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US0l0370602B2

2, Patente de Estados Unidos (10) Nº de patente: US 10.370.602 B2

Zhao et at. (45) Fecha de Patente: 6 de agosto
de 2019
(54) APARATO Y MÉTODO PARA PRODUCIR
COMBUSTIBLE DIESEL Y COMBUSTIBLE (52) U.S. CI.
JET UTILIZANDO ACEITE SINTÉTICO CPC C10G 67702 (2013.01); B01J 197245
FISCflER-TROPSCfl (2013.01); C10G 45702 (2013.01); C10G
47700 (2013.01);
(71) Solicitante: WUBAN KAIDI ENGINEERING
(Continuación)
INVESTIGACIÓN
TECNOLÓGICA (58) Campo de búsqueda de clasificación
INSTITUTE CO., LTD., Wuhan(CN) CPC C10G 67/02; C10G 65/14; C10G 65/12;
C10G 47/00; C10G 45/02; C10G
(72) Inventores Tao Zhao, Wuhan(CN); Bo Lai, Wuhan 2400/04;
: (CN); Weiguang Yang, Wuhan (Continuación)
(CN); Dawei Wang, Wuhan (CN);
Xuewen Flao, Wuhan (CN); Yanjie (56) Referencias citadas
Zhou, Wuhan (CN); Li Xu,
Wuhan (CN). DOCUMENTOS DE PATENTES

INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN DE EE.UU. 2011'0315596 A1* 12'2011 C10G

(73) Cesionari TECNOLÓGICA WUBAN KAIDI 45'64
Prentice 208'59
o: CO., LTD., Wuhan(CN)

DOCUMENTOS DE PATENTES
EXTRANJERAS
( * ) Aviso: Sin perjuicio de cualquier exención de CN 103146526 * 6'2013
responsabilidad, la duración de la
presente patente se prorrogará o * citado por el
ajustará en virtud de 35 examinador
U.S.C. 154(b) por 0 días.

(21) Nº de solicitud: Examen primario-r Randy Boyer

15/694.878
Examinador adjunto- Juan C Valencia
(22) Archiv 4 de
ado: septiembre (74) Abogado, Agente o Firma- Matthias Scholl P.C.;
de 2017
(65) Datos de publicaciones anteriores Matthias Scholl

US 2017/0362518 A1 21 de diciembre de 2017

(57) RESUMEN
Aparato para la producción de gasóleo y carburante de
Datos de aplicaciones relacionadas en aviación a partir de aceite sintético Fischer-Tropsch, que
EE.UU. incluye un reactor de hidrofino, un separador en caliente, una
(63) Continuación en parte de primera columna de rectificación, un reactor de hidrocraqueo,
solicitud n.º un reactor de hidroisomerización, una segunda columna de
PCT/CN2016/074634, presentada el 26 de rectificación, una primera cámara de mezcla y una segunda
febrero de 2016. cámara de mezcla. El reactor de hidrofino incluye una
entrada de materia prima y una salida de producto de
(30) Datos de prioridad de solicitudes hidrofino. El reactor de
extranjeras
5 de marzo de 2015 1 0097716 El separador incluye una salida de aceite separado y una
2015 (CN) entrada de producto de hidrofino conectada a la salida de
producto de hidrofino. La primera columna rectificadora incluye
(51) Int. Cl. (2006.01) una salida de fracción de aceite de cola, una salida de fracción
B01J 19724 (2006.01) de gasóleo y una entrada de aceite separado conectada a la
C10G 65712 salida de aceite separado. El primer mezclador
(Continuación) (Continuación)
 US 10.370.602 B2
Página 2

incluye una entrada de hidrógeno circulante, una primera

salida de mezcla y una entrada de fracción de aceite de cola que
está conectada a la salida de fracción de aceite de cola.

9 reclamaciones, 1 hoja de dibujo

(51) Int. Cl.

C10G 67702 (2006.01)
C10G 45702 (2006.01)
C10G 47700 (2006.01)
C10G 65714 (2006.01)
(52) U.S. CI.
CPC C10G 65712 (2013.01); C10G 65714
(2013.01); B01J 2219/24 (2013.01); C10G
2300/1022 (2013.01); C10G 2400/04
(2013.01)
(58) Campo de búsqueda de clasificación
CPC C10G 2300/1022; B01J 19/245; B01J
2219/24
Consulte el expediente de solicitud para ver el historial de búsqueda completo.
 G2

H3 H
C5 C4 H2
G
Al en EZ-
Hl
G3
C
l F2
B3

e
Patent
C3
A2 I I2
r
Bl B'2 C2
B D2 F1 F4
D1 F5
F6
 US 10.370.602 B2
1 2
APARATO Y MÉTODO PARA LA para la producción de gasóleo y carburante de aviación a
PRODUCCIÓN DE COMBUSTIBLE DIESEL partir de aceite sintético de Fischer-Tropsch, que comprende un
Y JET FUEL CON ACEITE SINTÉTICO reactor de hidrofino, un separador en caliente, una primera
FISCflER-TROPSCfl columna de rectificación, un reactor de hidrocraqueo, un
reactor de hidroisomerización, una segunda columna de
REFERENCIA CRUZADA A rectificación, un reactor de hidrocraqueo y un reactor de
APLICACIONES RELACIONADAS hidroisomerización.
5, una primera cámara de mezcla y una segunda cámara de
La presente solicitud es una continuación en parte de la mezcla.
solicitud internacional de patente n.º PCT/CN2016/074634 El reactor de hidrofino comprende una entrada de
con fecha de presentación inter- nacional de 26 de febrero de materia prima y una salida de producto de hidrofino.
2016, que designa a los Estados Unidos, actualmente pendiente, y El separador en caliente comprende una salida de aceite
además reivindica prioridad extranjera respecto de la separado y una
solicitud china de patente n.º 201510097716.2 presentada 10 entrada de producto de hidrofino que está conectada a
el 5 de marzo de 2015. El contenido de todas las solicitudes la salida de producto de hidrofino.
mencionadas, incluidas sus modificaciones, se incorpora al La primera columna rectificadora comprende una salida de
presente documento por referencia. Las consultas del público fracción de aceite de cola, una salida de fracción de gasóleo y
a los solicitantes o cesionarios relativas a este documento o una entrada de aceite separado que está conectada a la salida
a las solicitudes relacionadas deben dirigirse a: Matthias Scholl de aceite separado.
P. C., Attn: Dr. Matthias Scholl Esq., 245 First Street, 18th 15 La primera cámara de mezcla comprende una entrada de
Floor, and Cambridge, Mass. 02142. hidrógeno circulante, una primera salida de mezcla y una entrada
de fracción de aceite de cola que está conectada a la
ANTECEDENTES DE LA salida de fracción de aceite de cola.
INVENCIÓN El reactor de hidrocraqueo comprende una salida de
producto de hidrocraqueo y una primera entrada de mezcla
Campo de la invención que está conectada a
20 la primera salida de mezcla.
La invención se refiere a un aparato y un método para La segunda cámara de mezcla comprende una entrada de
producir gasóleo y carburante de aviación utilizando renovación hidrogénica, una segunda salida de mezcla y una
aceite sintético Fischer-Tropsch. entrada de fracción diésel conectada a la salida de fracción
diésel.
Descripción de la técnica relacionada El reactor de hidroisomerización comprende un reactor de
hidroisomerización.
El petróleo sintético Fischer-Tropsch no contiene azufre, 25 ización y una segunda entrada de mezcla que está conectada a
nitrogenados ni hidrocarburos aromáticos y es la segunda salida de mezcla.
respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, el La segunda columna rectificadora comprende una
petróleo crudo sintético contiene una cantidad salida de queroseno de aviación, una salida de gasóleo y
relativamente grande de hidrocarburos aromáticos. una entrada de mezcla de productos de hidrogenación que
está conectada al hidrocraqueo.
30 salida de producto y la salida de producto de
hidroisomerización. En una clase de esta realización,
el aparato también com-.
prende una columna de fraccionamiento de condensación. La
columna de fraccionamiento por condensación comprende una entrada
de gas, una cuarta salida de gas y una salida de líquido.
cantidad de hidrocarburos y compuestos oxigenados. 35 El separador en caliente comprende además una primera salida
de gas. El
Por consiguiente, cuando el petróleo crudo sintético entra en La primera columna rectificadora comprende además una segunda
contacto directo con un catalizador de isocracking, la salida de gas. La segunda columna rectificadora comprende
estabilidad y la vida útil del catalizador se ven afectadas además una tercera salida de gas.
negativamente. La primera salida de gas del separador caliente, el segundo
Además, el hidroprocesamiento convencional de Fischer- gas
El aceite sintético Tropsch requiere un hidrógeno circulante com- 40 salida de la primera columna rectificadora y la tercera
salida de gas.
presor, lo que aumenta los costes de inversión y de la segunda columna de rectificación se conectan a la
mantenimiento. Además, la temperatura y la presión de reacciónentrada de gas de la columna de fraccionamiento por
varían mucho, lo que provoca la formación de coquización, condensación. La cuarta salida de gas de la columna de
el producto producido es de calidad inferior y el fraccionamiento por condensación se conecta a la entrada de
rendimiento del gasóleo es bajo. materia prima del reactor de hidrofino.
45
La segunda columna rectificadora comprende además una
RESUMEN DE LA INVENCIÓN salida de la fracción de nafta y un tubo de descarga de la
fracción de aceite de cola y parafina. La primera columna
En vista de los problemas descritos anteriormente, uno rectificadora comprende además una salida de fracción de
de los objetivos de la invención es proporcionar un nafta. El tubo de descarga de la fracción de aceite de cola y
aparato y un método para parafina está conectado a la entrada de aceite de cola de la
columna de rectificación.
producción de gasóleo y carburante para reactores mediante Fischer-Tropsch 50 primera cámara de mezcla. El tubo de
descarga del aceite de cola
aceite sintético. El método comprende el hidrofino y el hidromejoramiento.
 US 10.370.602
El petróleo sintético Fischer-Tropsch se mezcla primero con B2 se conecta a una salida de parafina a través de
y la parafina
hidrógeno y después entra en un reactor de hidrofino. Los una unión en T.
1
productos del reactor de hidrofino se introducen en una La tubería entre la 2 cuarta salida de gas y la
columna de fraccionamiento para producir fracciones de nafta entrada de materia prima del reactor de hidrofino está
como materiales de pirólisis de etileno. Las fracciones de conectada a un
gasóleo entran en un reactor de hidroisomerización y el 55 tubería de entrada de mezcla de aceite y una tubería de
aceite de cola entra en un reactor de hidrocraqueo. Los entrada de hidrógeno circulante. En otro aspecto, una
productos del reactor de hidroisomerización y del reactor realización de la invención también proporciona un
de hidrocraqueo se mezclan y entran en una columna de método para producir combustible diésel y combustible de
fraccionamiento para producir queroseno de aviación y aviación utilizando el aparato, comprendiendo el método
productos diésel. En comparación con las técnicas lo siguiente
convencionales de refinado y craqueo, el aparato y el pasos:
método de la invención pueden producir gasóleo, queroseno 60 Paso 1: transportar aceite sintético Fischer-Tropsch a la
de aviación y aceite de cera de alta calidad y alto tubería a través de una tubería de entrada de mezcla
rendimiento, con un bajo coste de inversión y un periodo de aceite, introducir hidrógeno circulante a la tubería
de funcionamiento razonable. a través de la tubería de entrada de hidrógeno circulante,
Para alcanzar el objetivo antedicho, de acuerdo con un mezclar e introducir el hidrógeno circulante y el
embodiment de la invención, allí se proporciona un aceite sintético Fischer-Tropsch a
aparato 65 el reactor de hidrofino a través de la entrada de materia
prima para una reacción de hidrofino en presencia de un
catalizador de hidrofino para producir productos de
hidrofino;
 US 10.370.602 B2
3 4
Paso 2: Permitir que los productos de hidrofino entren en y descargar el líquido a través de la salida de líquido y,
el separador caliente a través de la entrada de a continuación, hacer converger el líquido con la fracción
productos de hidrofino para producir aceite separado y de nafta para obtener materiales de pirólisis de
gas de aceite de craqueo; descargar el aceite separado etileno.
a través de la salida de aceite separado e introducir el El aparato y el método de la invención proporcionan
aceite separado en la primera columna de rectificación a unas condiciones de funcionamiento moderadas para las
través de la entrada de aceite separado, descargando el reacciones de hidroisomerización del gasóleo y el queroseno
gas de aceite de craqueo a través de la primera salida de aviación, reduciendo al máximo las reacciones de craqueo
de gas del separador caliente; y consiguiendo el mayor rendimiento de gasóleo y queroseno de
Etapa 3: rectificación del petróleo separado en la etapa 2 aviación. La fracción de aceite de cera pasa a través del
para obtener fracciones de aceite de cola, gasóleo y nafta, reactor con un catalizador que tiene hidroc-
y craqueo de gasóleo en
la primera columna rectificadora; descargando la 10 funciones de trasiego e isomerización para hidrocraqueo y
fracción de aceite de cola a través de la salida de la reacciones de isomerización para producir gasóleo que
fracción de aceite de cola y permitiendo que la fracción de cumple la norma nacional IV para gasóleo y queroseno de
aceite de cola entre en la primera cámara de mezcla a aviación 3# y el rendimiento de gasóleo y queroseno de aviación es
alto. Además, el método también puede producir parafina,
través de la entrada de la fracción de aceite de cola;
puede ajustar la producción
permitiendo que el hidrógeno circulante entre en la 15
planes de acuerdo con los requisitos de producción, y
primera cámara de mezcla a través de la entrada de supera las deficiencias de las propuestas tradicionales
hidrógeno circulante; mezclando la fracción de aceite de introducidas en la técnica anterior, entre las que se
cola y el hidrógeno circulante en la primera cámara de incluyen un corto periodo de funcionamiento, una escasa
mezcla y permitiendo que la mezcla resultante entre calidad del producto, condiciones de reacción estrictas, menor
en el reactor de hidrocraqueo a través de la primera flexibilidad de funcionamiento y bajo rendimiento del
cámara de mezcla. gasóleo. El gasóleo y la aviación
ture outlet and the first mixture inlet; discharging the 20 kerosene produced by the invention have a high yield. El
fracción diésel a través de la salida de la fracción El número de cetano del gasóleo puede ser superior a 60; el
diésel y permitir que la fracción diésel entre en la punto de condensación del gasóleo es inferior a 0° C; y el
segunda cámara de mezcla a través de la entrada de la gasóleo puede utilizarse como composición de mezcla de gasóleo
fracción diésel; introducir hidrógeno renovado para o producto de gasóleo. El punto de humo del queroseno de
que entre en la segunda cámara de mezcla a través de aviación es superior a 25
la entrada de hidrógeno renovado; mezclar la fracción 25 mm;la temperatura de congelación del queroseno de aviación es
diésel y el hidrógeno renovado en la segunda cámara de inferior a -47° C.; y el queroseno de aviación puede utilizarse
mezcla y permitir que una mezcla resultante entre en el como combustible 3#jet o como composición de mezcla. El
reactor de hidroisomerización a través de la segunda método técnico tiene las ventajas de que el flujo es simple, la
salida de mezcla y la segunda entrada de mezcla; y descargar condición de reacción es moderada, el plan de producción es
el gas de petróleo de craqueo a través de la segunda flexible, el funcionamiento
salida de gas; 30 coste es bajo y es fácil aplicar el método en la industria.
Etapa 4: hidrocraqueo de la fracción de aceite de cola y del producción.
hidrógeno circulante en el reactor de hidrocraqueo para
producir productos de hidrocraqueo; BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
hidroisomerización de la fracción de gasóleo y del
hidrógeno circulante en el reactor de
hidroisomerización.
ización para producir productos de hidroisomerización; La invención se describe a continuación con referencia a
35 los dibujos adjuntos, en los que la única FIGURA es
Paso 5: descarga de los productos de hidrocraqueo a un diagrama estructural de un aparato para la producción de
través de la salida de productos de hidrocraqueo; combustible diesel y combustible de aviación utilizando
descarga de los productos de hidroisomerización a aceite sintético Fischer-Tropsch de acuerdo con una
través de la salida de productos de realización de la invención.
hidroisomerización; mezcla de los productos de
hidrocraqueo.
uctos y los productos de hidroisomerización y 40 Leyenda: A. Reactor de Hidrofino, A1. Entrada de
permitiendo materia prima,
una mezcla resultante para entrar en la segunda columna A2. Salida del producto de hidrofino, B. Separador en
rectificadora a través de la entrada de la mezcla de caliente, B1. Entrada de producto de hidrocombustión,
productos de hidrogenación; rectificar la mezcla de B2. Salida de aceite separado, B3. Primera salida de gas,
los productos de hidrocraqueo y los productos de C. Primera columna de rectificación, Cl. Entrada de aceite
hidroisomerización para producir craqueo. separado, C2. Salida de la fracción de aceite de cola, C3.
Fracción de gasóleo
gasóleo, queroseno de aviación, gasóleo, parafina, la cola 45 C4. Salida de la fracción de nafta, C5.Segunda salida de
la fracción de aceite de aviación y la fracción de gas, D.Reactor de hidrocraqueo, D1. Salida del producto
nafta en la segunda columna rectificadora; conducir el de hidrocraqueo, D2. Entrada de la primera mezcla, E.
queroseno de aviación a un depósito de queroseno de Reactor de hidroisomerización, El. Salida del producto de
aviación a través de la salida de queroseno de hidroisomerización, E2. Segunda entrada de mezcla, F.
aviación, conducir el gasóleo a un depósito de gasóleo a Segunda columna de rectificación, F1. Hidrogenación
través del
salida de gasóleo; conducción de la fracción de nafta fracción de nafta; cuando el queroseno de aviación y el
hacia un gasóleo son los productos principales,
tanque de fracción a través de la salida de la
 guiar una mezcla de la fracción de aceite US 10.370.602
de cola y 50 EntradaB2 de mezcla de productos, F2. Tercera salida de gas,
parafina a lo largo de la tubería de descarga de la F3. Salida de fracción de nafta, F4. Salida de queroseno
fracción de aceite de cola 3 y parafina para entrar en la de aviación, F5. Salida de gasóleo, 4 F6. Tubería de descarga
primera cámara de mezcla a través de la entrada de la fracción de la fracción de aceite de cola y parafina, F7. Salida de
de aceite de cola para mezclarse con el hidrógeno circulante, parafina, G. Columna de fraccionamiento de condensación, G1.
y luego entrar en el reactor de hidrocraqueo; cuando la Entrada de gas, G2. Cuarta salida de gas, G3. Salida
parafina es el producto principal, descargar la mezcla de la de líquido, H.
fracción de aceite de cola y parafina a través de la 55 Segunda cámara de mezcla, H1. Salida de mezcla, H2.
salida de parafina; y descargar el gas de aceite de Entrada de hidrógeno de renovación, H3. Entrada de
craqueo producido a través de la tercera salida de gas fracción diésel, I. Primera cámara de mezcla, 11. Primera
de la segunda columna de rectificación; y salida de mezcla, 12. Entrada de hidrógeno circulante, 13. J.
Etapa 6: mezcla e introducción del gas de petróleo de Tubería de entrada de mezcla de aceite, K. Tubería de entrada de
craqueo descargado en las etapas 2, 3 y 5 en la columna hidrógeno circulante.
de fraccionamiento de condensación a través de la entrada 60
de gas, para obtener gas y líquido; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE
LAS REALIZACIONES

La invención se ilustra además con lo siguiente

descargando el gas a través de la cuarta salida de gas y luego 65 FIGURA y realizaciones.
permitiendo que el gas entre en el reactor de El aparato de producción de gasóleo y carburante para
hidrofino a través de la entrada de materia prima para aviones a partir del aceite sintético Fischer-Tropsch de
su utilización cíclica; la FIGURA única comprende
 US 10.370.602 B2
5 6
un reactor de hidrofino A, un separador en caliente B, una primera El método para producir gasóleo y carburante de aviación
columna de rectificación C, un reactor de hidrocraqueo D, utilizando el aparato comprende los siguientes pasos:
un reactor de hidroisomerización E, una segunda columna Paso 1: El aceite sintético Fischer-Tropsch se transporta a la
de rectificación F, una primera cámara de mezcla I y tubería M a través de una tubería de entrada de mezcla de
una segunda cámara de mezcla H. aceite J. El circu-
El reactor de hidrofino A comprende una entrada de materia 5 El hidrógeno circulante y el aceite sintético Fischer-Tropsch se
prima A1 y una salida de producto de hidrofino A2. mezclan completamente y entran en el reactor de hidrocombustión
El separador en caliente B comprende una salida de aceite A a través de la entrada de materia prima A1 para la
separado B2 y una entrada de producto de hidrofino B1 que reacción de hidrocombustión en presencia de un
está conectada a la salida de producto de hidrofino A2. catalizador de hidrocombustión.
La primera columna rectificadora C comprende una salida de 10 catalizador para producir productos de hidrofino.
fracción de aceite de cola C2, una salida de fracción de gasóleo Paso 2: Los productos de hidrofino del Paso 1 entran en el
C3 y una entrada de aceite separado Cl que está conectada a separador caliente B a través de la entrada de productos
la salida de aceite separado B2. de hidrofino B1 para producir aceite separado y gas de aceite
La primera cámara de mezcla I comprende una entrada de de craqueo. El aceite separado se descarga a través de la
hidrógeno circulante 12, una primera salida de mezcla 11 y salida de aceite separado B2 y luego
una fracción de aceite de cola.
entrada 13 que está conectada a la salida de la fracción de aceite de cola C2. 15 entra en la primera columna rectificadora C a
través del aceite separado
El reactor de hidrocraqueo D comprende una salida de entrada Cl. El gas de aceite de craqueo se descarga a través de
producto de hidrocraqueo D1 y una primera entrada de la salida de gas B3 del separador caliente B.
mezcla D2 que está conectada a la primera salida de Paso 3: El aceite separado en el paso 2 se rectifica en fracciones
mezcla 11. de aceite de cola, diésel y nafta y gas de petróleo de craqueo a
La segunda cámara de mezcla H comprende una través de la primera columna rectificadora C. La fracción de
entrada de hidrógeno de renovación H2, una segunda aceite de cola se descarga a través de la salida de fracción de
salida de mezcla H1 y una entrada de fracción diésel H3 aceite de cola C2 y entra en la primera cámara de mezcla I a
conectada con la salida de fracción diésel C3. El reactor través de la entrada de fracción de aceite de cola 13. El
de hidroisomerización E comprende una salida de hidrógeno circulante entra en la primera cámara de mezcla I a
producto de hidroisomerización El y una segunda entrada través de la entrada de hidrógeno circulante 12. El hidrógeno
de mezcla conectada E2 con la segunda salida de mezcla circulante entra en la primera cámara de mezcla I a
H1. La segunda columna rectificadora F comprende una través de la entrada 12 de hidrógeno circulante. La fracción
salida de queroseno de aviación F4, una salida de de aceite de cola
gasóleo F5 y una entrada de mezcla de producto de 25 tión y el hidrógeno circulante se mezclan en la primera
hidrogenación F1 que está conectada a la salida de cámara de mezcla I y, a continuación, entran en el
producto de hidrocraqueo D1 y a la salida de producto de reactor de hidrocraqueo D a través de la primera salida de
hidroisomerización H3. mezcla 11 y la primera entrada de mezcla D2. La fracción
salida El. diésel se descarga a través de la salida de fracción
En la propuesta técnica, el aparato comprende una diésel C3 y entra en la segunda cámara de mezcla H a
columna de fraccionamiento por condensación G. La través de la entrada de fracción diésel H3. El hidrógeno
columna de fraccionamiento por condensación G comprende de renovación entra en la segunda cámara de mezcla H a
una entrada de gas G1, una cuarta salida de gas G2 y una través de la entrada de hidrógeno de renovación H2. La
salida de líquido G3. fracción diésel y el hidrógeno de renovación se mezclan en
El separador caliente B comprende además una primera salida la segunda cámara de mezcla H y, a continuación, entran
de gas B3. en el reactor de hidroisomerización E a través de la
segunda entrada de hidrógeno de renovación H2.
La primera columna rectificadora C comprende además una segunda salida de mezcla de gas 35 H1 y la segunda entrada de
mezcla E2. El
La segunda columna rectificadora F comprende además una El gas de petróleo de craqueo se descarga a través de la
tercera salida de gas F2. segunda salida de gas C5.
La primera salida de gas B3 del separador en caliente Paso 4: En el reactor de hidrocraqueo D, la fracción de
B,la segunda salida de gas C5 de la primera columna aceite de cola y el hidrógeno circulante producen productos
rectificadora C y la tercera de hidrocraqueo.
salida de gas F2 de la segunda columna rectificadora F conectan cada uno 40 uctos a través de la reacción de
hidrocraqueo. En la hidroi
a la entrada de gas G1 de la columna de fraccionamiento por En el reactor de somerización E, la fracción diésel y el
condensación hidrógeno renovado producen productos de
G. La cuarta salida de gas G2 de la columna de hidroisomerización a través de la reacción de
fraccionamiento por condensación G está conectada a la entrada hidroisomerización.
de materia prima A1 del reactor de hidrofino A. Paso 5: El producto del hidrocraqueo se descarga a
través de
La segunda columna rectificadora F comprende además una 45 salida de producto de hidrocraqueo D1. La
hidroisomeriza
una salida de fracción de nafta F3 y un tubo de descarga F6 para través de una unión en T. (El diseño puede mejorar la
la utilización cíclica de la fracción de aceite de cola y flexibilidad de la producción. Cuando se necesita producir más
parafina. La primera columna rectificadora C comprende queroseno de aviación y productos diésel, la mezcla de
además una salida de fracción de nafta C4. La tubería de fracción de aceite de cola y parafina producida en el Paso S
descarga F6 de la fracción de aceite de cola y parafina está (más del 95% de la mezcla es parafina) se descarga a través del
conectada a la entrada de aceite de cola 13 de la primera cámara de tubo de descarga F6 de la fracción de aceite de cola y parafina,
mezcla I. La tubería de descarga F6 de la fracción de aceite de luego entra en la primera cámara de mezcla I a través de la entrada
cola y parafina está conectada a una salida de parafina F7 a 13 de la fracción de aceite de cola para mezclarse con el hidrógeno
circulante, y finalmente entra en el reactor US 10.370.602
de B2
El producto de hidrocraqueo y el producto de
hidrocraqueo. hidroisomerización descargados se mezclan. El producto de
D. Cuando es necesario producir 5 productos de parafina, la hidrocraqueo descargado y el6producto de hidroisomerización
mezcla de fracción de aceite de cola y parafina producida en el descargado se mezclan y, a continuación, entran en la
Paso 5 se descarga a través de la salida de parafina F7). segunda columna rectificadora F a través de la salida de
La tubería M entre la cuarta salida de gas G2 y la entrada hidrogenación El.
de materia prima A1 del reactor de hidrofino A está conectada 50 entrada de mezcla de productos nacionales F1. La mezcla de los
a una tubería de entrada de mezcla de aceite J y a una tubería productos de hidrocraqueo e hidroisomerización produce
de entrada de hidrógeno circulante K. gasóleo de craqueo, queroseno de aviación, gasóleo, parafina, la
fracción de aceite de cola y la fracción de nafta a través de
la segunda columna de rectificación F (separa las
fracciones correspondientes de acuerdo con la columna de
rectificación F).
55 a diferentes temperaturas). El queroseno de aviación se
transporta al depósito de queroseno de aviación a través
de la salida de queroseno de aviación F4. El gasóleo se
transporta al depósito de gasóleo a través de la salida de
gasóleo. La fracción de nafta se transporta a la fracción
de nafta a través de la salida de nafta F5.
60 salida de la fracción F3. La fracción de nafta puede
utilizarse como material de pirólisis de etileno.
Cuando el queroseno y el gasóleo de aviación son los
principales productos, la mezcla producida de la fracción de
aceite de cola y parafina (más del 95% de la mezcla es
parafina.) se descarga a través de
65 la tubería de descarga F6 para la utilización cíclica de la
fracción de aceite de cola y parafina, entra en la primera
cámara de mezcla I a través de la entrada de la fracción de
aceite de cola 13 para mezclarse con la circu-
 US 10.370.602 B2
7 8
de hidrógeno, y luego entra en el reactor de hidrocraqueo 0,5 h*' y 2,0 h*'; y la relación de volumen entre
D. Cuando la parafina es el producto principal, la mezcla hidrógeno y aceite oscila entre 700:1 y 1500:1.
producida de la fracción de aceite de cola y la parafina se La invención se ilustra específicamente tomando como
descarga a través de la salida de parafina F7, y entra en el materias primas los destilados sintéticos de alta y baja
tanque de parafina. El gas de petróleo de craqueo producido en la temperatura.
etapa 5 se descarga a través de la tercera salida de gas F2 de 5 En la Tabla 1 se indican las propiedades de las
la segunda columna rectificadora F. temperaturas alta y baja.
Paso 6: La mezcla de gas de petróleo de craqueo destilados sintéticos.
descargada en los pasos 2, 3 y 5 entra en la columna de Según el proceso mostrado en la FIGURA única, tras la
fraccionamiento de condensación G a través de la entrada hidrofinación, el producto sintético Fischer-Tropsch se
de gas G1. A través de la condensación, se produce gas fracciona para producir gas seco, nafta, gasóleo y
y líquido. El gas se descarga a través de la cuarta petróleo pesado.
salida de gas G2 y, a continuación, entra en el reactor 10 El gas seco pasa por el separador gas-líquido G como hidrógeno
de hidrofino A a través de la entrada de materia prima A1 circulante. La fracción de nafta sirve como material de
para su utilización cíclica. El líquido se descarga a pirólisis etil- ene. La fracción de gasóleo entra en el
través de la salida de líquido G3 y luego converge con la reactor de hidroisomerización E.El petróleo pesado entra en
fracción de nafta para servir como materiales de el reactor de hidrocraqueo D.
pirólisis de etileno. 15
En la propuesta técnica, el aceite sintético Fischer- TABLA 1
Tropsch utilizado en la etapa 1 comprende el aceite
sintético Fischer-Tropsch de baja temperatura (entre Propiedades de los D i s t i l o s Sintéticos Fu11 de baja y alta temperatura
200° C. y 240° C.), o el aceite sintético Fischer-Tropsch Temperatura baja Temperatura alta
de alta temperatura
(entre 250° C. y 350° C.), o destilados parciales y/o 20 Aceite sintético F-T Aceite sintético F-T
totales de la mezcla de aceites de la gama baja-temperatura artículo
s
(entre 250° C. y 350° C.), o destilados parciales y/o
totales de la mezcla de aceites de la gama baja-temperatura.
aceite sintético Fischer-Tropsch y aceite sintético Densidad/g- cm 0.7961 0.8224
Contenido de 6.8 10.2
Fischer-Tropsch de alta temperatura. oxígeno/wt.% Contenido <10 <10
Las condiciones de reacción del reactor de hidrofino A en de azufre/Fig- g ' <10 <10
la etapa 1 de la propuesta técnica son las siguientes: Contenido de 26 54
La temperatura de reacción oscila entre 260° C. y nitrógeno/Fig- g ' 27
25 Contenido de olefina/% en
400° C.; la presión de reacción oscila entre 2,0 MPa y peso
20,0 MPa; la velocidad espacial horaria del líquido
oscila entre Rango de ebullición 52/378 69/153
0,5 h*' y 3,0 h*'; y la relación de volumen entre hidrógeno y (ASTM-D1 160) 562/>650 331/352
aceite oscila entre 500:1 y 2000:1. IBP/50%
Las condiciones de reacción de hidroisomerización en el 90%/95
reactor de hidroisomerización E de la etapa 4 de la propuesta Ejemplo 1
técnica son las siguientes:
La temperatura de reacción oscila entre 280° C. y
400° C.; la presión de reacción oscila entre 4,0 MPa y 35 Las materias primas de la encarnación son de baja
temperatura
15,0 MPa; la velocidad espacial horaria del líquido y el aceite sintético de alta temperatura. La relación
oscila entre entre el aceite sintético de baja temperatura y el aceite
0,5 h*' y 3,0 h*'; y la relación de volumen entre sintético de alta temperatura es de 1:1. Las condiciones de
hidrógeno y aceite oscila entre 500:1 y 2000:1. funcionamiento del reactor de hidrocraqueo D son las
Las condiciones de la reacción de hidrocraqueo del siguientes: la reacción
hidrocraqueo
La presión dedereacción
temperatura
es de 5 MPa; la temperatura de reacción es de 340° C., la presión de reacción es de 2 MPa; la
reacción es de 2 MPa; la presión de reacción es de 3 MPa; la temperatura de reacción es de 3 MPa.
sigue: la velocidad espacial horaria del líquido es de 0,8 h*' y la
relación de volumen entre hidrógeno y aceite es de 700:1. Las
La temperatura de reacción oscila entre 280° C. y
condiciones de funcionamiento del reactor de
450° C.; la presión de reacción oscila entre 5,0 MPa y hidroisomerización E son las siguientes: la temperatura de
20,0 MPa; la velocidad espacial horaria del líquido reacción es de 330° C, la presión de reacción es de 5 MPa, la
oscila entre velocidad espacial horaria del líquido es de 0,5 h*' y la
0,5 h*' y 3,0 h*'; y la relación de volumen entre relación de volumen
hidrógeno y aceite oscila entre 500:1 y 2000:1. 45 de hidrógeno por aceite es de 700:1. Los procesos de
Las condiciones de hidrofino preferidas del reactor de hidrofino e hidroc-
hidrofino A en la etapa 1 de la propuesta técnica son las Las secciones de estanterías sirven como pruebas
siguientes: La temperatura de reacción oscila entre comparativas. Las condiciones de funcionamiento y las
280° C. y propiedades de los productos figuran en los cuadros 2 y 3.
390° C.; la presión de reacción oscila entre 4,0 MPa y 50 CUADRO
15,0 MPa; la velocidad espacial horaria del líquido oscila 2
entre
0,5 h*' y 2,0 h*'; y la relación de volumen entre hidrógeno Condiciones operativas del ejemplo 1 y ejemplo comparativo
y aceite oscila entre 500:1 y 1500:1.
Las condiciones de reacción de hidroisomerización La temperatura 370° C.; la presión de
preferidas del reactor de hidroisomerización E en el Paso 4 de reacción oscila reacción oscila entre 5,0 MPa
de la propuesta técnica 55 son las siguientes: entre 280° C. y y
 US 10.370.602
12,0 MPa; la velocidad espacial horaria del líquido oscila B2
Artículos Ejemplo 1 ejemplo
entre
7 de volumen entre hidrógeno Proceso técnico
0,5 h*' y 2,0 h*', y la relación 8Circulación parcial Circulación parcial
del aceite de cola
y aceite 60 Catalizador de del Aceite de
oscila entre 500:1 y 1500:1. hidrofino/hidrocraqueo/i Cola Agente de Hidrofino Agente de
Las condiciones de reacción de hidrocraqueo preferidas somerismo Hidrofino 1/Hidrocraqueo
1/Hidrocraqueo Agente 1
del reactor de hidrocraqueo D de la etapa 4 de la propuesta 1/Agente
técnica son las siguientes: de
La temperatura de reacción oscila entre 320° C. y 65 Presión de reacción/MPa 5.0
isomerismo 6.0
400° C; la presión de reacción oscila entre 5,0 MPa y Refinado/Modificación/Isomerismo 1.0/0.8/0.5
1 0.8/1.0
Velocidad espacial horaria líquida/h
15,0 MPa; la velocidad espacial horaria del líquido oscila '
entre Refinado/Modificación/Isomerismo 320/360
Temperatura de reacción/° C.
Relación de volumen entre 700:1 700:1
hidrógeno y aceite
 US 10.370.602 B2
9 10
CUADRO CUADRO
3 5

Propiedades del queroseno y el gasóleo de aviación Propiedades del queroseno y el gasóleo de aviación

Artículos Ejemplo 2 Ejemplo de

Artículo Ejemplo 1 Ejemplo de comparación5 comparación
Queroseno de aviación
Queroseno de aviación
Punto de humo/mm 28 24
Punto de humo/mm 26 22 Punto de congelación/° C. *-50 -45
Densidad/g- cm°' 0.7846 0.7985
Punto de congelación/° C. <-48 -43° C. 10 Intervalo de ebullición
Densidad/g- cm°' 0.7723 0.7835 (ASTM-Dl160)
Intervalo de ebullición 134/149 125/147
(ASTM-Dl160) IBP/10%
50%/90% 187/218 192/224
95%/EBP 234/251 246/263
IBP/10% 132/148 130/151
50%/90% 189/211 195/218 15 Yie1d/%
Diesel
95%/EBP 236/258 240/267
Yie1d/% 37 26 Densidad/g- cm°' Punto de 0.8075 0.8047
Diesel condensación/° C. Número de -16 -4
cetano 64 65
Intervalo de ebullición (ASTM-Dl 160)
Densidad/g- cm 0.8046 0.7976
Punto de condensación/° C. -21º C. -6º C. 20 IBP/10% 245/276 258/288
Número de cetano 61 64 50%/90% 308/327 320/341
Intervalo de ebullición 95%/EBP 341/356 352/368
(ASTM-Dl 160)
Yie1d/% 66 46
IBP/10% 248/272 252/286
50%/90% 304/326 318/345 25 Como se muestra en los Ejemplos 1 y 2, en
comparación con el actual
95%/EBP 341/358 358/379 planes de hidrofino-hidrocraqueo, las condiciones de
funcionamiento
Yie1d/% 37 23 El punto de congelación del queroseno de aviación puede
del planlatécnico
cumplir norma desoncalidad
más suaves y el punto
del queroseno de humo y3#, el
de aviación
rendimiento del producto aumenta en más de un 10% y el
Ejemplo 2
índice de cetano es superior a 60. Aunque el índice
de cetano es algo inferior, el rendimiento del
Las materias primas de la realización son el aceite gasóleo aumenta en un 20%. Aunque el índice de cetano es
sintético de baja temperatura y el aceite sintético de alta algo inferior, el rendimiento del gasóleo aumenta un 20%.
temperatura. La proporción entre el aceite sintético de baja Las realizaciones ilustran más claramente las ventajas
temperatura y el aceite sintético de alta temperatura35 es de del método de la invención y el nivel que pueden alcanzar
2:1. Las condiciones de funcionamiento del reactor de los productos de la invención. Según el método de la
hidrocraqueo D son las siguientes: la presión de reacción invención, todas las composiciones de aceite sintético
es de 7 MPa; la temperatura de reacción es de 375° C., el Fischer-Tropsch se utilizan plenamente. En comparación con la
técnica ordinaria de producción de destilados medios por
hidrocraqueo de Fischer-
la velocidad espacial horaria del líquido es de 1,3 h*' y 40 cera sintética Tropsch, el método de la invención tiene las
la relación de volumen ventajas obvias de que la calidad del producto es buena y el
de hidrógeno a aceite es de 900:1. Las condiciones de rendimiento es alto.
funcionamiento del reactor de hidroisomerización E son las A menos que se indique lo contrario, los rangos
siguientes: la temperatura de reacción es de 350° C, la numéricos implicados en la invención incluyen los
presión de reacción es de 7 MPa, la velocidad del espacio valores finales. Mientras que
horario líquido es de 1,0 h*' y la relación de volumen
de hidrógeno a petróleo es de 900:1. Las secciones de Aunque se han mostrado y descrito realizaciones
hidrofino e hidroc-45 racking sirven como pruebas de particulares de la invención, será obvio para los expertos en
comparación. Las condiciones de funcionamiento y las la materia que se pueden hacer cambios y modificaciones sin
propiedades del producto se indican en los cuadros 4 y 5. apartarse de la invención en sus aspectos más amplios y, por lo
5 tanto, el objetivo de las reivindicaciones adjuntas es
cubrir todos esos cambios.
CUADRO 50 y modificaciones que entren dentro del verdadero espíritu
4 y alcance de la invención.

Condiciones de funcionamiento en el ejemplo y en el ejemplo La invención reivindicada es:

comparativo
Agente 2
Artículos Ejemplo 2 ejemplo

Proceso técnico Circulación completa

Circulación
Catalizador de completa del aceite de cola
hidrofugación/hidrocraqu del aceite de
eo/isomerismo cola
Hidrofino Hidrofino
2/Hidrocraqueo Agente
Agente 2/Hidrocraqueo
2/Isomerismo Agente 2
 1. Aparato para reactores US 10.370.602 B2 una primera columna de rectificación, un reactor de
caliente,
producir 55 utilizando aceite hidrocraqueo, un reactor de hidroisomerización, una segunda
gasóleo y 9 sintético Fischer- columna de rectificación, una10 primera cámara de mezcla y una
carburante Tropsch, comprendiendo el segunda cámara de mezcla; en el que:
para aparato un reactor de 60 el reactor de hidrofino comprende una entrada de materia
hidrofino, un separador en prima y
Presión de reacción/MPa 7.0 10.0 una salida de producto de hidrofino;
Refinamiento/Modificación/Isomerismo 1.5/2.0 el separador en caliente comprende una salida de aceite
2,0/1,3/1,0 separado y una entrada de producto de hidrofino que
Velocidad del espacio horario del líquido/h ' 350/370
Refino/Modificación/Isomerismo 350/370/350
está conectada a la salida de producto de
Temperatura de reacción/° C. 900:1 hidrofino;
Relación de volumen entre hidrógeno y aceite 65 la primera columna rectificadora comprende una salida de
900:1 fracción de aceite de cola, una salida de fracción de
gasóleo y una entrada de aceite separado que está conectada
a la salida de aceite separado;
 US 10.370.602 B2
11 12
la primera cámara de mezcla comprende una entrada de 3) rectificar el aceite separado para producir la fracción de
hidrógeno circulante, una primera salida de mezcla y una aceite de cola, la fracción de gasóleo, la fracción de nafta
entrada de fracción de aceite de cola que está y el gas de craqueo en la primera columna de
conectada a la salida de fracción de aceite de cola; rectificación; descargar la fracción de aceite de cola
el reactor de hidrocraqueo comprende una salida de de la primera columna de rectificación a través de una
producto de hidrocraqueo y una primera entrada de cola.
mezcla conectada a la primera salida de mezcla; 5 salida de la fracción de aceite de cola de la primera
la segunda cámara de mezcla comprende una entrada de columna rectificadora y permitiendo que la fracción de
renovación hidrogénica, una segunda salida de mezcla y una aceite de cola descargada de la primera columna
entrada de fracción diésel que está conectada a la rectificadora entre en una primera cámara de
salida de fracción diésel; mezcla a través de una entrada de fracción de aceite de
cola de la primera cámara de mezcla; permitiendo que
el reactor de hidroisomerización comprende una salida de
el hidrógeno circulante entre en la
producto de hidroisomerización y una segunda entrada de
1o primera cámara de mezcla a través de una entrada de
mezcla conectada a la segunda salida de mezcla; hidrógeno circulante de la primera cámara de mezcla;
la segunda
aviación kero-columna rectificadora comprende una
mezclando la fracción de aceite de cola y el hidrógeno
circulante en la primera cámara de mezcla para obtener
una primera mezcla resultante y permitiendo que
la primera mezcla resultante para entrar en un reactor
sene, una salida de gasóleo y una entrada de mezcla del
producto de hidrogenación 15 que está conectada al de hidrocraqueo a través de una primera salida de mezcla de
hidrocraqueo la primera cámara de mezcla y una primera entrada de
mezcla del reactor de hidrocraqueo; descargando la
y la salida del producto de hidroisomerización;
fracción de gasóleo de la primera columna de rectificación
el aparato comprende además una fracción de condensación-.
a través de una salida de fracción de gasóleo de la primera
columna de rectificación y permitiendo que la fracción
de gasóleo
columna de fraccionamiento de condensación 2o descargado de la primera columna rectificadora para
comprende una entrada de gas, una cuarta salida de gas y una entrar en una segunda cámara de mezcla a través de una
salida de líquido; entrada de fracción diésel de la segunda cámara de
el separador caliente comprende además una primera salida mezcla; introducir hidrógeno de renovación para
de gas; el entrar en la segunda cámara de mezcla a través de
La primera columna rectificadora comprende además una una entrada de hidrógeno de renovación de la
segunda salida de gas; la segunda columna rectificadora segunda cámara de mezcla-.
comprende además una tercera salida de gas; 25 ber; mezclar la fracción diésel y el hidrogen renovado en
la primera salida de gas del separador en caliente, la la segunda cámara de mezcla para obtener una
segunda salida de gas de la primera columna rectificadora segunda mezcla resultante y permitir que la segunda
y la tercera salida de gas de la segunda columna mezcla resultante entre en un reactor de
rectificadora están conectadas a hidroisomerización a través de una segunda salida de
mezcla de la segunda cámara de mezcla
la entrada de gas de la columna de fraccionamiento por condensación; así y una segunda entrada de mezcla de la
columna de hidroisomerización
y la cuarta salida de gas de la columna de reactor; descargar la fracción de nafta de la primera
fraccionamiento por condensación está conectada a la columna de rectificación a través de una salida de
entrada de materia prima del reactor de hidrofino a fracción de nafta de la primera columna de
través de una tubería; rectificación; y descargar el gas de petróleo craqueado
la segunda columna rectificadora comprende además una salida de la primera columna de rectificación a través de una
de la fracción de nafta y un tubo de descarga de la salida de fracción de nafta de la primera columna de
fracción de aceite de cola y parafina; la primera columna rectificación.
rectificadora comprende además una salida de la fracción s5 segunda salida de gas de la primera columna
de nafta; el tubo de descarga de la fracción de aceite de rectificadora; 4)hidrocraqueo de la primera mezcla
cola y parafina está conectado a la entrada de aceite de resultante en la hidro-
cola de la primera cámara de mezcla; la descarga craqueo para producir productos de hidrocraqueo;
hidroisomerización de la segunda mezcla resultante en
el reactor de hidroisomerización para producir
productos de hidroisomerización.
tubería de la fracción de aceite de cola y parafina se conecta a 4o tión de productos;
una salida de parafina a través de una unión en T; y circulante, mezclar e introducir el hidrógeno circulante y
la tubería que conecta la cuarta salida de gas de la el aceite sintético Fischer-Tropsch en el reactor de
columna de fraccionamiento por condensación con la entrada de hidrofino a través de la entrada de materia prima del
materia prima del reactor de hidrofino está conectada a una reactor de hidrofino, mezclar e introducir el hidrógeno
tubería de entrada de mezcla de aceite y a una tubería circulante y el aceite sintético Fischer-Tropsch en el
de entrada de hidrógeno circulante. reactor de hidrofino a través de la entrada de materia
2. Un método para producir gasóleo y carburante de prima del reactor de hidrofino.
aviación, que comprende:
1) transportar aceite sintético Fischer-Tropsch a una tubería
conectada a la entrada de materia prima de un reactor
de hidrofino a través de una tubería de entrada de
mezcla de aceite, introducir hidrógeno circulante en la
tubería a través de una tubería de entrada de hidrógeno
 5) descargar los productos de hidrocraqueo US 10.370.602 hidroisomerización
B2 del reactor de hidroisomerización;
desde el reactor de hidrocraqueo a través de una mezclar los productos de hidrocraqueo y los productos de
salida de productos de11hidrocraqueo del reactor de hidroisomerización para12 obtener una tercera mezcla
hidrocraqueo; descargar los productos de resultante y permitir que la tercera mezcla
hidroisomerización desde el reactor de resultante entre en un segundo rectificador.
hidroisomerización; descargar los productos de 5o a través de una entrada de mezcla de productos de
hidroisomerización desde el reactor de hidrogenación de la segunda columna rectificadora;
hidroisomerización; descargar los productos de rectificando la tercera mezcla resultante para producir
hidroisomerización desde el reactor de gas de petróleo de craqueo, queroseno de aviación,
hidroisomerización. gasóleo, parafina, fracción de aceite de cola y fracción de
45 a través de una salida de productos de nafta en la segunda columna rectificadora; descargando
reactor de hidrofino para una reacción de hidrofino en el 55 el queroseno de aviación del segundo col- rectificador.
presencia de un catalizador de hidrofino para producir a un depósito de queroseno de aviación a través de
productos de hidrofin- ing; una salida de queroseno de aviación de la segunda
2) permitir que los productos de hidrofino obtenidos a columna rectificadora, descargando el gasóleo de la
partir de 1)entren en un separador caliente a través de una segunda columna rectificadora a un depósito de gasóleo
entrada de productos de hidrofino del separador caliente a través de una salida de gasóleo de la segunda
para producir aceite separado y gas de aceite de columna rectificadora.
craqueo; descargar el aceite separado del separador 6o columna rectificadora; descarga de la fracción de
caliente a través de una salida de aceite separado del nafta de la segunda columna rectificadora a un tanque de
separador caliente e introducir el aceite separado fracción de nafta a través de una salida de fracción de
descargado del separador caliente en una primera nafta de la segunda columna rectificadora;
columna de rectificación a través de una columna de descargando una mezcla de la fracción de aceite de cola y
rectificación separada. el
entrada de aceite de la primera columna rectificadora, descargando la 65 parafina de la segunda columna rectificadora a
través de una
craqueo de gas de petróleo del separador caliente a salida de parafina de la segunda columna
través de una primera salida de gas del separador rectificadora, o reciclando la mezcla de la fracción de
caliente; aceite de cola y el
 US 10.370.602 B2
13 14
parafina de la segunda columna de rectificación a lo la velocidad del espacio por hora oscila entre 0,5 h*' y
largo de un tubo de descarga de la fracción de aceite 3,0 h*'; y una relación de volumen de hidrógeno a aceite
de cola y parafina para entrar en la primera cámara de oscila entre 500:1 y 2000:1.
mezcla a través de la entrada de la fracción de 5. El método de la reivindicación 2, en el que en 4), las
aceite de cola de la primera cámara de mezcla para condiciones de reacción en el reactor de hidroisomerización
mezclarse con el hidrógeno circulante y, a son las siguientes: una temperatura de reacción oscila
entre 280° C y 400° C; una presión de reacción oscila
continuación, entrar en el reactor de hidrocraqueo, en entre 4,0 MPa y 15,0 MPa; una velocidad del espacio horario
el que la salida de parafina de la segunda columna de líquido oscila entre 0,5 h*' y 3,0 h*'; y una relación de
rectificación está conectada al tubo de descarga de volumen de hidrógeno a aceite oscila entre
la fracción de aceite de cola y parafina a través de una
unión en T; y
descargar el gasóleo de craqueo del segundo rec- 10
500:1 y 2000:1.
a través de una tercera salida de gas de la segunda 6. El método de la reivindicación 2, en el que en 4), las
columna rectificadora; y condiciones de reacción-.
6)mezclar e introducir el gas de petróleo de craqueo tiones en el reactor de hidrocraqueo son las siguientes: una
temperatura de reacción oscila entre 280° C. y 450° C.; una
descargado en 2), 3) y 5) en una columna de presión de reacción oscila entre 5,0 MPa y 20,0 MPa; una
fraccionamiento por condensación a través de una entrada velocidad del espacio horario del líquido oscila entre
de gas de la columna de fraccionamiento por 0,5 h*' y 3,0 h*';
condensación, para obtener gas y líquido; 15 y una relación de volumen entre hidrógeno y aceite
descargar el gas de la columna de fraccionamiento por comprendida entre 500:1
condensación a través de una cuarta salida de gas de y 2000:1.
la columna de fraccionamiento por condensación y, a 7. El método de la reivindicación 4, en el que en 1),
continuación, permitir que el gas descargado de la las condiciones de reacción en el reactor de hidrofino son
columna de fraccionamiento por condensación entre en el las siguientes: la temperatura de reacción oscila entre
280° C. y 390° C.; la presión de reacción oscila entre
reactor de hidrofino a través de la tubería que está
4,0 MPa y 15,0 MPa; la velocidad del espacio horario
conectada a la entrada de materia prima del reactor líquido oscila entre 0,5 h*' y 2,0 h*'; y la relación de
de hidrofino para su utilización cíclica; y descargar el volumen de hidrógeno a aceite oscila entre 500:1 y
líquido de la columna de fraccionamiento por condensación 1500:1.
a través de una salida de líquido de la columna de 8. El método de la reivindicación 5, en el que en 4),
fraccionamiento por condensación y, a continuación, la reacción
hacer converger el líquido descargado de la columna 25 condiciones en el reactor de hidroisomerización son las
de fraccionamiento por condensación con la fracción de siguientes: la temperatura de reacción oscila entre 280°
nafta descargada en 3)y 5)para producir materiales de C. y 370° C.; la presión de reacción oscila entre 5,0
MPa y 12,0
pirólisis de etileno. MPa; la velocidad espacial horaria del líquido oscila
entre 0,5 h*' y 2,0 h*'; y la relación volumétrica
entre hidrógeno y aceite
oscila entre 500:1 y 1500:1.
3. El método de la reivindicación 2, en el que el 9. El método de la reivindicación 6, en el que en 4),
aceite sintético Fischer-Tropsch30 utilizado en 1) tiene las condiciones de reacción en el reactor de hidrocraqueo
una temperatura que oscila entre 200° C. y 240° C.), o son las siguientes: la temperatura de reacción oscila entre
que oscila entre 250° C. y 350° C.). 320° C. y 400° C.; la presión de reacción oscila entre
C.), o una mezcla parcial y/o total de destilados de los mismos. 5,0 MPa y 15,0
4. El método de la reivindicación 2, en el que en 1), las MPa; la velocidad espacial horaria del líquido oscila
condiciones de reacción en el reactor de hidrofino son las 35 entre 0,5
siguientes: una temperatura de reacción oscila entre 260° C. h*' y 2,0 h*'; y la relación de volumen entre hidrógeno
y aceite oscila entre 700:1 y 1500:1.
y 400° C.; una presión de reacción oscila entre 2,0 MPa
y 20,0 MPa; un líquido