DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

MECANICA

- CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS CEP -

NRC: 3076

Tutor: Ing. Absalón Guillermo Cabrera Mera

CARACTERIZACIÓN DE LA ENTIDAD FOCAL

Autor: Christian E. Naranjo

Ambato, 5 de marzo del 2021

P.A.C. - CEP / NRC 3076 / NOV 20 – ABR 21 GUÍA / ACTIVD APRENDIZAJE 3 / FASE 2 ING. GUILLERMO CABRERA M. 2

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA – DCEM

CARRERAS: ING. MECÁNICA; ING. MECATRÓNICA

PERÍODO: 202053 – P.A.C. S-II NOV 20 – ABR 21

ASIGNATURA (MATERIA): CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS – CEP

CÓDIGO: EMEC – 81032 NRC: 3076

Apellidos y Nombres: Naranjo Altamirano Christian Eliceo

GUÍA - ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3 - FASE 2

MÉTODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD /

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

RESUMEN PERSONAL

I. MÉTODOS
A. Ciclo de la Calidad – PHVA (Ciclo Universal del Desarrollo – CUD; PDCA in English)

Las organizaciones deben configurar planes de gestión y mejora continua con los que consigan mejorar
su competitividad y calidad de sus procesos, reduciendo costes y fallos, optimizando la productividad y
eliminando riesgos.

El ciclo Deming es el sistema más utilizado para implantar dicho plan de mejora continua. Recibe el
nombre de Edwards Deming, quien fue su principal impulsor, pero también se conoce como ciclo PHVA
que son las siglas de Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, o PDCA en inglés (Plan, Do, Check, Act).
(Envira,2018)

1) Etapas del ciclo Deming

El ciclo Deming está compuesto por cuatro etapas, de manera que, al finalizar la última de ellas comienza
la primera de nuevo. Esto permite que la actividad sea evaluada una y otra vez periódicamente
incorporando nuevas mejoras. Dichas cuatro etapas son las siguientes:

2) PLAN (Planificar)

Esta fase es la más influyente. Mediante métodos como la realización de grupos de trabajo, encuestas
entre los trabajadores y búsqueda de nuevas tecnologías, debemos definir:

▪ El problema o actividad que mejorar.

▪ Los objetivos que alcanzar.
▪ Los indicadores de control.
▪ Los métodos y herramientas para llevarlo a cabo.
▪
Algunas de estas herramientas de planificación pueden ser:

▪ Diagrama de Gantt: planificación y seguimiento de actividades y proyectos.

▪ Método de diseño intuitivo Poka-yoke: diseño a prueba de errores.
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▪ AMFE: análisis modal de fallos y efectos.

▪ Lluvia de ideas (brainstorming): participación de todas las partes implicadas.

3) DO (Hacer)

Se lleva a cabo lo determinado en el plan, en la mayoría de los casos mediante una prueba piloto. Esta
fase incluye:

▪ Verificar y aplicar las correcciones planificadas.

▪ Introducir las modificaciones al plan inicial si el resultado de las correcciones no ha sido positivo.
▪ Registrar lo desarrollado y los resultados obtenidos.
▪ Formar al personal que deba aplicar las soluciones desarrolladas.

4) CHECK (Controlar)

Se comprueba si la mejora implantada ha alcanzado el objetivo mediante herramientas de control como

Diagrama de Pareto, Check lists o KPI’s. Debemos controlar las causas críticas como la calidad del
producto o la forma de operar de máquinas y equipos.

5) ACT (Actuar)

Es la última de las fases y en ella se debe ajustar el plan de mejora. Se normaliza la solución al problema
y se establecen las condiciones para mantenerlo. Si se ha alcanzado el objetivo en la prueba piloto, se
implantará de forma definitiva. En caso contrario se examinará el desarrollo para descubrir errores y
empezar un nuevo ciclo PDCA. De esta forma se cierra el ciclo y se realimenta volviendo a la primera
fase.

6) Herramientas del ciclo Deming

Para aplicar los principios del ciclo Deming se usan herramientas de mejora. Estas herramientas buscan
puntos débiles en los procesos, productos y servicios. Algunas de estas herramientas son:

▪ Análisis de valor: método para aumentar el valor de un producto o servicio.

▪ Método Kaizen: busca la mejora en todos los aspectos de la organización. Como el método de las
5S.
▪ Diagrama de afinidad: recopilar ideas y asuntos a mejorar y agrupar las ideas afines.
▪ Los cinco porqués: método que se basa en la realización de preguntas para relacionar causas-
efectos que generan un problema en particular.

Tanto en la norma ISO 9001 como en la ISO 14001 se nombra explícitamente el Ciclo PDCA al hablar
de la mejora de la gestión continua de calidad y gestión medioambiental respectivamente. El ciclo
Deming es, en conclusión, una ayuda fundamental para una empresa que quiera desarrollar un sistema
de gestión y mejora continua que contribuya a prosperar y tener futuro.
B. Trilogía de la Calidad (J. Jurán): Análisis explicativo con la ilustración gráfica de J. Jurán

El consultor y experto de la calidad rumano Joseph Juran propuso que una correcta Gestión de la Calidad
se logra a través de una trilogía de procesos, (Sejzer.2015):

▪ En primer lugar, la Planificación de la Calidad. La planificación se basa en desarrollar lo que el

cliente precisa, ya sea un producto o un servicio, y así satisfacerlo.
▪ En segundo lugar, el Control de Calidad. Es quien suministra los estándares de calidad que se
utilizarán para la inspección.
▪ Por último, la Mejora de la Calidad. Generalmente nace de la detección de errores. Hallar
errores y conocer su origen nos permite encontrar una oportunidad de mejora del proceso.
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Fig. 1 La Trilogía de Juran de manera gráfica.

Análisis. - En la fig. 1 se puede observar la trilogía de Juran, que, llevado a una aplicación, la
planificación, es determinar las características que se requieren tener en consideración para obtener la
calidad deseada en el producto final, el control de calidad es que se realiza de forma continua mediante
la medición de diferentes indicadores en el proceso de producción, la mejora se produce de forma natural,
debido a los planes de acción que se toman con el fin de obtener la calidad total.

Juran define un ´mapa de carreteras', una secuencia de pasos para una planificación efectiva:

▪ Identificar quiénes son los clientes.

▪ Determinar las necesidades de esos clientes.
▪ Traducir esas necesidades al lenguaje de la organización.
▪ Desarrollar un producto que responda a esas necesidades.
▪ Optimizar las características del producto para satisfacer también las necesidades de la
organización.
▪ Desarrollar los procesos necesarios para tal fin.
▪ Optimizar los procesos.
▪ Demostrar que el proceso puede producir el producto bajo las condiciones operativas.
▪ Transferir el proceso a las fuerzas operativas.

C. Herramientas control de la Calidad (Gehisy,2017)

1) Diagrama Causa – Efecto

Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las ideas en categorías útiles.

El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de pescado, se utiliza como punto de
partida para trazar el origen del problema hacia su causa raíz.

Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe cerrar o como un objetivo
que se debe lograr. El mecanismo para encontrar las causas consiste en considerar el problema y
preguntarse “por qué” hasta que se llegue a identificar la causa raíz o hasta que se hayan agotado las
opciones razonables en cada diagrama de espina de pescado
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2) Diagrama de flujo

Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un proceso que
transforma una o más entradas en una o más salidas. Los diagramas de flujo muestran las actividades, los
puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas paralelas y el orden general de proceso.

Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de la calidad de un proceso.
Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de ramificaciones del diagrama de flujo y sus
frecuencias relativas para estimar el valor monetario esperado para el trabajo conforme y no conforme
requerido para entregar la salida conforme esperada.

3) Diagrama de Pareto

Los diagramas de Pareto son una forma particular de un diagrama de barras verticales y se utilizan para
identificar las pocas fuentes clave responsables de la mayor parte de los efectos de los problemas.

Las categorías que se muestran en el eje horizontal representan una distribución probabilística válida que
cubre el 100% de las observaciones posibles.

Las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas recogidas en el eje horizontal van
disminuyendo en magnitud, hasta llegar a una fuente por defecto denominada “otros” que recoge todas
las causas no especificadas. Por lo general, el diagrama de Pareto se organiza en categorías que miden
frecuencias o consecuencias.

4) Histogramas

Son una forma especial de diagrama de barras y se utilizan para describir la tendencia central, dispersión
y forma de una distribución estadística. A diferencia del diagrama de control, el histograma no tiene en
cuenta la influencia del tiempo en la variación existente en la distribución.

5) Diagramas o gráficos de control

Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible.Los límites

superior e inferior de las especificaciones se basan en los requisitos establecidos previamente. Reflejan
los valores máximo y mínimo permitidos. Puede haber sanciones asociadas al incumplimiento de los
límites de las especificaciones. Los límites de control superior e inferior son diferentes de los límites de
las especificaciones. Estos se determinan mediante la utilización de cálculos y principios estadísticos
estándar para establecer la capacidad natural de obtener un proceso estable.

Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para identificar los puntos en que se
aplicarán medidas correctivas para prevenir un desempeño anormal. En general la acción correctiva busca
el mantener la estabilidad natural de un proceso estable y eficaz.

Para procesos repetitivos, los límites de control se establecen por lo general en ±3 s alrededor de una
media del proceso, que se establece a su vez en 0 s.

Un proceso se considera fuera de control cuando:

▪ Un dato excede un límite de control.

▪ Siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media, o
▪ Siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media.
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Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos de variables de salida. Se
utilizan con mayor frecuencia para realizar el seguimiento de actividades repetitivas relativas a la
fabricación de lotes.

6) Diagramas de dispersión

Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de correlación, ya que
pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en relación con un cambio observado en la
variable independiente X.

La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa (correlación

negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación cero). En caso de que se pueda
establecer una correlación, se puede calcular una línea de regresión y utilizarla para estimar cómo un
cambio en la variable independiente influirá en el valor de la variable dependiente.

II. HERRAMIENTAS PRINCIPALES

A. TABLAS DE “DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA” Y SUS RESPECTIVOS HISTOGRAMAS

La tabla de frecuencias (o distribución de frecuencias) es una tabla que muestra la distribución de los
datos mediante sus frecuencias. Se utiliza para variables cuantitativas o cualitativas ordinales.

La tabla de frecuencias es una herramienta que permite ordenar los datos de manera que se presentan
numéricamente las características de la distribución de un conjunto de datos o muestra.

Cabe distinguir entre:

▪ Tabla de frecuencias con datos no agrupados.

▪ Tabla de frecuencias con datos agrupados.

1) Construcción de una tabla de frecuencias con datos no agrupados

1. En la primera columna se ordenan de menor a mayor los diferentes valores que tiene la variable
en el conjunto de datos.
2. En las siguientes columnas (segunda y tercera) se ponen las frecuencias absolutas y las
frecuencias absolutas acumuladas.
3. Las columnas cuarta y quinta contienen las frecuencias relativas y las frecuencias relativas
acumuladas.
4. Adicionalmente (opcional) se pueden incluir dos columnas (sexta y séptima), representando la
frecuencia relativa y la frecuencia relativa acumulada como tanto por cien. Estos porcentajes se
obtienen multiplicando las dos frecuencias por cien.

En estadística, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la
superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.
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2) Ejemplo Práctico. (Requena,2014)

Los datos de lluvia caída en un día en 60 ciudades de una región, medida en l/m², han sido:

Elaborar la correspondiente tabla de frecuencias con datos agrupados en clases:

Solución:
La amplitud total o rango se obtendrá de los valores extremos, que se han localizado entre los datos de la
tabla inicial de precipitaciones:

Fijamos el número de clases o intervalos por el método de Sturges, sabiendo que el total de observaciones
son 60:

Redondeamos el número de clases, nint, a 7.

Se calcula la amplitud de cada clase, dividiendo el rango por el número de clases:

Se redondea la amplitud de cada clase o intervalo a 4.

Ahora hay que recalcular un nuevo rango o amplitud total R’:

El exceso lo repartimos entre los extremos, que quedarán entre 0 y 28.

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Se puede ya construir la tabla de frecuencias buscada, poniendo antes en la segunda columna la marca
de clase ci, que será el punto medio entre los extremos de cada intervalo.
El proceso para completar las columnas de las diferentes frecuencias es el mismo que en el ejercicio
anterior. La tabla queda así:

La tabla la vemos representada en este histograma:

B. GRÁFICAS O DIAGRAMAS DE CONTROL

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a causas asignables o especiales a
partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso. (Gehisy,2016)

Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.

Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario identificar, investigar y poner bajo control
algunos factores que afectan al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los gráficos de control emplean datos de
operación para establecer límites dentro de los cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber
sido afectado por causas asignables o especiales.
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C. Causas Asignables
Factores (generalmente numerosos, pero individualmente de relativa importancia) que se pueden detectar e identificar como
causantes de un cambio en una característica de la calidad o nivel del proceso.

D. Causas Aleatorias
Factores generalmente numerosos, pero poco importantes, que contribuyen a la variación y no han sido necesariamente
identificados.

E. Gráfico de control por variables

Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o grosor de un elemento.

En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de calidad a estudiar. En estos
casos conviene describir la característica de calidad mediante una medida de tendencia central
(usualmente la media muestral) y una medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación
estándar).

Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de control por atributos, razón
por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles problemas de calidad incluso antes de que éstos sean
ya relevantes.
F. Gráfico de control por atributos

Se basan en frecuencias, por ejemplo, el número de unidades defectuosas.

En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se clasifica como no
conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a las especificaciones para la característica
de calidad considerada. Ejemplo: un tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso
contrario será no conforme.

Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida toda la información
referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que permiten clasificar éste como aceptable
o inaceptable; además, no suelen necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente
entendibles por los no especialistas.

G. Ejemplo de diagrama de control (Betancourt,2016)

Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos quieren monitorear
el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación
aleatoria del proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en
óptimas condiciones.

Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los lotes pueden variar
levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el número de mesas que compone
un lote de producción.

Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el porcentaje de
defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos a trabajar con una gráfica
de control por atributos tipo p.

Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar 20 muestras (20
lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.
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Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el número de
errores por el tamaño del lote.

Datos recopilados para elaborar gráfico de control

Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e inferior. Vale la pena
aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los decimales, sin embargo en los gráficos y
fórmulas que mostramos a continuación, solo consideramos dos cifras decimales, por lo tanto
seguramente si reproduces el ejemplo como se muestra a continuación, los resultados van a variar
levemente.
Para tener la línea central calculamos p promedio:

Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de registros examinados es
1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios por lote.

La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño de la muestra,

en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el tamaño del lote varia, por
lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por lote. La desviación estándar es igual a 0,02.
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El cálculo de los límites se hace así:

El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los valores a 3
desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los límites
de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron calculados anteriormente.

¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central inferior se
redondea a 0.

Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.

Ejemplo de gráfica de control: Gráfica p

Paso 7: Analizamos el resultado.

La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han hecho varios ejercicios de
este tipo, lo que permite determinar qué es normal y qué no lo es en el comportamiento de la producción.
Sin embargo, y basándonos en las pistas antes mostradas, podemos ver que:

▪ El punto 12 esta fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la pena entrar
a mirar porqué ocurrió esto.
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▪ Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante desde el punto
4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de revisar cómo se trabajaron
estos lotes.
▪ ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al punto 12 y
después fue corregido; es lo más probable.

III. REFERENCIAS

[1] Envira, «El ciclo Deming: en qué consiste y cómo ayuda en la gestión y mejora de procesos.», Envira Ingenieros
Asesores [En línea], 2021, Publicado en septiembre 2018, consultado el 05 de marzo del 2021. URL:
https://envira.es/es/el-ciclo-deming-que-consiste-y-como-ayuda-gestion-
procesos/#:~:text=El%20ciclo%20Deming%20es%20el,Do%2C%20Check%2C%20Act).

[2] Sejzer Raúl, «La Trilogía de Juran.», Calidad Total [En línea], 2018, Publicado en septiembre 2015, consultado el
05 de marzo del 2021. URL:
http://ctcalidad.blogspot.com/2015/09/la-trilogia-de-juran.html.

[3] Gehisy, «Las 7 herramientas básicas de calidad», Aprendiendo Calidad, [En línea], 2016, Publicado en marzo 2017,
consultado el 05 de marzo del 2021. URL:
https://www.lanacion.com.ar/lifestyle/como-reconocer-un-zapato-de-calidad-nid1794368/

[4] Requena Serra Bernat, «Tabla de frecuencias», Universo Formulas, [En línea], 2021, Publicado en 2014, consultado
el 05 de marzo del 2021. URL:
https://www.universoformulas.com/estadistica/descriptiva/tabla-frecuencias/

[5] Gehisy, «El gráfico o diagrama de control», Aprendiendo de Calidad, [En línea], 2016, Publicado en mayo 2017,
consultado el 05 de marzo del 2021. URL:
https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/

[6] Betancourt, D. F. (04 de agosto de 2016). Cómo hacer un gráfico de control: Ejemplo resuelto en calidad. Recuperado
el 05 de marzo de 2021, de Ingenio Empresa: www.ingenioempresa.com/grafico-de-control.