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    Actividad Acumulativa 2 CC

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    luis Ureta
    Este documento presenta una actividad acumulativa individual con 4 preguntas sobre variabilidad y mejora de procesos. Los estudiantes deben analizar datos de producción, identificar razones de variabilidad, realizar un diagrama Ishikawa, y aplicar la ley de Pareto para priorizar defectos en la fabricación de refrigeradores.

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    actividad acumulativa 2 cc

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    Este documento presenta una actividad acumulativa individual con 4 preguntas sobre variabilidad y mejora de procesos. Los estudiantes deben analizar datos de producción, identificar razones de variabilidad, realizar un diagrama Ishikawa, y aplicar la ley de Pareto para priorizar defectos en la fabricación de refrigeradores.

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    Actividad acumulativa 2

    Observaciones

     Actividad de carácter individual


     Cada pregunta vale 25 puntos
     Los trabajos no puedes ser iguales
     Se sube a ambiente de aprendizaje
     Fecha de entrega se acuerda en sala

    Respecto a la unidad 2 responda:

    1. El estudio de variabilidad de la empresa “neumáticos seguros”, presenta la


    siguiente frecuencia

    Se puede apreciar que es una distribución sesgada, si la producción es óptima en el


    rango de 0 a 20, proponga 3 consejos para que la cola se acerque a la optimización

    2. La panificadora desea hacer un estudio del funcionamiento de su maquinaria,


    descubre que no es óptima, en una tabla proponga 5 razones de variabilidad
    natural y 5 de variabilidad asignada

    3. Desarrolle un análisis ISHI KAWA, para una empresa que fabrica estructuras
    metálicas, pero han bajado sus ventas debido a la mala atención con los clientes.
    Primero determine el efecto y para el diagrama proponga 4 razones principales y
    por cada razón principal, proponga 4 razones secundarias
    4. Con la Ley de Pareto, analice lo siguiente y desarrolle el ejercicio:
    Para mejorar el proceso de fabricación en una línea de producción de frigoríficos,
    se ha realizado una inspección de unidades completamente terminadas analizando
    el fallo encontrado que hace que los frigoríficos no sean aptos para ser
    comercializados. Estos frigoríficos se pueden recuperar corrigiendo el fallo
    correspondiente y, de igual forma, se ha considerado el tiempo necesario para
    realizar la reparación de cada fallo en horas, resultando la tabla siguiente:

    Fallo encontrado Numero de fallos Tiempo de la reparación


    (horas)
    Compartimiento defectuoso 12 2
    (roto o deformado)
    El motor no arranca 10 1,5
    El frigorífico no enfría pese a 15 1
    que el motor funciona
    correctamente
    La puerta no cierra 25 0,5
    herméticamente
    La luz interior no se enciende 9 2
    al abrir la puerta
    Superficies exteriores rayadas 20 1,5
    o deterioradas
    La puerta no está alineada con 9 1
    el resto del frigorífico

    Determinar, mediante el método ABC o de Pareto, cuál es la prioridad de la puesta


    en marcha de soluciones para reducir los defectos de fabricación en los frigoríficos,
    favor realizar gráfico

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