en cuatro compuestos:

ASFALTENOS Son sólidos amorfos de color negro insolubles en n-heptano.

Son muy polares, de alto peso molecular y constituyen entre el
5 % y el 25 % del betún.

RESINAS Son solubles en n-heptano, sólidos o semisólidos de color

pardo y muy polares. Su característica mas importante es su
fuerte adhesividad. Constituyen del 15 % al 20 % del betún.

AROMÁTICOS Constituyen del 40 % al 65 % del betún.

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SATURADOS Esta fracción comprende del 5 % al 20 % del betún y es la de
menor peso molecular.

FIGURA 1
La proporción de los elementos que constituyen cada uno de grupos la
encontramos en la siguiente tabla:

Tanto por ciento en peso

Pm
Carbono Hidrógeno Nitrogéno Azufre Oxigeno

ASFALTENOS 82,0 7,3 1,0 7,8 0,8 11300

RESINAS 81,6 9,1 1,0 5,2 - 1270

AROMATICOS 83,3 10,4 0,1 5,6 - 870

SATURADOS 85,6 13,2 0,05 0,3 - 835

Tabla 1.

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 La temperatura, presión y duración del proceso de destilación introduce
modificaciones importantes en la composición del betún, según se desprende
de los datos indicados en la tabla 2.

Residuo
DESTILACION
de vacío
Penetración a
285 185 99 44 12
25ºC

ASFALTENOS 9,1 9,9 10,5 11,3 12,5

RESINAS 18,6 16,7 18,2 17,7 21,3

AROMATICOS 51,2 53,0 52,4 58,4 53,8

SATURADOS 16,2 15,1 14,1 11,2 9,4

Tabla 2.

La especificación española recoge los siguientes tipos de betún:

Norma B 13/22 B 40/50 B 60/70 B 80/100 B 150/200 B 200/300

Características Unidad
NLT Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Betún original
Penetración (25 °C; 100 g; 5 s) 0,1 mm 124 13 22 40 50 60 70 80 100 150 200 200 300
Indice de penetración 181 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1
Punto de reblandecimiento anillo y bola °C 125 60 72 52 61 48 57 45 53 38 45 34 41
Punto de fragilidad fraass °C 182 - +1 - -5 - -8 - -10 - -15 - -20
Ductilidad (5 cm/min) : A 15 °C cm 126 - - - - - - - - - - 100 -
A 25 °C cm 126 10 - 70 - 90 - 100 - 100 - - -
Solubilidad en tolueno % 130 99,5 - 99,5 - 99,5 - 99,5 - 99,5 - 99,5 -
Contenido en agua (en volumen) % 123 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2
Punto de inflamación °C 127 235 - 235 - 235 - 235 - 235 - 235 -
Densidad relativa (25 °C/25 °C)* 122 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 -
Residuo después de película fina
Variación de masa % 185 - 0,5 - 0,8 - 0,8 - 1 - 1,4 - 1,5
Penetración (25 °C; 100 g; 5 s) % p.o. 124 60 - 55 - 50 - 45 - 40 - 35 -
Variación punto de reblandecimiento anillo y bola °C 125 - 7 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12
Ductilidad (5 cm/min) : A 15 °C cm 126 - - - - - - - - - - 100 -
A 25 °C cm 126 5 - 40 - 50 - 75 - 100 - - -

ESPECIFICACIONES DE BETUNES ASFALTICOS

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4. ENVEJECIMIENTO
Esta evolución del betún, se produce también durante el periodo de servicio de
la mezcla bituminosa. En la figura 2, se indica el esquema de la evolución de
un betún durante la fase de fabricación de la mezcla (a), transporte y puesta en
obra (b) y durante el periodo de servicio (c).

ENVEJECIMIENTO DE BETUNES

9
8
7
c
6
5
b
IE

4
3
2 a

1
0
-5 0 5 10 15
AÑOS

Figura 2

5. BETUNES MODIFICADOS CON POLIMEROS

La preocupación por dotar a los betunes de mayor resistencia al

envejecimiento; así como reducir la susceptibilidad térmica de estos materiales
y mejorar su comportamiento mecánico y reológico, aumentando la resistencia
a la fatiga, la adhesividad y la resistencia a la deformación.

Los trabajos de investigación se iniciaron en los años 60, auque es veinte años
después cuando comienzan a desarrollarse en España.

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En la primera época, los polímeros utilizados fueron generalmente cauchos
naturales en polvo o látex incorporados directamente al mezclador de la central
de fabricación.

En los años 80, se incrementa en nuestro país el interés por estos ligantes y se
comienza a utilizar polímeros sintéticos como el polietileno (PAD), el etileno
acetato de vinilo (EVA) y el estireno-butadieno-estireno (SBS).

Hoy en día, mas del 80 % de la mezclas drenantes y mezclas de granulometría

discontinúa que se aplican en nuestro país se hace con betunes modificados
con polímeros siendo estas aplicaciones su principal dominio de empleo.

La especificación española recogida en el art. 215 del PG-3, establece 7

clases de betún modificado con polímeros:

BM-1 Es un ligante muy duro, con una penetración 15/30 para mezclas
de alto módulo para capas de base, para tráfico T00 y T0.

BM-2 Ligante duro de penetración 35/50 para capas de refuerzo y de

rodadura para tráfico T00 y T0.

BM-3 Ligante de penetración 55/70 especialmente indicado para

mezclas drenantes.

BM-3b De igual penetración que el anterior y mayor punto de AyB, está

indicado en mezclas de granulometría discontinúa en capas de
rodadura.

BM-3c El mas modificado del grupo 55/70; es apropiado para situaciones

que requieran un material excepcionalmente flexible o muy
resistente a la fatiga.

BM-4 Con penetración 80/130, se emplea para tratamientos antifisuras

del tipo arena-betún y membranas.

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 BM-5 De penetración 150/200 tiene su aplicación en los tratamiento
superficiales con gravilla.

Norma BM-1 BM-2 BM-3a BM-3b BM-3c BM-4 BM-5

Características Unidad
NLT Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Betún original
Penetración (25ºC; 100 g; 5s 0,1 mm 124 15 30 35 50 55 70 55 70 55 70 80 130 150 200
Punto de reblandecimiento anillo y bola ºC 125 70 - 65 - 58 - 60 - 65 - 60 - 55 -
Punto de fragilidad fraass ºC 182 - -4 - -8 - -10 - -12 - -15 - -15 - -20
Ductilidad (5 cm/min.): A 5º C cm 126 - - 2 - 4 - 25 - 30 - 40 - 50 -
A25º C cm 126 10 - - - - - - - - - - - - -
Consistencia (flotador a 60º C) s 183 3.000 - 2.000 - 700 - 1.200 - 2.000 - 1.200 - 1.200 -
Estabilidad al almacenamiento *
Diferencia punto reblandecimiento ºC 328 - 5 - 5 - 5 - 5 - 5 - 5 - 5
Direrencia penetración (25º C) 0,1 mm - 5 - 8 - 10 - 10 - 10 - 12 - 20
Recuperación elástica A25º C % 329 - - 10 - 15 - 40 - 70 - 60 - 60 -
A 40º C % 329 15 - - - - - - - - - - - - -
Contenido en agua (en volumen) % 123 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2 - 0,2
Punto de inflamación ºC 127 235 - 235 - 235 - 235 - 235 * 220 - 200 -
Con cemento 122 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 - 1,0 -
Residuo después de película fina
Variación de masa % 185 - 0,8 - 0,8 - 1 - 1 - 1 - 1,4 - 1,5
Penetración (25º C; 100 g; 5s) % p.o. 124 70 - 70 - 65 - 65 - 65 - 60 - 55 -
Variación punto de reblandecimiento
ºC 125 -4 8 -4 8 -5 10 -5 10 -5 10 -6 10 -6 10
anillo y bola
Ductidad (5 cm/min): A 5º C Cm 126 - - 1 - 2 - 12 - 15 - 20 - 25 -
A 25º C cm 126 5 - - - - - - - - - - - - -
* No se exigirá esta prescripción cuando los elementos de transporte y almacenamiento estén provistos de un sistema de homogeneización
adecuado, aprobado por el Director de las Obras.

ESPECIFICACIONES DE BETUNES ASFÁLTICOS MODIFICADOS CON POLÍMEROS

La fabricación de estos betunes se realiza mediante la incorporación a

elevadas temperaturas del polímero en el seno del betún.

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Figura 3

Para el control de la fabricación se emplea un microscopio dotado con una

fuente de luz UV mediante el cual podemos evaluar el grado de dispersión y
compatibilidad del polímero con el betún.

A grandes rasgos podemos establecer que una buena compatibilidad se

traduce en una imagen homogénea, siendo la imagen heterogénea indicativa
de incompatibilidad como se refleja en la figura 4

Figura 4

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Las propiedades que primero se manifiestan por la adición del polímero son:
aumento del punto de reblandecimiento (AyB), disminución de la temperatura
de fragilidad Fraass, incremento de la viscosidad y de la elasticidad,
propiedades que en la mezcla se traducen en la mejora de la resistencia al
envejecimiento térmico y por fatiga.

6 METODOS DE ENSAYO
Se adjuntan a continuación los métodos de ensayo descritos en las normas
NLT mas significativos para el control de calidad de betunes

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Punto de inflamación y combustión

(Aparato Cleveland, vaso abierto)
(NLT-127, UNE-EN ISO 2592)

1 Objeto
Definir el procedimiento que debe seguirse para determinar el punto de inflamación de
todos los productos derivados del petróleo, excepto el fuel-oil, y aquellos con puntos de
inflamación inferior a 80°C

El ensayo consiste en calentar de forma regular un vaso con material bituminoso,

haciendo pasar periódicamente, cerca de su superficie, una pequeña llama de prueba,
hasta que se produce el primer destello de inflamación de los vapores

3 Procedimiento
Calentar el producto bituminoso a 56°C como máximo. Llenar el vaso de ensayo y
comenzar el calentamiento a una velocidad entre 5°C y 6°C por minuto. A unos 30°C
del punto de inflamación previsto comenzar la operación de barrido con la llama de
prueba, repitiendo esta operación cada 2°C.

4 Resultados
El punto de inflamación es la temperatura leída en el termómetro cuando se produzca el
primer destello.

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Indice de penetración de los betunes asfálticos

(NLT-181, UNE-EN 12591 Anexo B)

1 Objeto
Este índice, concebido por Pfeiffer y Van Doormal, se calcula a partir de los valores de
penetración y del punto de reblandecimiento anillo y bola, y proporciona un criterio de
medida de la susceptibilidad de estos materiales a los cambios de temperatura.

2 Fundamento
El método de obtención del IP se basa en admitir, por un lado, que la penetración de un
betún a la temperatura de reblandecimiento es 800, y, por otro, que los valores de
penetración en función de la temperatura se representan por una línea recta, si se elige
en ordenadas una escala logarítmica para la penetración.

El cálculo del IP se obtiene mediante la expresión:

20u  300v
IP =
u  30v
donde
u log 4 (tAB - tp)
v log 800 - log Pt
tAB temperatura del punto de reblandecimiento anillo y bola, °C;
tp temperatura a la que se realiza la penetración, °C
Pt penetración a la temperatura tp

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CURSO SOBRE DISEÑO, FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA DE MEZCLAS BITUMINOSAS
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 MATERIALES BITUMINOSOS

Efecto del calor y del aire sobre los materiales bituminosos

en película fina
(NLT-185, UNE-EN 12607-2)

1 Objeto
Este ensayo pretende reproducir las alteraciones experimentadas por estos materiales
durante el proceso de mezcla con áridos en caliente.

El ensayo consiste en el calentamiento en estufa a 163°C durante 5 horas de una

película de 3,2 mm de espesor.

2 Procedimiento
Calentar la muestra sin sobrepasar en ningún caso los 150°C. Pesar una cantidad que
corresponda a un volumen de muestra de 50 cm3, en las cápsulas de acero de 140mm de
diámetro por 9,5 mm de profundidad.

Prepara simultáneamente las muestras necesarias para realizar los ensayos sobre el
betún no envejecido.

Una vez a temperatura ambiente se introducen las muestras en la estufa, regulada

previamente a 163°C, situándolas en los alojamiento del plato giratorio. Conectar el
motor del plato y mantener estas condiciones durante 5 horas. Transcurrido este periodo
extraer las muestras de la estufa.

Si se va a determinar la variación de masa, enfriar a temperatura ambiente y pesar con

aproximación de 0,001g. En caso contrario verter el contenido de las cápsulas en los
moldes y recipientes apropiados para la realización de los ensayos comparativos que se
prescriban.

3 Resultados
Los resultados incluirán los valores obtenidos en los ensayos sobre la muestra original y
los valores obtenidos en los ensayos sobre el residuo de película fina.

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Punto de fragilidad Fraass de los materiales bituminosos

(NLT-182, UNE-EN 12593)

1 Objeto
Se define como punto de fragilidad Fraass la temperatura en °C a la que a causa de la
rigidez que va adquiriendo el material al enfriarse, se observa la primera rotura o fisura
en la superficie de la película de asfalto.

2 Procedimiento
Situar sobre la placa de ensayo una cantidad de muestra correspondiente a 0,40 cm3.
Calentar cuidadosamente la muestra de forma que se vaya extendiendo sobre la
superficie de la placa de ensayo hasta que quede completamente cubierta de asfalto. Una
vez enfriada a temperatura ambiente montar la placa en el dispositivo de flexión.

Comenzar la aplicación de frío de manera que la temperatura registrada en la cámara

donde está situado el mecanismo de flexión descienda a razón de 1 °C por minuto.
Cuando se alcance una temperatura superior al menos en 10°C a la supuesta para el
punto de fragilidad, se realiza cada minuto una prueba de flexión.

3 Resultados
El punto de fragilidad Fraass es la temperatura a la que aparece la primera fisura o
rotura en la superficie del material.

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Penetración de los materiales bituminosos

(NLT-124, UNE-EN 1426)

1 Objeto
ª La penetración es una medida de la consistencia de los materiales bituminosos y se
utiliza, en betunes asfálticos, para su clasificación. Por otra parte es la primera
característica que define sus aplicaciones.

ª Se define como la distancia, expresada en décimas de milímetro, que penetra

verticalmente en el material una aguja normalizada, en condiciones definidas de
carga, tiempo y temperatura.

2 Procedimiento

x Preparación de la muestra. Se toma una muestra del material y se calienta en

estufa hasta que su viscosidad permita verterlo en los recipientes de ensayo, no
pudiendo ser ésta superior en más de 90ºC al punto de reblandecimiento si se trata
de un betún o de 60ºC si es un alquitrán. El tiempo de calentamiento no excederá de
30 minutos.

x Tras homogeneizar la muestra se llenan los recipientes de ensayo. Estos se cubren a

continuación para protegerlos del polvo y se dejan enfriar al aire a una temperatura
entre 15 y 30ºC entre 60 y 90 minutos o entre 90 y 120 según el recipiente sea
grande o pequeño. Seguidamente, se sumergen en un baño de agua a la temperatura
de ensayo durante un periodo de tiempo similar.

x Ejecución del ensayo. Las condiciones estándar de ensayo son: 25ºC, 100 g y 5 s.
para la temperatura, la carga y el tiempo de duración de ésta, aunque el ensayo
puede realizarse en otras condiciones.

x Se coloca la muestra en un baño auxiliar y se coloca bajo el penetrómetro. Se

aproxima cuidadosamente la aguja del penetrómetro hasta que toque la superficie de
la muestra, pero sin que penetre en ella. Se ajusta a continuación el cero y se libera
la aguja durante el tiempo especificado. Transcurrido éste, se lee el valor de
penetración.

x Se realizan tres medidas en cada recipiente, siendo el resultado la media de las 3

penetraciones redondeada al entero más próximo y expresada en décimas de
milímetro.

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 NLT-124/84: PENETRACIÓN DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Punto de reblandecimiento anillo y bola de los materiales bituminosos

(NLT-125, UNE-EN 1427)

1 Objeto
Los materiales bituminosos no pasan a una temperatura determinada de sólido a líquido,
sino que lo hacen a través de un estado viscoelástico, que es justamente el intervalo en
el que muestran sus propiedades como ligantes. Para fijar de alguna forma los límites de
este intervalo es necesario fijar condiciones arbitrarias de ensayo. El punto de
reblandecimiento es una medida del paso de este estado viscoelástico a líquido o, de un
modo más exacto, la temperatura a la que la consistencia baja por debajo de un valor
arbitrariamente elegido.

2 Procedimiento

i La muestra se calienta como se describe en el ensayo de penetración y se vierte en

los anillos de ensayo.

i Se deja enfriar al aire un mínimo de media hora, cortando a continuación con una
espátula caliente el material sobrante.

i Se monta el aparato y se acondicionan éste y los anillos a 5ºC (32ºC en caso puntos
de reblandecimiento superiores a 80ºC) y se mantiene durante 15 min.

i Se colocan los anillos y sobre éstos las guías y las bolas y se calienta a una
velocidad constante de 5ºC/min. En el momento en que el material que envuelve la
bola toca en la placa inferior, se anota la temperatura.

i Como resultado del ensayo se expresa la media de dos determinaciones.

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NLT-125/84: PUNTO DE REBLANDECIMIENTO ANILLO Y BOLA
DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Efecto del calor y del aire sobre los materiales bituminosos

en película fina y rotatoria
(NLT-186, UNE-EN 12607-1)

1 Objeto
Este ensayo pretende reproducir las alteraciones experimentadas por estos materiales
durante el proceso de mezcla con áridos en caliente.

El ensayo consiste en someter a la acción combinada del calor y el aire a una película en
movimiento del material en una estufa a 163°C durante 75 minutos.

2 Procedimiento
Calentar la muestra sin sobrepasar en ningún caso los 150°C. Pesar 35±0,5 g en cada
uno de los recipientes de vidrio con una precisión de 0,001 g

Con la estufa a la temperatura de ensayo se colocan los recipientes en el portamuentras

circular. Con la puerta cerrada poner en marcha el portamuetras a una velocidad de 15 ±
0, 2 vueltas por minuto. Regular el caudal de aire a 4.000 ± 200 ml/min. Mantener estas
condiciones durante los 85 minutos siguientes, al final de los cuales desconectar todos
los controles y sacar los recipientes.

3 Resultados
Los resultados incluirán los valores obtenidos en los ensayos sobre la muestra original y
los valores obtenidos en los ensayos sobre el residuo de película fina y rotatoria.

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 MATERIALES BITUMINOSOS

Ductilidad de los materiales bituminosos

(NLT-126)

1 Objeto
Es determinar la distancia máxima en cm que se estira la probeta de material bituminoso
hasta el instante de la rotura en condiciones normalizadas.

2 Procedimiento
Una vez calentado el material hasta una temperatura que esté lo suficientemente fluido,
se pasa a través del tamiz UNE 320 micras. Se homogeneiza y se procede al llenado de
los moldes por colada.

Dejar enfriar a temperatura ambiente, eliminar el exceso de material mediante una

espátula caliente e introducir el baño de agua a la temperatura especificada.

Montar la probeta en el ductilómetro y poner en marcha el mecanismo de arrastre a la

velocidad de 5 cm / min.

3 Resultados
La distancia en centímetros que se han separado las mordazas desde su posición inicial
hasta la rotura de la probeta es el valor de la ductilidad

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