NMX-Z-014-1983

SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA OFICIAL MEXICANA

NMX-Z-014-1983

METODOS DE MUESTREO Y GRAFICAS PARA LA INSPECCION

POR VARIABLES

SAMPLING METHODS AND CHARTS FOR INSPECTION BY

VARIABLES

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-Z-014-1983

INDICE

CAPITULO PAGINA

0 INTRODUCCIÓN 1

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2 REFERENCIAS 2

3 SIMBOLOGIA 2

4 TERMINOLOGIA 4

5 LA DISTRIBUCIÓN NORMAL 6

6 LA FRACCIÓN DEFECTIVA 7

8 LA NCA 8

9 DESCRIPCIÓN DE NCA EN TERMINOS VARIABLES 9

10 INSPECCIÓN POR MUESTREO 13

11 EL METODO " δ" 13

12 EL MÉTODO "S" 15

13 EL METODO "R" 18

14 NIVEL DE INSPECCIÓN 19

15 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN

(CURVAS CO o CCO 19
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INDICE
(Continuación)

CAPITULO PAGINA

16 REGLAS PARA EL CAMBIO DE LA SEVERIDAD DE LA

INSPECCIÓN 20

17 REGISTROS 21

18 PLANES 22

19 SELECCIÓN ENTRE VARIABLES Y ATRIBUTOS 22

20 SELECCIÓN DE MÉTODO 23

21 SELECCIÓN DEL NIVEL DE INSPECCION DE NCA 23

22 SELECCIÓN DEL PLAN DE MUESTREO 24

23 REGLAS PARA EL CAMBIO DE SEVERIDAD DE LA

INSPECCIÓN. 25

24 PRELIMINARES BASICOS 25

25 PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL

METODO "S" 25

26 PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL

METODO "σ" 30

27 PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL

METODO "R" 34

28 PROCEDIMIENTO DURANTE UNA INSPECCIÓN

CONTUNUA 39

29 REGLAS PARA EL CAMBIO DE SEVERIDAD DE LA

INSPECCIÓN 39
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INDICE
(Continuación)

CAPITULO PAGINA

30 CURVAS DE ACEPTACION PARA INSPECCION

RIGUROSA Y REDUCIDA 41

31 CAMBIO AL METODO "" 41

32 SUSPENSIÓN DE LA INSPECCION 41

TABLAS LETRAS CLAVE 42

TABLAS METODO "S" 44

TABLAS METODO "σ" 47

CURVAS DE OPERACIÓN CARACTERISTICAS

PARA PLANES DE MUESTREO SENCILLO 51

LETRAS CLAVE Y TAMAÑO DE MUESTRA PARA

EL METODO "R" 65

TABLAS METODO "R" 66

DIAGRAMAS METODO "S" 71

DIAGRAMAS METODO "σ" 83

DIAGRAMAS METODO "R" 95

33 BIBLIOGRAFIA 107

34 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 108

APENDICE 108
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PREFACIO

Tomando en cuenta que en el muestreo por variables el instrumento más relevante de que
se dispone son las Tablas de la Norma Militar Americana MIL-STD 414 de la Secretaría de
la Defensa de los Estados Unidos de Norteamérica y contando con la Norma ISO-3951,
basada en las Tablas MIL-STD 414 que reduce el número de niveles de Calidad Aceptable,
así como los tamaños de muestra, el Subcomité de Estadística del Comité Consultivo de
Normalización Básica presenta este documento titulado "Métodos de Muestreo y Gráficas
para la Inspección por Variables" aprovechando las simplificaciones expuestas
precisamente en la Norma ISO 3951, con las modificaciones que considera necesarias para
su utilización en nuestro país.

En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes Instituciones:

SECRETARIA DE SALUBRIDAD Y ASISTENCIA,

Instituto Nacional de Higiene.

SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS,

Dirección de Economía Agrícola.

SECRETARIA DE PROGRAMACION Y PRESUPUESTO,

Dirección General de Estadística.

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA,

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVA (UPIICSA).
Sección de Graduados.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO,

Departamento de Normalización.

CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.

COMISION DE ESTUDIOS DEL TERRITORIO NACIONAL.

ASOCIACION NACIONAL MEXICANA DE ESTADISTICA Y

CONTROL DE CALIDAD.

INSTITUTO MEXICANO DE CONTROL DE CALIDAD.

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0 INTRODUCCION

0.1 Esta Norma Mexicana ha sido dividida en cuatro secciones.

0.1.1 La SECCION UNO presenta la teoría general sobre la que se fundamentan los
métodos.

0.1.2 La SECCION DOS en lista las consideraciones que rigen la selección de un plan
adecuado.

0.1.3 La SECCION TRES proporciona instrucciones detalladas para llevara cabo un plan
normalizado. Esto puede hacerse con éxito sin referirse a las secciones uno y dos si
el plan ha sido convenido previamente entre productor y consumidor.

0.1.4 La SECCION CUATRO contiene tablas y gráficas a usarse.

0.2 En esta norma el apéndice A da el procedimiento para obtener la estimación de la

desviación estándar "s" a partir de la muestra que puede necesitar un inspector,
usando un plan ordinario, considerando que se dispone de una calculadora
electrónica programable de escritorio o una computadora.

0.3 En esta norma las tablas están ordenadas en función de los valores preferidos o
números normales del nivel de calidad aceptable (NCA) como se hace en la NMX-
Z-012 y los valores de la probabilidad de aceptación para estos NCA cambian en
forma parecida (pero no idéntica) a los valores listados en la mencionada norma o
en el caso de inspección normal, las probabilidades de aceptación cubren de 0.89 a
0.99 variando su valor en función del aumento en el tamaño de la muestra (véase las
CCO de cada letra clave).

0.4 Las reglas para el cambio de la severidad de la inspección que dan las Condiciones
para pasar de una inspección normal a una inspección reducida o a una inspección
rigurosa, etc., usadas en esta norma se basan en las reglas dadas en la NMX-Z-012.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta norma establece los planes de muestreo para inspección por variables usados
para la aceptación de lotes de producción continua, empleándose el NCA como
índice de calidad. Cuando se trate de aplicar esta norma a lotes aislados, el usuario
debe consultar las Curvas Características de Operación (CCO) para seleccionar el
plan que le proporcione la protección deseada. Esta norma proporciona el marco
adecuado para la aplicación de la inspección por muestreo, de gran utilidad para
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personal de los departamentos de control de calidad, diseño o ingeniería,

normalización y en general, a todas aquellas personas relacionadas con los
problemas de inspección; proporciona las bases y ejemplos para la toma de
decisiones en el campo de la inspección por muestreo, en materias primas,
materiales en proceso, componentes y productos.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las Normas Mexicanas en vigor, siguientes:

NMX-Z-012 Muestreo para la inspección por atributos.

NMX-R-049 Nomenclatura para la definición de términos empleados en el

muestreo de aceptación.

3 SIMBOLOGIA

La convención es que las letras Griegas o mayúsculas Romanas se usen para los parámetros
de un lote y las correspondientes letras minúsculas Romanas se usen generalmente para los
estadísticos de la muestra. Los símbolos que se usan son los siguientes:

f factor, dado en la tabla IV, que relaciona la máxima desviación estándar con la
diferencia entre L s y L i.

j estadístico de aceptación que se usa en el método "s"

K constante general de aceptación.

k constante de aceptación cuando se usan los métodos "s", " σ " o "R"

Li límite inferior de especificación.

Ls límite superior de especificación.

n número de unidades de producto en una muestra.

N número de unidades de producto en un lote.

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P función de probabilidad acumulativa.

p estimador muestral de la fracción defectiva del lote.

p = ps + pi
pi estimador muestral de la fracción defectiva del lote de abajo de L i.

ps estimador muestral de la fracción defectiva del lote de arriba de Ls.

Q el parámetro de calidad: igual Us o a - Ui.

Qi estadístico inferior de calidad.

qs estadístico superior de calidad.

s estimador de la desviación estándar del lote a partir de la muestra. (véase

apéndice).

xi valor medido de una característica en la unidad i de la muestra.

x valor medio de la Xi para la muestra de n unidades de producto

U variable estandarizada.
xi - µ
U=
σ
Ui valor de la U en el límite inferior de especificación.

Li - µ
Ui =
σ
Us valor de la U en el límite superior de especificación.
Ls - µ
Us =
σ
C factor de escala para evaluar s a partir de R

F factor que relaciona la máxima amplitud promedio con la diferencia entre Ls y L i.

R amplitud de un subgrupo.
_
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R amplitud promedio, en base a varios subgrupos

σ desviación estándar del proceso (o de un lote)

µ media del lote.

∑ "la suma de" (por ejemplo R x la suma de las x)

> "mayor que" ( por ejemplo a>b significa que a es mayor que b)

≥ "mayor o igual a " (por ejemplo a ≥b significa que a es mayor que o igual a b)

< "menor que" ( por ejemplo a < b significa que a es menor que b)

≤ "menor o igual a" (por ejemplo a ≤b significa que a es menor que o igual a b)

4 TERMINOLOGIA

Las definiciones dadas en la NMX-Z-012 y la NMX-R-049 son aplicables a esta

norma y no contradicen las aquí expuestas.

4.1 Inspección por variables: es aquella bajo la cual se evalúan separadamente cada una
de las características de calidad con respecto a una escala continua y los resultados
se expresan como valores numéricos dentro de la escala correspondiente. La
inspección por variables permite determinar el grado de cumplimiento de la unidad
de producto con respecto a las especificaciones establecidas para las características
de calidad.

4.2 Nivel de calidad aceptable (NCA): Porcentaje máximo de unidades de productos

defectuosas que para propósitos de inspección por muestreo, se puede considerar
satisfactorio como calidad promedio de un proceso.

NOTA: Los planes de muestreo más comúnmente usados en las transacciones

comerciales están basados precisamente en el NCA. Los planes de muestreo
basados en el nivel de calidad aceptable tienen como finalidad primordial el
proteger al fabricante de que el consumidor le rechace lotes buenos, puesto
que la probabilidad de aceptación es muy alta o el riesgo del fabricante es
muy reducido. El riesgo del consumidor de aceptar productos de calidad
inferior a la especificada solo se considera indirectamente, esto se muestra
en la CCO correspondiente al plan de muestreo (véase capítulo 8)

4.3 Calidad límite: Nivel de calidad al que le corresponde una probabilidad de

aceptación específica y relativamente baja (en esta norma es del 10% véase capítulo
22)
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4.4 Defectuosa Cualquier unidad de producto que no cumple con las especificaciones
(véase capítulo 6)

4.5 Método "σ ": Método que fija la condición de aceptabilidad de un lote partiendo del
conocimiento previo de su desviación estándar (véanse capítulos 11 y 26)

4.6 Método "s": Método que fija la condición de aceptabilidad de un lote empleando la
estimación de la desviación estándar del mismo basada en las mediciones de todas
las unidades de la muestra (véanse capítulos 12 y 25)

4.7 Método "R": Método que sirve para evaluar la aceptabilidad de un lote por medio
del uso de una estimada desviación estándar del lote en base a la amplitud promedio
de las mediciones de las unidades.

4.8 Límite de especificación: Valor máximo o mínimo aceptable, especificado para la

característica (véase capítulo 6)

4.9 Límite inferior de especificación: (Li) Valor mínimo aceptable, especificado para la
característica (véase capítulo 6)

4.10 Límite superior de especificación (Ls) Valor máximo aceptable, especificado para la
característica (véase capítulo 6)

4.11 Límite único de especificación Término que se usa cuando se especifica solamente
un límite (véase capítulo9).

4.12 Límite doble de especificación Término que se usa cuando se especifican tanto un
límite superior como uno inferior (véanse capítulo 9).

4.13 Constante general de aceptación (K) Constante que depende del valor especificado
del nivel de calidad aceptable y del tamaño de la muestra (véase capítulo 10).

4.14 Estadístico de aceptación (J) Función de la media de la muestra y del valor estimado
de la desviación estándar del lote, obtenida de la muestra (véase capítulo 16).

4.15 Parámetro de calidad (Q) Función de límite de especificación de la media (m) y de

la desviación estándar (s) del lote (véase capítulo 7).

4.16 Estadístico de calidad (q) Función del límite de especificación, de la media de la

muestra ( x estimado de la desviación estándar (s), del lote. El lote se acepta o se
rechaza conforme al resultado de la comparación de q con la constante de
aceptación K (véase capítulo 10).

4.17 Desviación estándar máxima (DEM) Es la mayor desviación estándar aceptable,

bajo ciertas condiciones dadas (véase 9.2).
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4.18 Reglas de cambio Reglas que gobiernan la decisión de aumentar o disminuir la

severidad de la inspección (véase capítulo 16).
4.19 Subgrupo: Son cinco unidades tomadas en el orden en el cual ellas son medidas.
4.20 Amplitud (F) Válido solamente cuando se usa en el método "R" es la amplitud de un
subgrupo. Amplitud es la diferencia entre los valores más grandes o más pequeños
que se observan.
4.21 Amplitud promedio (R) Es la media de las amplitudes de los subgrupos. Para
muestras de menos de diez unidades, la amplitud de toda la muestra es tomada como
R
4.21 Máxima amplitud promedio (MAP) Es la más grande amplitud promedio aceptable.

SECCION UNO: TEORIA ESTADISTICA

5 LA DISTRIBUCION NORMAL

5.1 La teoría en que se basa la inspección por variables depende de las propiedades de la
distribución normal y, por consiguiente, este método de inspección es sólo aplicable cuando
hay razones para creer que la distribución de frecuencia es normal.

5.2 Una distribución normal puede definirse completamente en términos de la media (m) y
la desviación estándar ( s ) de la población. Cuando se conocen estos dos parámetros, es
posible calcular la probabilidad de que cualquier valor medido (x) que esté comprendido
entre dos valores dados y, en particular, la probabilidad, de que cualquier valor medido
quede fuera de los límites superior o inferior dados (véase figura 1).
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5.3 Para facilitar la tabulación de estas probabilidades el valor medido (x) se transforma
a una variable normal estandarizada (U) tal que
x -m
U=
s
Esta transformación ajusta todas las curvas de distribución a una escala común (véase
figura 2), simplifica la ecuación de la curva, y permite el uso de una tabla única la cual,
para un valor dado de U, da el valor de P, la función de probabilidad acumulativa (el área
no sombreada bajo la curva). El área total bajo la curva es igual a 1 (véase figura 2).

6 LA FRACCION DEFECTIVA

6.1 Si cualquier artículo se considera como defectuoso cuando su medición cae fuera de
los límites de especificación, la fracción defectiva estará representada por el área (o
áreas) bajo la curva de distribución más allá de la línea límite de especificación (o
líneas si se han dado ambos límites, superior e inferior).

6.2 Cuando las mediciones (x) se distribuyen normalmente y se conocen su media (m) y
su desviación estándar (s), la fracción defectiva (p) relativa a los límites de
especificación Li y Ls dados puede obtenerse de tablas de la distribución normal,
según:
ps = 1- Ps y pi = P i
7 EL PARAMETRO DE CALIDAD

7.1 Cuando la curva de distribución normal ha sido estandarizada midiendo la

desviación respecto a la media en unidades de desviación estándar (es decir a una
escala r =l) la fracción defectiva estará relacionada únicamente con la desviación
estandarizada -Ui = ( m - Li) / σ.
7.2 Consecuentemente se ha ideado un parámetro de calidad en términos de esta
diferencia y de la desviación estándar, el cual, cuando se da solo un límite de
especificación se puede usar en la inspección de aceptación en lugar de la fracción
defectiva. Si se da el límite superior de especificación (Ls), este se define como:
Ls -µ
Qs =
σ
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y si se da el límite inferior de especificación se define como: (véase fig. 3)

m-Li
Qi=
s
8 EL NCA

El NCA es el porcentaje máximo de unidades de producto defectuosas que para propósito

de inspección por muestreo se puede considerar satisfactorio como calidad promedio de un
proceso.

9 DESCRIPCION DEL NCA EN TERMINOS DE VARIABLES

9.1 Límite único de especificación

Como un solo límite de especificación, el NCA se puede relacionar fácilmente con el

parámetro de calidad Q. Ya que, hay una correspondencia uno a uno entre la fracción que
esta más allá del límite de especificación dado y el parámetro de calidad, se puede
establecer un valor K el cual puede describirse como el valor mínimo Q, que, para
propósitos de muestreo de aceptación, puede considerarse aceptable como una
característica del proceso, se tendrá entonces:

- en atributos: el NCA
- en variable: K

Como pi (o ps) depende de µ y σ, cuando se han establecido los límites de especificación,

entonces habrá una región en el plano m, s, donde p i ( o ps) será menor o igual que K, que
indicará los procesos que son aceptables. Inversamente habrá otra región donde p s ( o pi),
será mayor que K, e indicará los procesos que se rechazan. Estas regiones se pueden
separar por una línea recta.

Si se da solo el límite inferior de especificación, la línea K en el plano ( m, s) queda

definida por:
µ - Li
Qi = = K o µ = Li + K σ
σ
Para todos los puntos arriba de esta línea, la media del proceso es menor o igual que K y
por lo tanto el proceso es aceptable. Para puntos abajo de esta línea es inaceptable (véase
fig. 4).
Si se da solo el límite superior de especificación, se establece una relación similar.
Ls - m
Qs = = K ó µ = Ls - Ks
σ
Para todos los puntos abajo de esta línea, la media del proceso es menor que K y por lo
tanto el proceso es aceptable. Para puntos de arriba de la línea es inaceptable (véanse fig. 5)
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 NMX-Z-014-1983

9.2 Límite doble de especificación.

Cuando se tiene un límite doble de especificación, no existe forma de indicar el NCA por
medio de una sola variable como K, En su lugar, la relación entre el NCA, la media (µ) y la
desviación estándar (σ) de la distribución de la característica de calidad del producto se
representa por una línea curva en el plano (µ, σ).

Esto se explica como sigue:

La especificación de un NCA no indica la fracción defectiva en cada límite de

especificación pi y ps
Para un valor dado de σ los valores de ps y pi no solo dependen del valor de σ, sino
también el valor de ps + pi = p depende del valor de µ en relación con Ls y Li (véase fig.
6). El valor de p es mínimo cuando µ está a la mitad entre Ls y Li y se incrementa cuando µ
queda cerca de Ls o Li.
El valor del área bajo la curva de distribución que queda fuera de los dos límites de
especificación, para un valor determinado de µ, depende del valor de σ (véase fig.7).

9.3 El valor de σ que da exactamente el NCA, cuando µ está a la mitad entre Ls y Li se le

denomina desviación estándar máxima (DEM). Si un proceso presenta una σ mayor que ese
valor, entonces su fracción defectiva será superior al NCA. Lo contrario no es
necesariamente cierto, esto es, si un proceso tiene una σ menor que la DEM no implica que
la fracción defectiva será menor que el NCA.

9.4 Límite doble de especificación combinada. Cuando se da una doble especificación

combinada, se puede calcular una serie de valores de µ y σ que den valores para pi y para
p s, que en total igualen el valor del NCA. Estos valores se pueden graficar en el plano µ , σ
y trazar una curva a través de ellos. Esta curva pasa por el punto σ = desviación estándar
máxima (véase figura 8)
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NMX-Z-014-1983
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10 INSPECCION POR MUESTREO

En la práctica no se conoce µ y tiene que estimarse de una muestra; generalmente también

σ debe estimarse.
La mejor estimación de µ está dada por la media de la muestra x de las circunstancias, s se
puede estimar de la muestra empleando la fórmula dada en el Apéndice A párrafo A.2, o
bien se puede suponer como una constante conocida cuando se haya obtenido suficiente
experiencia del proceso. Estas dos formas de tratar la desviación estándar conducen a los
métodos "s" y "σ" respectivamente para juzgar un lote.
Utilizando estas estimaciones de µ y de σ , se obtiene una estimación del parámetro de
calidad Q. Esto se conoce como estadístico de calidad q.
Dado un tamaño de muestra y un método para evaluar la desviación estándar del proceso,
se pueden calcular valores de K que aseguren, con una probabilidad dada, que el lote sea
aceptable cuando el estadístico de calidad q sea mayor o igual al valor de K, al cual se le
denomina constante de aceptación.

11 EL METODO " σ "

11.1 Derivación de la constante de aceptación

σ Se supone conocida y constante bajo ciertas circunstancias, por ejemplo cuando el

proceso ha estado operando durante cierto tiempo bajo un estado de control estadístico.
Los valores de las medias para lotes sucesivos no se pueden considerar como constantes o
conocidos, por lo tanto se tiene que estimar de la media de una muestra al azar de
elementos tomados del lote.
La media de una muestra (X ) no es necesariamente igual a la media del universo (µ ),
pero como ( x - µ ) √ n/σ se distribuye normalmente con una media igual a cero y una
desviación estándar igual a uno, es posible demostrar, que para una probabilidad dada, la
diferencia entre la media de la muestra y la media del lote no será mayor que un
determinado valor. Por ejemplo para una probabilidad de 95% este valor es de ± 1.95 σ√n
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La ecuación para la característica de calidad en el límite superior: qs = (Ls - x)/σ se puede

transformar en:
qs √n = (Ls -µ) √n/σ- (x -µ) √n/σ

El primer término del segundo miembro es una constante y el segundo término es la

desviación normal estandarizada de la media. Por lo tanto, qs √pn (y forma similar qi √n)
resulta también distribuida normalmente con desviación estándar igual a uno. Entonces será
posible calcular un valor k, en forma tal, que para un tamaño de muestra y un NCA dados la
característica de la calidad de la muestra sea mayor o igual a k cuando el lote sea aceptable.

11.2 Criterio de aceptabilidad para una sola especificación

Empleando este nuevo valor para la constante de aceptación k ( que se da en la tabla III-A
para una Inspección Normal), la condición de aceptación resulta de la siguiente manera
para un sólo límite superior de especificación.

Ls - x
Aceptar sí qs = ≥ K
σ
y para un solo límite inferior de especificación
 x - Li
aceptar sí qi = ≥K
σ
rechazar en otros casos.

11.3 Criterios de aceptabilidad para límite doble de especificación

Cuando se dan dos límites de especificación (véase 12.3) el punto
σ x - Li
(--------------, -------------) se debe graficar en el diagrama correspondiente tomado de la
Ls - Li Ls - Li
sección cuatro a fin de determinar si el lote se acepta; sin embargo, puesto que σ es una
constante conocida, todos los puntos deben caer sobre la línea vertical correspondiente a
este valor de σ. En consecuencia , en la práctica será suficiente obtener los valores Xs y
para Xi los límites superior e inferior aceptables para X en el diagrama (véase figura 9)

El criterio de aceptación será :

Aceptar sí: X ≤ Xs y X ≥ Xi

rechazar en caso contrario

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12 EL MÉTODO "σ"

12.1 Derivación de la constante de aceptación

Cuando se desconozca la media y la desviación estándar del lote, ambas deberán ser
estimadas mediante una muestra tomada del lote o producción. En el método "σ" la media x
de la muestra se toma en lugar de µ (media del lote o producción), y la desviación estándar.

deducida de la muestra se toma en lugar de σ, y por lo tanto:

L s - x x - Li
qs = ------------- y qi = -------------
s s

Al comparar el método "s" con el método "_ σ" aumenta la posibilidad de error_ cuando se
substituye s en lugar de σ en la expresión: (x - µ ) √n/σ (véase 11.1) se tiene ( x - µ) √n/s,
que multiplicada y dividida por:
σ (x - µ) √n
σ,------------------- ---------------
s σ

la cual no se distribuye normalmente, sino que presenta una distribución "t" con (n- 1)
grados de libertad.

Por ejemplo, si n= 10, existe una probabilidad del 95% de que la diferencia entre la media
de la muestra y la media del lote o producción, no sea mayor de +2.26 s√ 10 en
comparación con 1.95 σ /√n dada en el párrafo 11.1
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que tampoco se distribuye normalmente, sino que siguen una distribución "t no central",
que ya esta tabulada.

La constante de aceptación k se ha calculado empleando las tablas de distribución " t no

central", para valores preferidos del NCA y tamaños de muestra usuales se presentan en las
tablas II-A, II-B y II-C, para inspecciones normal, rigurosa y reducida respectivamente.

12.2 Criterio de aceptabilidad para un solo límite de especificación

El criterio de aceptabilidad según quedó establecido en el capítulo 10, es similar al del

capítulo 9, pero sustituyendo los valores estimados de la media, la desviación estándar y la
característica de calidad obtenidas de la muestra y comparando ésta última con la constante
de aceptación para este método. El criterio de aceptabilidad para un solo límite de
especificación es:

aceptar si: qs ≥ k ó qi ≥- k

rechazar si: qs < k ó qi < k

12.3 Criterio de aceptabilidad para el límite doble de especificación

Las consideraciones teóricas que se aplican a la aceptabilidad de un proceso cuando existen

límites dobles de especificación, se establecieron en términos de µ y σ en 9.4.
La aceptabilidad de un lote se puede lograr graficando el valor de s contra x un diagrama
de aceptación similar.

Se han calculado curvas de aceptación para los planes que se presentan en esta norma,
tomando en consideración de tomar a x como una estimación de µ y a s como una
estimación de de σ.

Estas curvas se presentan en los diagramas de S-D al S-P en la sección cuarta. Están
reducidas a una escala común, es decir, en lugar de graficar x contra s, se toma:

x - Li s
------------- contra ------------ (véase fig. 10)
Ls - Li Ls - Li
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_
s  x - Li
El criterio de aceptabilidad es aceptar, sí el punto: ----------, ------------
Ls - L i Ls - L i
cae en la zona dentro de la curva, y rechazar si cae fuera de ella.
En la práctica cuando se inspecciona una serie de lotes o producciones, se facilita la tarea
del inspector si se traza una curva de aceptación especial, para este plan de muestreo, en
términos de las coordenadas s y x (véase figura 13)
Si el valor de s resulta mayor que la DEM (que se obtiene en la tabla IV), el lote, se rechaza
de inmediato.

12.4 Límites complejos de especificación

Cuando se fija una combinación de las anteriores especificaciones, por ejemplo, una
fracción defectuosa arriba del límite superior, combinada con una fracción defectuosa total,
se trazan las líneas correspondientes o curvas y la zona de aceptación será el área común
para estos requisitos (véase fig. 11).

Figura 11
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13 METODO "R"

13.1 El método "R" proporciona una forma alternativa del método "s" de estimar la
desviación estándar de un lote.
Este método "R" es utilizado cuando se trata con muestras de menos de 10 unidades, ya que
conforme la muestra aumenta de tamaño, R se hace un estimador menos preciso y debe
dejarse de usar. Cuando la muestra aumenta de tamaño, esta se divide aleatoriamente en
pequeños subgrupos de igual tamaño y el promedio de sus amplitudes R desviación
estándar del lote, (la amplitud (R), es la diferencia entre los valores más grande y más
pequeño que se observan en la muestra).

En los planes estándar para el método "R" los tamaños de la muestra son, con la excepción
de tres planes que tienen tamaños de muestras de 3, 4 y 7, todos múltiplos de 5, o sea que la
muestra se divide en subgrupos de 5 unidades de los cuales se obtiene la amplitud R y la
amplitud promedio R
Se ha calculado un factor de escala C en términos de los tamaños del subgrupo y del
número de subgrupos, de manera que s pueda ser reemplazado por R. Este factor de escala
C es dado conforme a los diferentes tamaños de la muestra, en base a los tamaños de los
subgrupos utilizados en esta norma, en la tabla RI.

Sin embargo, el uso del factor de escala C no es exigido, por lo tanto, con objeto de reducir
el trabajo numérico, a ser realizado, se ha proporcionado un conjunto especial de tablas
para el método "R" Entonces la calidad estadística superior e inferior están definidas
directamente como: _
Ls - x
qs = -----------
R

y
x - Li
qi = ------------
R

La tabla R 1 proporciona también una comparación por medio de una letra clave de los
tamaños de la muestra para el método "R", el método "s" y el método de atributos. Los
tamaños de la muestra son un poco más grandes en el método "R" que en el método "s"
pero ambos son pequeños comparados con el método de atributos.

13.2 Criterio de aceptabilidad.

Para cada plan se ha calculado una constante de aceptación k de manera que los criterios de
aceptación son, para un límite de especificación superior sencillo.
Se acepta sí:
Ls - x
qs = ------------- ≥ K
R
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y para un límite de especificación inferior sencillo

X
qi = _ ≥ K
R
De otra manera se rechaza

Cuando se dan separados los límites de especificación superior e inferior, el criterio de

aceptación es:

Se acepta si qs ≥ Ks y qi ≥ Ki

Se rechaza si qs < Ks y qi<Ki

En el método "R" , el equivalente a la máxima desviación estándar (MDE) es la máxima

amplitud promedio (MAP).
Su valor puede obtenerse por medio de la tabla R IV junto con el tamaño de la muestra y el
NCA. El punto R = MAP, x =1/2 (Ls + Li) proporciona la cima de la curva de aceptación.
Si el valor de R es mayor que la MAP, el lote es rechazado.

14 NIVEL DE INSPECCION

En esta norma, al igual que en la NMX-Z-012, la relación entre el tamaño normal de

muestra y el tamaño del lote se ha determinado mediante el nivel de inspección. La tabla I-
A da cinco niveles de inspección, los que corresponden similarmente con los niveles
especiales S-3 y S-4 y los niveles generales I, II y III de la NMX-Z-012. Para cada nivel de
inspección se encuentra una letra clave del tamaño de la muestra que se emplea para una
determinada zona del tamaño del lote. Estas letras corresponden a un tamaño preciso de
muestra para los métodos "s"; "s "; y R. Véase tablas I-A, I-B, II-A, II-B, II-C, III-A,
III-B, III-C, R I, R II-A, R II-B, R II-C, R IV.

Las relaciones entre el tamaño de la muestra y el tamaño del lote se han fijado en tal forma,
que tienda a compensar el hecho de que, aún cuando las características de un plan de
muestreo son normalmente independientes del tamaño del lote, la dificultad de obtener una
pequeña muestra representativa, aumenta el tamaño del lote. No existe una relación lineal
directa; la relación del tamaño de muestra al tamaño del lote decrece a medida que aumenta
el tamaño del lote.
Los cinco niveles de inspección requieren un aumento en el tamaño de muestra. El
procedimiento usual es de emplear el nivel II. Si el consumidor puede o debe aceptar un
riesgo mayor, se puede tomar uno de los niveles inferiores de inspección.

15 CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN (CURVAS CO O CCO)

Para cualquiera plan de muestreo, cuando el tamaño de la muestra (n) y la constante de

aceptación (k) han sido determinadas (véase 9.1), es posible, con la ayuda de las tablas de
la distribución "t no central" (véase bibliografía),calcular para este plan la probabilidad de
 NMX-Z-014-1983

aceptación (P a ) de los lotes que se someten a inspección, para cualquier calidad dada.
Estas probabilidades se usan para construir la curva CO. Las curvas CO y los valores de Pa
para los planes ordinarios de muestreo sencillo de esta norma se dan en las tablas de la V-B
a la V-P.

Puesto que las curvas son también aplicables a los métodos "σ" y "R", las tablas tienen
índices en términos de las letras clave de tamaños de muestras, y las curvas particulares se
dan en términos del NCA. La calidad de los lotes inspeccionados se da en porcentaje de
defectuosos y Pa es el porcentaje de los lotes que se espera aceptar si se someten a
inspección.

16 REGLAS PARA EL CAMBIO DE LA SEVERIDAD DE LA INSPECCION

En una inspección normal los planes ordinarios de muestreo parece que toman más en
cuenta el riesgo del productor de rechazar equivocadamente un lote, que el riesgo del
consumidor de aceptar equivocadamente un lote. En efecto, se supone que los artículos en
cuestión son de una calidad aceptable y que una calidad inferior sólo se presentará para una
inspección ocasionalmente y por accidente. Por lo tanto se ha establecido un procedimiento
para asegurar que la inspección normal se use solo mientras se proporcionan artículos de
calidad aceptable.

Si constantemente se proporcionan artículos de baja calidad, aún cuando la mayoría de los

lotes se rechacen, ocasionalmente se aceptarán algunos , y si no se toma alguna medida, el
promedio del proceso será peor que el del NCA.

Para evitar esta situación, se han establecido reglas de cambio de tal suerte que, si se
encuentra que la calidad de los artículos ha disminuido y es inaceptable, se lleva a cabo una
inspección más rigurosa y si el productor no mejora la calidad, la inspección se suspende,
es decir no se consideran más lotes para inspección hasta que se tomen las medidas
necesarias para disponer de artículos que satisfagan las especificaciones.
Si durante la inspección rigurosa de una serie consecutiva de muestras se han obtenido
resultados favorables, puede reestablecerse la inspección normal.

Si los artículos que se presentan son de una calidad superior (es decir, el promedio del
proceso es mejor que el NCA), por economía es posible reducir el tamaño de la muestra.
Con esto se corre el riesgo de que si se presenta un lote de calidad inferior, este tendrá una
mejor oportunidad de aceptación; y si un lote es rechazado o hay alguna evidencia de que la
calidad sé esta deteriorando, se suspende la inspección reducida y sé reestablece la
inspección normal.

Teóricamente, la clave de las reglas de cambio deberá ser el promedio del proceso pero
como este es difícil de calcular usando las condiciones de aceptabilidad dadas en esta
norma, se ha decidido seguir las reglas establecidas en la NMX-Z-012 como un
procedimiento normalizado.
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17 REGISTROS

17.1 Gráficas de control

Una de las ventajas de la inspección por variables es que las tendencias de la calidad del
producto pueden detectarse logrando así una advertencia antes de que se tenga una calidad
inaceptable, aunque solo esto es posible si se lleva un registro adecuado.

Para los métodos ("s" "σ" y "R") se deben llevar registros de los valores de x y s ( si es el
caso), de preferencia en la forma de las gráficas de control, empleando los límites
preventivos usuales del 95% y los límites de control del 99%.

Esta técnica debe aplicarse especialmente en el método "σ" para verificar que los valores de
s obtenidos de las muestras, queden dentro de los límites del valor prescrito de σ.

Cuando se haya establecido un límite doble de especificación el valor de la DEM debe

trazarse sobre la gráfica de control s. Si éste valor queda fuera de los límites de control del
99%, debe revisarse el proceso a fin de que su calidad satisfaga los límites de
especificación.

Si el valor de s esta bajo control, se puede suponer que s es igual a σ la desviación estándar
"conocida" del proceso, y que puede adoptarse el métodos, siempre que se cuente con la
aprobación del comprador o del consumidor.

17.2 Estadístico de aceptación

Cuando se utiliza el método "s" para un límite único de especificación, el valor del
estadístico de aceptación debe también registrarse.

En el caso del límite superior de especificación el estadístico de aceptación "J" se define

como:

Js = x + Ks

y para un límite inferior de especificación como:

_
Ji = x -Ks

Es una propiedad del estadístico de aceptación, que un lote es aceptable cuando Js ≤ Ls y/o
Ji ≥ Li. Ya que los criterios de aceptación en el método "s" están dados por:
Ls - x = qs ó x - Li = qi Entonces se acepta si qs ≥ Ks ó qi ≥Ki es decir,
s _ s _
si Ls ≥ x + Ks S ó Li ≤ x -Ki s, en consecuencia si

Ls ≥ Js ó Li ≤ Ji
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Si se traza Js o J i en forma similar a las gráficas de control, los lotes rechazados

corresponden a puntos para los que Js queda arriba de la línea límite de especificación Ls y
Ji queda abajo de la línea límite de especificación Li.

Para tamaños de muestra de 10 o más, Js y Ji tiene aproximadamente una distribución

normal con desviación estándar:

S= σ √ 1 + k2
n 2(n-1)

con este valor se grafican los límites de control de 99%. Si estos límites quedan fuera de las
líneas límite de especificación, debe revisarse el proceso a fin de que su capacidad satisfaga
los límites de especificación.

17.3 Lotes rechazados

Es necesario tener especial cuidado en registrar todos los lotes rechazados y ver que se
apliquen las reglas para el cambio de la severidad de la inspección.

SECCION DOS: SELECCION DEL PLAN

18 PLANES

La selección del plan más adecuado, requiere experiencia, criterio y algún conocimiento
tanto de estadística como del producto a inspeccionar. Esta sección de la Norma presenta al
inspector las consideraciones que deben tener presentes para elegir un plan apropiado.

19 SELECCION ENTRE VARIABLES Y ATRIBUTOS

La primera pregunta es si es conveniente inspeccionar por variables en lugar de hacerlo por

atributos.

Deben realizarse las consideraciones siguientes:

a) En términos económicos, es necesario comparar el costo total de la inspección,

relativamente simples, de un número grande de artículos por medio de un plan por
atributos, con el procedimiento, generalmente más elaborado, requerido por un plan por
variables, que es casi siempre más costoso por unidad en tiempo y dinero:

b) En términos del conocimiento adquirido, la ventaja de la inspección por variables es que

proporciona información más precisa de que tan bueno es un producto y detecta
rápidamente si la calidad se está deteriorando.
 NMX-Z-014-1983

c) Un plan por atributos puede ser entendido y aceptado más fácilmente que uno por
variables, por ejemplo puede ser difícil aceptar a primera vista, en la inspección por
variables, el hecho de que un lote pueda rechazarse por mediciones realizadas en una
muestra que no contenga unidades defectuosas:
d) En la tabla I-B se comparan los tamaños de las muestras requeridas, para obtener un
mismo NCA, de los planes de inspección por atributos (NMX-Z-012) y los planes en esta
Norma se ve que se requieren muestras más pequeñas por el método "σ", es decir cuando se
conoce la desviación estándar del lote:
e) El muestreo por variables tiene una ventaja considerable cuando el proceso de inspección
es costoso, por ejemplo en el caso de pruebas destructivas.
f) Un plan por variables resulta menos recomendable a medida que crece el número de
mediciones por unidad, dado que cada característica debe considerarse separadamente.
Puede ser ventajoso, aplicar "atributos" a la mayoría de las características y "variables" a
una o dos de las dimensiones más importantes:
g) El uso de esta Norma es aplicable solo cuando haya razones para suponer que la variable
tiene una distribución normal.

20 SELECCION DEL METODO

Si se ha decidido aplicar la inspección por variables, la siguiente pregunta es:

qué método se usará; el "s", el "R", o el "σ". La tabla I-B muestra que el último es más
económico en relación al tamaño de la muestra, pero antes de que se decida seguir este
método, se necesita establecer el valor de s, lo cual puede ser difícil o costoso.

Al empezar es necesario hacerlo con el método "s" pero si la calidad es satisfactoria, las
reglas para el cambio de la severidad de la inspección, permiten al consumidor, a
discreción, iniciar una inspección reducida tomando una muestra más pequeña.

Si la varianza está bajo control (véase 17.1) y se continúan aceptando lo lotes, la siguiente
pregunta es: ¿Será económico cambiar el método "s" ? En primer lugar, el tamaño de la
muestra no necesariamente debe ser pequeña, si el NCA es grande seguirá siendo necesario
calcular "s" para propósitos de registro y actualizar las gráficas de control (véase 17.1), sin
embargo, los criterios de aceptación resultan más simples (véase 11.2 y 11.3).

Si se cuenta con una calculadora moderna, se recomienda el uso del método "s", pero si el
cálculo de s tiene un impedimento para usar este método, se puede usar el método "R", ya
que este método es sencillo en su cálculo y puede usarse como una alternativa del método
"s".

21 SELECCION DEL NIVEL DE INSPECCION Y DEL NCA

En los planes de muestreo de esta norma, el nivel de inspección determina el tamaño de la

muestra; y con éste y el NCA se determina la severidad de la inspección (véase capítulo
14). La curva CO dada en la tabla V indica el riesgo que se corre en cada plan.
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La selección del nivel de inspección y el NCA está determinada por varios factores, pero el
más importante es el balance entre el costo total de la inspección y las consecuencias de
aceptar unidades defectuosas.

La práctica común es usar un nivel de inspección II, a menos que circunstancias especiales
indiquen que algún otro nivel es más apropiado.

22 SELECCION DEL PLAN DE MUESTREO

22.1 Planes ordinarios

El procedimiento normalizado sólo puede utilizarse cuando la producción es continua.

En la práctica se ha encontrado que este procedimiento (con sus diversos pasos desde la
selección del tamaño de lote hasta la selección del tamaño de la muestra usando el nivel II
de inspección y empezando con el método "s"),conduce a planes de muestreo manejables,
sin embargo se supone que el orden de prioridad es: el NCA, el tamaño de la muestra y
finalmente la calidad límite.

La aceptabilidad de este sistema se debe al hecho de que se protege al consumidor mediante

las reglas de cambio (véase capítulo 16), que rápidamente aumentan la severidad de la
inspección y finalmente la suspenden si la calidad del proceso es inferior al NCA. Debe
también recordarse que la calidad límite es la calidad que sometida a la inspección tiene un
10% de probabilidad de aceptación; entonces el riesgo que corre el consumidor depende de
la probabilidad de que artículos de esta baja calidad se sometan a inspección.

Sin embargo, si en ciertas circunstancias, la calidad límite tiene preferencia con respecto al
tamaño de la muestra (por ejemplo cuando se va a producir sólo un número limitado de
lotes), se puede seleccionar un plan apropiado usando el diagrama A. Para ello trazar una
línea vertical que pase por el valor aceptable de la calidad límite y una línea horizontal que
pase por la calidad aceptable con un 95% de probabilidad de aceptación (aproximadamente
igual al NCA). La línea inclinada que está más próxima por arriba a la intersección indicada
la letra clave del tamaño de la muestra de un plan normalizado que cumple con las
especificaciones. Esto debe verificarse observado la curva CO dada en la tabla V para esta
letra clave y NCA.

Si las líneas se intersectan en un punto arriba de la línea marcada con R, esto implica que
una muestra de más de 1000 sería necesaria y la especificación no puede satisfacerse con
estos planes.

22.2 Planes especiales

Si los planes no son aceptables, será necesario idear un plan especial. La selección consiste
en decidir que combinación de NCA, calidad límite y tamaño de muestra es más adecuado,
recordando que estos no son independientes porque cuando se seleccionan dos, el tercero
queda determinado.
 NMX-Z-014-1983

Esta selección no es completamente libre: las tablas de la distribución " t no central" se han
elaborado para un intervalo limitado, generalmente considerado más apropiado, y el hecho
de que el tamaño de la muestra es necesariamente un número entero impone algunas
restricciones. Si se hace necesario un plan espacial es conveniente que se tenga el
asesoramiento de un estadístico con experiencia en control de calidad.

23 REGLAS PARA EL CAMBIO DE LA SEVERIDAD DE LA INSPECCION

Las reglas establecidas para el cambio de inspección normal a reducida o rigurosa (o

viceversa) y para la suspensión de la inspección se dan en la sección tres, capítulo 29.

SECCION TRES: FUNCIONAMIENTO DE UN PLAN

24 PRELIMINARES BASICOS
Antes de iniciar una inspección por variables, verificar:

a) Que este método de inspección sea apropiado, y si es necesario, que haya sido
autorizado;
b) Que las variables tengan aproximadamente una distribución normal;
c) Si se aplicará un procedimiento normalizado, o un plan especial;
d) Cuando se aplique un procedimiento normalizado:

1) Que la producción sea continua

2) Si se utilizará inicialmente el método "s" ó, si el proceso está bajo
control y si se empleará el método " σ", en este último caso,
determine el valor de "s".
3) Que se haya asignado un nivel de inspección para el plan
seleccionado, y si no se ha establecido, usar el nivel de inspección II,
4) Que se haya asignado un NCA preferido para poderse utilizar esta
norma.
Si no fuera así, las tablas no son aplicables;

e) Cuando se haya diseñado un plan especial, que se proporcionen los siguientes datos:

1) el tamaño de la muestra;
2) la constante de aceptación;
3) el NCA.

f) Cuando se aplicará un doble límite de especificación.

25 PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL METODO "S"

25.1 Selección del plan

El procedimiento es el siguiente:
 NMX-Z-014-1983

a) Dado el nivel de inspección (generalmente el II) y el tamaño del lote, consultar la

tabla I-A para obtener la letra clave del tamaño de la muestra;
b) Con letra clave del tamaño de la muestra y el NCA usar la tabla II-A para obtener el
tamaño de la muestra (n) y la constante de aceptación;
c) Tomar una muestra aleatoria de este tamaño y medir la característica x en cada
artículo. Después calcular la media de la muestra x estándar estimada s (véase
apéndice A.2). Si x especificación, rechazar el lote sin tomar en cuenta el valor de
"s" (sin embargo puede calcularse "s" con el fin de llevar un registro de datos).

25.2 Criterio de aceptabilidad para un límite de especificación

Si se ha dado un límite único de especificación, calcular el estadístico de calidad adecuado

Ls - x x - Li
qs = ------------- o qi = ---------------
s s
después comparar el estadístico de calidad (qs o qi ) con la constante de aceptación Ks o Ki
obtenidas de la tabla II-A.
Si el estadístico de calidad es mayor o igual que la constante de aceptación, aceptar el lote
si es menor rechazar.

En consecuencia, si se da el límite superior de especificación.

Aceptar sí qs ≥ k

rechazar si qs ≤ k

O bien, si solamente se ha dado el límite inferior de especificación

Aceptar sí qi ≥ k

rechazar si qs ≤ k.

Cuando ambos límites Ls y L i son dados:

Aceptar si qi ≥ Ki y qs ≥ Ks

rechazar si qi ≤ Ki y q s ≤ K i.

EJEMPLO
La máxima temperatura de operación de cierto aparato se especifica como 60°C. La
producción se inspecciona en lotes de 100 unidades. Se usa nivel de inspección II con
inspección normal y un NCA = 2.5%. De la tabla I-A se determina la letra clave para el
tamaño de muestra que es F; de la tabla II-A se obtiene que el tamaño de la muestra es 10 y
que la constante de aceptación K es 1.41. Se supone que se han registrado las siguientes
temperaturas 53°, 57°, 49°, 58°, 59,° 54°, 58°, 56°, 55°, 50°. Se determinará su aceptación
o rechazo.
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INFORMACION NECESARIA VALORES OBTENIDOS

Tamaño de la muestra: n 10
Media de la muestra x: ∑ x/n 54.9
Desviación estándar s: √∑(x -x )² / ( n- 1) 3.414

Limite superior de especificación: 60

qs = (Ls - x) / s 1.494

Constante de aceptación: k (véase tabla II-A) 1.41

Criterio de aceptabilidad: comparar q s con k 1.494 > 1.41

El lote se acepta ya que qs el mayor que k.

25.3 Método gráfico para un límite único de especificación

Cuando se desea aplicar un criterio gráfico se deben trazar los límites:

x = Ls - Ks (para un límite superior)

o/y x = Li + Ks (para limite inferior)

lo más apropiado es que un con papel cuadriculado se toma x como el eje vertical y s
como el horizontal. Empleando los valores de x y s calculados a partir de las mediciones
hechas de la muestra (siguiendo el procedimiento dado en el apéndice A) graficar el punto
(s, ¯x) si este punto queda en la zona de aceptación, aceptar el lote; si queda fuera rechazar.

EJEMPLO
Empleando los datos dados en el ejemplo del párrafo anterior, marcar el punto Ls = 60
sobre el eje de las x (eje vertical) y trazar una línea desde este punto y con una inclinación
o pendiente de -k (como k = 1.41):esto significa que la línea pasará por los puntos s = 1, x =
58.59; s=2, x=58.18; s=3, x=55.77, etc Entonces la zona de aceptación es el área debajo de
esta línea. Los valores calculados de s y de x son 3.414 y 54.9 respectivamente; graficando
dicho punto, como puede verse en la figura 12, queda justamente dentro de la zona de
aceptación y por lo tanto el lote es aceptable.

25.4 Criterio de aceptabilidad para un límite doble de especificación

Si se ha dado un límite doble de especificación, será necesario usar el método gráfico, a

menos que s sea mayor que el valor de la DEM obtenido de la tabla IV (véase 9.3), en este
caso el lote puede ser rechazado de inmediato.
 NMX-Z-014-1983

De la gráfica de la serie "s" la cual está designada con la letra clave del tamaño de la
muestra, seleccionar la curva de aceptación con el NCA especificado para el
correspondiente plan de muestreo.

Para una mejor conveniencia del inspector esta curva debe trazarse en papel cuadriculado y
la escala debe ajustarse de manera que s y x fácilmente es decir, el límite superior se toma
como 1.0 y el límite inferior como 0 en la escala. También es conveniente usar una escala
en el eje horizontal diferente a la del eje vertical, a fin de hacer resaltar la forma de la
curva, en las gráficas de esta norma la escala del eje horizontal siempre es el doble de la del
eje vertical.

Los valores de s y x encontrados a partir de la muestra se trazan en la gráfica y si el punto

queda fuera de la zona de aceptación, rechazar el lote; en caso contrario aceptarlo.

Si no es conveniente ajustar las escalas, calcular los valores de s/(Ls -Li) y x - Li/(Ls - Li);
y trazar un punto que represente a estos valores en la gráfica correspondiente de la serie "s"
(o en una copia de ella).

Si el punto queda fuera de la zona de aceptación definida por la curva para el NCA
especificado, rechazar el lote; en caso contrario aceptarlo.

EJEMPLO

La temperatura mínima de operación de cierto aparato es de 60.0°C. La temperatura

máxima es 70.0°C. La producción se inspecciona en lotes de 96 artículos. Se usa un nivel II
de inspección con inspección normal y un NCA = 1.5%. De la tabla I-A se obtiene la letra
clave del tamaño de la muestra, que es F; de la tabla I-B se obtiene que el tamaño de la
muestra es 10 y de la tabla IV se determina que el valor de f para la DEM es 0.276.
Supóngase que se han registrado las siguientes mediciones: 63.5°, 62.0°, 65.2°, 61.7°,
69.0°, 67.1°, 60.0°, 66.4°, 62.8, 68.0°, se determinará su aceptación o rechazo.

INFORMACION NECESARIA VALORES OBTENIDOS

Tamaño de la muestra: n 10
Media de la muestra x: ∑x/n 64.57
Desviación estándar s: √∑(x -x )² / ( n- 1) 3.01

(véase apéndice A, párrafo A.2)

Media ajustada 0.457

Desviación estándar ajustada; s/(Ls -Li) 0.301

DEM ajustada (de la tabla IV) 0.276

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 NMX-Z-014-1983

Si las escalas se han ajustado a las mediciones reales, como en la figura 13, trazar el punto
con coordenadas s = 3.01, x= 64.57. Ya que este punto queda fuera de la curva de
aceptación, se debe rechazar el lote.

Claro que se pudo haber rechazado el lote tan pronto como se vió que "s" es más grande
que la DEM.

En el caso en que las escalas de la gráfica de aceptación no se hayan ajustado entonces se

requiere de los siguientes cálculos adicionales:

Media ajustada (x - Li) / (Ls - Li) = (64.57 - 60) / (70 - 60) = 0.457

Desviación estándar ajustada: s / (Ls - Li) = 3.01/(70-60)=0.301 y el punto (0.301, 0.457)

se traza en la figura 13; como queda fuera de la curva para un NCA =1.5%, el lote se
rechaza.

26 PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL METODO "σ"

26.1 Selección del plan

Este método debe usarse, únicamente, cuando sea válido considerar que la estimación de la
desviación estándar del proceso es igual a una constante σ conocida.

Para obtener la letra clave del tamaño de la muestra se usa la tabla I-A, entrando a ella con
el tamaño del lote y el nivel de inspección designado previamente, por ejemplo, si se trata
de una inspección normal, de la tabla III-A se determina el tamaño de la muestra n y la
constante de aceptación por medio de la letra clave y el NCA.

Se toma una muestra aleatoria de este tamaño, se mide la característica bajo inspección, en
todos los artículos y se calcula la media X

26.2 Criterio de aceptabilidad para un límite único de especificación.

Se puede obtener un critero de aceptabilidad siguiendo el procedimiento dado para el

método "s", sustituyendo el valor dado de la desviación estándar del proceso σ por la s
obtenida de las muestras individuales y comparando el valor calculado de q con el valor del
estadístico de aceptación k, deteminado de la tabla III-A.

De acuerdo con 11.2, el criterio de aceptabilidad para un límite superior de especificación

(Ls -x) / σ ≥ k, que se puede escribir como x ≤ Ls - k σ , en virtud de que Ls, k y σ se
conocen de antemano, entonces el valor de Ls - k σ debe determinarse antes de empezar la
inspección, por lo tanto el criterio de aceptabilidad para un límite superior de especificación
es:
Aceptar si: x ≤ Ls - k σ
rechazar si: x ≥ Ls - k σ
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 NMX-Z-014-1983

En forma similar para un límite inferior de especificación se tiene:

Aceptar si: x ≤ Ls + k σ

rechazar si: x ≥ Ls - k σ

EJEMPLO

Supóngase que para ciertos moldes de acero se fija un límite elástico mínimo de 40 000
N/cm2. Se presenta para inspección un lote de 500 artículos. Se usará un nivel de
inspección II con una inspección normal y un NCA 1.5%, además, se conoce que el valor
de s es 2100 N/cm2. Usando el tamaño del lote y el nivel de inspección normal (II) en la
tabla I-A, se ve que la letra clave para el tamaño de la muestra es I y después, usando la
tabla III-A se obtine que para un NCA de 1.5% el tamaño de la muestra (n) es 10 y que para
la constante de aceptación (k) es 1.70.
Supóngase también que los límites elásticos de las unidades de la muestra son:

43 100 41 700 46 900 40 700 45 200

42 700 42 100 47 600 40 000 44 500

se determinará su aceptación o rechazo.

INFORMACION NECESARIA VALORES OBTENIDOS

Constante de aceptación: 1.70

σ conocida 2,100

Producto: k σ 3,570

Límite de especificación: Li 40,000

Suma: Li + k σ 43,350

Suma de las mediciones: ∑ x 434,570

Tamaño de la muestra: n 10

Media de la muestra x: ∑x/n 43,450

Criterio de aceptabilidad

¿ Es x ≥ Li + k σ

Como la media de la muestra no satisface el criterio de aceptabilidad, entonces el lote no se

acepta.
 NMX-Z-014-1983

26.3 Criterio de aceptabilidad para un límite doble de especificación.

Se recomienda el siguiente procedimiento (véase 11.3).

a) Usando el tamaño del lote y con un nivel de inspección dado se encuentra la letra clave
del tamaño de la muestra en la tabla I-A; y usando esta letra clave y el NCA se determina el
tamaño de la muestra en la tabla I-B.

b) De la serie de gráficas tituladas con la letra SIGMA σ se elige la gráfica indicada con la
letra clave obtenida antes y se localiza la curva correspondiente
para el NCA dado para este plan;

c) Se calcula el valor σ y se traza una línea vertical a través de este punto,---

Ls - Li
que cortará la curva de aceptación.

d) Se leen los valores X en los puntos que esta línea intersecta a la curva de acepta-
Ls - L i
ción. Estos valores de aceptación son el máximo Xs y el mínimo Xi para la media

NOTA: Si la línea no intersecta la curva de aceptación, el proceso nunca será aceptable y

no tiene caso realizar la inspección por muestreo.

e) De acuerdo con 26.1, se toma una muestra aleatoria de tamaño correspondiente y se

obtiene la media de la característica bajo la inspección.

f) El criterio de aceptabilidad es: aceptar el lote si la media queda entre los valores de
aceptación máximo y mínimo de la media (es decir, si Xi ≤ X ≤ X ), rechazar en
EJEMPLO

La especificación para la resistencia eléctrica de una componente eléctrica es de 520 + 50

W . La producción es de 3 500 artículos por lote para inspección. Se usará un nivel de
inspección II con inspección normal y un NCA de 1%.σ es conocida e igual a 21.0. En la
tabla I-A se localiza la letra clave del tamaño de la muestra que es L; y de la I-B se obtiene
que el tamaño requerido de la muestra es 25. Supóngase que los valores de la resistencia
obtenidos de la muestra son los siguientes:
515; 491; 479; 507; 543; 521; 536; 483; 509; 514; 507; 484; 517; 552; 499; 539;
512; 492; 521; 476; 489; 513; 535; 501; 520.

INFORMACION NECESARIA VALORES OBTENIDOS

Letra clave L

Tamaño de la muestra: n 25

Límite superior de especificación Ls 570

 NMX-Z-014-1983

A continuación:

Límite inferior de especificación Li 470

σ conocida 21.0

σ ajustada .....σ = 21.0 0.21

Ls - L i 100

Valores límites ajustados obtenidos de la gráfica de aceptación (véase figura 14).

Máximo mínimo

Xs Li X - Li
------------- = 0.576 ------------ = 0.424
Ls - Li Ls - Li

Xs = 57,6 + 470 XI = 42,4 + 470

límites de x
Xs = 527,6 Xi = 512,4

suma de mediciones: 12 755

media de las mediciones 510,2

Puesto que x = 510,2 queda fuera de los límites de aceptación, 527,6 y 512,4, entonces el
lote se rechaza.

Nótese que todos los cálculos excepto los correspondientes a los dos últimos renglones se
deben completar antes que comience el muestreo. Si σ hubiera sido igual a 25, la línea
vertical a través de su valor ajustado (esto es σ = 0.25
Ls - Li

no intersectaría la curva de aceptación para el valor del NCA = 1% y por lo tanto no tendría
caso realizar una inspección por muestreo.

27 PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL

METODO "R"

27.1 Selección del plan

El procedimiento normal para un plan por el método "R" es como sigue:

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a) Con un determinado nivel de inspección (normalmente este es II) y el tamaño del lote,
obtenga la letra clave de la tabla I-A.

b) Empleando la letra clave del tamaño de la muestra y el NCA especificado, utilice la tabla
RII-A y obtenga el tamaño de la muestra n y la constante de aceptación (k).

27.2 Obtención del valor de R

a) Cuando hay 10 o más unidades, divida el registro de las mediciones, conforme fueron
tomadas, en subgrupos de cinco, (debido a que los tamaños de la muestra más grande para
los planes estándar, están en múltiplos de cinco). Obtenga la amplitud para cada subgrupo
restando la medición más pequeña de la más grande y luego calcule la amplitud promedio
R

b) Muestras de menos de diez unidades no son subdivididas, la diferencia entre la medición

más pequeña y la más grande nos proporciona la amplitud y después ésta es manejada
como si fuese la amplitud promedio R

27.3 Criterio de aceptabilidad

Si se da por separado un límite de especificación sencillo o un límite de especificación

doble, calcular la calidad estadística como sigue:

qs = (Ls - x ) / R
y/o
qi = (x - Li ) / R

Según sea lo apropiado

Luego compare la calidad estadística (qs y/o q i) con la constante de aceptación (ks y/o
ki) obtenida de la tabla RII-A (para una inspección normal). Si la calidad estadística es
mayor o igual a esta constante de aceptabilidad, acepte el lote; si es menor, rechácelo. Así,
si se ha proporcionado un límite de especificaciónsuperior Ls,

Aceptar si qs ≥ k

rechazar si qs < k

O si solamente se ha proporcionado un límite de especificación inferior Li,

Aceptar si qi ≥ k

Rechazar si qi < k
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Cuando se cuenta con ambos límites Ls y L i: (Los valores de k son diferentes cuando el
NCA es diferente para los límites superior e inferior).

Aceptar si qi ≥ ki qs ≥ ks

Rechazar si qi < k i y qs < ks

EJEMPLO:

El límite de especificación inferior para la resistencia eléctrica de un cierto componente

eléctrico es 580 Ω.

Un lote de 100 unidades es sometido a una inspección.

Se va a utilizar un nivel de inspección II, y una inspección normal con un NCA= 1%. De
las tablas I-A, letra clave es F: de RII-A observamos que es necesario una muestra de
tamaño 10 y de que la constante de aceptabilidad k es 0.073. Supóngase que los valores de
las resistencias de la muestra son obtenidos en el siguiente orden:

Primer subgrupo 610; 629; 593; 617 (R=629-593=36)

Segundo subgrupo 623; 589; 608; 591; 611 (R=623-589=34)

De acuerdo con el criterio de aceptabilidad a ser determinado:

INFORMACION NECESARIA VALOR OBTENIDO

Tamaño de la muestra: n 10
Media de la muestra x = ∑ x 608.6
n
Amplitud promedio R= ∑ R = 36 +34 35
No de subgrupos 2

Límite de especificación inferior Li 580

qi = (x - Li ) / R 0.817

Constante de aceptabilidad k 0.703

Criterio de aceptabilidad: compare qi con k 0.817 > 0.703

El lote cumple con el criterio de aceptabilidad, debido a que qi es mayor que k.

27.4 Método gráfico

Cuando se desea un criterio gráfico , dibuje la línea x = Ls - k R ( para un límite

superior), que es una línea recta a través del punto (R= O, x = Ls) con una pendiente de -k
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y / o x = Li + k R (para un límite inferior), que es una línea recta a través del punto (R= O
, x = Li ) con una pendiente k

Según sea lo apropiado, sobre un papel gráfico con x en el eje vertical y R en el eje
horizontal. De manera que pueda ser preparada la gráfica antes del inicio de la inspección
de una serie de lotes (siguiendo el procedimiento descrito para el método "s"). Después use
los valores de R para cada muestra y dibuje el punto (R. X) sobre la gráfica. Si este punto
cae en la zona de aceptación acepte el lote, si cae fuera rechácelo.

EJEMPLO.
Utilizando las cifras proporcionadas en el ejemplo anterior, marque el punto Li=580 en el
eje x (vertical) dibuje una línea a través de este punto con una pendiente k (como k=0.703,
esto significa que la línea pasará a través de los puntos (R= 10, x =587), (R= 20 , x
=594.1) (R= 40, x = 608.1) etc ). Seleccione un punto adecuado y dibuje una línea recta a
través de el y (R=O, x= 580 ) es decir Li. Entonces la zona de aceptación es el área que
está por encima de está línea. Los valores calculados de R y x son 35 y 608.6
respectivamente. Dibuje el punto (R, x ) y como este cae dentro del punto de aceptación, el
lote es aceptado.
Si se ha proporcionado un límite de especificación combinado (superior e inferior) es
necesario utilizar un método gráfico, a menos que R sea más grande que la máxima
amplitud promedio (MAP) obtenida de la tabla RIV, en cuyo caso el lote debe rechazarse
de inmediato.

Utilizando la letra clave, seleccione la gráfica apropiada en la serie R. De esta gráfica,

seleccione la curva de aceptación marcada con el NCA escogido.

Obtenga una copia de esta curva de aceptación y la que está inmediatamente adentro de ella
(será requerida la curva interior si es necesario cambiar a una inspección rígida y el área
entre las dos proporciona una zona de precaución).

Calcule los valores de

R x - L
----------- y -----------
Ls - Li Ls - Li

y dibújelos sobre la copia mencionada.

Si el punto cae fuera de la zona de aceptación, rechace el lote; si no aceptelo.

EJEMPLO
La especificación para la resistencia eléctrica de un cierto componente eléctrico es de 520 +
50 Ω. Un lote de 50 unidades es sometido a una inspección. Será usado un nivel de
inspección II, con una inspección normal, con un NCA=4%. De la tabla I-A la letra clave es
H; de la tabla RII-A vemos que se necesita un tamaño de muestra de 25 y de la tabla RIV
que el valor F de MAP es 0.707. Supóngase que son obtenidos en ese orden los siguientes
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valores de resistencia de la muestra:

Primer subgrupo 515; 491; 479; 507; 543 (R= 543 - 479 = 64)

Segundo subgrupo 521; 536; 483; 509; 514 (R=536 - 483 = 53)

Tercer subgrupo 507; 484; 526; 552; 499 (R= 552 - 484 = 68)

Cuarto subgrupo 530; 512; 492; 521; 467 (R=530 - 467= 63)

Quinto subgrupo 489; 513; 535; 501; 529 (R= 535 - 489=46)

INFORMACION NECESARIA VALOR OBTENIDO

Tamaño de la muestra: n 25

Media de la muestra x: ∑x/n 510.2

Amplitud promedio R = ∑R = 294 58.8

No de subgrupos 5

Límite superior de especificación: Ls 570

Límite inferior de especificación: Li 470

Media "Normalizada": x - Li 0.402

Ls - L i

Amplitud promedio "Normalizada": R 0.588

Ls-Li
Valor F ( vea la tabla RIV) 0.707

MAP = F ( Ls - L i) 70.7
La media "Normalizada" y la amplitud promedio son luego dibujadas sobre la gráfica (R-H.
NCA 4%).
Si este punto dibujado cae fuera de la curva de aceptación, el lote debe ser rechazado.

El punto (0.588, 0.402) cae dentro de la curva de aceptación, y por consiguiente el lote es
aceptado.

27.5 Procedimiento durante una inspección continua

Aplique los procedimientos citados en el método "s" cuando utilice el método "R".
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28 PROCEDIMIENTO DURANTE UNA INSPECCION CONTINUA.

Un plan de inspección por variables tiene éxito, únicamente cuando:

a) La característica inspeccionada, tiene aproximadamente una distribución normal.

b) Se cumplan las reglas para el cambio de la severidad de la inspección, es necesario

asegurarse que se satisfagan estos dos requisitos.

29 REGLA PARA EL CAMBIO DE LA SEVERIDAD DE LA INSPECCION

Las reglas ordinarias para el cambio de la inspección son:

a) Al iniciar la inspección debe usarse la inspección normal (a menos que se indique otra
cosa) y continuar usándose hasta que se haga necesaria la inspección rigurosa o se permita
la inspección reducida:

b) Se debe cambiar a inspección rigurosa cuando sean rechazados dos lotes en cualquier
secuencia de cinco sucesivos o menos, en inspección normal.

NOTA: La inspección rigurosa se logra incrementando el valor de la

constante de aceptación. Los valores de dan en la tabla II-B para el método "
s", en la tabla III-B para el método "σ" y en la tabla RII-B para el método
"R".
En el método "s" no se cambia el tamaño de la muestra, a menos que este sea
tan pequeño que la tabla indique, con una flecha hacia abajo, que es
necesario aumentarlo

c) Cuando en una inspección rigurosa se acepten cinco lotes sucesivos debe cambiarse
a inspección normal.

d) Cuando en una inspección normal se capten 10 lotes sucesivos pueden cambiarse a

inspección reducida; siempre y cuando:

1) Estos lotes hubiesen satisfecho el inmediato NCA más estricto.

2) La producción este bajo control estadístico,

3) El consumidor lo considera deseable.

NOTA: La inspección reducida se efectúa en una muestra mucho menor que en la

inspección normal y el valor de la constante de aceptación también se disminuye,
los valores de n y k para la inspección reducida se dan en las tablas II-C para el
método "s" en la tabla III-C para el método "s", en la tabla RII-C para el método
"R".
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e) Debe suspenderse la inspección reducida y restablecerse la inspección normal si

ocurren cualesquiera de los siguientes casos:
1) Se rechaza un lote,
2) La producción se vuelve irregular o tardada.
3) Hay otras condiciones que justifiquen el regreso a la inspección normal.

30 CURVAS DE ACEPTACION PARA INSPECCION RIGUROSA Y REDUCIDA

Cuando se presenten límites dobles de especificación bajo inspección rigurosa o reducida,

es necesario encontrar la curva entre aquellas dadas para inspección normal, que tenga el
tamaño de la muestra y la constante de aceptación requeridas. Pues no se presentan en esta
norma curvas de aceptación para inspección rigurosa o reducida en forma independiente.

Cuando se cambia a inspección rigurosa, siempre será la curva inmediatamente abajo de la

que se está usando para la inspección normal (es decir, aquella con el valor menor
inmediato del NCA que se esta utilizando en la inspección normal).

Cuando se cambia a inspección reducida, es necesario encontrar los valores del tamaño de
la muestra y la constante de aceptación de las tablas II-C, III-C ó RII-C para los métodos
"s", "s" y "R" respectivamente, y entonces regresar a las tablas II-A-, III-A ó RII-A para
localizar el plan de inspección norma de estos valores (es decir letra clave del tamaño de la
muestra y NCA). Esta letra clave y el NCA determina la curva de aceptación que debe
usarse.

EJEMPLO

En inspección normal con letra clave I del tamaño de la muestra y NCA igual a 0.25; si se
usa el método "s", de la tabla II-A n=25 y k= 2.26. Cuando se cambia a inspección reducida
de la tabla II-C, se obtienen n=10 y k=1.98. Regresando a la tabla II-A se encuentra que
n=10 y k=1.98 correspondientes a la letra clave F del tamaño de la muestra y un NCA de
0.40. Por tanto debe usarse la curva de aceptación dada para estos valores en el diagrama S-
F.

31 CAMBIO AL METODO "σ"

Cuando por medio de las gráficas de control, se tienen pruebas suficientes de que la
variabilidad está bajo control estadístico, debe considerarse el posible cambio al método
"σ". Si esto parece ventajoso el valor consistente de s, debe tomarse como σ. Con objeto de
verificar si la variabilidad se mantiene bajo control, el valor de s debe seguirse calculando y
trazando en la gráfica de control.

32 SUSPENCION DE LA INSPECCION
En caso de que a las gráficas de control (véase 17.1) muestren que el proceso no esta bajo
control estadístico, o que se ha tenido que efectuar inspección rigurosa para más de 10 lotes
consecutivos, la inspección debe suspenderse hasta que se efectúen las correcciones
necesarias al proceso para mejorar la calidad del producto sometido a inspección.
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SECCION CUATRO: TABLAS

En estas tablas se usan
los siguientes símbolos:

⇓ No hay plan de muestreo apropiado en esta área; use el primer plan de muestreo bajo
la flecha. Esto se refiere tanto al tamaño de la muestra como a la constante de
aceptación k.

⇑ El plan dado en esta área, da un alto grado de seguridad a expensas de una muestra
grande. A discresión de la autoridad responsable se puede usar el siguiente plan hacia
arriba según indica la flecha.

Las líneas obscuras indican los límites o fronteras de los planes de muestreo por atributos
equivalentes a la NMX-Z-012.

NOTAS:
1.- Todos los valores del NCA se dan en porcentaje de defectuosos
2.- Las letras clave del tamaño de la muestra en esta norma, corresponden a las dadas en la
NMX-Z-012.
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33 BIBLIOGRAFIA

a) statistical research group. Columbia university. Techniques of statistical analysis

(Mc Graw- Hill)

b) BOOKER AND GOODE. Sampling inspection by variables (Mc Graw-Hill)

c) DUNCAN, A.J. Quality control and industrial statistics (Richard D Irwin)

d) BURR, I. W. Emgeneering statistics and quality control (Mc. Graw- Hill)

e) GRANT, E. L. Statistical Quality control (Mc. Graw-Hill)

f) HANH, G.H. AND SHAPIRO, S. S. Statistical models in engeneering (John Wiley)

g) OFFICE OF THE ASSISTANT SECRETARY OF DEFENCE, WASHINGTON D.

C. Mathematical and statistical principles underlying Militari Standard 414.

h) ISO 2854, Statistical treatment of data - Problems of estimation and tests relating to
means and variances.

i) ISO 3207, Statistical interpretation of data - Detrmination of statistical tolerance

interval.

j) ISO 3319, Guide to the use of ISO 2859 " Sampling procedures and tables for
inspection by atributes.

k) ISO 3951, 1981 " Sampling procedures and charts for inspection by variables for
percente defective.

l) KENDALL, M. G. AND BUCKLAND W: R: A: Dictionary of statistical terms

(Oliver and Bayd)

PARA LAS TABLAS.

m) mil std 414 "Sampling procedures and tables for inspection by variables for percent
defective ( United states Goverment Printing Office.

n) ISO 2859, "Sampling procedures and tables for inpection by attributes".

o) RESNIKOFF, G. J. AND LIEBERMAN, G. J. Tables of the noncentral t-

distribution (Stanford University Press)

p) PEARSON, E. S. AND HARTLEY, H. O. (eds) Biometrika tables for staticians

(Cambridge University Press)
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34 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta Norma Oficial mexicana concuerda básicamente con la Norma Internacional ISO/DIS
3951-1981"Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent
defective"

APENDICE

A.1 Esta norma utiliza el método basado en la norma militar de los Estados Unidos de
América MIL-STD 414

A.2 PROCEDIMIENTOS PARA OBRENER "s"

La estimación de la desviación estándar a partir de una muestra se expresa por el simbolo

"s" y su valor puede obtenerse de la fórmula matemática:

Donde Xi es el valor de una característica medida en la unidad de producto "i" en una

muestra de n artículos y x es el valor medio de las Xi es decir:

La fórmula anterior para "s" no se recomienda para propósitos de cálculo; los cálculos
matemáticos se pueden simplificar restando un número entero arbitrario "a" a las Xi y
usando la fórmula equivalente para "s"

Por ejemplo, considere las mediciones del ejemplo que se da en 2.4.4. Tome a= 65 y realice
los cálculos en forma de tabla como sigue:
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Cuando se tiene una calculadora de escritorio, el valor de "a" del inciso anterior puede
tomarse como cero y la formula resuelta:

Con una calculadora moderna se puede obtener generalmente la suma acumulada de la Xi

y (Xi)2 en forma simultanea y no es necesario apuntar los valores individuales de las Xi y
(Xi)2 para ilustrar el proceso, se desarrolla el siguiente ejemplo. Note ls grandes que
pueden resultar las cifras de la cuarta columna, cuando use calculadora electrónica,
asegúrese que las mismas no se trunquen.

Los valores están tomados del ejemplo que se da en 25.3 pero en este caso se calcula el
valor de "s".
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Así se tiene que la media X = 510.2 y la estimación de la desviación estándar del lote es de
21.4
Cuando las variación entre las lecturas es pequeña, el trabajo aritmético puede reducirse,
tomando en cuenta solo la parte de la medición que cambia de lectura a lectura, por ejemplo
si los valores de Xi han sido 27, 515; 27; 191; 27; 479; podran considerarse como si las
variables Xi fueran 515, 491, etc. Estas son entonces las cifras en el ejemplo anterior;
X =27, 510 s= 0.021
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Pueden obtenerse otras formas de ecuación para s, que se usan dependiendo de la

calculadora empleada.

Naucalpan de Juárez, Edo de México a 29 de julio de 1986.

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. HECTOR VICENTE BALLARDO MORENO

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