UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES

TAREA PRIMER PARCIAL PROCESOS INDUSTRIALES

ESTUDIANTE: SANDOVAL PIN KEVIN ADRIAN

CURSO
G6 – 5

DOCENTE
ERWIN J. MURILLO LOPEZ, Ing. Quim. & Mg.

CICLO I 2023-2024
 ÍNDICE

1. DESARROLLAR EL CONTENIDO DEL SIGUIENTE TEMARIO ...................................... 3

1.1 Similitud y diferencia con transferencia de calor: - Difusión - Convección - Membranas

porosas y sólidas (Permeación) .................................................................................................... 3

1.2 Mezcla de Materiales; Composición de una mezcla: - Mezcla - Tipos de mezcladores –

Diseño. .......................................................................................................................................... 3

1.3 El método Ley de conservación de Masa: - Principio de conservación de materia. -

Equilibrio entre fases .................................................................................................................... 4

1.4 Balance de Materiales sin Reacciones Químicas, Estequiometria: - Diagrama de proceso -

Modelo matemáticos..................................................................................................................... 4

2. CLASIFICACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS POR SU TIPO.......... 7

3. MECANISMO DE SEPARACIÓN DE MATERIALES PARA LA INDUSTRIA. ................. 8

4. TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO INDUSTRIALES. .............................................. 13

5. TIPOS DE INGENIERIAS: BASICA, DETALLE, DISEÑO, CONCEPTUAL E

INGENIERIA DE COSTOS. ......................................................................................................... 15

5.1 Ingeniería básica .............................................................................................................. 16

5.3 Ingeniería de diseño ......................................................................................................... 18

5.4 Ingeniería de Costos ........................................................................................................ 19

6. MANUAL DE EQUIPOS, TUBERIAS Y ACCESORIOS. - REPRESENTACION

GRAFICA. ..................................................................................................................................... 20

7. Bibliografía ............................................................................................................................. 21

2
 1. DESARROLLAR EL CONTENIDO DEL SIGUIENTE TEMARIO

1.1 Similitud y diferencia con transferencia de calor: - Difusión - Convección - Membranas

porosas y sólidas (Permeación)

o Difusión: es un proceso que no requiere aporte energético, generalmente ocurre en gases

y líquidos, presenta una forma de intercambio celular en el que partículas materiales se
introducen en un medio en el que inicialmente estaban ausentes, aumentando la entropía
(desorden molecular) del sistema.
o Convección: calor transmitido en un líquido o en un gas como consecuencia del
movimiento real de las partículas calentadas en su seno.
o Membranas porosas: Tiene una estructura rígida y muy ligera, una distribución aleatoria
y poros interconectados y, por tanto, la separación es principalmente en función
del tamaño molecular y la distribución de tamaño de poro.
o Membranas porosas y sólidas: Dichas membranas son de volumen, pudiendo estar
soportadas o inmovilizadas (SLM o ILM) y de emulsión. El transporte con membrana
líquida incluye procesos de extracción líquido-líquido (LLX) y la membrana opera en
continuo, en donde 2 líquidos, homogéneos y completamente miscibles son separados por
un tercer líquido inmiscible y prácticamente insoluble a los dos líquidos.
1.2 Mezcla de Materiales; Composición de una mezcla: - Mezcla - Tipos de mezcladores –
Diseño.
o Mezcla: es la agregación de varias sustancias o cuerpos que no se combinan
químicamente entre sí. A cada una de las sustancias que conforman una mezcla se le llama
componente, los cuales al estar juntos o separados conservan sus propiedades
características, e intervienen en proporciones variables.
Tipos de mezcladores:
o Mezclas homogéneas: son la combinación de dos o más sustancias en donde no se
pueden diferenciar los componentes. También se llaman disoluciones o soluciones. se
caracterizan por una composición uniforme, es decir, presentan el mismo color, sabor y
otras propiedades en todas sus partes.

3
 o Mezclas heterogéneas: son mezclas donde se pueden distinguir sus componentes. Los
ingredientes de estas mezclas presentan diferentes propiedades físicas. Por ejemplo, si
mezclamos aceite y agua, con el tiempo el aceite flota sobre el agua por sus diferentes
densidades.

1.3 El método Ley de conservación de Masa: - Principio de conservación de materia. -

Equilibrio entre fases

o Principio de conservación de materia: La ley de conservación de la masa, ley de

conservación de la materia o ley de Lomonósov Lavoisier e. «En un sistema aislado,
durante toda reacción química ordinaria, la masa total en el sistema permanece
constante, es decir, la masa consumida de los reactivos es igual a la masa de los
productos obtenidos».
o Equilibrio entre fases: Es el estudio del equilibrio que existe entre o en los
diferentes estados de materia; es decir sólido, líquido y gas. El equilibrio se define
como una etapa cuando el potencial químico de cualquier componente presente en
el sistema permanece estable con el tiempo.

1.4 Balance de Materiales sin Reacciones Químicas, Estequiometria: - Diagrama de proceso

- Modelo matemáticos.
.

4
 El diagrama muestra las principales etapas en un proceso para producir un polímero. A partir
de los siguientes datos calcular los flujos de las corrientes para producir polímero a razón de
10 000 kg/h.
• Reactor, rendimiento de polímero 100 por ciento
• lodo de polimerización 20 por ciento monómeros/agua
• conversión 90 por ciento
• catalizador 1 kg/1 000 kg. de monómero
• agentes plastificantes 0,5 kg/1 000kg de monómero no reaccionado
• Filtro, agua de lavado aprox. 1kg/1kg de polímero
• Columna de recuperación, rendimiento 98 por ciento (porcentaje recuperado)
• Secador, alimentación 5 por ciento de agua, especificación del producto 0,5 por ciento de
H2O
• Pérdidas de polímero en el filtro y secador 1 por ciento.

Solución
Solamente aquellos flujos necesarios para ilustrar el cambio de los límites del sistema y el
método de cálculo son dados en la solución.
Base: 1 hora
Tomando los límites del primer sistema alrededor del filtro y secador

5
Con 1 por ciento de pérdidas, polímero que entra al subsistema

Tomando los siguientes límites alrededor de del reactor, puede calcularse la alimentación al
reactor:

Monómero no reaccionado = 11 223 – 10 101 = 1 122 kg.

Plastificantes, 0,5 kg/1000 kg. de monómero no reaccionado = 1 123 x 0,5 x 10-3 = 0,6 kg.
Catalizador, con 1 kg/1000 kg. de monómero = 11 223 x 1 x 10-3 = 11 kg.

Ahora considerando nuevamente el subsistema filtro-secador:

Agua que entra con el polímero al secador, con 5 por ciento (despreciando las pérdidas de
polímero) = 10 101 x 0,05 = 505 kg.

6
 2. CLASIFICACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS POR SU
TIPO.

1. Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte de cualquier
fluido de un punto a otro.
2. Transferencia de calor. Esta operación unitaria concierne a los principios que gobiernan
la acumulación y, transferencia de calor y de energía de un lugar a otro.
3. Evaporación. Este es un caso especial de transferencia de calor, que estudia la
evaporación de un disolvente volátil (como el agua), de un soluto no volátil como la sal o
cualquier otro tipo de material en solución.
4. Secado. Separación de líquidos volátiles casi siempre agua de los materiales sólidos.
5. Destilación. Separación de los componentes dé una mezcla líquida por medio de la
ebullición basada en las diferencias de presión de vapor.
6. Absorción. En este proceso se separa un componente gaseoso de una corriente por
tratamiento con un líquido.
7. Separación de membrana. Este proceso implica separar un soluto de un fluido mediante
la difusión de este soluto de un líquido o gas, a través de la barrera de una membrana
semipermeable. a otro fluido.
8. Extracción líquido-líquido. En este caso, el soluto de una solución líquida se separa
poniéndolo en contacto con otro disolvente líquido que es relativamente inmiscible en la
solución.
9. Adsorción. En este proceso, un componente de una corriente líquida o gaseosa es retirado
y adsorbido por un adsorbente sólido.
10. Lixiviación líquido-sólido. Consiste en el tratamiento de un sólido finamente molido con
un líquido que disuelve y extrae un soluto contenido en el sólido.
11. Cristalización. Se refiere a la extracción de un soluto, como la s al, de una solución por
precipitación de dicho soluto.
12. Separaciones físico-mecánicas. Implica la separación de sólidos, líquidos o gases por
medios mecánicos, tales como filtración, sedimentación o reducción de tamaño, que por
lo general se clasifican como operaciones unitarias individuales.

7
 3. MECANISMO DE SEPARACIÓN DE MATERIALES PARA LA INDUSTRIA.

o LA DECANTACIÓN. Es un método
utilizado para separar un sólido, de grano
grueso e insoluble, de un líquido. Consiste
en esperar que se sedimente el sólido para
poder vaciar el líquido en otro recipiente.

o DECANTACIÓN DE LÍQUIDOS. Este método se utiliza para la

separación de dos líquidos no miscibles y de diferentes densidades,
utilizando un embudo de decantación. Este método es aplicado en la
extracción de petróleo en yacimientos marinos la cual separan el
petróleo, al ser menos denso, quedando en la parte superior del agua. El petróleo se
almacena y el agua es devuelta al mar.

o
LA FILTRACIÓN. Con este método se puede separar un sólido insoluble de grano
relativamente fino de un líquido. En este método es indispensable un medio poroso de
filtración que deja pasar el líquido y retiene el sólido. Los filtros más comunes son: papel
filtro, redes metálicas, fibra de asbesto, fibra de vidrio, algodón fibras vegetales y tierras
especiales.

8
o
LA FILTRACIÓN POR VACIO. La filtración al vacío es una técnica de separación de
mezclas sólido-líquida. La mezcla se introduce en un embudo plano con el papel de filtro
acoplado al fondo. Desde el fondo del embudo se aplica con una bomba un vacío que
succiona la mezcla, quedando el sólido atrapado entre los poros del filtro. El resto de la
mezcla atraviesa el filtro y queda depositada en el fondo del recipiente. Esta técnica es más
rápida que la filtración habitual por gravedad y está indicada cuando dichos procesos de
filtración son muy lentos.

9
o LA CENTRIFUGACIÓN. Es un método
utilizado para separar un sólido insoluble de grano
muy fino y de difícil sedimentación de un líquido.
Esta operación se lleva a cabo en un aparato
llamado centrífuga, en el que aumenta la fuerza
gravitación provocando la sedimentación del
sólido. El plasma de la sangre puede separarse por este método.

o DESTILACIÓN. Este método permite separar mezclas de líquidos miscibles,

aprovechando sus diferentes puntos de ebullición. Un ejemplo sencillo es separar una
mezcla de agua y alcohol el cual no se puede decantar y es más apropiado destilarlo,
colocando la mezcla en un matraz de destilación, el cual estará conectado a un refrigerante
(con circulación de agua) y todo este sistema sujetado por pinzas a los soportes universales.
En la parte superior del matraz un termómetro
para controlar la temperatura y en la parte inferior
un anillo con una tela con asbesto para
homogenizar la temperatura que tendrá en la parte
inferior por el mechero de bunsen.
Al calentar de manera controlada el alcohol se
evaporará primero y al pasar por el refrigerante se
condensará y volverá a estado líquido para
recuperarlo al final del recipiente en un vaso de precipitados. Otro ejemplo es por
destilación fraccionada y en grandes torres se efectúa la separación de los hidrocarburos del
petróleo. Por destilación con arrastre de vapor se separa el solvente que extrae el aceite de
las semillas, por ejemplo, hexano que extrae el aceite de ajonjolí. También de esta forma se
extrae esencias como la de anís o de orégano.

10
o CRISTALIZACIÓN. Con este método se
provoca la separación de un sólido que se
encuentra disuelto en una solución quedando el
sólido como cristal y en este proceso involucra
cambios de temperatura, agitación,
eliminación del solvente, etc. Por este método se obtiene azúcar, productos farmacéuticos,
reactivos para laboratorio (sales), etc.

o EVAPORACIÓN. Con este método se separa un sólido disuelto en un líquido y consiste

en aplicar incremento de temperatura hasta que el líquido hierve y pasa del estado líquido
a estado de vapor, quedando el sólido como residuo en forma de polvo seco. El líquido
puede o no recuperarse.

o SUBLIMACIÓN. Método utilizado en la separación de

sólidos, aprovechando que alguno de ellos es sublimable,
pasa de manera directa del estado sólido al gaseoso por
incremento de temperatura.

11
o CROMATOGRAFÍA. Este método consiste en separar mezclas de gases o líquidos,
pasando la solución o muestra a través de un medio poroso y adecuado, con la ayuda de un
solvente determinado.
El equipo para esta operación puede ser tan
simple como una columna rellena, un papel o
una placa que contienen el medio poroso, o
bien un cromatógrafo. Por este proceso se
analizan mezclas como aire, productos
extraídos de plantas y animales, productos elaborados como tintas, lápices labiales, etc. Un
ejemplo sencillo se puede hacer con un gis y agua. En la parte media del gis se hace una
marca de tinta (plumón) y luego se coloca el gis en agua sin que ésta llegue a la marca.
Después de un tiempo se verán los componentes de la tinta.

o IMANTACIÓN. Con este método se aprovecha la propiedad de

algún material para ser atraído por un campo magnético. Los
materiales ferrosos pueden ser separados de otros componentes
por medio de un electroimán, para su tratamiento posterior.

12
o DIFERENCIA DE SOLUBILIDAD. Permite separar
sólidos de líquidos o líquidos de líquidos al contacto con
un solvente que selecciona uno de los componentes de la
mezcla. Este componente es soluble en el solvente
adecuado y es arrastrado para la separación ya sea por
decantación, filtración vaporización, destilación, etc., dejándolo en estado puro. Es muy
común en la preparación y análisis de productos farmacéuticos.

4. TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO INDUSTRIALES.

o Diagramas de bloques: Un diagrama de bloques de un sistema es una representación

gráfica de las funciones que lleva a cabo cada componente y flujo de señales. Tales
diagramas muestran las relaciones existentes entre los diversos componentes. A diferencia
de una representación matemáticamente puramente abstracta, un diagrama de bloques tiene
la ventaja de indicar de forma realista el flujo de las señales del sistema real.

o Diagrama de Flujo de Proceso: El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación

esquemática del proceso, sus condiciones de operación normal y su control básico. Éste
también indica los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su
disposición.
o Diagrama de Balance de Servicios Industriales: Este diagrama indica los servicios
necesarios para el funcionamiento de la planta. Muestra el balance de masa, si es
necesario, para más de un caso: arranque, operación normal, producción máxima y
parada.
Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramas de balance
típicamente se hacen para los siguientes sistemas:

a) Sistema de generación de vapor y condensado

b) Tratamiento de agua de caldera y químicos
c) Agua de enfriamiento
d) Sistema de refrigeración

13
e) Sistemas de aceite de sello y lubricante
f) Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos
g) Generación de potencia principal y auxiliar
h) Generadores de gas inerte
i) Sistemas contra incendio
j) Sistema de aceite caliente
k) Otros

o Diagrama de Sistemas de Efluentes: Este diagrama muestra todos los efluentes

(líquidos, gases y sólidos) y su tratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los
diagramas que se preparan son:
a) Distribución de efluentes y tratamiento
b) Sistema de alivios y mechurrios.

o Diagrama de Tubería e Instrumentación: El Diagrama de Tubería e Instrumentación

muestra el proceso principal con los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas,
así como también los lazos de control para garantizar una operación segura en la planta.
Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de Ingeniería y
construcción de la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de
precisión y una completa información.

o Plano de Planta (Plot Plan)

El plano de planta comúnmente llamado “PLOT PLAN” es un documento en donde se
muestra la distribución y espaciamiento de las instalaciones y los equipos, para
seguridad de la operación, acceso a los equipos para mantenimiento, así como una
efectiva protección contra incendios. Se preparan tomando en cuenta también aspectos
mete reológicos y económicas. En este diagrama se muestra el reparto del área de
terreno para la distribución de los equipos. Generalmente se presenta el plano de
planta general y el plano de distribución de los equipos.

14
 5. TIPOS DE INGENIERIAS: BASICA, DETALLE, DISEÑO, CONCEPTUAL E
INGENIERIA DE COSTOS.

Sirve para identificar la viabilidad técnica y económica del proyecto y marcará la pauta para el
desarrollo de la ingeniería básica y de detalle. Se basa en un estudio previo (estudio de viabilidad)
y en la definición de los requerimientos del proyecto.

Es la primera fase o etapa de un proyecto de ingeniería, es la fase en la cual se fijan los objetivos
deseados por el cliente, se establecen qué tipo de tecnologías se aplican, se define el marco de
normas técnicas que regularán los diseños, se establecen los criterios de evaluación económica y
de cálculo de rentabilidad. Una vez definidos estos, se procede conciliar las bases o criterios de
norma de las entidades financieras o crediticias con los establecidos por el cliente. Para el
desarrollo de varias opciones de los diseños (llamados casos) y las evaluaciones de rentabilidad
del proyecto o tasa de retorno, para cada caso. Con el fin de elegir la opción con la cual se
procederá a desarrollar la siguiente fase o se define la cancelación del proyecto por baja
rentabilidad.

• Productos y capacidad de producción.

• Descripción general de instalación.
• Plan, diagramas de bloques, distribución de salas, planos de flujos de materiales y
personas, planos de áreas clasificadas, diagramas de procesos básicos.
• Estimación de requerimientos de servicios auxiliares. Diagrama de flujo del proceso.
• Capacidad requerida del proyecto.
• Descripción del proceso.
• Se explican las variables de entrada y los requerimientos del cliente.
• Normativa y regulación.

• Ubicación y área aproximada.

• Lista de equipos preliminares.
• Costo de inversión con una aproximación ± 30%.
• Costo de operación y mantenimiento.
• Previsión para ampliaciones futuras.
• Factibilidad de disponer de insumos de materia prima.
• Factibilidad de disponer de servicios municipales.
• En arquitectura se elabora un anteproyecto con alternativas de diferentes arreglos
arquitectónicos.

15
Las fases de Visualización e Ingeniería Conceptual constituyen los primeros pasos de ingeniería
en la definición de planta de procesos. Es en estas fases en las que se toman las decisiones que
mayor impacto tendrán en el costo final de las instalaciones y sobre la eficiencia del proceso.
Definiciones como cantidad de equipos, tamaños, materiales genéricos de fabricación y licencias
de tecnología, son establecidas en ese momento y permanecen sin cambios en las fases
siguientes. Como consecuencia de esto, es durante la Visualización e Ingeniería Conceptual
donde los esfuerzos de optimización del proceso deben ser maximizados y es recomendable
asignarles a estas etapas el tiempo de desarrollo adecuado.

5.1 Ingeniería básica

En la ingeniería básica quedarán reflejados definitivamente todos los requerimientos del

usuario, las especificaciones básicas, el cronograma de realización y la valoración económica.
Durante esta fase se definen los siguientes trabajos:
• Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos de usuario.
• Hojas de datos de todas las salas (críticas y no críticas).
• Cálculo de cargas térmicas y caudal de aire en cada una de las salas.
• P&ID básico de aguas y HVAC.
• Distribución de puntos de uso de servicios.
• Revisión de layouts de salas, incluyendo áreas de servicios.
• Listas de consumos.
• Lista de equipos.
La ingeniería básica se desarrolla en dos etapas: la primera consiste en la toma de datos y
elaboración de requerimientos de usuario y en la segunda se desarrolla el resto de trabajos descritos
anteriormente.
La aprobación de esta ingeniería establece una sólida base para el desarrollo posterior de la
ingeniería de detalle.
Listado de documentos de la Ingeniería básica, además de los criterios de diseño, se define:
• Diagrama de flujo de los sistemas de proceso y el balance de materia y energía.
• Memoria de cálculo para cada elemento del proceso, objetivo del proyecto.
• Listado y selección de equipos de proceso, especificaciones de válvulas, tuberías,
aislamientos y pintura.
• Hojas de datos de equipos e instrumentos.

16
 • Especificaciones de aire comprimido, sistema contra incendio, agua de enfriamiento,
chillers, agua de servicio, vapor y condensados, redes de gas LP y gas natural, sistemas de
extracción y colección de polvo.
• Diseño de equipos de proceso.
• Revisión del área a instalar los equipos.
• Arreglo preliminar de equipo en planta y elevaciones.
• Diagrama unifilar y especificaciones de equipos, arreglo de equipos en campo y cuartos
eléctricos, cálculos de equipos, alimentadores, tierras, pararrayos y alumbrado.
• Listado de instrumentos, lazos de control, diagrama de instrumentación, selección de
instrumentos, arquitectura y lógica de control.
• Definición de niveles y dimensiones de edificios.
• Planos de conjunto preliminares.
• Arreglos arquitectónicos con dimensiones finales del edificio u obra.
La ingeniería básica, en procesos industriales, también se le llama ingeniería básica de
procesos, la cual define en forma concreta y total todas las variables del proyecto. En procesos
industriales se inicia con el desarrollo del plano del diagrama de flujo y balance de materia y
energía; y el plano de diagrama de tubería e instrumentación (DTI). Estos documentos están
soportados por cálculos para cada uno de los componentes mostrados en el diagrama con su hoja
de datos para cada equipo e instrumento. En la hoja de datos se muestra la capacidad de desempeño
del equipo, del instrumento o accesorio al trabajo requerido.
5.2 Ingeniería de detalle

La ingeniería de detalle, se ajusta en un todo a valores y especificaciones técnicas de la

ingeniería básica, es siempre conveniente antes de iniciar esta etapa, someter la ingeniería básica a
una cuidadosa revisión, detectando las observaciones que merezca, y proponiendo las mejoras que
correspondan.
La ingeniería de detalle, se debe realizar conforme a normas aceptadas por las partes, reglas
de arte, y criterios de seguridad, todo esto debe ser también discutido convenientemente al inicio
de este trabajo.
El trabajo consiste en convertir la información de la ingeniería básica en el diseño detallado,
la ingeniería de detalle se fundamenta en la ingeniería básica, tomando los lineamientos indicados,

17
y desarrollando planos constructivos, la nueva variable es la definición y documentación precisa
de los equipos a montar; es decir se debe contar con planos que reflejen los equipos adquiridos (se
debería contar con los planos conforme a fabricación de los equipos), tratándose de:

• Civil, estructuras y arquitectura, eléctrica, mecánica, tuberías e I&C

• Diagramas y planos de montaje definitivos
• Diseño de parametrización y programación los dispositivos (PLC, HMI, etc.)
• Desarrollo de todas las especificaciones de montaje y hojas de datos de equipos
• Planificación detallada de ejecución de cada proceso y etapa del proyecto
Los entregables de la ingeniería de detalle deben ser suficientes para: Definir los materiales,
conjuntos prefabricados y equipos a adquirir de tal modo que su cotización y proveedores sea
inequívoca. definir los métodos constructivos, criterios de aceptabilidad, pruebas, ensayos, etc. de
las instalaciones a construir, definir todos los aspectos geométricos y dimensionales necesarios
para la fabricación y montaje de los componentes del proyecto, definir todos los requerimientos de
ensayos y pruebas de equipos y sistemas que comprenden las instalaciones.
5.3 Ingeniería de diseño

Es aquella rama de la ingeniería que se encarga de la creación, es decir, de llevar a cabo la

actividad de diseño de diferentes estructuras u objetos; tales como, maquinarias, productos o planos
que sean precisados por un tercero para ejecutar un trabajo.
El ingeniero de diseño es un profesional altamente capacitado para llevar a cabo tareas que
impliquen la creación de un diseño o la optimización de uno ya existente. La ingeniería de diseño
industrial está enfocada en crear productos y estructuras como maquinaria agrícola, equipos
médicos, aviones o barcos, puentes, sistemas de telecomunicaciones y cualquier otro producto o
electrodoméstico que se use en el hogar.
También se le denomina ingeniería de diseño industrial y desarrollo del producto, por ello
están en capacidad de concretar ideas que cumplan con las necesidades del cliente, quien más
adelante las fabricará de forma segura, económica y que no impacte al medio ambiente, siendo
todos estos elementos responsabilidad del profesional en el diseño.

18
5.4 Ingeniería de Costos

La Ingeniería de Costos simula todas las decisiones que

se pueden tomar en una empresa productora,
permitiendo efectuar una gran cantidad de cálculos que
proporcionen la información suficiente para la toma de
decisiones en cuestión de segundos, ya que se trata de
un modelo en computadora desarrollado de acuerdo a
su sistema de producción especifico.

Estas son algunas de las estrategias que propone la Ingeniería de Costos:

▪ Hallar el volumen necesario para que los productos subsidiados sean rentables.
▪ Detectar otros productos que sean rentables y que permitan un crecimiento en volumen y
apoyarlos.
▪ Analizar el decremento en gastos necesario para que estos productos sean rentables.
▪ Ver la sustitución gradual de los productos subsidiados con otros que proporcionen la
misma o mayor absorción de gastos a fin de eliminarlos sin que la rentabilidad global de la
empresa se vea afectada.

19
6. MANUAL DE EQUIPOS, TUBERIAS Y ACCESORIOS. - REPRESENTACION
GRAFICA.

20
 7. Bibliografía

https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/metodos-de-separacion-de-
mezclas
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Balance%20de%20materia%2
0procesos%20no%20reactivos.pdf
http://ingenieriaquimica.tech/fundamentos-de-los-balances-de-materiales/
https://ingenieria-quimica9.webnode.es/products/diagramas-de-procesos-industriales-/
https://blog.satelimportadores.com/valvulas/simbologia-de-las-valvulas-tuberia/
https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_conservaci%C3%B3n_de_la_materia
https://conocimientosweb.net/dcmt/ficha8456.html
https://es.khanacademy.org/science/ap-chemistry-beta/x2eef969c74e0d802:intermolecular-forces-
and-properties/x2eef969c74e0d802:solutions-and-mixtures/v/types-of-
mixtures#:~:text=Hay%20dos%20tipos%20de%20mezclas,un%20l%C3%ADquido%20o%20un
%20gas.

21
https://prevencionar.com/2020/06/04/metodo-simplificado-de-evaluacion-del-riesgo-de-incendio-meseri/

https://asana.com/es/resources/contingency-plan

chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/nte_inen
_2266.pdf

https://www.revistaseguridadminera.com/materiales-peligrosos/que-es-la-msds-u-hoja-de-seguridad/

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/nte_inen_2266.pdf

22