Guillermo TA
Guillermo TA
Guillermo TA
Fuente: Propia
ÍNDICE DE TABLAS
10
Tabla 8: Ventajas y desventajas de la fibra de carbono (FRP). Fuente Propia
Tabla 9: Ventajas y desventajas del encamisado de concreto. Fuente Propia
Tabla 10: Factor de reducción ambiental. Fuente: ACI 440 2R-08
Tabla 11: Tabla de sobrecargas (S/C) HOTEL. Fuente: Norma E020 (EL PERUANO, 2018)
Tabla 12: Tabla de sobrecargas (S/C) GIMNASIO. Fuente: Norma E020 (EL PERUANO, 2018)
Tabla 13: Categoría de las edificaciones y factor U. Fuente: Norma E 030 (EL PERUANO, 2018)
Tabla 14: Tabla de pesos específicos ALBAÑILERÍA. Fuente: Norma E 020 (EL PERUANO, 2018)
Tabla 15: Tabla de distribución de grillas. Fuente: ETABS
Tabla 16: Límites para desplazamiento lateral de entrepiso. Fuente: (Morales, 2006)
Tabla 17: Control de rigidez. Fuente: Tabla extraída de Etabs
Tabla 18: Diámetros y áreas de fierros en cm2
Tabla 19: Tabla de resultados evaluación estructural a flexión. Fuente propia
Tabla 20: Diámetros y áreas de varillas. Fuente Propia
Tabla 21: Cortante para acero. Fuente Propia
Tabla 22: Cortante para concreto. Fuente Propia
Tabla 23: Cuadro resumen de vigas peraltadas. Cortante último vs cortante nominal
Tabla 24: Momentos flectores después del refuerzo con encamisado de concreto
Tabla 25: Resultados del análisis tramo I. Fuente Propia
Tabla 26: Resultados del análisis tramo II. Fuente: Propia
Tabla 27: Resultados de momento flector con CFRP
Tabla 28: Resultados de cortante del tramo II. Fuente Propia
Tabla 29: Resultados de cortante del tramo I. Fuente Propia
Tabla 30: Resultados del análisis tramo II. Fuente: Propia
Tabla 31: Resultados del análisis tramo I. Fuente: Propia
Tabla 32: Resumen de PPTO Encamisado de Concreto Reforzado
Tabla : Resumen de PPTO FRP
ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 4: Deformación máxima del concreto a compresión. Ecuación (10-10) (ACI Committee 440,
2008)
Ecuación 5: Deformación unitaria acero a compresión. Ecuación (10-3) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 6: Deformación unitaria acero a tracción. Ecuación (10-4) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 7: Deformación unitaria fibra de carbono. Ecuación (10-12) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 8: Deformación del acero en rango lineal. Ecuación (10-13) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 9: Condición última acero en compresión. Ecuación (Rosero Landeta, 2013)
Ecuación 10: Condición última acero en tracción. Ecuación (Rosero Landeta, 2013)
Ecuación 11: Esfuerzo FRP. Ecuación (10-21) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 12: Fuerza de compresión concreto. Ecuación (Rosero Landeta, 2013)
Ecuación 13: Fuerza de compresión acero. Ecuación (Rosero Landeta, 2013)
Ecuación 14: Condición de equilibrio de fuerzas. Ecuación (Rosero Landeta, 2013)
Ecuación 15: Capacidad de flexión en condiciones últimas FRP. (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 16: Desglose de ecuación 15. (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 17: Condiciones para elegir el factor de reducción. (10-19) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 18: Longitud de desarrollo fibra de carbono. (Rosero Landeta, 2013)
Ecuación 19: Esfuerzo cortante último con FRP (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 20: Deformación máxima para elementos con envoltura completa FRP (11-6a) (ACI Committee
440, 2008)
11
Ecuación 21: Deformación máxima con envoltura en U y a dos caras FRP. (11-6b) (ACI Committee 440,
2008)
Ecuación 22: Coeficiente de reducción de adherencia. Ecuación (11-7) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 23: Coeficiente de adherencia 1 (11-9) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 24: Coeficientes de adherencia 2. (11-10) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 25: Longitud efectiva de adherencia. (11-8) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 26: Aporte a cortante de CFRP (11-3) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 27: Área de refuerzo de CFRP. (11-4) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 28: Esfuerzo efectivo CFRP. (11-5) (ACI Committee 440, 2008)
Ecuación 29: Deformación efectiva en el A, B, C, D para flexo compresión (12-5) (ACI Committee 440,
2008)
Ecuación 30: Calculo de compresión pura. Punto A
Ecuación 31: Resistencia a la compresión concreto confinado con CFRP
Ecuación 32: Presión máxima de confinamiento para CFRP.
Ecuación 33: Fuerza y momento flector para los puntos B y C del Diagrama Interacción.
Ecuación 34: Esfuerzo de transición
Ecuación 35: Coordenada vertical dentro de la región de compresión
Ecuación 36: Momento flector para Punto D para diagrama de interacción.
Ecuación 37: Condición esfuerzo cortante
Ecuación 38: Resistencia cortante nominal
Ecuación 39: Altura de las gradas Fuente: (Morales, 2006)
Ecuación 40: Aceleración espectral. Fuente: Norma E030 item 4.6.2 (E030, 2018)
Ecuación 41: Esfuerzo cortante. Capítulo 11 (E060, 2009)
12
En este capítulo se explica todo el marco normativo del proyecto de estudio,
lineamientos de las diferentes normas como la E-020 Cargas Norma, E-030
Diseño Sismorresistente y la E-060 Concreto Armado.
CAPÍTULO IV: EVALUACIÓN ESTRUCTURAL, DISEÑO Y
RESULTADOS
19
Tabla 1: Diseño de Investigación (Fuente: Propia)
Grupo de Sujeto de
estudio estudio Tratamiento Medición
Edificio de 05
G1 pisos + azotea D1,D2 C1,C2
Donde:
21
Tabla 3: Tabla de sobrecarga (S/C) para una edificación de hotel. Fuente: Norma E-020
(El Peruano 2016)
Este valor que también se le conoce como sobrecarga (S/C) es el que va a variar en los
pisos 3 y 4 al convertirse en un gimnasio. Este nuevo valor de s/c es 400 Kgf/m2, que
será el principal responsable de la necesidad de un reforzamiento de los elementos
estructurales.
Tabla 4: Tabla de sobrecarga (S/C) gimnasio. Fuente: Norma E-020 (El Peruano 2018)
El valor de s/c del último techo es 100 kg/m2 según norma E020.
Al ser un hotel, según la norma E030 la edificación vendría a ser categoría C (Edificios
comunes)
24
Tabla 5: Categoría de las edificaciones y factor U. Fuente: Norma E-030 (El Peruano
2018)
Según norma indica que se tomará el 25% de la sobrecarga para poder calcular
el peso, debido a que es una edificación categoría C.
Carga muerta (CM): Este valor se obtiene metrando los distintos elementos de la
estructura multiplicándolos por el peso específico.
Valores según norma E 020:
25
que presentan mejores propiedades térmicas que la resina, puede
continuar soportando alguna carga en la dirección longitudinal hasta
alcanzar el umbral de temperatura de las fibras.
Donde:
GFRP: Polímero reforzado con fibra de vidrio
CFRP: Polímero reforzado con fibra de carbono
AFRP: Polímero reforzado con fibra de aramida
Tabla 6: Tabla de coeficiente de expansión térmico de FRP. Fuente (ACI Commite
440,2002)
FRP tiene dos sistemas para determinar sus propiedades: uno que usa el área
laminada bruta y otro que usa el área fibra neta. Las propiedades del sistema que
32
usan el área laminada bruta tienen mayores dimensiones de grosor relativo y
menores valores de fuerza y módulo relativos, mientras que las propiedades del
sistema informadas utilizando el área de fibra neta tienen dimensiones de grosor
relativo menores y mayores valores de fuerza y módulo relativos.
Comportamiento en compresión
Los sistemas FRP de unión externa no deben utilizarse como refuerzo de compresión
debido a la insuficiente validación de las pruebas y su uso en este tipo de aplicación.
Aunque no se recomienda confiar en sustratos de FRP unidos externamente para resistir
esfuerzos de compresión, se presenta la siguiente sección para caracterizar
completamente el comportamiento de los materiales de FRP.
33
Se considera una distribución lineal de deformaciones a lo largo de toda
la sección transversal.
Las deformaciones causadas por el cortante se desprecian.
No existe deslizamiento entre la lámina de carbono y el concreto.
Se supone que no existen fallas prematuras por delaminación.
La norma ACI 440 hace referencia al factor de reducción CE para limitar tanto la
deformación unitaria y el esfuerzo en el FRP mediante las siguientes expresiones:
= .
= .
Donde:
52
Tabla 10: Factor de reducción ambiental. Fuente: ACI 440 2R-08
Condiciones de CE
exposición
Sin embargo, la deformación unitaria se debe reducir todavía más para prevenir una falla
prematura por despegue de la lámina en el sustrato de concreto, esta deformación es la
correspondiente al nivel al cual el despegue puede ocurrir y se lo define con la siguiente
expresión obtenida mediante ensayos a flexión de vigas reforzadas que realiza el EMPA
(Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Tecnology) en Suiza por encargo
de SIKA:
Donde:
53
La deformación obtenida de la ecuación anterior es la que se emplea para determinar el
modo de falla y la deformación correspondiente en la fibra superior del concreto en
estado último.
3.2.1.2. Posición del eje neutro para la sección con refuerzo FRP
Una vez colocado la lámina de refuerzo en el elemento de concreto, la profundidad del
eje neutro cambia hasta lograr el equilibrio de las fuerzas internas de compresión y
tracción en la sección.
Si las fuerzas internas resultantes no se equilibran, se cambia la profundidad del eje neutro
y se repite el procedimiento hasta que estas se igualen. A continuación, se indicaron los
pasos que se deben seguir:
Paso 1
Asumir una posición inicial del eje neutro c; una buena aproximación es empezar con el
valor de c calculado anteriormente para sección fisurada. Varios investigadores también
recomiendan un valor de c entre 0.15d y 0.2 d, donde d es la altura efectiva. Cualquiera
sea el valor inicial debe ser ajustado durante el cálculo.
Paso 2
Calcular las deformaciones en la fibra superior del concreto para los dos modos de falla
que son; falla por aplastamiento del concreto en compresión o falla del FRP por
delaminación o rotura.
54
Ecuación 4: Deformación máxima del concreto a compresión. Ecuación (10-10) (ACI Committee 440,
2008)
Donde:
: deformación inicial en la zona donde se colocará la fibra de carbono
: máxima deformación axial del concreto sin confinar
: espesor total o altura
distancia de la fibra de compresión al eje neutro
Paso 3
Determinar las deformaciones unitarias en estado último para el resto de los materiales
en base a la deformación de la fibra superior del concreto ( :
Acero en compresión
Ecuación 5: Deformación unitaria acero a compresión. Ecuación (10-3) (ACI Committee 440, 2008)
Acero en tracción
Ecuación 6: Deformación unitaria acero a tracción. Ecuación (10-4) (ACI Committee 440, 2008)
FRP
Ecuación 7: Deformación unitaria fibra de carbono. Ecuación (10-12) (ACI Committee 440, 2008)
Paso 4
Calcular los esfuerzos en condiciones últimas para cada material en base a las
deformaciones últimas.
Si se trabaja en el rango lineal de la curva tensión deformación del acero se dice que:
55
Ecuación 8: Deformación del acero en rango lineal. Ecuación (10-13) (ACI Committee 440, 2008)
Donde:
Acero en compresión
Si la deformación última en el acero a compresión es mayor que la deformación de
fluencia, el esfuerzo en condiciones últimas es directamente el valor de fy, esfuerzo de
fluencia del acero.
= . <
Acero en tracción
Para el acero a tracción se cumplen las mismas condiciones que en compresión por lo
que se indican únicamente las ecuaciones.
= ,
Ecuación 10: Condición última acero en tracción. Ecuación (Rosero Landeta, 2013)
= . <
FRP
La lámina de carbono por tener un comportamiento netamente elástico se la considera
como lineal-elástica hasta la rotura, entonces el esfuerzo en cualquier momento será:
Ecuación 11: Esfuerzo FRP. Ecuación (10-21) (ACI Committee 440, 2008)
56
= .
Paso 7
+ =0
Debido a que es un proceso iterativo no complicado, pero quizás muy largo como para
hacerlo a mano, se recurre a la ayuda de los ordenadores que aproximan y devuelven
rápidamente el valor final del eje neutro que equilibra las fuerzas internas de tracción y
compresión en el elemento.
Una vez se obtiene la profundidad del eje neutro real que satisface el equilibrio de fuerzas
internas y la compatibilidad de deformaciones, el nuevo momento último que resiste la
sección reforzada con FRP se calcula mediante la siguiente ecuación que no es más que
la suma de los momentos resistentes del acero a tracción y compresión y el FRP.
= ( + + .
Ecuación 15: Capacidad de flexión en condiciones últimas FRP. (ACI Committee 440, 2008)
Donde:
58
Ecuación 16: Desglose de ecuación 15. (ACI Committee 440, 2008)
Donde:
As = Área de refuerzo de acero
Fy = Límite de fluencia
d = Altura efectiva
El factor de reducción adicional que se aplica a la contribución del refuerzo FRP, está
basado en las propiedades de la resistencia a la flexión, calibradas experimentalmente
mediante estadística, se recomienda un valor de 0.85
59
Ecuación 17: Condiciones para elegir el factor de reducción. (10-19) (ACI Committee 440, 2008)
Esta ecuación establece un factor de reducción de 0.9 para secciones dúctiles, 0.65 para
secciones frágiles y proporciona una transición lineal entre estos dos extremos.
Longitud de desarrollo
Muchas pruebas de laboratorio ya han demostrado que los elementos reforzados a flexión
con Sika CarboDur, fallan por despegue de la lámina en zonas cercanas al final del
refuerzo, por lo que es necesario tener una cierta longitud de adherencia para asegurar
que la lámina no se despegue.
Donde:
n: Número de capas
: Longitud de desarrollo de la fibra de carbono
: Modulo de elasticidad FRP
60
elementos completamente envueltos, ya que el hecho de estar confinados les permite
alcanzar una deformación y esfuerzos mayores que los otros esquemas de refuerzo
convencionales con placas de acero y encamisado de concreto.
Ecuación 20: Deformación máxima para elementos con envoltura completa FRP (11-6a) (ACI Committee
440, 2008)
Donde:
: Deformación efectiva en el refuerzo de FRP
= .
Ecuación 21: Deformación máxima con envoltura en U y a dos caras FRP. (11-6b) (ACI Committee 440,
2008)
Donde:
Ecuación 22: Coeficiente de reducción de adherencia. Ecuación (11-7) (ACI Committee 440, 2008)
Donde:
63
Punto D
Para completar el diagrama de interacción de una columna con y sin refuerzo; se calcula
el punto D, correspondiente a la combinación P-M donde la sección se encuentra
solamente sometida a flexión pura, es decir donde la carga axial P=0.
Se tiene que tener en cuenta que, al ser una combinación de flexión y compresión, es
necesario en primer lugar determinar los resultados de la contribución del FRP en un
estado de compresión pura, ya que dichos valores se utilizan en las ecuaciones para
graficar el diagrama de interacción. Los datos necesarios que se obtienen del
comportamiento del hormigón confinado con FRP para resistir carga axial son; el módulo
de elasticidad 2, la deformación máxima en compresión y la máxima resistencia a
Se hace esto solo para los puntos B, C y D porque existe flexión, lo cual genera esfuerzos
de corte en la columna mientras que para el punto A, por encontrarse en compresión pura
no se realiza esta limitación.
En el punto A: = .
En los puntos B, C y D: = .
Ecuación 29: Deformación efectiva en el A, B, C, D para flexo compresión (12-5) (ACI Committee 440,
2008)
69
Entonces, para valores de excentricidad mayor que 0,1H y hasta el punto de que
corresponde a la condición balanceada, la metodología proporciona las siguientes
ecuaciones para el cálculo de un diagrama de interacción simplificada.
Donde:
Donde:
70
Ecuación 32: Presión máxima de confinamiento para CFRP.
Donde:
La mayoría de estos son datos que se obtienen de las características del tipo de FRP
seleccionado que será la principal variable en este diseño.
Para puntos B y C
Para ambos puntos se usarán las mismas ecuaciones en el cálculo de Pn y Mn, donde la
siguiente manera:
Donde:
d: altura efectiva
ccu: deformación máxima en compresión del concreto confinado
72
Consideraciones de Análisis y Diseño
76
Para el diseño, se supone un comportamiento monolítico de las columnas
compuestas
El espesor mínimo del encamisado debe ser de 10 cm para concreto premezclado
y de 4 cm para concreto realizada in situ
La resistencia a compresión (f´c) del concreto nuevo debe ser mayor que la del
concreto existente por 50 kg/cm².
B. Encamisado de Vigas
Así como las columnas las vigas se encamisan para diversos propósitos (Terán and Ruiz,
1992): para dar continuidad al encamisado de columnas, incrementar la resistencia y
rigidez de la estructura y para tratar de inducir una curvatura doble en el comportamiento
de la columna (lo cual, en la mayoría de los casos, podría reducir la resistencia última de
las columnas en los pisos superiores comparado con las estructuras sin vigas rígidas).
78
Tabla 11: Tabla de sobrecargas (S/C) HOTEL. Fuente: Norma E020 (EL PERUANO,
2018)
Este valor que también se le conoce como sobrecarga (S/C) es el que va a variar en los
pisos 3 y 4 al convertirse en un gimnasio. Este nuevo valor de s/c es 400 Kgf/m2, que
será el principal responsable de la necesidad de un reforzamiento de los elementos
estructurales.
Tabla 12: Tabla de sobrecargas (S/C) GIMNASIO. Fuente: Norma E020 (EL
PERUANO, 2018)
El valor de s/c del último techo es 100 kg/m2 según norma E020.
Al ser un hotel, según la norma E030 la edificación vendría a ser categoría C (Edificios
comunes).
86
Tabla 13: Categoría de las edificaciones y factor U. Fuente: Norma E 030 (EL
PERUANO, 2018)
Esta clasificación es relevante para la estimación del peso (ítem 4.3 Estimación del Peso
norma E030).
Según norma indica que se tomará el 25% de la sobrecarga para poder calcular el peso,
debido a que es una edificación categoría C.
B. Carga muerta (CM): Este valor se obtiene metrando los distintos elementos de la
estructura multiplicándolos por el peso específico.
87
Tabla 15: Tabla de distribución de grillas. Fuente: ETABS
COLUMNAS
C1 (0.60 x 0.30 m)
C2 (0.60 x 0.30 m)
C3 (0.60 x 0.30) m
C4 (0.25 x 0.25) m
C5 (0.60 x 0.30) m
VIGAS
LOSA
MUROS
92
0.85 Tabla 18: Diámetros y áreas de
fierros en cm2
= 0.90
B = 30 cm
H = 40 cm
Recubrimiento = 4cm
D = 34.73 cm
Donde:
a-=
a+=
2)
Calculamos el momento de resistencia nominal que posteriormente será comparado con
los momentos últimos obtenidos del programa ETABS.
n = . As.fy (d-
Mn-=0.9x6.58x4200(36-
Mn-=8.32 ton-m
101
Mn+=0.9x4x4200(36-
Mn+=5.21ton-m
Eje 4
Viga Peraltada 303
M(Ton.m) Izquierda Centro Derecha
Mu (-) (ton.m) 8.41 0 12.65 valores de etabs
Mu (+) (ton.m) 0 6.6 0 valores de etabs
CORTE
Para el análisis de las vigas peraltadas se analizó los cortantes últimos brindados por el
Programa Etabs vs los cortantes resistentes que podía ser calculado mediante los datos
del plano. Si los cortantes nominales o resultantes (Vn) eran menores a los cortantes
Últimos (Vu) brindados por el programa Etabs, se podría concluir que nuestro elemento
está fallando por corte.
1) Primero se corrió el programa Etabs con todas las cargas. Esto da los resultados de
esfuerzo cortante último de cada elemento de la edificación.
2) Mediante una plantilla de Excel se procedió a calcular los cortantes nominales. Esta
plantilla se llena con los datos que brinda el plano estructural. Para el análisis en
cortante se deben considerar 4 fórmulas.
Donde:
Vn: esfuerzo cortante nominal
Vu: esfuerzo cortante último
Ø: factor de reducción que en cortante es 0.75
Vc: resistencia nominal al cortante proporcionada por el concreto
Vs: resistencia nominal al cortante proporcionada por el refuerzo de cortante
f´c: resistencia del concreto
bw: base de la viga
d: peralte de la viga menos recubrimiento
Av: área del acero de estribo
Fy: resistencia del acero
D2: diámetro del acero
S: espaciamiento de estribos
103
Tabla 20: Diámetros y áreas de varillas. Fuente Propia
Para el acero
Calculo Vs
Av 0.71 cm2
Fy 4200 kg/cm2
D 34.26 cm
S 10 cm
Vs 10216 kgf
de esfuerzo de fluencia del acero corrugado grado 60 que es el que se utilizó en esta
40 cm) menos su
recubrimiento menos el radio del eje de acero de refuerzo. S es el valor de espaciamiento
que es dato del plano estructural.
Finalmente se obtiene como resultado Vs = 10216 kgf que es el cortante para el acero.
104
Tabla 22: Cortante para concreto. Fuente Propia
Para el concreto
Calculo Vc
f´c 210 kg/cm2
Bw 30
D 34.26 cm
Vc 7894 kgf
El valor de f´c es 210 kg/cm2 que es la resistencia del concreto que se utilizó en la
edificación. Bw y d son datos de las dimensiones de la viga.
105
Gráfico de ETABS
Comparando:
El valor máximo en cortante 23.24 supera el cortante nominal de 13.58. Con lo que se
concluye que la viga 303 va a fallar por cortante.
106
Al ser diseño en cortante la distribución de estribos de columna es importante para el
diseño. Para este caso la distribución según el cuadro de columnas de los planos es:
Cuadro de columnas:
Se realizó el análisis para determinar si las columnas cumplen los nuevos requerimientos
a cortante. El resultado fue que las columnas resisten dichos requerimientos (ver anexo
VII).
1) En la casilla columna se coloca el código de columna (C1, C2, C3, C4, C5) que
se está analizando según el plano
2) Las combinaciones que se observan son las que para esa columna tenían un mayor
esfuerzo axial. Todas estas combinaciones se cargaron previamente al ETABS.
3) Los ejes son la intersección exacta donde se ubica cada una de las columnas según
el plano.
4) Al valor de Pu que es el más importante para este análisis, se obtuvo del programa
ETABS. Para este modelo se incluyeron 9 combinaciones de las cuales se
seleccionó la que tenía un esfuerzo axial (Pu) mayor para cada una de sus
columnas para así poder analizar con la situación más crítica.
108
5) Ag es el área de la columna en cm2
6) Según planos se utilizó un recubrimiento de 4 cm y es con este valor que se calculó
d (peralte efectivo)
7) El valor de Ø para columnas es 0.7
Con todas estas consideraciones se calculó Vc (cortante concreto) y Vs (cortante de
acero), para luego multiplicarlos por Ø. El siguiente paso fue extraer los cortantes de cada
columna (datos extraídos del ETABS) para comparar con los resultados calculados en
esta tabla. Como se observa todas las columnas cumplen con los requisitos de cortante
por lo que no se va a requerir ningún tipo de reforzamiento para dicho esfuerzo en
columnas.
FLEXO COMPRESIÓN
1) Para la edificación escogida tenemos 05 tipos de columnas (ver fig 53). Para el
análisis se escogió la columna 3 (C3). Sin embargo, las columnas que fallan y
necesitan ser reforzadas son la C1, C2, C3.
2) La sección de la columna 3 (C3) se dibujó en el programa ETABS siguiendo las
dimensiones, distribución de acero y estribos según el cuadro de columnas
obtenido de los planos (ver fig. 53).
109
Figura 54: Columna C3 generada en Etabs Fuente: Propia
110
Diagrama de Interacción MX
Pn (Tonf)
-250.000
-200.000
-150.000
Mn (Tonf-m)
-100.000
-50.000
-30 -20 -10 0 10 20 30
0.000
50.000
100.000
Diagrama de Interacción MY
Pn (Tonf)
-250.000
-200.000
-150.000
Mn (Tonf-m)
-100.000
-50.000
-15 -10 -5 0 5 10 15
0.000
50.000
100.000
4) Finalmente se puede observar que los puntos se encuentran fuera del diagrama
por lo que se puede concluir que la columna necesita ser reforzada.
111
Figura 58: Bosquejo de reforzamiento con encamisado de concreto corte 3
a=
a-=
a+=
n = . As.fy (d-
Mn- = 0.9x10.58x4200(56-
Mn-=21.65 ton-m
Mn+ = 0.9x10x4200(56-
req = ; req =
Nota: El procedimiento para colocar los anclajes y soldarlos con los estribos se extrae de una
fuente citada en el ítem 3.3 de esta investigación. En el capítulo 5 se profundizará en dicho
procedimiento constructivo.
CORTE
Para este diseño se tomarán en cuenta el diseño a flexión expuesto anteriormente. De tal
manera que los siguientes factores de la ecuación original de cortante van a variar:
114
Se analizará la siguiente viga:
Con estos datos se aplica a la plantilla de diseño por corte explicada anteriormente en el
ítem 4.2.1 teniendo como resultado un aumento de la resistencia a 30.03 tonf lo cual lleva
a que la viga también cumpla por corte.
115
A continuación, se mostrará la nueva sección de columna con el cual va a cumplir con las
solicitaciones requeridas.
117
Figura 63: Nueva sección con reforzamiento encamisado de concreto
Diagrama de Interacción MX
Pn (Tonf)
-350.000
-300.000
-250.000
-200.000
Mn (Tonf-m)
-150.000
-100.000
-60 -40 -20 -50.000 0 20 40 60
0.000
50.000
100.000
150.000
Figura 64: Diagrama de interacción después del encamisado de concreto previo eje X. Fuente: Propia
118
Recubrimiento = 4 cm
D = 36 cm
d´ = 4 cm
Mn = 8.32 ton/m
Acero de refuerzo
Fy = 4200 kg/cm2
Es = 2000000 kg/cm2
Refuerzo a compresión
Refuerzo a tracción
3) Cálculo
a) Primera aproximación a la profundidad del eje neutro
120
Parámetros utilizados
ns=
Es = 2000000 kg/cm2
Ec = 217370.6512 kg/cm2
Ef = 210 N/mm2
= 0.85
= 0.85 Figura 66: Distribución interna de deformaciones
unitarias y esfuerzos de un elemento de concreto
I = 34773 cm4 reforzado considerando el efecto del FRP
C = 7.92856 (Proceso iterativo)
= 8.2513
= 0.00086
Acero en tracción
121
0.00612
FRP
=0.00347
= . < = 1713.783
Acero en tracción
= , = 4200
= . <
FRP
= . = 11276.6964
Tracción en el acero
= .
Tracción en el FRP
= .
f) Equilibrio de fuerzas
+ =0
+
+
Diferencia no significativa por la
g) Calculo de la capacidad a flexión en condiciones ultimas
122
-0.71083
Nota: Es claro que la falla más común es por desprendimiento del CFRP con el sustrato
concreto; es por ello la importancia de colocar anclajes de CFRP ya que estos pueden
optimizar de manera completa la resistencia requerida (Jirsa, Ghannoun y Sun). Dado
lo anterior, para garantizar el rendimiento deseado se esta proponiendo sistemas de
anclajes con los siguientes detalles: 1) El ángulo de ventilador recomendado será de 45
grados; 2) la longitud de inserción no será inferior a 102 mm; 3) el radio de curva de
anclaje recomendado será 13 mm; 4) La proporción del área del agujero al área de la
sección transversal del ancla CFRP sea 2.2 veces y no debe ser mayor que 4.8 veces; 5)
las dimensiones mínimas recomendadas para los parches CFRP son iguales al ancho de
la tira en ambas direcciones, y se sugiere que los parches se extiendan 38 mm más allá
del centro del orificio de anclaje; 6) se recomienda aplicar un mínimo de 50 mm de
longitud de unión frente al ventilador de anclaje y 7) una buena condición de unión es
crítica para garantizar el rendimiento deseado del sistema de anclaje. Debido a que no
hay un diseño específico para anclajes de CFRP y pocas recomendaciones disponibles
se está siguiendo los detalles recomendados en el artículo Development of a testing
methodology for the design and quality control of carbon fiber reinforced polymer
Wein Sun.
123
Figura 67: Secuencia de instalación CFRP (Fuente: Sun, 2017)
124
Figura 70: Diseño de CFRP
CORTE
En el ítem 4.2.1 se realizó el análisis de las vigas peraltadas concluyendo que requieren
reforzamiento para resistir el esfuerzo cortante de las nuevas cargas.
A continuación, se comenzará a realizar el nuevo diseño para que las vigas que están
fallando por corte puedan cumplir con el requerimiento el cual es:
para que así las nuevas vigas puedan resistir las nuevas cargas que se incorporaron. Se
analizará una por una y así demostrar el cumplimiento.
Para el diseño de FRP en cortante se le agrega un factor más al cálculo del cortante
nominal (Vn).
Donde:
125
Donde:
Donde:
Donde:
Algunos de estos datos se pueden identificar mejor mediante la siguiente fig. 71.
126
Figura 71: Dimensionamiento de FRP. Fuente: (ACI Committee 440, 2008)
Análisis
Se analizaron las vigas peraltadas debido al esfuerzo cortante sin considerar el factor de
FRP para obtener el resultado de cuanto resisten las vigas según los datos que salen en
los planos. El procedimiento de este análisis se explica en el ítem 3.2.2 donde se obtiene
como resultado que:
Por lo tanto, cada valor de esfuerzo cortante menor que 13.58 tonf va a requerir algún tipo
de reforzamiento para poder cumplir con los nuevos requisitos de carga. Para efecto de
resumen se mostrará cómo se realizó el análisis para dos tramos de los dos ejes principales
de vigas peraltadas (2 y 3).
1) El tipo de FRP que se utilizará para el diseño es SikaCarbodurS512 por ser el más
común en el mercado peruano.
2) Se utilizará el tipo de envoltura en tiras por ser el que más se acomoda
constructivamente hablando ya que no requiere se interfiera con las losas al
momento de aplicar el refuerzo FRP.
127
3) Estos son los datos técnicos que se aplican al diseño de FRP.
4) El módulo de elasticidad 165 000 N/mm2 se transforma a kg/cm2 que son las
unidades con la que se está efectuando esta investigación. Equivale a 1 682 531.75
kg/cm2.
5) El espesor es 1.2 mm que en cm equivale a 0.12 cm. Y el ancho de fibra es 5 cm.
6) El ángulo que se considera para el diseño es de 90° debido a que generalmente las
fallas por corte son a 90° o 45°, por lo que esta se debe contrarrestar con refuerzo
perpendicular al ángulo de falla.
7)
crítico según norma ACI 440.
Con todas estas consideraciones mis variables son: el número de capas (n), la separación
entre fibras (sf), y la altura efectiva (df).
VIGAS PERALTADAS
Se analiza la siguiente viga peraltada del eje 4:
Figura 73: Viga VP 303 de 0.30 x 0.40. Fuente: Plano Proyecto Poma-Cimentación
128
Figura 74: Resultados del ETABS de esfuerzo cortante. Fuente Etabs
El esfuerzo cortante es máximo (16.23 tonf) a 4.2 m del eje D, y es mínimo (-16.69 tonf)
a 0.3 m del eje D.
Después de realizar distintas pruebas las condiciones que llevan a cumplir a la viga por
cortante son:
# de capas: 1
Df = 35 cm
Sf = 5 cm
= 90°
CUMPLE
129
Resumen de diseño de vigas peraltadas que fallan por corte y reforzadas con FRP en el
eje 4.
Se observa que el cortante en la zona negativa es mayor que ØVn = 13.58 tonf.
Tomando las mismas consideraciones mencionadas anteriormente los factores que son
variables quedan de la siguiente manera:
# de capas: 1
Df = 25 cm
Sf = 15 cm
= 90°
130
Previamente, del modelo Etabs se obtuvieron los datos para generar un diagrama de
interacción real de acuerdo a las estructuras construidas y a las nuevas cargas de diseño.
Diagrama de Interacción MX
Pn (Tonf)
-250.000
-200.000
Mn (Tonf-m)
-150.000
-100.000
-50.000
-30 -20 -10 0 10 20 30
0.000
50.000
100.000
Figura 77: Distribución de interacción de columnas sin confinar eje x. Fuente: Propia
Diagrama de Interacción MY
Pn (Tonf)
-250.000
-200.000
-150.000
Mn (Tonf-m)
-100.000
-50.000
-15 -10 -5 0 5 10 15
0.000
50.000
100.000
Figura 78: Distribución de interacción de columnas sin confinar eje y. Fuente: Propia
Se observa que hay puntos que se encuentran fuera del diagrama de interacción por lo
que esta columna necesitaría algún tipo de reforzamiento para flexo compresión.
Antes esto se aplica la plantilla armada con lo previamente explicado para cada fórmula,
donde la variable es el tipo de FRP. Para este diseño se eligió SikaWrap 600 C. Tiene las
siguientes características.
132
Espesor de tejido: 0.017 cm
Deformación efectiva: 0.0068
Aplicando el diseño la gráfica queda de la siguiente manera:
Diagrama de Interacción MX
Pn (Tonf)
-250.000
-200.000
-150.000
Mn (Tonf-m)
-100.000
-50.000
-30 -20 -10 0 10 20 30
0.000
50.000
100.000
Figura 79: Distribución de interacción de columnas confinada con CFRP eje x. Fuente: Propia
Diagrama de Interacción MY
Pn (Tonf)
-250.000
-200.000
-150.000
Mn (Tonf-m)
-100.000
-50.000
-15 -10 -5 0 5 10 15
0.000
50.000
100.000
Figura 80: Distribución de interacción de columnas confinada con CFRP eje y. Fuente: Propia
Aplicando las fórmulas de la norma ACI 440 con las características de la fibra de carbono
Sika Wrap 600C, el diagrama de interacción queda de esta forma y engloba todos los
133
puntos generados por las nuevas sobrecargas. Aportando un importante reforzamiento al
esfuerzo de flexo compresión que se da en las columnas.
Columna C2:
Primero se tiene calcular algunos factores que van a depender del tipo de fibra de
carbono que se seleccione para elaborar el diseño.
a) Deformación efectiva:
En el punto A: = .
En los puntos B, C y D: = .
Donde:
Por lo tanto:
134
Ef: Modulo de elasticidad de SikaWrap 600C = 744 392 kg/cm2
N: número de capas: 1 (se seleccione inicialmente 1 capa para probar el
diseño).
Tf: espesor del tejido = 0.017 cm (especificaciones técnicas del producto
anexo IV)
: deformación efectiva = 0.0068 cm
: base de la columna = 60 cm
Para punto A:
b: base de la columna = 30 cm
h: ancho de la columna = 60 cm
rc: radio de curvatura = 3 cm. Para efecto de diseño se probará este radio para ver si
llega a cumplir.
135
Ka
Por lo tanto, el factor de forma para la columna rectangular C3: Ka= 2.06.
Para Punto A:
Punto B y C
Se calcularon los coeficientes con las ecuaciones del ACI 440 mencionadas en el ítem
3.2.3 donde la variable entre el punto B y C es el valor de la profundidad del eje neutro
de la siguiente manera:
136
Para B:
Para C:
Donde:
En base a esto:
137
Figura 82: Bosquejo de refuerzo con FRP para columnas
Como se mencionó en el punto 3.2.3 de diseño a flexo compresión para CFRP, las
esquinas de las columnas rectangulares a reforzar deben trabajarse de tal manera que
quede curva. Esto con el objetivo que los filos no corten la fibra de carbono (CFRP) a
colocar alrededor de todo el elemento.
138
Se colocan puntales en la zona a trabajar. Recomendable hacer este trabajo en vigas
por partes, es decir: apuntalar, encofrar, vaciar, y luego paso a trabajar la siguiente
parte. Para no debilitar toda la viga.
Se deberá preparar la superficie que va a estar en contacto con el nuevo concreto.
Para tal fin se deberá despojar la capa de la superficie ya sea de la viga o columna,
picándola.
Posteriormente una vez ya picada la sección de viga o columna se deja al
descubierto las armaduras de la viga de concreto.
Se limpia la superficie que va a estar en contacto con el concreto nuevo.
Para una unión entre concretos exitosa se va a utilizar un adhesivo de dos componentes
a base de resinas epoxica. Este adhesivo se utiliza como puente de unión entre concreto
endurecido y concreto fresco.
Esta es la razón por la que se pican las columnas y vigas y se dejan al descubierto las
armaduras de la misma.
140
Los procedimientos para la colocación de las armaduras y el concreto serán los
siguientes:
a) Se deben realizar las perforaciones de los anclajes a una profundidad tal que
sobrepasen los estribos de la estructura original. Estos anclajes se colocan a
criterio ya que no existe una norma ni un diseño específico para estos
elementos.
b) Se limpia las perforaciones para luego colocar el anclaje epóxico HIT RE
500, seguido del anclaje para que de esa manera quede perfectamente adherido
al concreto viejo.
Figura 85: Anclajes con adhesivo epoxico HIT RE 500. Fuente: Hilti Corporation
141
d) Los siguiente es encofrar la zona correctamente apuntalada y aplomada para
finalmente vaciarlo con concreto de f´c = 280 kg/cm2
e) El soporte de la estructura reforzada no se quitará hasta que no haya
endurecido el concreto y no haya entrado en carga, es decir a los 28 días.
Los procedimientos para la instalación de los sistemas FRP son generalmente brindados
por los fabricantes de dichos productos, y varían según el tipo de lámina que se utilice.
Se tienen que tomar en cuenta las siguientes consideraciones para instalar el refuerzo.
142
b) Eliminación de los defectos locales.
Después de la preparación general, los defectos locales como hoyos, jorobas, etc. quedan
expuestos y tienen que ser resanados o aplanados. Los pequeños defectos se pueden
eliminar con un mortero epóxico. Para los defectos más grandes, el resane se debe hacer
teniendo en cuenta el sentido de tracción del refuerzo de fibra de carbono, tal como se
muestra en las siguientes figuras (fig. 88. y 89).
Figura 89: Lo que no se debe hacer Figura 90: Lo que se debe hacer
c) Aislamiento de la superficie.
El tejido se entrega en rollos, con anchos estándar, y los cortes se hacen siempre en el
sentido del ancho. No se admiten cortes longitudinales puesto que, si se corta el hilo de
ligadura, el tejido se deshace y el encolado es más difícil. El puesto de trabajo debe estar
instalado en un lugar limpio y seco y debe tener una longitud suficiente. El corte se hace
con una cuchilla y una regla por el centro de banda adhesiva.
143
Figura 92: Esquema de un puesto de corte
Se aplica la primera capa de epoxico con rodillos de modo que esta penetre en las
irregularidades del soporte, y asegure así una buena impregnación de la superficie. Para
grandes superficies, se pueden utilizar rodillos, por ejemplo. El proceso se realiza en dos
fases:
144
Primero se aplica la resina sobre el soporte como si fuera una pintura para que penetra
bien en el concreto.
Después, se aplica la resina en sobre espesor de la primera para llegar al espesor deseado.
El tejido siempre deberá ser aplicado sobre una capa de resina epoxica húmeda. La
colocación se realiza mediante un desenrollador de ser el caso (Ver fig. 93), desde una
extremidad hacia la otra por aplacado del reverso de la mano sobre la resina de encolado
según se avanza. Hay que poner mucha atención en el sentido de la colocación. Es
recomendable trazar antes una línea de referencia para colocar las bandas rectas. La banda
del tejido debe colocarse sin pliegues, pero tampoco con un estiramiento excesivo, sobre
un soporte perfilado previamente cuando fuera necesario. Después de la colocación, el
tejido debe estar firmemente aplacado sobre el soporte mediante un pegado que permita
la impregnación del epoxico en la fibra y la eliminación de las eventuales burbujas de
aire.
Una vez el tejido está colocado, es necesario aplastarlo con un rodillo de pintor seco
protegido con un revestimiento de banda adhesiva. Esta operación va a permitir que el
exceso de resina colocada sobre el soporte impregne el tejido. Después de la operación
de pegado, el tejido debe tener un ligero tacto pegajoso, aunque la presencia de resina no
sea perceptible en todos los puntos.
145
Figura 95: Aplicación de epoxico para los agujeros de los anclajes CFRP Fuente: (Huaco, 2013)
Las láminas de CFRP se colocan antes de la instalación de los anclajes de CFRP. Los
anclajes CFRP se insertan usando un alambre para empujar el anclaje CFRP dentro del
orificio perforado como se muestra en la Figura. El material remanente del agujero se
extendió como se muestra en la Figura 8. Después de completar la instalación de las
láminas de CFRP y los anclajes de CFRP, se corta el cable utilizado para insertar el
anclaje.
Figura 96: Instalación de anclaje CFRP en viga de concreto. Fuente: (Huaco, 2013)
146
Figura 97: Extensión fuera del agujero de anclaje CFRP. Fuente: (Huaco, 2013)
Es recomendable colocar un pequeño parche cuadrado de CFRP sobre la raíz del anclaje
(o abanico). Los parches que cubren el ancla CFRP se muestran en la Fig. 97. La dirección
del filamento del CFRP era la misma que en la lámina de CFRP. Las dimensiones de los
parches se basaron en el ancho de la lámina CFRP que se está anclando. Finalmente, se
pasó un rodillo saturado con el epóxico sobre la lámina y el agujero de anclaje.
Figura 98: Aplicación del parche en el anclaje CFRP. Fuente: (Huaco, 2013)
La segunda capa de resina (llamada capa de cierre) aporta la materia epoxídica que
permite terminar la impregnación del tejido. Esta segunda capa se aplica inmediatamente
después de la colocación del tejido y anclaje; y en ningún caso después de la
polimerización de la primera capa.
147
Figura
100: Comparativo de momentos resistentes
nominales a flexión
25
21.65
Momentos resitentes (ØMn)
15
10.96 Momento resistente con
encamisado de concreto
10
reforzado
0
Esfuerzos a flexión Viga 303 (Ton.m)
35
30.03
30
Esfuerzo cortante nominal (ØVn)
24.19
25
0
1
Esfuerzos cortantes en viga 303 (tonf)
Figura 101: Comparativo de esfuerzos cortantes nominales en viga peraltada 303. Fuente: Propia
149
Tabla 32: Resumen de PPTO Encamisado de Concreto Reforzado
RESUMEN PRESUPUESTO
COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN %
S/. $
RESUMEN PRESUPUESTO
COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN %
S/. $
152
Figura 104: Comparativo de presupuesto entre encamisado de concreto reforzado y CFRP. Fuente:
Propia
153
Como se observa, el cortante nominal obtenido es 15.81 tonf, valor que es menor a las
nuevas cargas últimas que se generan debido a la nueva sobrecarga. Concluyendo que las
vigas peraltadas tienen que ser reforzadas para cumplir con los nuevos requerimientos
estructurales.
Por otro lado, se realizó la evaluación de las columnas en cortante. En el anexo VII
(Diseño cortante columna) se muestra la evaluación estructural que concluye que las
columnas no requieren un diseño de reforzamiento ya que cumplen con los nuevos
requerimientos para este esfuerzo.
Vu VP
6 tonf
155
Vu VP 404= 18.44 tonf
Para las columnas se puede observar en la fig. 101 que ambos tipos de reforzamiento
están cumpliendo con las solicitaciones requeridas.
Estos diseños de reforzamiento son el resultado de lo analizado en el capítulo 4 de esta
investigación. Concluyendo que con ambos tipos de reforzamiento se puede llegar a
cumplir con los requerimientos estructurales necesarios debido a esta nueva sobrecarga.
156
278
159