3.1 Noted 230605

Diseño estructural de Puentes:
Mag. CARLOS SOSA

Antes de empezar… por favor, ten en cuenta lo
siguiente:
▪ Apagar el celular o ponerlo en modo Respetar las opiniones de
silencio. los demás.
▪ Verificar que la cámara y el audio de
su equipo se encuentren activos.
▪ Contar con los materiales adicionales
para el desarrollo de las sesiones.
▪ Si desea participar en clase, solicítela
levantando la mano, emplee la
herramienta para este fin y espere la
autorización del docente.
Fuente de imagen: https://emekaonline.wordpress.com/
2
Mag. CARLOS SOSA
Fuente de imagen: http://blogs.infobae.com/educacion-tecnologias/2013/09/26/no-usaras-el-celular-en-
clase-las-nuevas-reglas-del-aula/
Diseño de Puentes
Competencia del curso:
Revisar los pasos necesarios para analizar y

diseñar vigas de concreto presforzado
¿Cómo lo lograremos?
Con tu participación activa y buena disposición para aprender.
Mag.
Fuente de imagen: http://www.freepik.es/iconos-gratis/ganador-en-el-podio-con-el-trofeo_726972.htm CARLOS SOSA
Concreto presforzado
Unidades:
1 Introducción
2 Cargas de diseño
3 Diseño de la superestructura
4 Diseño de la subestructura
3 Constructibilidad y mantenimiento
Mag. CARLOS SOSA

Metodología
✓ Participación activa en clase: individual y

por equipos
✓ Lectura previa al material del curso
✓ Realizar las actividades planteadas por el Sistema de Calificación
docente
✓ Trabajo individual : 30%
✓ Trabajo colaborativo : 30%
✓ Estudio de Casos : 40%
Nota mínima de aprobación: 14
Fuente de imagen: www.sumatealexito.com 5

Mag. CARLOS SOSA
Unidad 3.1: Vigas de concreto presforzado
Capacidad 03:
Diseño de la superestructura:
Análisis y diseño de vigas de concreto
presforzado
Fuente de imagen: www.avanzaentucarrera.com
6
Mag. CARLOS SOSA
3.1.1. Introducción
• El concreto presforzado es un tipo de concreto reforzado en el cual el acero de
refuerzo ha sido tensado contra el concreto.
• Las operaciones de tensado tienen como resultado un sistema autoequilibrante de
fuerzas internas.
• Entre el concreto y el refuerzo existe una diferencia de deformación unitaria (strain).
𝑁 = 𝑓𝑐 𝐴𝑐 + 𝑓𝑠 𝐴𝑠 + 𝑓𝑝 𝐴𝑝 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛 = 𝜀
N: fuerza axial
f: esfuerzo
𝑆𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝜀𝑐𝑓 + 𝜀𝑐𝑟 + 𝜀𝑠ℎ
A: área 𝑆𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝜀𝑝𝑓 − ∆𝜀𝑝
c: concreto
p: (refuerzo de) presfuerzo
Fuente de imagen: http://www.definicionabc.com/general/interrogacion.php
7
Mag. CARLOS SOSA
Limitaciones tempranas
Para acero convencional (fy = 60 ksi (414 MPa)), las perdidas típicas de presforzado ocasionan que se
desperdicie casi toda la fuerza de presfuerzo (e.g., flujo plástico (creep) y contracción de fragua
(shrinkage).
Para refuerzo de grado 60 Para refuerzo Gr60, esforzar hasta 2/3 de la fluencia
dará un presfuerzo inicial de 40 ksi. Cerca de 30 ksi
se perderán debido a la fluencia y contracción)
Se perderán 30 ksi de los 40 ksi aplicados

debido a la fluencia y contracción.
No se puede esforzar hasta la resistencia máxima de fluencia.
Presforzar concreto no era posible hasta la creación de acero de alta resistencia.

Mag. CARLOS SOSA
Orígenes del concreto presforzado
Eugene Freyssinet (1879-1962)
• Ingeniero francés considerado el padre del
concreto presforzado. Puente Le Veurdre, Francia-1911.
L = 222–238–232 ft (68–72–68 m)
• La idea nació cuando durante las clases de
Charles Rabut (Ingeniero francés quien construyo
una viga presforzada en voladizo de 23’ (7 m)) en
1904.
• Sus primeras recomendaciones para uso practico
en 1933:
Puente Plougastel, Francia-1930. L = 614 ft (186 m)
– Usar aceros con altos límites de resistencia.
– Aplicar tensiones iniciales muy fuertes (mayores
de 70 ksi (483 MPa)).
– Usar concreto muy rígido.
Puente Luzancy, Francia-1946.

Primer puente prefabricado y presforzado a nivel mundial.
Billington, D.B. (2004), “Historical Perspective on Prestressed Concrete,” PCI Journal, January‐February. Mag. CARLOS SOSA
Gustav Magnel (1889-1955)
• Profesor Belga quien trajo el concreto presforzado
al mundo inglés.
• Paso la segunda guerra mundial explorando las
ideas de Freyssinet y desarrollando investigaciones Puente ‘Walnut Lane’, Estados Unidos-1951.
Pintura artística
del concreto presforzado.
• Magnel tuvo una habilidad única de comunicar en
ingles y enseñar.
• Fue conocido como un excelente docente. Su
objetivo al enseñar fue simplificar problemas
complejos.
• Ayudo en el diseño del puente ‘Walnut Lane’ en
Filadelfia, el que fue el primer puente presforzado
Puente ‘Walnut Lane’, Estados Unidos-1956.
en Estados Unidos. Obra finalizada
Ewal Hoyer
• Ingeniero alemán; primero en usar concreto pretensado entre 1935 y 1939.
• Vació losas delgadas planas (2”x4’) pretensadas con hebras de 0.08” (2 mm) de diámetro entre dos
contrafuertes rígidos separados cientos de metros.
• Se uso una hebra para asegurar una adecuada unión entre el acero pretensado y el concreto. La unión se
da por el efecto Hoyer
• El concreto presforzado no fue usado ampliamente sino hasta la invención del cordón de 7 hebras, el cual
mejoro la unión con el concreto y permitió el uso de cordones de mayores diámetros.
Lin and Burns (1981), Design of Prestressed Concrete Structures.
Edwards, H. (1979), “The Innovators of Prestressed Concrete in Florida,” PCI – Reflections on the Beginning of Prestressed Concrete in America.
Loewe and Llovera (2014), “The four ages of early prestressed concrete structures,” PCI Journal, Fall.
Mag. CARLOS SOSA

Ulrich Finsterwalder (1987-1988)
• Ingeniero Alemán quien desarrollo la idea del doble voladizo sin encofrados para la construcción con
presforzados solamente.
• Demostró que el concreto presforzado puede ser una solución segura, económica y elegante para casi cualquier
problema estructural de importancia.
Puente ‘Bendorf’, Alemania-1962. Puente ‘Mangfall’, Alemania-1947.
Tipos de presforzados
Postensado (Freysinnet, 1930)
Pretensado (Hoyer, 1938)
ducto
Postensado
1. Vaciar el miembro con el ducto dentro.
gato hidráulico tendón postensado
2. Tensar el tendón postensado con el gato
hidráulico una vez que el concreto endureció.
3. Anclar el tendón de postensado (deformación

unitaria de anclaje)
grout o cera
4. Bombear lechada (grout) o cera en el ducto
Tipo de presfuerzo: Se requiere llenar el ducto con
algún material por durabilidad.
Postensado
cera grout
Diagrama
de esfuerzos
Mag. CARLOS SOSA

Tipo de presfuerzo:
Pretensado
tendón presforzado
1. Tensar el tendón en la cama (base) de
presfuerzo.
cama (base) para presforzar
2. Verter el concreto del elemento (sin ducto

alguno, el concreto debe adherirse al acero)
3. Soltar los cables de la cama. El miembro se

acortará. (transferencia)
Mag. CARLOS SOSA

Tipo de presfuerzo:
Pretensado
 Es un proceso caro por incluir la cama, bloques de extremo, y encofrado.
 La repetición reduce el costo: secciones estandarizadas.
 Velocidad de construcción: fábrica de prefabricados quieren desmoldear cada día.

 Cemento tipo III se usa para alcanzar altas resistencias tempranas.
 Los diseñadores especificaran dos resistencias del concreto
 Resistencia al liberar de la cama: resistencia del concreto requerida antes de la transferencia
 Resistencia ultima: resistencia necesaria para evitar agrietamiento bajo cargas de servicio y proveer suficiente
resistencia para cargas ultimas.
Mag. CARLOS SOSA

3.1.2 Respuesta del concreto presforzado
¿Por qué presforzamos el concreto?
• El concreto es débil en tensión (f’t<<f’c)
• La precompresión incrementa sustancialmente la carga externa requerida para
agrietar el concreto resultando en un miembro más fuerte, duro y rígido.
Concreto sin Concreto

presfuerzo presforzado
Antes de
aplicar cargas
de servicio
En servicio
18
Mag. CARLOS SOSA
¿Por qué presforzamos el concreto?
• No aumenta la resistencia, pero si incrementa la serviciabilidad y la rigidez.
Concreto
presforzado Concreto sin
presfuerzo
Mag. CARLOS SOSA

El presfuerzo se ir donde se desarrollen esfuerzos de tracción. Diagramas de momento
Mantener los cables en el

núcleo (kern points) para
cumplir con los esfuerzos
limites.
Mag. CARLOS SOSA

✓ El presfuerzo debe ubicarse donde se desarrollen esfuerzos de tracción.
✓ Tensar el refuerzo presforzado pre-comprimirá el concreto adyacente
permitiéndole resistir cargas mayores antes de agrietarse.
Contraflecha La viga tendrá una flecha casi

nula cuando se apliquen cargas.
El concreto puede resistir cargas

mayores sin agrietarse.
A: Concreto reforzado tradicionalmente

B: Concreto presforzado
Contraflecha
Mag. CARLOS SOSA

✓ El presfuerzo debe ubicarse donde se desarrollen esfuerzos de tracción.
✓ Tensar el refuerzo presforzado pre-comprimirá el concreto adyacente permitiéndole resistir
cargas mayores antes de agrietarse.
✓ El presforzado no impacta sustancialmente en la resistencia ultima.
Mag. CARLOS SOSA

3.1.3 Propiedades del Concreto Endurecido
Materiales para la composición del concreto

Agregados Agentes ligantes
Cemento
Agregado grueso
Agua
Agregado fino Aditivos

químicos
Suplementos cementicios
23
Mag. CARLOS SOSA
• Usualmente se determina de ensayos de cilindros de concreto.
• Típicamente se obtiene la curva esfuerzo-deformación unitaria (stress-strain)
Curvas típicas a los 28 días
(para cilindros 4”x8”)
Modulo
tangente
Resistencia del concreto
Limite útil de deformación unitaria:
Mag. CARLOS SOSA

• Usualmente se determina de ensayos de cilindros de concreto.
• Típicamente se obtiene la curva esfuerzo-deformación unitaria (stress-
strain)
• La curva esfuerzo-deformación unitaria se representa como una parábola.
Relación general
Hognestad:
Mag. CARLOS SOSA

Módulo de Elasticidad (EC)
Modulo tangente (Ect): pendiente

inicial de la curva esfuerzo
deformación. (pendiente en
deformación unitaria = 0)
Modulo secante (Ec): pendiente del

origen al punto 0.45 f’c
Modulo secante según el ACI:
Mag. CARLOS SOSA

Concreto en tensión
• El concreto es débil ante cargas de tracción y debe tratarse con cuidado:
Su comportamiento será aproximadamente:

cuando:
cuando:
Mag. CARLOS SOSA

Procedimientos para ensayos de tensión
Tensión directa
plano de falla
plano de falla
Ensayo de difícil ejecución debido a la debilidad del concreto a tensión.

Se usa para concreto de alto desempeño y no para concreto regular.
ASTM indica procedimientos para ensayar la resistencia de adherencia de concreto reparados.
plano de falla
Mag. CARLOS SOSA

Módulo de ruptura
tracción
ASTM especifica procedimientos para determinar la resistencia del concreto a tensión usando la
viga cargada en 3 o 4 puntos.
Mag. CARLOS SOSA

Tracción por compresión diametral
ASTM especifica procedimientos para determinar la resistencia del concreto a tensión usando
una probeta cilíndrica estándar ensayada por un lado.
Mag. CARLOS SOSA

Resistencia a tensión según ACI
Factores de concreto alivianado

λ=1 para concreto normales
λ = 0.80 para concreto de arena ligera
λ = 0.75 para concretos completamente ligeros
Mag. CARLOS SOSA

Flujo plástico del concreto (creep)
La curva esfuerzo – deformación unitaria del concreto depende de:

• Ritmo de carga
• Tiempo-historia (si fue cargado anteriormente)
• Detalles estructurales (e.g., proporción de áreas volumen/superficie)
• Condiciones ambientales (e.g., humedad relativa, temperatura)
Existen dos tipos de mecanismos relacionados intrínsecamente:
• Flujo plástico (creep): Son incrementos de deformación unitaria que ocurren
cuando un esfuerzo se mantiene constante por largo tiempo (el esfuerzo
permanece constante)
• Relajamiento (relaxation): Decrementos de esfuerzos que ocurren cuando la
deformación unitaria se mantiene constante por un largo tiempo (la deformación
se mantiene).
Mag. CARLOS SOSA

Flujo plástico (creep): Son incrementos de deformación unitaria que ocurren cuando
un esfuerzo se mantiene constante por largo tiempo (el esfuerzo permanece
constante)
carga constante P
corto plazo
flujo plástico
(creep) largo plazo
Acortamiento elástico
instantáneo
Mag. CARLOS SOSA

Relajamiento (relaxation): Decrementos de esfuerzos que ocurren cuando la
deformación unitaria se mantiene constante por un largo tiempo (la deformación se
mantiene).
constante Δ
corto plazo
relajamiento relajamiento largo plazo
Mag. CARLOS SOSA

Modulo de elasticidad efectivo
El flujo plástico se considerar el los cálculos al usar la rigidez efectiva del concreto, Ec,eff.
Esta rigidez es menor que la normal
corto plazo (medido)
largo plazo (matemático)
Largo plazo
flujo plástico
Esencialmente, debe reemplazarse Ec con Ec,eff en todas las ecuaciones.
Mag. CARLOS SOSA

Modulo de elasticidad efectivo
El modulo a largo plazo (“efectivo”) puede calcularse con la siguiente formula:
Nota: ‘ϕ’ puede denotarse como ‘ν’ también
t = tiempo, medido desde el día del colado del concreto (días)

ti = tiempo cuando se aplica la carga (días), un día de curado al
vapor equivale siete días de curado húmedo.
Ec = modulo de elasticidad
ϕ(t,ti) = coeficiente de flujo plástico
Mag. CARLOS SOSA

Coeficiente de flujo plástico
Hay muchos métodos para calcular el coeficiente de flujo plástico (y de contracción).

Estos métodos incluyen:
• 2004 AASHTO LRFD Bridge Design Specification
• 2015 AASHTO LRFD Bridge Design Specification
• PCI Design Handbook (2010, 7th Edicion)
• ACI 209R-92 Predicción de efectos por flujo plástico, contracción de fragua y temperatura en
estructuras de concreto.
• Modelos de Bazant B3 y B4.
Nosotros usaremos el método AASHTO LRFD 2004 en el siguiente ejemplo.
Mag. CARLOS SOSA

Estimación del coeficiente de flujo plástico con AASHTO
LRFD 2004
El coeficiente de flujo plástico se hallará con la siguiente ecuación:
𝜙 𝑡, 𝑡𝑖
Donde: H = humedad relativa en %

kc = factor que considera la influencia de la proporción de volumen a área superficial
del miembro.
Mag. CARLOS SOSA

Estimación del coeficiente de flujo plástico con
AASHTO LRFD 2004
𝜙 𝑡, 𝑡𝑖
Donde: H = humedad relativa en %
kc = factor que considera la influencia de la proporción de área volumen a superficie
del miembro.
Mag. CARLOS SOSA

AASHTO LRFD 2004
Las siguientes expresiones se deben usar para hallar los términos de la diapositiva
anterior.
kf = factor que considera la influencia de la resistencia del concreto
ti = tiempo cuando se aplica la carga (días), un día de curado al vapor equivale siete
días de curado húmedo.
El coeficiente de flujo plástico obtenido se debe usar para calcular el modulo efectivo:
Mag. CARLOS SOSA

AASHTO LRFD 2017

𝜙(𝑡, 𝑡𝑖 ) = 1.9𝑘𝑠 𝑘ℎ𝑐 𝑘𝑓 𝑘𝑡𝑑 𝑡𝑖−0.118
Donde: V/S = relación de volumen y área de superficie
en pulgadas(in)
H = humedad relativa en %
f’ci = resistencia del concreto al momento de
aplicar cargas (ksi). Si se desconoce la
edad del concreto al momento de aplicar
carga este valor puede ser 0.80 f’c
ti = tiempo cuando se aplica la carga (días), un
día de curado al vapor equivale siete días de
curado húmedo.
Mag. CARLOS SOSA

Contracción de fragua (shrinkage)
El concreto pierde humedad con el tiempo y su volumen decrece, esto se conoce como contracción
de fragua.
El tamaño de la contracción depende de:
• Composición del concreto (principalmente contenido de agua y rigidez del agregado.
• Tiempo de colado
• Condiciones ambientales (climas secos = mas contracción)
• Proporción volumen/superficie (mas área expuesta = secado mas rápido)

esfuerzo causado por el cambio de
presión de agua en poros
Mag. CARLOS SOSA

Estimación de contracción de fragua con
AASHTO LRFD 2004
Para el concreto curado al vapor:
t = tiempo (días) de exposición del concreto a secado

ks = factor de corrección para la proporción volumen/superficie de área
Mag. CARLOS SOSA

AASHTO LRFD 2004
kh = factor de corrección por humedad relativa
Mag. CARLOS SOSA

AASHTO LRFD 2017
Para el concreto curado al vapor:
Donde: V/S = relación de volumen y área de superficie.

H = humedad relativa en %
f’ci = resistencia del concreto al momento de
aplicar cargas. Si se desconoce la edad del
concreto al momento de aplicar carga este
valor puede ser 0.80 f’c
ti = tiempo cuando se aplica la carga (días), un
día de curado al vapor equivale siete días de
curado húmedo.
Mag. CARLOS SOSA

Propiedades Térmicas del Concreto
El concreto experimenta expansión y contracción térmica:

𝜀𝑐,𝑡ℎ = 𝛼𝑐 ∆𝑇
αc = coeficiente térmico de expansión

= 5.5 x 10-6/ ˚F (usar si no se conoce mas información)
= 6.0 x 10-6/ ˚F (para concreto de peso normal; AASHTO LRFD eq. 5.4.2.2)
= 5.0 x 10-6/ ˚F (para concreto alivianado; AASHTO LRFD eq. 5.4.2.2)
∆𝑇 = cambio de temperatura
Nota: 𝛼𝑐 depende del tipo de agregado utilizado, el rango varia desde 3.3 x 10-6/ ˚F
hasta 7.2 x 10-6/ ˚F
Mag. CARLOS SOSA

Relación de Compatibilidad en Concreto
Deformación unitaria por Deformación unitaria por flujo

contracción de fragua plástico (usando el enfoque Ec,eff)
𝜀𝐶𝑡𝑜𝑡 = 𝜀𝑡𝑜𝑡 = 𝜀𝑐𝑓 + 𝜀𝑠ℎ + 𝜀𝐶𝑡ℎ + 𝜀𝑐𝑟
Deformación Deformación unitaria Deformación unitaria

unitaria total debido al esfuerzo de cargas térmica
(incluye el flujo plástico)
Nota: en algunos modelos, la deformación unitaria por flujo plástico se considera como
otro componente de la ecuación; en nuestro caso lo consideraremos en la relación
modificada de esfuerzo – deformación unitaria.
Al usar la relación esfuerzo – deformación unitaria, debemos determinar εcf y usarlo en la
relación (no εc,tot)
Mag. CARLOS SOSA

Consulta acerca de valor de la equivalencia de un día de curado al vapor con siete días de curado regular:
En la página 147 del manual de puentes (acápite 2.5.4.3.1.1) se indica lo siguiente
Mag. CARLOS SOSA

3.1.4 Propiedades del Acero de Refuerzo
Barras corrugadas – pasivo y presforzado (varillas Dywidag)
49
Mag. CARLOS SOSA
Grado
Mas común
El grado del acero de refuerzo es un valor asignado para especificar la fluencia
de cada uno de ellos.
Mag. CARLOS SOSA

Malla electrosoldada – pasivo, usado para acelerar la caja de construcción.
Tendones de presfuerzo – alambre pretensado y torones de siete alambres
Los torones de 7 alambres son el

tipo de reforzamiento más común
para presforzado
https://www.dsiamerica.com/
Mag. CARLOS SOSA

Malla electrosoldada – pasivo, usado para acelerar la caja de construcción.
Tendones de presfuerzo – alambre pretensado y torones de siete alambres
 Aliviado de esfuerzos (raramente usado)
 Baja relajación
bajo aliviado de
ruptura relajamiento esfuerzos
sin tratamiento
0.2% desplazamiento para barras

1.0% desplazamiento para torones
Esfuerzo ultimo de 270 ksi; en un futuro no muy lejano el esfuerzo típico se estima que será 300 ksi.
Mag. CARLOS SOSA

Procedimiento del procesamiento del acero
Material Base Templado
Barras de acero Se calienta hasta 800°C
redondas, lisas, y luego se enfría
laminada en caliente, lentamente para lograr
sin aleación y con alto un acabado homogéneo
contenido de carbón
Formando el torón Trefilado

Se trenzan Pasar las barras a través
helicoidalmente 6 de troqueles más
alambres alrededor de pequeños y se
un alambre central. incrementa la
resistencia del acero
Templado por
Relevado de deformación
esfuerzos Se calienta hasta
Se calienta hasta Ó 350°C mientras el
350°C y se enfría torón se tensa y se
lentamente. enfría lentamente.
Torones aliviados de esfuerzos
 Torones de baja relajación

Mag. CARLOS SOSA
Barras corrugadas de refuerzo
Diametro
Tamaño de Área nominal Peso
nominal
varilla (in2) (lb/ft)
(in)
#3 0.375 0.11 0.376

#4 0.5 0.2 0.668
#5 0.625 0.31 1.043
#6 0.75 0.44 1.502
#7 0.875 0.6 2.044
#8 1 0.79 2.67
#9 1.128 1 3.4
#10 1.27 1.27 4.303
#11 1.41 1.56 5.313
#14 1.693 2.25 7.65
#18 2.257 4 13.6
Mag. CARLOS SOSA

Torones de presforzado
Dimension nominal
Peso lineal
Tipo de tendon Grado fpu (ksi)
Diametro (in) Area (in )2 aprox. (lb/ft)
250 1/4 0.036 0.12

270 3/8 0.085 0.29
250 3/8 0.08 0.27
300 1/2 0.153 0.53
Toron de siete alambres
270 1/2 0.153 0.53
250 1/2 0.144 0.49
270 0.6 0.215 0.74
270 0.7 0.294 1
Toron de siete alambres

270 0.520 0.167 0.55
1/2" especial
Las varillas en crema son las más utilizadas actualmente.
Mag. CARLOS SOSA

Respuesta esfuerzo – Deformación Unitaria
La respuesta esfuerzo deformación dependerá de la resistencia y tipo de acero
torón de presfuerzo
barra de alta resistencia
barra normal
La rigidez inicial es aproximadamente igual para todos los tipos de reforzamiento; el torón es
típicamente un poco menos rígido.
Mag. CARLOS SOSA

Respuesta esfuerzo – Deformación Unitaria
La función modificada Ramberg-Osgood es una mejor representación de la respuesta

esfuerzo – deformación unitaria del refuerzo presforzado.
57
Mag. CARLOS SOSA
Para torones de baja relajación con fpu = 270 ksi (1860 MPa) (utilizado casi
exclusivamente):
Ramberg-Osgood modificado
(para torones de baja relajación):
Para torones relevados de esfuerzos con fpu = 270 ksi (1860 MPa) (utilizado
raramente):
Ramberg-Osgood modificado
(para torones relevados de esfuerzos):
Mag. CARLOS SOSA

También se puede utilizar la siguiente relación del “PCI handbook” (Manual del Instituto de Concreto
Presforzado)
Torones de presfuerzo:
Refuerzo tradicional:
fpy para grado
Note que otros tipos de Tipo fpy/fpu
Grado de
típico de acero
reforzamientos tendrán acero típico
(ksi)
diferentes curvas Toron de baja relajacion 0.90 270 243
esfuerzo – deformación Toron relevado de esfuerzos 0.85 270 230
unitaria. Barras lisas de presfuerzo 0.85 150 128
Barras corrugadas de presfuerzo 0.80 150 120
Mag. CARLOS SOSA

Fatiga en torones
La resistencia a la fatiga es función de:

 Rango de esfuerzos
 Numero de ciclos requeridos para lograr la falla
Estos pueden representarse en curvas S-N (esfuerzo (stress) – ciclos (Number
of cycles)) o también denominado diagramas Wohler.
Note que otros tipos de reforzamientos tendrán diferentes curvas esfuerzo –

deformación unitaria.
Mag. CARLOS SOSA

Fatiga en torones
El rango de esfuerzos para el cual la curva S – N se torna horizontal se llama límite de

fatiga o límite de resistencia.
Se asume que los ciclos de esfuerzos que tienen un rango de esfuerzos menor que el límite
de fatiga pueden ser resistidos indefinidamente.
El Euro código CEP-FIP define las características de la resistencia de la fatiga de barras de
reforzamiento como el rango de esfuerzos que puede ser resistido 2x106 veces por nueve de
diez barras, con un máximo esfuerzo de 0.7fy.
El reforzamiento no necesita ser revisado por fatiga si los esfuerzos de tracción se
encuentran dentro de los límites de estado de servicio dado por AASHTO.
Mag. CARLOS SOSA

Relajación de Torones
La fuerza necesaria para mantener deformados los torones con altos esfuerzos se reducirá
con el tiempo (análogo al flujo plástico y relajación del concreto).
 Considere fpi como el esfuerzo inicial del torón.

 A mayor esfuerzo inicial se tendrá una mayor relajación.
Mag. CARLOS SOSA

La relajación de los torones ocurrirá en dos etapas para miembros presforzados:
1: Después de aplicar tensión inicial, antes de la liberación de cama en fabrica.
2: Después de la liberación de la cama en fabrica.
Relajación de torones – Etapa 1 ΔfpRE1 Relajación de torones – Etapa 2 ΔfpRE2
torones tensados en cama de torones tensados en viga (la

presfuerzo antes de ser liberados (la deformación unitaria en el torón
deformación unitaria en el torón cambia en el tiempo)
permanece constante)
Mag. CARLOS SOSA

Para alambres o torones aliviados de esfuerzos:
1: Relajación es despreciable para situación cuando (fpi/fpy) < 0.55; no use la expresión
líneas arriba.
2: La mayor parte de la relajación ocurre en las primeras horas; el ritmo baja
rápidamente.
3: ‘t’ es en horas
4: La relajación aumentara rápidamente con altas temperaturas
Por ejemplo, después de 10 horas (log(t)=1) la perdida = 1/6avo de la perdida que

ocurrirá después de 1 millón de horas (114 años)
Mag. CARLOS SOSA

Para torones o barras de presfuerzo de baja relajación:
Hay mucha menos relajación en torones de baja relajación.

Como con el concreto, la relajación puede considerarse al utilizar una rigidez reducida:
𝑓𝑝
𝐸𝑝,𝑒𝑓𝑓 = 𝐸
𝑓𝑝𝑖 𝑝
Donde fp esta dado para torones tanto de baja relajación

como para los aliviados de esfuerzos
Aplicaremos típicamente 2% de relajación en esta clase (valores razonables

para torones de baja relajación para valores normales de tensión).
Mag. CARLOS SOSA

Propiedades térmicas del refuerzo
Asumiendo que el acero y concreto mantengan sus propiedades constantes:

𝜀𝑠𝑡ℎ = 𝜀𝑝𝑡ℎ = 𝛼𝑠 ∙ ∆𝑇
 Se sabe que para el acero: αsteel= αs = 6.5x10-6/°F (11 a 12 x10-6/°C)
 Se usa: αs = 5.5 a 6.5x10-6/°F (10 x10-6/°C) para que αs = αc (αconcreto) que es
conveniente.
 Altas temperaturas también afectan la resistencia y rigidez del refuerzo.
 A los T = 750°F (400°C), fpy se reduce al 50%.
 En un incendio (duración promedio 2 horas) las temperaturas pueden
exceder los 1500°F (816°C); en este caso el acero se expande y el concreto
se astilla.
 Altas temperaturas también incrementan la cantidad de relajación en el torón.
66
Mag. CARLOS SOSA
Características de adherencia
 Los esfuerzos de adherencia transfieren esfuerzos del refuerzo al concreto y

viceversa.
 En el concreto convencional existen mecanismos de esfuerzos de adherencia
para reforzamiento pasivo.
 Las características de adherencia del torón presforzado son importantes porque:

 Se necesitan transmitir altos esfuerzos fp = 200 a 220 ksi (14000 a 15500 kgf/cm2)
 Alambres planos (no corrugados)
67
Mag. CARLOS SOSA
Longitud de transferencia
Es la longitud del tendón al final del elemento pretensado sobre la cual debe
desarrollarse el presfuerzo (lt)
ltransferencia ltransferencia
Aproximadamente: lt = 50 x diámetro (para torones)

lt = 100 x diámetro (para alambres)
Mag. CARLOS SOSA

Longitud de transferencia
Los códigos sugieren diferentes valores:
CEB-FIP: lt = (40 hasta 90) x diámetro (para torones)
lt = (100 hasta 140) x diámetro (para alambres individuales)
dependiendo si la liberación de esfuerzos es gradual o abrupta.
ACI 318-14:
𝑓𝑠𝑒
𝑙𝑡 = 𝑑
3000 𝑏
donde fse es el esfuerzo efectivo en el acero presforzado, después
de permitir las perdidas en los aceros:
Para fse = 160 ksi:
160000
𝑙𝑡 = 𝑑𝑏 = 53.3 𝑑𝑏
3000
Use las longitudes de transferencia para la revisión de esfuerzos
Mag. CARLOS SOSA

Longitud de desarrollo
ACI 318-14
esfuerzo en el torón (psi) Resistencia nominal

del elemento
Solo el
presfuerzo
ld = distancia al extremo del torón
Mag. CARLOS SOSA

Efecto Hoyer
Note que mientras el tendón es tensado, el diámetro decrecerá (efecto Poisson). Cuando se
libere el tendón, tendera a regresar a su diámetro original generando esfuerzos radiales
que será resistidos por el concreto.
Torón tensado Al liberar al tendón
diámetro original
antes del tensado
Esfuerzos transversales
causados por el efecto
torón después
Hoyer
del tensado
Mag. CARLOS SOSA

Acerca del llenado del vacío de los torones
Esta es una preocupación importante:
 Los tendones presforzados se corroen típicamente antes del reforzamiento regular
(por su composición química).
 Esto ocasionara perdida de área del tendón.
 Perdida de fuerza en el tendón.
 Eventual colapso.
Fuentes de corrosión:
Fuentes internas Fuentes externas
 Cloruros en concreto  Agrietamiento (ingreso de agua)
 Excesiva exudación del concreto  Carbonatación
 Bolsas de aire
Agrietamiento permite corrosión ↔ la corrosión causa agrietamiento

El espesor de recubrimiento es crítico para la durabilidad (ver en códigos)
Mag. CARLOS SOSA

Relaciones de Compatibilidad
Hay una diferencia entre reforzamiento pasivo y presforzado:

Para reforzamiento pasivo:
𝜀𝑠,𝑡𝑜𝑡 = 𝜀𝑡𝑜𝑡
Para reforzamiento presforzado

𝜀𝑝,𝑡𝑜𝑡 = 𝜀𝑡𝑜𝑡 + ∆𝜀𝑝
𝜀𝑝,𝑡𝑜𝑡 = 𝜀𝑝𝑓 + 𝜀𝑝,𝑡ℎ
𝜀𝑝𝑓 = 𝜀𝑡𝑜𝑡 + ∆𝜀𝑝 − 𝜀𝑝,𝑡ℎ
Mag. CARLOS SOSA

3.1.5 Estados limite
Esencialmente existen cuatro clases de estados limite que deben evaluarse:
Estado límite de resistencia

Estado límite de servicio
Estado límite de fatiga & fractura
Estado límite de evento extremo
Mag. CARLOS SOSA

ESTADOS LIMITE DE RESISTENCIA
Estos aseguran la resistencia y estabilidad, tanto global como local. Se dan para resistir combinaciones de
carga especificas estadísticamente significativas que se espera que un puente experimente a lo largo de su
vida útil de diseño.
Estos estados limite están estadísticamente calibrados usando métodos basados en confiabilidad.
Mag. CARLOS SOSA

ESTADOS LIMITE DE SERVICIO
Estos son considerados como restricciones de esfuerzos, deformaciones, y anchos de grieta bajo condiciones
regulares de servicio.
Este estado provee provisiones basadas en experiencia que no pueden derivarse solamente de las
consideraciones de resistencia o estadística.
Mag. CARLOS SOSA

ESTADOS LIMITE DE FATIGA & FRACTURA
El estado limite de fatiga será considerado como restricciones para un rango de esfuerzos como el resultado
de un solo camión de diseño pasando el numero de veces del rango cíclico del esfuerzo esperado.
• Su intención es limitar el crecimiento de grietas bajo cargas repetitivas para prevenir la fractura durante la
vida útil del puente
• El estado de fractura debe considerarse como un grupo de requerimientos de dureza del material
• Ver especificaciones de materiales AASHTO para mas detalles
Mag. CARLOS SOSA

ESTADO DE EVENTO EXTREMO
Estos se toman en cuenta para asegurar la sobrevivencia estructural de un puente durante un sismo de gran
importancia o inundación, o contra la colisión de un barco, vehículo, flujo de hielo, posiblemente bajo
condiciones de escorrentía.
Estos eventos se consideran de ocurrencia única cuyo periodo de retorno puede ser muy significativamente
mayor que la vida útil del puente.
Mag. CARLOS SOSA

3.1.6 Resistencia a flexión
• Miembros a flexión (vigas, losas) son las más utilizados en elementos de concreto presforzado.
• Usualmente N=0 (no incluye fuerza de presforzado), pero veremos procedimientos para el caso
general.
• Añadir momentos a flexión cambiara las distribuciones de deformaciones y esfuerzos a lo largo

de la profundidad de la sección transversal.
Axial puro Axial y flexión
𝜀𝑠𝑢𝑝 𝜀𝑠𝑢𝑝
eje centroidal e. c.
𝜀𝑖𝑛𝑓 𝜀𝑖𝑛𝑓
Nota: La sección transversal puede contener acero tradicional (pasivo) (As) y acero presforzado (Ap).
Mag. CARLOS SOSA

INTRODUCCION
Etapa inicial (transferencia) (solo pretensado)
Esta etapa inicial es crítica por diversas razones:
 La fuerza de presfuerzo está en su máximo valor (Pi)
 El concreto se encuentra a una edad muy temprana, está en su menor resistencia (f’ci)
 El momento aplicado está en su mínimo, (solo momento por carga muerta) al medio
del claro y no hay momento que contrarreste el momento del presforzado.
En esta etapa, debemos enfocarnos con limitar:
Esfuerzos de tracción en la
Esfuerzos de tracción en el parte superior de la viga
alma del extremo de la viga
Etapa inicial (liberación del

presfuerzo en pretensado y
colocación de tendón en postensado): Esfuerzos de compresión
en la cara inferior de la viga
Mag. CARLOS SOSA

INTRODUCCION
Etapa final (servicio)
Esta etapa final es crítica por diversas razones:
 La fuerza de presfuerzo está en su valor mínimo (Pf)
 El momento aplicado está en su máximo, (Mmax), incluido el peso propio, la carga
muerta superimpuesta, y las cargas vivas.
El concreto ha alcanzado su máxima resistencia de compresión (f’c) en este punto, por
tanto, su resistencia será alta también.
En esta etapa, debemos enfocarnos en primer lugar con los esfuerzos límites de tracción
en la cara inferior y esfuerzos límites de compresión en la cara superior:
Esfuerzos de compresión en la parte superior de la viga
Etapa final (servicio):
Esfuerzos de tracción en la cara inferior de la viga
Mag. CARLOS SOSA

INTRODUCCION
La fuerza de presfuerzo decrecerá con el tiempo principalmente debido al flujo plástico,

contracción de fragua, y relajación del presfuerzo. Este decremento en la fuerza de
presfuerzo está considerado en las “perdidas de presfuerzo”.
Límites de esfuerzos en el concreto en transferencia (pretensado)
Esfuerzos límites de compresión Esfuerzos límites de
Localización
en el concreto tracción en el concreto
Extremos de miembros simplemente
0.7 f’ci 6 f’c
apoyados
Todas las demás posiciones 0.6 f’ci 3 f’c
Límites de esfuerzos en el concreto en servicio

Esfuerzos límites de compresión Esfuerzos límites de
Localización
en el concreto tracción en el concreto
Presfuerzo más cargas sostenidas 0.45 f’c -
Presfuerzo más la totalidad de cargas 0.60 f’c 7.5 f’c
Mag. CARLOS SOSA

INTRODUCCION
Para el análisis a flexión existen dos enfoques:

1. Enfoque de compatibilidad de deformaciones
2. Enfoque de fuerza en el tendón

sección bruta
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A FLEXION: COMPATIBILIDAD DE DEFORMACIONES
• Apropiado para idealizar una sección transversal como una serie de capas
rectangulares.
• Asuma que la deformación unitaria en cada capa es uniforme e igual a la
deformación unitaria al centro de la capa.
• Al asumir que la fuerza es uniforme en la capa; es fácil integrar los esfuerzos.
Sección transversal Deformación Esfuerzos en Esfuerzos en

en capas unitaria concreto acero
Mag. CARLOS SOSA

e.n.
Sección transversal Deformación Esfuerzos en Esfuerzos en

en capas unitaria concreto acero
Use la deformación unitaria promedio (𝜀ct) para cada una de las capas y use este valor
para hallar el esfuerzo en esta capa.
El área de cada capa: 𝑏𝑖 ℎ𝑖
Deformación unitaria en el presfuerzo: 𝜀𝑐 = 𝜀𝑐𝑝 + ∆𝜀𝑝
Mag. CARLOS SOSA

Considerando la hipótesis de Navier (las secciones transversales permanecen planas):
Deformación unitaria en el concreto: 𝜀𝑐𝑖 = 𝜀𝑐𝑒𝑛 − 𝜙 ∙ 𝑦𝑐𝑖
Deformación unitaria en el acero pasivo: 𝜀𝑠𝑖 = 𝜀𝑐𝑒𝑛 − 𝜙 ∙ 𝑦𝑠𝑖
Deformación unitaria en el presfuerzo: 𝜀𝑝𝑖 = 𝜀𝑐𝑒𝑛 − 𝜙 ∙ 𝑦𝑝𝑖 + ∆𝜀𝑝
Donde:
(𝜀𝑐𝑒𝑛 − 𝜀𝑐𝑡 )
𝜙=
𝐻
𝜀𝑐𝑒𝑛 = 𝜀𝑐𝑝 +𝜙 ∙ 𝑦𝑐𝑡
𝐻 = 𝑦𝑏 + 𝑦𝑡
Mag. CARLOS SOSA

Concreto: 𝜀𝑐𝑖 → 𝑓𝑐𝑖

Acero: 𝜀𝑠𝑖 → 𝑓𝑠𝑖
Presfuerzo: 𝜀𝑝𝑖 → 𝑓𝑝𝑖
Luego, integrando (aproximadamente):
Donde: i = número de capas de concreto

j = número de capas de acero
k = número de capas de presforzado
Cuando el proceso se torna difícil; use alguno de los muchos programas disponibles.
(RESPONSE2000)
Mag. CARLOS SOSA

• El análisis por capas de una sección consume tiempo, particularmente a mano.
• El método del bloque de esfuerzos equivalente es más eficiente para secciones con ancho
constante. (Usar valores del ACI α1 & 𝛽1 para hallar la capacidad ultima)
• Recuerde:
e.n.
Sección Deformación Esfuerzos en Esfuerzos en Fuerzas

unitaria concreto acero
La distribución real de esfuerzos es parabólica y se ha reemplazado con una
distribución linear constante en este enfoque de bloque rectangular equivalente.
Mag. CARLOS SOSA

• Para una curva esfuerzo – deformación unitaria parabólica y ‘a’ constante con ancho ‘b’, se
tiene (demostrado en Collins and Mitchell):
𝜀𝑐𝑡
4− ൗ𝜀′ 1 𝜀𝑐𝑡 1 𝜀𝑐𝑡
2
𝑐
𝛽1 = 𝛼1 = −
𝜀 𝛽1 𝜀′𝑐 3 𝜀′𝑐
6 − 2 𝑐𝑡ൗ
𝜀′𝑐
Luego: Valido para secciones a ancho constante

𝐶𝑐 = 𝛼1 𝛽1 𝑓′𝑐 𝑐 𝑏
• Tome momentos alrededor del eje centroidal

• Aunque no es exactamente una corrección, también se aplica usualmente de forma
conservadora.
• Para rigidización por tensión, puede considerarse un esfuerzo de:
fc =0.5 f’t
Mag. CARLOS SOSA

Ejemplo:
Use el enfoque del bloque equivalente rectangular de esfuerzos con los factores propuestos por
Collins y Mitchell para calcular la siguiente viga ignorando e incluyendo la rigidización por tensión.
i. Encuentre el momento y curvatura para 𝜀ct=-0.5x10^-3
ii. Desarrolle la gráfica completa momento - curvatura
𝑓′𝑐 = 5000 𝑝𝑠𝑖

∆𝜀𝑝 = 6.0𝑥10−3
𝜀0 = 𝜀′𝑐 = 2.25𝑥10−3
𝑓′𝑡 = 530 𝑝𝑠𝑖
𝐴𝑝 = 3 0.153 𝑖𝑛3 = 0.458 𝑖𝑛2
Zona efectiva en tensión:

± 7.5 db = 3.75”
Mag. CARLOS SOSA

i. Encuentre el momento y curvatura para 𝜀ct=-0.5x10-3

Primero hay que dibujar los diagramas deformación unitaria, esfuerzo y fuerzas:
Sección Deformación Esfuerzos en Esfuerzos en Fuerzas

unitaria concreto acero
Mag. CARLOS SOSA

Entrar deformaciones, c, y la curvatura usando un enfoque de prueba y error:
1. No hay carga externa axial aplicada: N = 0 kips
2. Seleccionar el valor de la deformación unitaria de la fibra superior (dato):
𝜀𝑐𝑡 = −0.5 ∙ 10−3
3. Por prueba y error, encontramos la deformación unitaria de la fibra inferior (bottom)

que concuerde con N = 0 kips:
𝜀𝑐𝑡 −3
4− ൗ𝜀′ 4 − −0.5 ∙ 10 ൗ −3
𝛽1 = 𝑐
= −2.25 ∙ 10 = 0.68
𝜀𝑐𝑡 −0.5 ∙ 10 −3
6−2 ൗ𝜀′ 6−2 ൗ
𝑐
−2.25 ∙ 10−3
2 2
1 𝜀𝑐𝑡 1 𝜀𝑐𝑡 1 −0.5 ∙ 10−3 1 −0.5 ∙ 10−3
𝛼1 = − = − = 0.303
𝛽1 𝜀′𝑐 3 𝜀′𝑐 0.68 −2.25 ∙ 10−3 3 −2.25 ∙ 10−3
Mag. CARLOS SOSA

Se debe asumir un valor y luego iterar. En este caso ya colocamos el valor final:
c = 7.28 in (valor después de iterar)
Con este valor ‘c’ ya se pueden encontrar los siguientes valores:
𝐶𝑐 = 𝛼1 𝛽1 𝑓′𝑐 𝑐 𝑏 = (0.303)(0.68)(5𝑘𝑠𝑖)(7.28𝑖𝑛)(12 𝑖𝑛) = −89.9 𝑘𝑖𝑝
𝑑𝑝 − 𝑐 −3
20 − 7.28
𝜀𝑝𝑓 = − 𝜀𝑐𝑡 + ∆𝜀𝑝 = − −0.5 ∙ 10 + 6.0 ∙ 10−3 = 6.87 ∙ 10−3
𝑐 7.28
𝑓𝑝𝑠 = 𝐸𝑝 𝜀𝑝𝑓 = 28500 𝑘𝑠𝑖 6.87 ∙ 10−3 = 195.9 𝑘𝑠𝑖
𝑇𝑝 = 𝐴𝑝 𝑓𝑝𝑠 = 0.458 𝑖𝑛2 195.9 𝑘𝑠𝑖 = 89.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
Se puede verificar el equilibrio (de no cumplir se modificará el valor de ‘c’):

𝐶𝑐 + 𝑇𝑝 = −89.9 𝑘𝑖𝑝 + 89.9 𝑘𝑖𝑝𝑠 = 0
Mag. CARLOS SOSA

Otros valores necesarios que debemos hallar:
Deformación unitaria en la fibra inferior:

𝜀𝑐𝑡 0.5 ∙ 10−3
𝜀𝑐𝑏 = ℎ−𝑐 = 24 − 7.28
𝑐 7.28
𝜀𝑐𝑏 = 1.15 ∙ 10−3
Curvatura:
−𝜀𝑐𝑡 −0.5 ∙ 10−3
𝜙= = = 68.7 ∙ 10−3 𝑟𝑎𝑑ൗ𝑖𝑛
𝑐 7.28
Mag. CARLOS SOSA

4. Calcular el momento M (suma de momentos alrededor del centroide)

𝛽1 𝑐 ℎ ℎ
𝑀 = 𝐶𝑐 − + 𝑇𝑐 𝑑𝑝 −
2 2 2
0.68 7.28 𝑖𝑛 24 𝑖𝑛 24𝑖𝑛
𝑀 = (−89.9 𝑘𝑖𝑝𝑠) − + (89.9 𝑘𝑖𝑝𝑠) 20𝑖𝑛 −
2 2 2
𝑀 = 1576 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛
Se puede comparar con los resultados del programa RESPONSE 2000:
Bloque equivalente de esfuerzos RESPONSE 2000
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A FLEXION: FUERZA EN EL TENDON
La fuerza de presfuerzo decrecerá con el tiempo principalmente debido al flujo plástico,

contracción de fragua, y relajación del presfuerzo. Este decremento en la fuerza de
presfuerzo está considerado en las “perdidas de presfuerzo”.
Perdida por acomodo de anclaje
Perdida por relajación y temperatura
Acortamiento elástico
Aplicación Flujo plástico, contracción y relajación

de carga
Sobreesfuerzo debido
a la carga viva
Sobreesfuerzo debido al
posicionamiento del tablero Sobreesfuerzo debido a
la sobrecarga muerta
Mag. CARLOS SOSA

El enfoque de fuerza en el tendón considera el presfuerzo como una carga axial aplicada
excéntricamente.
Con las relaciones básicas de la mecánica de materiales para axial y flexión se puede
determinar el esfuerzo en las fibras extremas y la ubicación del presfuerzo.
Donde P∙e es el momento generado por el tendón excéntrico.
Mag. CARLOS SOSA

3. Concepto de Diseño
Ejemplo 1 - caso 1 (presfuerzo concéntrico):
Hallar los esfuerzos al centro y al extremo de la siguiente viga:
Rpta.: σcentro_sup = -200 kgf/cm2, σcentro_inf = 0 kgf/cm2

σextremo_sup = -100 kgf/cm2, σextremo_inf = -100 kgf/cm2
98
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 1
Propiedades geométricas:
Área: A = 𝑏 ∙ ℎ = 15 ∙ 60 = 900 𝑐𝑚2
𝑏 ℎ3 15∙603
Inercia: I= = = 270000𝑐𝑚4
12 12
𝑏 ℎ2 15∙602
Módulo de sección: S = = = 9000𝑐𝑚3
6 6
Fuerzas internas:
2∙62
Momento por cargas distribuida: 𝑀= 8
= 900 000 𝑘𝑔𝑓 ∙ 𝑐𝑚
90 000 𝑘𝑔𝑓
Esfuerzo por presfuerzo axial: σ𝑃 = 900
= 100 𝑐𝑚2
99
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 1
𝑃 𝑀 𝑃∙𝑒 90 000 900 000 90000 ∙ 0

𝑓=σ=− ∓ ± =− ∓ ± = −100 ∓ 100 ± 0
𝐴 𝑆 𝑆 900 9 000 9 000
Ejemplo 1 - caso 1: centro de viga
100
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 1
𝑃 𝑀 𝑃∙𝑒 90 000 0 90000 ∙ 0

𝑓=σ=− ± ± =− ± ± = −100 ± 0 ± 0
𝐴 𝑆 𝑆 900 9 000 9 000
Ejemplo 1 - caso 1: extremo
101
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 2 (presfuerzo excéntrico):
Rpta.: σcentro_sup = -100 kgf/cm2, σcentro_inf = -100 kgf/cm2

σextremo_sup = 0 kgf/cm2, σextremo_inf = -200 kgf/cm2
102
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 2
Área: A = 𝑏 ∙ ℎ = 15 ∙ 60 = 900 𝑐𝑚2
𝑏 ℎ3 15∙603
Inercia: I= 12
= 12
= 270000𝑐𝑚4
𝑏 ℎ2 15∙602
Módulo de sección: S = 6
= 6
= 9000𝑐𝑚3
Excentridad: e = -10 cm
Fuerzas internas:
2∙62
Momento por cargas distribuida: 𝑀= = 900 000 𝑘𝑔𝑓 ∙ 𝑐𝑚
8
90 000 𝑘𝑔𝑓
= 100 𝑐𝑚2
103
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 2
𝑃 𝑀 𝑃∙𝑒 90 000 900 000 90000 ∙ 10

𝑓=σ=− ∓ ± =− ∓ ± = −100 ∓ 100 ± 100
𝐴 𝑆 𝑆 900 9 000 9 000
104
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 2
𝑃 𝑀 𝑃∙𝑒 90 000 0 90000 ∙ 10

𝑓=σ=− ∓ ± =− ∓ ± = −100 ∓ 0 ± 100
𝐴 𝑆 𝑆 900 9 000 9 000
Ejemplo 1 - caso 2: extremo de viga
105
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 3 (presfuerzo excéntrico):
Rpta.: σcentro_sup = 0 kgf/cm2, σcentro_inf = -200 kgf/cm2

σextremo_sup = 100 kgf/cm2, σextremo_inf = -300 kgf/cm2
106
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 3
Área: A = 𝑏 ∙ ℎ = 15 ∙ 60 = 900 𝑐𝑚2
𝑏 ℎ3 15∙603
Inercia: I= 12
= 12
= 270000𝑐𝑚4
𝑏 ℎ2 15∙602
Módulo de sección: S = 6
= 6
= 9000𝑐𝑚3
Excentridad: e = -20 cm
Fuerzas internas:
2∙62
Momento por cargas distribuida: 𝑀= = 900 000 𝑘𝑔𝑓 ∙ 𝑐𝑚
8
90 000 𝑘𝑔𝑓
= 100 𝑐𝑚2
107
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 3
𝑃 𝑀 𝑃∙𝑒 90 000 900 000 90000 ∙ 20

𝑓=σ=− ∓ ± =− ∓ ± = −100 ∓ 100 ± 200
𝐴 𝑆 𝑆 900 9 000 9 000
108
Mag. CARLOS SOSA
Ejemplo 1 - caso 2
𝑃 𝑀 𝑃∙𝑒 90 000 0 90000 ∙ 20

𝑓=σ=− ∓ ± =− ∓ ± = −100 ∓ 0 ± 200
𝐴 𝑆 𝑆 900 9 000 9 000
Ejemplo 1 - caso 3: extremo de viga
109
Mag. CARLOS SOSA
Propiedades de sección bruta
Diferentes tipos de propiedades de sección pueden usarse con este enfoque y se obtendrán
diversos grados de precisión.
 Propiedades de sección bruta
 Propiedades neta y transformada
 Solamente propiedades de sección transformada
El enfoque de la sección bruta será el más simple pero típicamente da los mayores
esfuerzos en el cálculo.
Sección original Sección bruta
Mag. CARLOS SOSA

 Collins y Mitchell recomiendan usar las propiedades de sección neta y transformada

para calcular los esfuerzos usando el enfoque de fuerza en el tendón.
 Las propiedades de sección neta se usan para fuerzas autoequilibrantes (por ejemplo,
fuerzas de presforzado y peso propio)
 Estas propiedades se encuentran por sustraer el área de presfuerzo y transformarlo en
refuerzo no presforzado.
Sección original Sección neta Sección neta
transformada ST transformada LT
Mag. CARLOS SOSA

Propiedades de sección neta y transformada
 Recuerde usar la resistencia apropiada de concreto cuando se transformen las áreas (es
decir, use las resistencias del concreto en transferencia cuando se calculen los
esfuerzos de transferencia).
 Las propiedades de corto y largo plazo pueden usarse para cualquiera de las cargas
externas aplicadas (es decir, cargas muertas superimpuestas, cargas vivas).
Sección transformada ST Sección transformada LT
Es importante distinguir entre cargas sostenidas y cargas de corto plazo para saber si usar
las propiedades de corto o largo plazo.
Mag. CARLOS SOSA

Propiedades de sección transformada
 El Manual de Diseño de Puentes del PCI y el libro de Lin y Burns recomiendan usar las
propiedades de sección transformada para todos los cálculos de esfuerzos.
 El acero de presfuerzo es transformado (corto y largo plazo) para resistir todo tipo de cargas.
Sección transformada ST Sección transformada LT
Cuando se use este enfoque, las perdidas por acortamiento elástico no debe removerse del
presforzado en ningún momento.
Mag. CARLOS SOSA

Principios generales
1: Esfuerzo en la transferencia
Con propiedades de sección bruta sección bruta
Esfuerzos en fibra superior:
Esfuerzos en fibra inferior:
Con propiedades de sección neta y transformada
Esfuerzos en fibra superior:
Esfuerzos en fibra inferior:
Necesita revisar todos los esfuerzos a lo largo del

miembro (o al menos en las posiciones criticas)
Mag. CARLOS SOSA

3.1.7 Pérdidas
Cuando el tendón es tensado:

 Existirán perdidas por fricción entre el tendón y el ducto.
 Esto causara perdidas en la fuerza del tendón a lo largo de la longitud del tendón.
Son dos componentes las que participan en las perdidas por fricción:
 Curvatura.
 Ondulación.
Mag. CARLOS SOSA

PERDIDAS DURANTE EL POSTENSADO
Perdidas de fricción por curvatura
 Estas pérdidas resultan por el cambio del ángulo en el perfil del tendón.
final vivo
final muerto
(anclado)
Tensión aplicada en el punto A y anclado en el punto B.
Mag. CARLOS SOSA

Perdidas de fricción por curvatura

 Asuma la longitud del tendón dx y los cambios de dirección por el ángulo dα.
 Asuma que no hay perdidas al inicio; de la geometría, se desarrolla la fuerza normal N.
𝑁 = 2𝑃 ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝑑𝛼ൗ2
 Considere μ como coeficiente de fricción entre el tendón y el ducto.

 La pérdida total por fricción en el tramo dx será μN.
𝑑𝑃𝑐 = 𝜇 ∙ 𝑁
𝑑𝑃𝑐 = 𝜇 ∙ 2𝑃 ∙ 𝑠𝑒𝑛 𝑑𝛼ൗ2
Dado que:
𝑠𝑒𝑛 𝑑𝛼ൗ2 = 𝑑𝛼ൗ2
𝒅𝑷𝒄 = 𝝁 ∙ 𝑷 ∙ 𝒅𝜶
Mag. CARLOS SOSA

La magnitud de la perdida por ondulación depende de:

 Rigidez del ducto
 Diámetro del ducto
 Separación de soportes del ducto
 Tipo de tendón Perfil teórico
 Forma de construcción Perfil real debido a la
ondulación
α = ángulo teórico de
cambio
Las perdidas por ondulación (wable) se expresan como: 𝒅𝑷𝒘 = 𝜿 ∙ 𝑷 ∙ 𝒅𝒙 (empírico)
Donde: 𝜅 = coeficiente empírico de ondulación
Mag. CARLOS SOSA

Pérdida total por fricción

Pérdida total por fricción: 𝑑𝑃 = 𝑑𝑃𝑐 + 𝑑𝑃𝑤
𝑑𝑃 = 𝜇 ∙ 𝑃 ∙ 𝑑𝛼+𝜅 ∙ 𝑃 ∙ 𝑑𝑥
Cambio de fuerza en el tendón entre los puntos A y B:
𝑑𝑃 Donde:
= 𝜇 ∙ 𝑑𝛼 + 𝜅 ∙ 𝑑𝑥
𝑃
PA = fuerza del tendón en A
𝑃𝐴 𝛼 𝑥
𝑑𝑃 PB = fuerza del tendón en B
න = 𝜇 ∙ න 𝑑𝛼 + 𝜅 ∙ න 𝑑𝑥
𝑃𝐵 𝑃 0 0 𝜇 = coeficiente por fricción
𝑷𝑩 = 𝑷𝑨 + 𝒆−(𝝁∙𝜶+𝜿∙𝒙) 𝜅 = coeficiente empírico de ondulación
α = ángulo total entre A y B (radianes)
x = longitud del tendón entre A y B (metros)
Mag. CARLOS SOSA

Rango de valores para μ y 𝜅 se dan en la tabla inferior.
Nota: μ depende de las características de los tendones y el ducto
Nota: 𝜅 depende de las características de los tendones y el ducto
Los valores 𝜅 difieren por el orden de magnitud; se necesita información precisa.
Coeficiente de Coeficiente de ondulación, 𝜅

Tipo de tendón
curvatura, μ por pie (ft) por metro (m)
Tendones en vainas de metal flexible
Tendón de alambres
Torón de siete alambres
Barras de alta resistencia
Tendones en ductos de metal rígido – torón 7 alambres
Tendones no adheridos pre-engrasados – alambres y torón 7 alambres
Tendones no adheridos revestidos en resina – alambres y torón 7 alambres
Rangos recomendados en el libro de Collins y Mitchell
Mag. CARLOS SOSA


Rango de valores para μ y 𝜅 se dan en la tabla inferior.
Nota: μ depende de las características de los tendones y el ducto
Nota: 𝜅 depende de las características de los tendones y el ducto
Los valores 𝜅 difieren por el orden de magnitud; se necesita información precisa.
Coeficiente de Coeficiente de ondulación, 𝜅

Tipo de tendón
curvatura, μ por pie (ft) por metro (m)
Cables en ductos de concreto
Tendones en vainas de metal

Alambres trefilados
Torones
Alambres lisos enrollados

Alambres deformados
Mag. CARLOS SOSA

Tensando en ambos extremos

 Si un tendón razonablemente largo es esforzado desde un extremo solamente, existe
una considerable perdida de fuerza a lo largo del mismo.
 Las pérdidas se reducen si el miembro es esforzado desde ambos extremos.
Extremo vivo
Extremo fijo (muerto)
Esfuerzo aplicado solo en A Esfuerzo aplicado en A y en B
Mag. CARLOS SOSA

Tensando en ambos extremos
 La colocación de anclajes también conlleva perdida de esfuerzos.
Promedio
Sobre-esforzado en A y B Liberado al 70% en A y B
Tensar extremo izquierdo primero Luego tensar extremo derecho
Extremo vivo Extremo fijo (muerto) Extremo fijo (muerto) Extremo vivo
Mag. CARLOS SOSA

Elongación esperada
 Durante el tensado, la elongación de los tendones se registra y se comparan contra
las elongaciones esperadas. Si la diferencia es mayor al 5%, entonces hay un
problema. Debe hacerse una revisión; posiblemente el cable este trabado.
𝑃𝑎𝑣 ∙ 𝐿
Elongación esperada: ∆=
𝐴𝑝𝑠 ∙ 𝐸𝑝
Donde:
Pav = fuerza promedio en el cable
L = longitud del tendón
Aps = Área del tendón
Ep = Modulo de Young del tendón
Mag. CARLOS SOSA

Perdidas del anclaje (anchor set losses)
 El proceso de anclaje también
ocasiona perdidas.
 La deformación debido al
acomodo de las cuñas de anclaje
y el acero de postensado
ocasiona perdidas que en
conjunto son aproximadamente
¼” (0.64mm).
Mag. CARLOS SOSA

Perdidas del anclaje (anchor set losses)
 El proceso de anclaje también ocasiona perdidas. El asentamiento/deformación de
las cuñas de anclaje ocasiona perdidas que en conjunto son aproximadamente ¼”
(0.64mm).
Perfil de fuerza antes del anclaje
1
∆𝑠𝑒𝑡 = 𝑖𝑛 = 0.64 𝑚𝑚
4
Perfil de fuerza después del anclaje
 Definimos ‘p’ como la perdida por fricción expresada como el cambio en la fuerza
por unidad de longitud calculada desde el diagrama de fuerza del tendón previo al
anclaje. Veremos como calcular con un ejemplo en las siguientes diapositivas.
∆𝑠𝑒𝑡 ∙ 𝐴𝑝𝑠 ∙ 𝐸𝑝
𝐿𝑠𝑒𝑡 = ∆𝑃 = 2𝑝 ∙ 𝐿𝑠𝑒𝑡
𝑝
Mag. CARLOS SOSA

Especificaciones de diseño de puentes AASHTO LRFD

 Las especificaciones AASHTO LRFD para el diseño de puentes tienes expresiones
similares para hallar las perdidas por fricción en los miembros postensados. Las
perdidas debido a la fricción entre los tendones internos presforzados y la pared del
ducto pueden considerarse como:
 Perdidas debido a fricción entre los tendones externos a lo largo de una sola tubería
desviadora puede considerarse como:
Mag. CARLOS SOSA

 Las perdidas debido a la fricción entre los tendones internos presforzados y la pared
del ducto pueden considerarse como:
fpj = esfuerzo en el refuerzo presforzado al instante del tensado (ksi)

x = longitud de un tendón presforzado desde el extremo tensado hasta cualquier punto en
consideración
k = coeficiente de fricción por ondulación (por pie del tendón)
u = coeficiente de fricción
a = suma de valores absolutos de cambio angular del recorrido del refuerzo presforzado
desde el extremo tensado, o desde el extremo mas cerca de tensado si el tensado se
hace por igual desde ambos lados, hasta el punto en evaluación (en radianes)
e = base neperiana logarítmica
Mag. CARLOS SOSA

 Las perdidas debido a la fricción entre los tendones internos presforzados y la pared
del ducto pueden considerarse como:
 Si faltan datos experimentales, los coeficientes de fricción pueden encontrarse en la

siguiente tabla:
Tipo de acero Tipo de ducto
Recubrimiento de metal galvanizado

rígido y semirígido
Alambre o torón Polietileno

Tuberías desviadoras de acero rígido
para tendones externos
Barras de alta resistencia Recubrimiento de metal galvanizado
AASHTO LRFD 2012 Tabla 5.6.5.2.2b-1
Mag. CARLOS SOSA

Perdidas en el presfuerzo – método PCI
• Necesitamos encontrar las perdidas en el presfuerzo de tal manera que podamos
encontrar la fuerza en el tendón en diferentes instantes de la vida útil de la viga.
• Hay muchas formas de estimar las perdidas en el presfuerzo
• Las categorías principales de procedimientos de estimación de perdidas son:
– Suma global
– Detallado
– Dependiente del tiempo
• Principales tipos de perdidas
– Perdidas por acortamiento elástico
– Perdida de flujo plástico
– Perdidas por contracción de fragua
– Perdidas por relajación
• Nota: no hay método de calculo de perdidas en el presfuerzo en la ACI 318; pero si
hay un documento guía ACI 423.
• El siguiente ejemplo es del Manual de Diseño del PCI (2010)
130
Mag. CARLOS SOSA
Perdidas por acortamiento elástico (PCI, 2010)
𝑓𝑝,𝑏𝑒𝑑 = 𝑓𝑝𝑗 = 𝑓𝑝𝑏𝑗 = esfuerzo en torón antes de la transferencia
𝑃𝑗 = fuerza inicial de presfuerzo (fuerza de tensado antes de las perdidas en anclaje)
𝑃𝑗 = 𝑓𝑝𝑏𝑡 𝐴𝑝𝑠
𝑓𝑐𝑖𝑟 = 𝑓𝑐𝑔𝑝 = esfuerzo en el concreto debido a las cargas autoequilibrantes (presfuerzo y
peso propio) en el centroide del presforzado.
𝐾𝑐𝑖𝑟 = 0.9 para componentes pretensados
∆𝑓𝑝𝐸𝑆 = perdidas por acortamiento elástico
𝑓𝑝𝑖 = esfuerzo en el torón presforzado inmediatamente después de la transferencia
131
Mag. CARLOS SOSA
Perdidas por flujo plástico (creep) (PCI, 2010)
∆𝑓𝑝𝐶𝑅 = perdidas por flujo plástico en el presfuerzo
𝐾𝐶𝑅 = 2.0 para concreto de peso normal y 1.6 para concreto de arena ligera en peso
𝑓𝑐𝑑𝑠 = esfuerzo en el concreto debido a las cargas superimpuestas sostenidas en el
centroide del presforzado
𝑀𝑠𝑑 = momento causado por las cargas muertas sostenidas
132
Mag. CARLOS SOSA
Perdidas por relajación (PCI, 2010) Manual de Diseño PCI (7ma edición)
Tabla 5.7.2 Valores de C
∆𝑓𝑝𝑅𝐸 = perdidas por relajación del presfuerzo
Manual de Diseño PCI (7ma edición)

Tabla 5.7.1 Valores de Kre y J
133
Mag. CARLOS SOSA
Fuerzas de presfuerzo
Perdida total (PCI, 2010)
∆𝑓𝑝𝑇 = total de perdidas en el presfuerzo
Fuerzas de presfuerzo
Estas fuerzas deben usarse en el análisis:
Presfuerzo inicial:
Presfuerzo final:
El momento causado por la fuerza excéntrica debe ser hallado en cada sección de interés
(en caso los tendones estén arqueados o no adheridos)
134
Mag. CARLOS SOSA
Acortamiento elástico usando secciones transformadas
La normativa ACI 423.10R-16 resalta que las secciones transformadas pueden usarse
resolver directamente los esfuerzos en el concreto al tiempo de la transferencia usando los
esfuerzos en el presfuerzo antes de la transferencia (fpbt).
Los esfuerzos en el centroide del tendón de presfuerzo pueden resolverse utilizando las
siguientes ecuaciones con propiedades de sección transformadas:
Vea la ACI 423.10R-16 para mas detalles.
135
Mag. CARLOS SOSA
3.1.8 Resistencia a corte
• El diseño de elementos de concreto preesforzado para cortante es esencialmente el

mismo que el de los elementos de concreto armado.
• Sólo el cálculo de la resistencia al cortante nominal proporcionada por el hormigón
𝑉𝐶 y varios detalles de diseño difieren de los procedimientos utilizados para el
hormigón armado.
 Hay un componente de cortante adicional (𝑉𝑝 ) que es el componente de fuerza vertical

de la fuerza de pretensado (solo ocurre con tendones arqueados)
Hay una contribución adicional al

corte en los tendones inclinados
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
Se supone que la resistencia al cortante nominal proporcionada por el concreto, 𝑉𝐶 , es igual

al cortante que causa el agrietamiento inclinado en el hormigón.
Hay un límite general en la resistencia al corte, que está destinado a minimizar la

probabilidad de falla por compresión diagonal en el concreto y limitar el agrietamiento.
Ante una determinada carga, el hormigón

se aplastará bajo compresión
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
ACI 318-19 §22.5.3 restringe la resistencia del concreto que se puede usar (para miembros sin refuerzo
mínimo) a calcular la contribución del concreto debido a la falta de datos de prueba de corte para concreto de
alta resistencia.
El límite no permite 𝑓 ´ 𝑐 ser superior a 100 psi.
Se pueden usar resistencias de concreto más altas si

hay un refuerzo mínimo en el alma
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
ACI 318-19 §9.6.3.4 tiene límites mínimos de refuerzo en el alma:
Tipo de
Tipo de haz
viga
No pretensado y
preesforzada y
preesforzada con:
pretensado con (a)
Mayor de:
(b)
(c)
Mayor de:
Pretensado con
Preesforzada con: Menor de: (d)
(e)
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
ACI 318-19 §9.4.3.2 permite calcular 𝑉𝑢 a una distancia de la cara del apoyo, siempre que
se cumpla lo siguiente:
o La reacción del soporte, en la dirección del corte aplicado, introduce compresión en
las regiones finales del miembro (en caso de duda, calcule justo en la cara del
soporte)
o Las cargas se aplican en o cerca de la parte superior del miembro
o No se produce ninguna carga concentrada entre la cara del soporte y la sección
crítica
Sección crítica alejada una distancia d del

soporte para concreto armado regular
Columna Sección crítica a h/2 lejos del soporte para

concreto preesforzado
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
ACI 318-19 §9.4.3.2 permite calcular 𝑉𝑢 a una distancia de la cara del soporte
Esto nos permite aminorar el cortante de diseño
Sección crítica alejada una distancia d del
soporte para concreto armado regular
Sección crítica a h/2 lejos del soporte para

concreto preesforzado
Columna
Máximo cortante
para diseñar
La presencia de presfuerzo y tendones arqueados/no adheridos cambiará el

patrón de grietas.
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
• ACI 318-19 §22.5.6 proporciona dos enfoques para determinar la resistencia al corte
nominal proporcionada por el concreto 𝑉𝐶 :
o Método simplificado ACI 318-19, §22.5.6.2
o Método detallado ACI 318-19, §22.5.6.3
• Nota sobre "d" (de ACI 318-19 §22.5.2.1):

o “d” se tomará como la distancia desde la fibra de compresión extrema hasta el
centroide de las armaduras longitudinales preesforzados y no preesforzados, pero
es necesario no tomarlo en menor que 0.8h.
o Excepción → usa el 𝑑𝑝 real para el término (𝑉𝑢 𝑑𝑝 /𝑀𝑢 )
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
4.1 Método simplificado (ACI 318-19, §22.5.6.2)

El uso de este método simplificado esta limitado a miembros presforzados con una
fuerza de preesfuerzo mayor que:
(Esto será cierto para las miembros preesforzados)
La contribución al corte se encuentra en la tabla 22.5.6.2 como el menor de:
𝑉𝐶 necesita ser no menor que:
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
4.1 Método simplificado (ACI 318-19, §22.5.6.2)

La contribución al corte se encuentra en la
usa el real 𝑑𝑝 para el
tabla 22.5.6.2 como el menor de:
término (𝑉𝑢 𝑑𝑝 /𝑀𝑢 )
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE
4.2 Método detallado (ACI 318-19 §22.5.6.3)

• Alternativamente, se puede realizar un enfoque detallado
• Se han observado dos tipos de fisuras en elementos de concreto preesforzado:
• Agrietamiento por flexión-corte
• Agrietamiento por corte en el alma
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE

 Se han observado dos tipos de fisuras en elementos de concreto preesforzado:
• Agrietamiento por flexión-corte
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE

 Se han observado dos tipos de fisuras en elementos de hormigón pretensado:
• Agrietamiento por flexión-cizallamiento
Mag. CARLOS SOSA

RESISTENCIA A CORTE

Dado que se asume que la resistencia al cortante nominal del concreto es igual al
cortante que causa el agrietamiento inclinado del concreto, el método detallado
proporciona ecuaciones para determinar la resistencia al cortante nominal para ambos
tipos de agrietamiento.
Apoyo continuo Fin de miembro
Flexión y flexión-corte Corte en Flexión y flexión- Corte en el

(M alto, V alto) el alma corte alma
(V alto) (M alto)
Mag. CARLOS SOSA

3.1.9 Ejemplo
A continuación se presentan diversos ejemplos ilustrativos de los temas previamente explicados
Tema: Características del concreto a corto y largo plazo
Mag. CARLOS SOSA

Ejemplo
Un prisma plano de concreto se somete a un esfuerzo de 2000 psi a 10 días después de colar el concreto
(momento en el que la resistencia del concreto fue 5000 psi). El prisma estuvo curado al vapor por 1 día.
Estime la deformación unitaria inicial causada por el esfuerzo y la deformación unitaria después de 100
días de haber cargado el prisma en un ambiente donde la humedad relativa era del 70%. El módulo de
elasticidad es Ect = 4035 ksi. Usar ecuaciones del AASHTO LRFD 2004.
Mag. CARLOS SOSA

Resolución
• Como la carga se colocó 10 días después del vaciado, de los
cuales uno fue con curado al vapor se tiene:
ti=9+(1x7)=16 días
• Tiempo de carga:
t - ti =100 días
• Usando el modelo de Hognestad:
−2 𝑓′𝑐 −2 ∙ 5𝑘𝑠𝑖
𝜀𝑐 = = = −2.48 ∙ 10−3
𝐸𝑐𝑡 4035 𝑘𝑠𝑖
Mag. CARLOS SOSA

• Usando el modelo de Hognestad:
𝜀′𝑐 = −2.48 ∙ 10−3
• El esfuerzo para 𝜀𝑐𝑓 se halla con:
2
2𝜀𝑐𝑓 𝜀𝑐𝑓
𝑓𝑐 = 𝑓′𝑐 −
𝜀′𝑐 𝜀′𝑐
2𝜀𝑐𝑓 𝜀𝑐𝑓 2
−2 = −5 −3
−
−2.48 ∙ 10 −2.48 ∙ 10−3
resolviendo:
𝜀𝑐𝑓 = −0.559 ∙ 10−3
Mag. CARLOS SOSA

• Usando el modelo de Hognestad se obtuvo:
𝜀𝑐𝑓 = −0.559 ∙ 10−3
-0.559x10-3
• Asumiendo un comportamiento lineal (verificación):

𝑓′𝑐 −2 𝑘𝑠𝑖
𝜀𝑐𝑓_𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = − = = −0.5 ∙ 10−3
𝐸𝑐𝑡 4035 𝑘𝑠𝑖
Mag. CARLOS SOSA

• Hallando factor kc
• Relación volumen/superficie (V/S):
12" 12" 48"

V/S = = 3"
4 12" 48"
𝑘𝑐 = 0.69
Mag. CARLOS SOSA
• Hallando factor kf
1
𝑘𝑓 = = 0.82
𝑓′𝑐
0.67 + ( )
9000
• Hallando coeficiente de creep

𝜙 𝑡, 𝑡𝑖
𝜙 𝑡, 𝑡𝑖 = 0.86
Mag. CARLOS SOSA

• Modulo efectivo:
𝐸𝑐 4035 𝑘𝑠𝑖
𝐸𝑐,𝑒𝑓𝑓 = = = 2169 𝑘𝑠𝑖
1 + 𝜙 𝑡, 𝑡𝑖 1 + 0.86
• Deformación unitaria efectiva:

−2 𝑓′𝑐 −2 ∙ 5𝑘𝑠𝑖
𝜀′𝑐,𝑒𝑓𝑓 = = = −4.61 ∙ 10−3
𝐸𝑐𝑡,𝑒𝑓𝑓 2169 𝑘𝑠𝑖
Mag. CARLOS SOSA

• El esfuerzo para 𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇 se halla con:
2
2𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇 𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇
𝑓𝑐 = 𝑓′𝑐 −
𝜀′𝑐,𝑒𝑓𝑓 𝜀′𝑐,𝑒𝑓𝑓
2𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇 𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇 2
−2 = −5 −3
−
−4.61 ∙ 10 −4.61 ∙ 10−3
resolviendo:
𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇 = −1.039 ∙ 10−3
Mag. CARLOS SOSA

• En resumen se obtuvo:
-0.559x10-3
-1.039x10-3
• Finalmente, la deformación unitaria por creep será:
𝜀𝑐𝑟 = 𝜀𝑐𝑓,𝐿𝑇 − 𝜀𝑐𝑓 = −1.039 ∙ 10−3 − −0.559 ∙ 10−3
𝜀𝑐𝑟 = −0.48 ∙ 10−3
Mag. CARLOS SOSA

3.1.9 Ejemplo
A continuación, se presentan diversos ejemplos ilustrativos de los temas previamente explicados
Tema: Utilidad de software para determinar las propiedades de una viga
Mag. CARLOS SOSA

Ejemplo: Usando el programa RESPONSE2000 desarrolle la gráfica momento-curvatura

para la sección mostrada a continuación:
𝑓′𝑐 = 5000 𝑝𝑠𝑖

∆𝜀𝑝 = 6.0𝑥10−3 strain
𝜀0 = 2.25𝑥10−3
𝑓′𝑡 = 530 𝑝𝑠𝑖
𝐴𝑝 = 3(0.153 𝑖𝑛2 ) = 0.458 𝑖𝑛2
𝐴 = 0.025
𝐵 = 118
𝐶 = 10
Usar 10 capas de concreto
Mag. CARLOS SOSA

Ejemplo: Usando RESPONSE2000

Desarrolle la curva momento-curvatura para la sección mostrada a continuación:
Respuesta:
Momento (k-ft)
Intercepto aproximado
Curvatura (rad x 10-6)
Mag. CARLOS SOSA

3.1.9 Ejemplo
Tema: Método de la fuerza para determinar esfuerzos en una viga de concreto presforzado
Mag. CARLOS SOSA

Determinar los esfuerzos en transferencia en el centro de luz de la siguiente sección:
Cargas
peso propio
Mag. CARLOS SOSA

Encontrar las propiedades de sección requeridas

Hallando las propiedades del concreto:
Módulo de elasticidad: 𝐸𝑐 = 57000 𝑓′𝑐 = 57000 5000 𝑝𝑠𝑖 = 4030000𝑝𝑠𝑖 = 4030 𝑘𝑠𝑖
𝐸𝑝 28500 𝑘𝑠𝑖
Relación modular : 𝑛𝑝 = = = 7.07
𝐸𝑐 4030 𝑘𝑠𝑖
Hallando las propiedades de la sección bruta:
Área bruta: 𝐴𝑔 = 12" 24" = 288 𝑖𝑛2
Centroide: 𝑦𝑡,𝑔 = 𝑦𝑏,𝑔 = 0.5ℎ = 0.5 24" = 12"
(12")(24")3
Inercia: 𝐼𝑔 = = 13824 𝑖𝑛4
12
Excentricidad: 𝑒𝑔 = 𝑑𝑝 − 𝑦𝑡,𝑔 = 20" − 12" = 8"
Mag. CARLOS SOSA

Encontrar las propiedades de sección requeridas

Hallando las propiedades de sección neta en corto plazo:
Área neta a corto plazo: 𝐴𝑛,𝑆𝑇 = 𝐴𝑔 − 𝐴𝑝 = 288 − 0.459 = 287.5 𝑖𝑛2
𝐴𝑔 𝑦𝑡 + 𝐴𝑝 𝑑𝑝 (288)(12) + (−0.459)(20)
Centroide: 𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇 = = = 11.99 "
𝐴𝑛,𝑆𝑇 287.5
Inercia: 𝐼𝑛,𝑆𝑇 = 𝐼𝑔 + 𝐴𝑔 (𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇 − 𝑦𝑡 )2 −𝐴𝑝 (𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇 − 𝑑𝑝 )2

2 2
𝐼𝑛,𝑆𝑇 = 13824 + 288 11.99 − 12 − 0.459 11.99 − 20
𝐼𝑛,𝑆𝑇 = 13795 𝑖𝑛4
Excentricidad: 𝑒𝑛,𝑆𝑇 = 𝑑𝑝 − 𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇 = 20" − 11.99" = 8.01"
Mag. CARLOS SOSA

Fuerza de presforzado
(después de la transferencia): 𝑃𝑖 = 𝑓𝑝𝑖 ∙ 𝐴𝑝 = 200.3 𝑘𝑠𝑖 0.459 𝑖𝑛2 = 91.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
Fibra superior: 𝑃𝑖 𝑃𝑖 𝑒𝑔 𝑦𝑡,𝑔 𝑀𝑠𝑤 𝑦𝑡,𝑔

𝑓𝑐𝑡 = − + −
𝐴𝑔 𝐼𝑔 𝐼𝑔
91.9 𝑘𝑖𝑝 91.9 𝑘𝑖𝑝 8" 12" 636 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛 12"
𝑓𝑐𝑡 = − + −
288 𝑖𝑛2 13824 𝑖𝑛4 13824𝑖𝑛4
𝑓𝑐𝑡 = −0.233 𝑘𝑠𝑖
𝑃𝑖 𝑃𝑖 𝑒𝑔 𝑦𝑏,𝑔 𝑀𝑠𝑤 𝑦𝑏,𝑔

Fibra inferior: 𝑓𝑐𝑏 = − − +
𝐴𝑔 𝐼𝑔 𝐼𝑔
91.9 𝑘𝑖𝑝 91.9 𝑘𝑖𝑝 8" 12" 636 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛 12"
𝑓𝑐𝑏 = − − +
288 𝑖𝑛2 13824 𝑖𝑛4 13824𝑖𝑛4
𝑓𝑐𝑏 = −0.406 𝑘𝑠𝑖
Mag. CARLOS SOSA

Comparación con los limites:
Sección bruta
Fibra superior (ksi) -0.233
Fibra inferior (ksi) -0.406
Esfuerzos limites:
Límite de compresión: 𝑓𝑐 = −0.6 𝑓 ′ 𝑐𝑖 = −0.6 ∙ 5 𝑘𝑠𝑖 = −2.1 𝑘𝑠𝑖
Límite de tracción: 𝑓𝑡 = 3 𝑓′𝑐𝑖 = 3 5000 𝑝𝑠𝑖 = 212 𝑝𝑠𝑖 = 0.212 𝑘𝑠𝑖
Mag. CARLOS SOSA

6. Enfoque ‘fuerza en el tendón’
(b) Calculo de esfuerzos usando sección neta a corto plazo
Fuerza de presforzado
(después de la transferencia): 𝑃𝑖 = 𝑓𝑝𝑖 ∙ 𝐴𝑝 = 200.3 𝑘𝑠𝑖 0.459 𝑖𝑛2 = 91.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
Fibra superior: 𝑃𝑖 𝑃𝑖 𝑒𝑛,𝑆𝑇 𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇 𝑀𝑠𝑤 𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇

𝑓𝑐𝑡 = − + −
𝐴𝑛,𝑆𝑇 𝐼𝑛,𝑆𝑇 𝐼𝑛,𝑆𝑇
91.9 𝑘𝑖𝑝 91.9 𝑘𝑖𝑝 8.01" 11.99" 636 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛 11.99"
𝑓𝑐𝑡 = − + −
287.5 𝑖𝑛2 13795 𝑖𝑛4 13795 𝑖𝑛4
𝑓𝑐𝑡 = −0.320 + 0.640 − 0.553 = −0.232 𝑘𝑠𝑖
Distancia inferior: 𝑦𝑏,𝑛,𝑆𝑇 = ℎ − 𝑦𝑡,𝑛,𝑆𝑇 = 24" − 11.99" = 12.01"
𝑃𝑖 𝑃𝑖 𝑒𝑛,𝑆𝑇 𝑦𝑏,𝑛,𝑆𝑇 𝑀𝑠𝑤 𝑦𝑏,𝑛,𝑆𝑇

𝐴𝑛,𝑆𝑇 𝐼𝑛,𝑆𝑇 𝐼𝑛,𝑆𝑇
91.9 𝑘𝑖𝑝 91.9 𝑘𝑖𝑝 8.01" 12.01" 636 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛 12.01"
𝑓𝑐𝑏 = − − +
287.5 𝑖𝑛2 13795 𝑖𝑛4 13795 𝑖𝑛4
𝑓𝑐𝑏 = −0.320 − 0.641 + 0.554 = −0.407 𝑘𝑠𝑖
168
Mag. CARLOS SOSA D. Garber (2021), Prestress Class notes Chapter 07.
(c) Calculo de esfuerzos usando sección transformada
Fuerza de presforzado (antes
de la transferencia): 𝑃𝑗 = 𝑓𝑝𝑏𝑡 ∙ 𝐴𝑝 = 202.5 𝑘𝑠𝑖 0.459 𝑖𝑛2 = 92.9 𝑘𝑖𝑝𝑠
Fibra superior: 𝑃𝑗 𝑃𝑗 𝑒𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝑦𝑡,𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝑀𝑠𝑤 𝑦𝑡,𝑡𝑟,𝑆𝑇

𝑓𝑐𝑡 = − + −
𝐴𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝐼𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝐼𝑡𝑟,𝑆𝑇
92.9 𝑘𝑖𝑝 92.9 𝑘𝑖𝑝 7.92" 12.08" 636 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛 12.08"
𝑓𝑐𝑡 = − + −
290.8 𝑖𝑛2 14001 𝑖𝑛4 14001 𝑖𝑛4
𝑓𝑐𝑡 = −0.319 + 0.635 − 0.549 = −0.233 𝑘𝑠𝑖
Distancia inferior: 𝑦𝑏,𝑠𝑡,𝑆𝑇 = ℎ − 𝑦𝑡,𝑡𝑟,𝑆𝑇 = 24" − 12.08" = 11.92"
𝑃𝑗 𝑃𝑗 𝑒𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝑦𝑏,𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝑀𝑠𝑤 𝑦𝑏,𝑡𝑟,𝑆𝑇

𝐴𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝐼𝑡𝑟,𝑆𝑇 𝐼𝑡𝑟,𝑆𝑇
92.9 𝑘𝑖𝑝 92.9 𝑘𝑖𝑝 7.92" 11.92" 636 𝑘𝑖𝑝 ∙ 𝑖𝑛 11.92"
𝑓𝑐𝑏 = − − +
290.8 𝑖𝑛2 14001 𝑖𝑛4 14001 𝑖𝑛4
𝑓𝑐𝑏 = −0.319 − 0.626 + 0.541 = −0.405 𝑘𝑠𝑖
169
Comparación entre los tres métodos:
Sección
Sección bruta Sección Neta
transformada
Fibra superior (ksi) -0.233 -0.232 -0.233
Fibra inferior (ksi) -0.406 -0.407 -0.405
Esfuerzos limites:
Límite de compresión: 𝑓𝑐 = −0.6 𝑓 ′ 𝑐𝑖 = −0.6 ∙ 5 𝑘𝑠𝑖 = −2.1 𝑘𝑠𝑖
Límite de tracción: 𝑓𝑡 = 3 𝑓′𝑐𝑖 = 3 5000 𝑝𝑠𝑖 = 212 𝑝𝑠𝑖 = 0.212 𝑘𝑠𝑖
170
3.1.9 Ejemplo
Tema: Perdidas en postensado
Mag. CARLOS SOSA

Ejemplo de perdidas por fricción
Enunciado del problema
La viga continua de cuatro luces de un puente esta postensada con tendones que
consisten de veinte torones de 0.6-in (15mm) de diámetro con fpu = 270ksi
(1860MPa). Los tendones simétricos son simultáneamente esforzados (tensados) hasta
75% fpu, es decir 202.5kips (1395 kN), desde ambos extremos y luego son anclados.
1. Halle la elongación esperada debido al valor de la operación de tensado
2. Halle la variación de fuerza en el tendón después del anclaje
Datos:
segmentos parabólicos
Aps = 4.30 in2
Ep = 28200 ksi
Δset = 0.25”
μ = 0.20
𝜅 = 0.0006/ft
Mag. CARLOS SOSA

Solución
a) Determinación de la variación de fuerza en el tendón
Primero se deben hallar los valores ‘μα + 𝜅x’ para cada segmento
parabólico. Desde que cada segmento parabólico tiene un extremo que
es horizontal (pendiente nula) el cambio angular, α, para cada segmento
es igual a la pendiente del extremo inclinado.
Mag. CARLOS SOSA

Segmento parabólico
Recordar:
𝑠𝑒𝑛 𝛼ൗ2 = 𝛼ൗ2
En Excel
(ángulo total de cambio

entre dos puntos)
Mag. CARLOS SOSA

Segmento parabólico
Mag. CARLOS SOSA

Durante el tensado la fuerza en la posición ‘x’ en el tendón esta dada por:
𝑃𝐴 = 𝑓𝑝𝑠 𝐴𝑝𝑠 = 0.75𝑓𝑝𝑢 𝐴𝑝𝑠 = 0.75 270 𝑘𝑠𝑖 4.30 𝑖𝑛2 = 871 𝑘𝑖𝑝
𝑃𝐵 = 𝑃𝐴 ∙ 𝑒 − σ(𝜇𝛼+𝜅𝑥)
Fuerza en el tendón (kips)
Antes de las pérdidas de anclaje
Después de las pérdidas de anclaje
Distancia del extremo izquierdo (ft)
Mag. CARLOS SOSA

b) Calculo de la elongación
La fuerza promedio en el tendón puede aproximarse de la siguiente forma:
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = 745 𝑘𝑖𝑝𝑠

Cada termino es el esfuerzo promedio en un segmento por la longitud.
El calculo anterior considera una variación lineal de fuerza entre extremos de
cada segmento parabólico.
La elongación esperada del tendón es: (745 𝑘𝑖𝑝𝑠)(224′)(12"/′)
∆= = 16.5"
(28200 𝑘𝑠𝑖) 4.30 𝑖𝑛2
Mag. CARLOS SOSA

c) Debido al anclaje
Dentro de los primeros 45 pies (13.7 m) la perdida por fricción por pulgada es:
Perdida por fricción por (871 𝑘𝑖𝑝𝑠 − 829 𝑘𝑖𝑝𝑠)

𝑝= = 0.078 𝑘/𝑖𝑛
pulgada en el tendón: 45′ (12"/′)
La longitud del tendón afectado por los dispositivos de anclaje es:

(0.25")(4.30 𝑖𝑛2)(28200 𝑘𝑠𝑖)
𝐿𝑠𝑒𝑡 = = 623" = 52′
(0.078 𝑘/𝑖𝑛)
Como Lset es mayor que 45 pies (13.7 m), la perdida por fricción por pulgada, p, puede
recalcularse si se desea una repuesta mas precisa. Si Lset es muy diferente, entonces hay
que recalcular p en múltiples segmentos.
Sin embargo, en este caso la pequeña diferencia puede despreciarse.
Mag. CARLOS SOSA


c) Debido al anclaje
Las perdidas por anclaje pueden encontrarse usando la siguiente ecuación:
𝑘
∆𝑃 = 2 0.078 (623") = 97.2 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑖𝑛
Después del anclaje, la fuerza en el extremo del tendón es:
871 𝑘𝑖𝑝 − 97.2 𝑘𝑖𝑝𝑠 = 773.8 𝑘𝑖𝑝𝑠
Esta fuerza en el tendón corresponde a un esfuerzo de 0.67fpu, que es menor

que el limite de 0.7fpu permitido por el código ACI en extremos anclados. La
variación de fuerza después de anclar se muestra arriba.
Mag. CARLOS SOSA

Fuente de imagen: http://buscar.miarroba.es/#!q=type%3Aimages+gracias
Mag. CARLOS SOSA

3.1 Noted 230605

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

3.1 Noted 230605

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

3.1 Noted 230605

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño estructural de Puentes:

Mag. CARLOS SOSA

Competencia del curso:

Revisar los pasos necesarios para analizar y

Mag. CARLOS SOSA

✓ Participación activa en clase: individual y

Nota mínima de aprobación: 14

Fuente de imagen: www.sumatealexito.com 5

Fuente de imagen: www.avanzaentucarrera.com

Se perderán 30 ksi de los 40 ksi aplicados

No se puede esforzar hasta la resistencia máxima de fluencia.

Presforzar concreto no era posible hasta la creación de acero de alta resistencia.

Puente Luzancy, Francia-1946.

Mag. CARLOS SOSA

Puente ‘Bendorf’, Alemania-1962. Puente ‘Mangfall’, Alemania-1947.

Pretensado (Hoyer, 1938)

3. Anclar el tendón de postensado (deformación

4. Bombear lechada (grout) o cera en el ducto

Mag. CARLOS SOSA

2. Verter el concreto del elemento (sin ducto

3. Soltar los cables de la cama. El miembro se

Mag. CARLOS SOSA

 Velocidad de construcción: fábrica de prefabricados quieren desmoldear cada día.

Mag. CARLOS SOSA

Concreto sin Concreto

Mag. CARLOS SOSA

Mantener los cables en el

Mag. CARLOS SOSA

Contraflecha La viga tendrá una flecha casi

El concreto puede resistir cargas

A: Concreto reforzado tradicionalmente

Mag. CARLOS SOSA

Mag. CARLOS SOSA

Materiales para la composición del concreto

Agregado fino Aditivos

Resistencia del concreto

Limite útil de deformación unitaria:

Mag. CARLOS SOSA

Mag. CARLOS SOSA

Modulo tangente (Ect): pendiente

Modulo secante (Ec): pendiente del

Modulo secante según el ACI:

Mag. CARLOS SOSA

• El concreto es débil ante cargas de tracción y debe tratarse con cuidado:

Su comportamiento será aproximadamente:

Mag. CARLOS SOSA

Ensayo de difícil ejecución debido a la debilidad del concreto a tensión.

ASTM indica procedimientos para ensayar la resistencia de adherencia de concreto reparados.

Mag. CARLOS SOSA

Mag. CARLOS SOSA

Mag. CARLOS SOSA

Factores de concreto alivianado

Mag. CARLOS SOSA

La curva esfuerzo – deformación unitaria del concreto depende de:

Mag. CARLOS SOSA

Mag. CARLOS SOSA

Mag. CARLOS SOSA

Esencialmente, debe reemplazarse Ec con Ec,eff en todas las ecuaciones.