Indice Informe Técnico SS - Ee Chilca

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. ESTADO INICIAL DE LOS EQUIPOS
3. MODIFICACIONES REALIZADAS
3.1 MODIFICACIONES EN LA PARTE DE POTENCIA.
3.2 MODIFICACIONES EN LA PARTE DE CONTROL.
4. TRABAJOS DE DESMONTAJE E INSTALACIÓN
4.1 DESMONTAJE TÍPICO DEL RECTIFICADOR

4.2 MONTAJE E INSTALACIÓN TÍPICA DEL RECTIFICADOR
5. DIAGRAMAS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS

6. MEDIDAS DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS
7. OBSERVACIONES
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
INFORME TÉCNICO : SET CHILCA
1. INTRODUCCIÓN
ENCO INGENIEROS S.A.C realizó el servicio UPGRADE a los rectificadores-cargadores U y
G (originalmente de la caseta 24 pero luego se cambió a los de la caseta 36) de acuerdo
al pedido N° 4100028940 ordenado por RED DE ENERGÍA DEL PERU S.A. en la
subestación eléctrica de CHILCA.
El “upgrade” consiste en mejora y actualización a las nuevas tecnologías de los equipos

para darles más vida útil, cambiando partes del hardware original y añadiendo
funcionalidades nuevas como monitoreo local en pantalla táctil y gestión remota
mediante monitoreo web y recursos SMTP para correo electrónico.
2. ESTADO INICIAL DE LOS EQUIPOS

Los equipos se encontraron en general en normal funcionamiento salvo las siguientes
observaciones:
 Filtro LC de entrada dañado.

 Zumbido irregular del transformador.
 Diodo de bloqueo de corriente inversa no existente en el lado de carga.
Fig.1 Vista interior original de los equipos
Página 1
3. MODIFICACIONES REALIZADAS
En cuanto al hardware se mantuvo el circuito de potencia conformado por el
transformador, puente de tiristores, diodos reductores, filtros de salida e
interruptores termo magnéticos.
En las nuevas tarjetas de control se implementaron programas de control, gestión

local y remota.
3.1 MODIFICACIONES EN LA PARTE DE POTENCIA.

 Incorporación de diodos de bloqueo de corriente inversa en el lado de carga.
 Retiro de filtro LC de entrada de alto orden que se encontraba mal sintonizado
y a su vez provocaba ruido sonoro, manteniéndose el otro filtro inductor de
línea de entrada. Este último es suficiente para el funcionamiento correcto del
equipo.
 Reubicación de 02 resistencias Shunt según conveniencia para el nuevo
cableado.
 Cambio de contactores (dos) de bypass de diodo por contactores ABB con
bobina de 220 Vdc.
3.2 MODIFICACIONES EN LA PARTE DE CONTROL.
 Retiro de tarjetas de control originales.

 Instalación de dos fuentes conmutadas marca Mean Well 220Vdc/ 24Vdc.
 Instalación de tarjetas de control y pantalla táctil que reemplazan el hardware
de control original, incluyendo tarjeta de red que permitirá gestión remota y
envío de mensajes por correo cuando exista alguna alarma.
Asimismo el nuevo sistema de control permite acceder a funciones como ajuste
de parámetros, historial de alarmas entre otros, que esta descrito en el manual
que acompañará al presente informe.
Las nuevas tarjetas de control instaladas son las siguientes:

- Tarjeta de control de rectificador modelo: RTV-0.4-A
- Tarjeta de control maestra modelo: CPR-2.0
- Tarjeta de red. modelo: Raspberry Pi3 Modelo B V1.2
- Tarjeta para medida de temperatura modelo: ATH 1.0
- Tarjeta de control para contactor modelo: CTRL_ BK
- Pantalla táctil HMI 7” marca NEXTION modelo: NX8048K070_011R
NOTA: La tarjeta original de falla a tierra modelo UyG 90 se ha mantenido.
Página 2
4. TRABAJOS DE DESMONTAJE E INSTALACIÓN
4.1 DESMONTAJE TÍPICO DEL RECTIFICADOR

 Desenergización eléctrica del equipo.
 Retiro de pernos de anclaje al piso.
 Desconexión de cables y retiro del equipo (maniobras con ayuda de palancas y
rodillos).
 Traslado en “stocka” hacia unidad de transporte (camión grúa).
4.2 MONTAJE E INSTALACIÓN TÍPICA DEL RECTIFICADOR

 Traslado del equipo en “stocka” desde la grúa hacia la caseta.
 Ubicación del equipo (maniobras con ayuda de palancas y rodillos).
 Reposición de pernos de anclaje al piso.
 Ajuste de conexiones de las tarjetas de control y circuitos de potencia.
 Instalación de cables de potencia y alarmas respetando el orden
correspondiente a la ubicación original.
 Sellado de la abertura de ingreso de cables con espuma expansiva.
 Limpieza del equipo.
 Toma de medidas y elaboración de protocolo SAT.
5. DIAGRAMAS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS

Tenemos los siguientes diagramas que corresponden al Rectificador-Cargador:
 Diagrama de bloques general.

 Plano eléctrico.
 Diagrama unifilar de instalación.
Página 3
Fig.3 Diagrama de bloques general
Página 4
Fig.4 Plano eléctrico
Página 5
Fig.5 Diagrama unifilar de instalación
Página 6
6. MEDIDAS DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS
CARGADOR 1 CARGADOR 2
DATOS GENERALES
Serie 20095110469 20095110470
Entrada 380Vac + N 380Vac + N
Salida 220Vdc/ 20A 220Vdc/ 20A
MEDICIONES
Voltaje de entrada 380 Vac 380 Vac
Voltaje de batería 244 Vdc 245 Vdc
Voltaje de carga 222 Vdc 229 Vdc
Corriente de rectificador 1.4 A 1.2 A
Corriente de carga 1.0 A 1.0 A
Corriente de batería 0.4 A 0.2 A
Fig.22 Vista frontal de cargador 1, caseta 36 Fig.23 Vista interior de cargador 1, caseta 36
Página 7
Fig.24 Vista frontal de cargador 2, caseta 36 Fig.25 Vista interior de cargador 2, caseta 36
Página 8
7. OBSERVACIONES
 Inicialmente en la caseta y se propuso pasar dos sondas de temperatura (una
por cada rectificador) desde la sala de batería hasta la sala de los rectificadores
a través de una tubería existente con cables en su interior. Sin embargo la
tubería presentaba poco espacio y además estaba obstruida con residuos de
materiales de construcción.
Por esta razón no se pudo instalar las sondas en la sala de baterías. Se dejaron
las sondas conectadas, enrolladas y colocadas en el interior de cada
rectificador.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se dejan los equipos instalados y funcionando en forma normal.

 Se recomienda hacer un mantenimiento semestral, que comprende básicamente
en limpieza con aire comprimido, limpieza de contactos con solvente dieléctrico
y ajuste de conexiones eléctricas.
 Se recomienda llevar la sonda de temperatura por la parte externa de la sala de
rectificadores mediante canaletas o tuberías lo que implica realizar obras
civiles, las mismas que no están dentro de los alcances del presente servicio.
EDITADO SUPERVISADO FECHA
27 de Noviembre del
2019
Tco. JOSUÉ E. RODRIGUEZ Ing. FIDEL E. TICSE

JAVE CAMPOSANO
ENCO INGENIEROS S.A.C. ENCO INGENIEROS S.A.C
Página 9

Indice Informe Técnico SS - Ee Chilca

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Indice Informe Técnico SS - Ee Chilca

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Indice Informe Técnico SS - Ee Chilca

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ÍNDICE

2. ESTADO INICIAL DE LOS EQUIPOS

4. TRABAJOS DE DESMONTAJE E INSTALACIÓN

4.1 DESMONTAJE TÍPICO DEL RECTIFICADOR

5. DIAGRAMAS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS

El “upgrade” consiste en mejora y actualización a las nuevas tecnologías de los equipos

2. ESTADO INICIAL DE LOS EQUIPOS

 Filtro LC de entrada dañado.

Fig.1 Vista interior original de los equipos

En las nuevas tarjetas de control se implementaron programas de control, gestión

3.1 MODIFICACIONES EN LA PARTE DE POTENCIA.

3.2 MODIFICACIONES EN LA PARTE DE CONTROL.

 Retiro de tarjetas de control originales.

Las nuevas tarjetas de control instaladas son las siguientes:

NOTA: La tarjeta original de falla a tierra modelo UyG 90 se ha mantenido.

4. TRABAJOS DE DESMONTAJE E INSTALACIÓN

4.1 DESMONTAJE TÍPICO DEL RECTIFICADOR

4.2 MONTAJE E INSTALACIÓN TÍPICA DEL RECTIFICADOR

5. DIAGRAMAS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS

 Diagrama de bloques general.

Fig.3 Diagrama de bloques general

Fig.4 Plano eléctrico

Fig.5 Diagrama unifilar de instalación

6. MEDIDAS DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS

 Se dejan los equipos instalados y funcionando en forma normal.

EDITADO SUPERVISADO FECHA

Tco. JOSUÉ E. RODRIGUEZ Ing. FIDEL E. TICSE

ENCO INGENIEROS S.A.C. ENCO INGENIEROS S.A.C

También podría gustarte