PLAN DE CALIDAD GID-AC-PR-TP-01

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PROCEDIMIENTO DE TORQUE DE PERNOS
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PROCEDIMIENTO DE TORQUE
DE PERNOS

RES PONS ABILIDADES

RESPONSABILIDAD CARGO NOM BRE

Preparado por Jefe de Aseguramiento y Control de Calidad Ing. Andy Ribbeck Chunga
Revisado por Ing. Residente Ing. Billy Rodriguez Caro
Aprobado por Gerente General Ing. Arturo Sotelo Condori

REVISIO NES
FECHA PREPARO REVISO APROBO
REVISION DESCRIPCION DEL CAM BIO
APROB. Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma
0 REVISION 15-04-15 ARC BRC ASC

DISTRIBUCIO N
COPIA Nº USUARIO
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. RECURSOS

6. PROCEDIMIENTO

7. REGISTROS
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1.- OBJETIVO

 El objetivo es establecer la metodología que aplicará los trabajadores de IESA

S.A. para el torqueo de pernos en el proyecto: “Actualización del Sistema de
Transporte de Relaves y Recirculación de Agua de Decantación del Depósito de
Relaves Nieve Ucro II”, con el fin de ejecutar un trabajo eficiente, asegurando la
calidad, controlando los riesgos, daño a las personas, a la propiedad y al medio
ambiente.

2.- ALCANCE

 El alcance del presente instructivo se aplica a las áreas de Producción,

Proyectos, Ingeniería y Calidad.

3.- RESPONSABILIDADES

 Es responsabilidad del jefe de Aseguramiento y Control de la calidad que este

procedimiento se lleve a cabo correctamente y en el momento oportuno.

4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings

 ANSI / AISC 360-10
 ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges.
 ASTM A325 - Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,
120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
 ASTM A307 - Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 Ksi Tensile
Strength.
 AISC - Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
 Planos aprobados Para construcción.
 Reglamento de seguridad y Salud ocupacional D.S. 055-2010-EM.

5.- RECURSOS

5.1. Mano de obra:

 Supervisor de Calidad.
 Supervisor montajista.
 Operario montajista.
 Oficial montajista.

5.2. Equipo utilizado para apriete de los pernos:

Se utilizara como equipo al torquímetro mecánico, el cual con una tensión
determinada proporcionará el ajuste necesario a: tornillos, tuercas, bulones,
etc. El torquímetro mecánico deberá disponer de su respectivo certificado de
calibración vigente.
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5.3. Materiales:
 Trapo industrial.

5.4. Equipos de protección personal

 EPP básico de acuerdo al estándar para el personal.

6.- PROCEDIMIENTOS

6.1.- Descripción de conceptos básicos

 Pernos estructural de alta resistencia ASTM A325 de torque controlado

(TC), con espiga, el cual se tensiona hasta romper la espiga, estas no
requieren pintar la cabeza del perno después del pensionado.
 Perno estructural de alta resistencia ASTM A325 sin espiga, se tensionara
hasta alcanzar el valor de tensión aplicable, luego se pinta la cabeza del
perno torqueado. Ambos pernos se utilizaran para el ensamble de
columnas, vigas y plataformas.
 Pernos ordinarios ASTM A307, se utilizara para ensamblar estructuras
secundarias como: barandas, escaleras y otros.
 Todos los pernos de ensamble llevaran arandelas en ambos extremos lado
cabeza y tuerca o lo que indiquen los planos.

6.2.- Manejo y almacenamiento de los Pernos

 Los pernos en general deben ser protegidos de la suciedad y humedad en el

lugar de almacenamiento y en el lugar de trabajo.
 No debe limpiarse el lubricante de los pernos que vienen de fábrica.
 Los pernos de torque controlado (TC) que acumulen suciedad como
resultados de las condiciones de trabajo, deben ser descartados para ser
usados.
 Es importante que a los pernos TC no se le modifique su condición de
lubricación de fábrica, es decir, no limpiar ni dar lubricación adicional para
ser usados.
 Si durante la instalación de los pernos de torque controlado en las uniones
de las estructuras cayeran al suelo por una mala maniobra y que se
contaminen con la tierra, estas de ninguna manera serán utilizadas para
empernar, debiendo devolverías al almacén para desecharlas.

6.3.- Instalación y torqueo de pernos.

6.3.1 Capacitación de personal.

El personal que va realizar la actividad de instalación y torqueo de
pernos en bridas de tuberías, debe tener conocimiento sobre la
actividad a realizar. La inducción sobre el instructivo de instalación y
torqueo estará a cargo del ingeniero responsable de la actividad o en su
defecto por el representante del Area de Calidad.

6.3.2 Verificación de pernos, tuercas, arandelas y torquímetro.

 Verificar que se cuenta con los certificados de calidad de las
empaquetaduras, espárragos y tuercas, y que cumplan con las
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especificaciones técnicas dados en los planos mecánicos de montaje.

Se debe constatar el diámetro, longitud, material, grado, número de
hilos y número de pernos a ser instalados en las uniones
bridadas correspondiente. Verificar que se cuente con los certificados
de calidad de los elementos de unión(pernos, tuercas y arandelas)
 Las dimensiones de las empaquetaduras, no deben inferir el paso del
fluido y en la unión bridada a ensamblar.
 Verificar que las superficies de las empaquetaduras no presenten
defectos o daños algunos por el trasporte o almacenamiento y que se
encuentren limpias, secas y totalmente libres de contaminación con
grasas, aceites o hidrocarburos hasta completar l torqueo.
 Verificar que las bridas deben estar limpias y secas. Sus superficies
deben tener la rugosidad necesaria y encontrarse sanas, libres de
marcas de herramientas, ralladuras, surcos o puntos de corrosión. Para
el ensamble se deben poder alinear libremente para comprobar su
paralelismo.
 Se deberá constatar visualmente el paralelismo entre bridas.
 Verificar que las tuercas sean las correspondientes a los espárragos, y
que cumplan las especificaciones técnicas.
 La llave dinométrica o torquímetro, deberá estar calibrado previo a la
ejecución de los trabajos de torqueo. El certificado de calibración
vigente debe estar disponible para verificar.
 El torque a aplicar debe ser según especificaciones del proyecto. De no
indicarse valores de torque en los documentos del proyecto, deben
solicitarse al cliente información del torque a utilizar en cada caso.

6.3.3. Durante la instalación y torqueo de espárragos.

6.3.3.1 Instalación
 La colocación de los espárragos en los agujeros de las bridas deben
realizar sin un sobre esfuerzo.
 En bridas tipo macho y hembra o con canales; verificar que la
empaquetadura debe ser instalada y centradas en el alojamiento.
 En bridas con resalte o planas instaladas verticalmente, verificar que
se coloquen inicialmente los espárragos de la parte inferior a
continuación se colocará y centrará la empaquetadura, instalando
enseguida el resto de los espárragos.

6.3.3.2. Torqueo de Espárragos.

 Después de verificar visualmente el paralelismo entre bridas, el ajuste
de los espárragos al apriete debe ser en secuencia cruzada (ver Fig1)
para una uniforme comprensión de la empaquetadura. Al realizar la
instalación de las tuercas manualmente se puede detectar si las
roscas están en buen estado.
 Si las tuercas no se pueden apretar manualmente es probable que
exista algún defecto en la rosca e hilo; se comprobara nuevamente y si
es necesario se reemplazaran las partes defectuosas.
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Fig. 1 Secuencia de apriete de espárragos y pernos)

 El ajuste aproximado al valor del torque requerido de los espárragos y

pernos en una unión bridada se realizará con el apoyo de una llave
neumática, luego de la cual para completar el torque se utilizará un
torquímetro calibrado (certificado de calibración vigente) con el cual se
torqueará hasta los valores requeridos de acuerdo a tabla de apriete
de pernos suministrada por el proveedor.
 Verificar que se está regulando la carga compresiva al nivel requerido,
para evitar el reajuste.
 Es de vital importancia controlar con precisión la cantidad de fuerza
aplicada a cualquier disposición de la brida, por lo tanto se debe:
o Emplear un taquímetro o cualquier otro dispositivo de
tensionamiento controlado.
o En torquímetro deberá tener una adecuada capacidad de
ajuste y el rango de trabajo para los aprietes a realizar
 Antes de aplicar el torque, verificar que los extremos libres del
esparrago en ambos lados de la unión brida cuenten con una longitud
igual.
 El pre-ajuste de los espárragos asegura el correcto valor de torque
durante la operación de ajuste final.
 Verificar que la secuencia de ajuste sea identificada (marcada con
corrector o marcador metálico )
 Verificar que las tuercas se ajusten, según un patrón de apriete
cruzado.
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6.3.3.4 Actividades después del torqueo

 Una vez alcanzado el torque especificado realizar verificación
mediante un muestreo estadístico en secuencia horaria.
 Se registrara el torqueo en el siguiente formato GID-AC-
RG-TP-01
 El llenado del registro documentario de este trabajo lo realizara el
área de producción, posteriormente será entregado al área de
calidad para el control posterior y archivo.

6.4. Instalación de pernos en estructuras.

6.4.1. Capacitación de personal.

 El personal que va realizar la actividad de instalación y torqueo

de pernos en estructuras debe tener conocimiento sobre la
actividad a realizar. La inducción sobre el instructivo de
instalación y torqueo estará a cargo del ingeniero responsable
de la actividad o en su defecto por el representante del Área de
calidad.

6.4.2. Verificación de pernos, tuercas, arandelas y torquímetro.

Los pernos, tuercas y arandelas deben estar conforme a lo

especificado en los planos mecánicos de montaje aprobados.
Se debe constatar el diámetro, longitud, material, grado,
número de hilos y número de pernos a ser instalados en el
equipo o estructura correspondiente. Verificar que se cuente
con los certificados de calidad de los elementos de unión
(pernos, tuercas y arandelas) y que estos cumplan con la calidad
especificada.

6.4.3. Durante la instalación a ser apernada.

6.4.3.1De la estructura a ser apernada.

 Se controlará que los pernos sean colocados en forma
adecuada dentro de las tolerancias permisibles, sin que estos
sufran daño alguno y sobre todo forzar en colocar los pernos
a base de golpes (martillo)
 Se verificará que todos los pernos sean utilizados de
acuerdo a lo definido en los planos de montaje.
 Se verifica en campo la conservación adecuada de los
pernos retirados de almacén para utilizar en el día.
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 Se verificará las condiciones de superficie en contacto de

las estructuras estén libre de escamas de laminación,
óxidos, tierra y materiales extrañas.
 Deberán removerse las rebabas que no permitan que
asiente sólidamente las partes conectadas al efectuarse el
“apriete” para lograr las cargas que se define en el cuadro
Nº2y3.

6.4.3.2 Verificaciones previas

Antes de iniciar con el torqueo se verificara el alineamiento
de estructuras empernadas y se realizara de acuerdo a los
procedimientos propios de cada estructura. Se debe verificar
que existe un registro de verticalidad de estructuras.

6.4.3.3 De la secuencia de apriete.

 Los pernos deberán instalarse con arandelas (golillas)
debajo del elemento a ser rotado (tuerca y cabeza). El cual
deberá verificarse previas al inicio de apriete.
 Para asegurar un buen ajuste de las uniones
empernadas se deben apretar a mano los pernos hasta que
asienten correctamente en las perforaciones y las placas de
empalme queden en contacto con los elementos
estructurales.
 Siempre se deben apretar las placas desde la parte
rígida y/o soldada hacia afuera.
 En el caso de placas que unen dos elementos
estructurales solamente con pernos se debe partir desde el
centro hacia los extremos de la placa de empalme.
 Verificar que se esté regulando la carga compresiva al
nivel requerido para evitar el reajuste.
 En pre-ajuste de los pernos asegura el correcto valor de
torque durante la operación de ajuste final.
 Verificar que la secuencia de ajuste sea identificada
(para pernos convencionales marca con marcador metálico)
 Durante el periodo de apriete de los pernos se debe
controlar el número de golpes sea igual al número de golpes
durante la calibración de la llave de impacto.
 Verificar que el apriete de los pernos se realicen en
forma sistemática desde la parte más rígida de la unión
hacia zonas más libres.
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6.4.3.4 Determinación del torque

Verificar que la determinación del torque que se va a aplicar
según el plano de ensamble o especificaciones del proyecto.
De no indicarse valores de torqueo en los documentos, se
debe solicitar al cliente el torque a utilizar.
En la tabla1 se puede aprender la equivalencia de normas
internacionales usadas para identificar el grado de dureza de
los pernos.

TABLA 1 EQUIVALENTE DE NORMAS INTERNACIONALES

6.4.3.4 Ajustes de pernos A325 y A490 Convencionales

Estos pernos deberían ajustarse hasta conseguir una
tracción no menor a la indicada en la tabla 2, 3 y 4. El ajuste
será por uno de los siguientes métodos:

 Método de giro de la tuerca

 Indicadores directo de tracción (tensión) con el uso de
llaves de impacto
 Llave de torque calibrada
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Tabla 2: Tensión mínima del perno para uniones de aplastamiento y deslizamiento

crítico
Diámetro nominal del perno Tensión mínima ª en miles de Libras (Kips)
DB. Pulg PERNOS ASTM A325 Y PERNOS ASTM A490
F1852
½ 12 15
5/8 19 24
¾ 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1¼ 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
ª igual al 70 por ciento de la resistencia mínima especificada
para los pernos según se indica en las normas ASTM para las
pruebas de tamaño de pernos ASTM A325 Y A490 con hilos
UNC puestos en el eje axial a la tensión

TABLE J3.1
Minimum Bolt Pretension, kips *
Bolt Size. In. A325 Bolts A490 Bolts
½ 12 15
5/6 19 24
¾ 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1¼ 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
*equal to 0.70 times the minimum tensile strength of bolts. Rounder off
to nearest kip. as specified in ASTM specifications for A325 and A490
bolts with UNC threads.

Tabla 3 Ajuste manual mediante giro de tuerca.

Longitud de Disposición de la cara exterior de partes del Perneado
perno(medida Ambas caras Una cara normal hacia Ambas caras
de debajo de la normales el perno axial y otra inclinadas no más
cabeza hasta el hacia los inclinación no mayor de 1:20 desde lo
final del perno) peros axiales de 1:20 normal al perno
axial
Incluyendo 4 1/3 giro + 30 grados para ½ + 45º grados para
diámetros giro o menor 2/3 giro o mayor
De 4 diámetros + 30 grados 2/3 giro 5/6 giro
hasta 8 para ½ giro o
diámetros menor
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Tabla 4. Tensión de pernos kilo Newtons (fuente RCSC)

TABLE J3.1M
Minimum Bolt Pretension, kN *
Bolt Size. mm A325 Bolts A490 Bolts
M16 91 114
M20 142 179
M22 176 221
M24 205 257
M27 267 334
M30 326 408
M36 475 595
*equal to 0.70 times the minimum tensile strength of bolts.
Rounder off to nearest kip. as specified in ASTM specifications
for A325 and A490 bolts with UNC threads.

6.4.3.5 Actividades después del torqueo.

Para pernos convencionales verificar que se haya aplicado el
torque y en el valor especificado, para esto se escogerá
algunas uniones empernadas ya torqueadas (en forma aleatoria
y dependiendo de la cantidad realizada) en las cuales se
aplicara el torque para comprobar si realmente se ha realizado
el torqueo.
Para pernos (TC) torque controlado se verificara que se
encuentren sin la espiga.
Verificar que se lleve el control del torqueo aplicado a cada
uno de los pernos.

7.- REGISTROS APLICABLES

 Registro de Inspección de Torque de Pernos (GID-AC-RG-TP-01)