Grupo 5 - Monografia - MC546 PDF

Reporte de similitud
NOMBRE DEL TRABAJO AUTOR
GRUPO 5 - MONOGRAFIA - MC546 (1).pd JEISSON CUEVA LUNA

f
RECUENTO DE PALABRAS RECUENTO DE CARACTERES
10118 Words 51794 Characters
RECUENTO DE PÁGINAS TAMAÑO DEL ARCHIVO
81 Pages 2.8MB
FECHA DE ENTREGA FECHA DEL INFORME
Jul 21, 2022 7:25 PM GMT-5 Jul 21, 2022 7:29 PM GMT-5
43% de similitud general

El total combinado de todas las coincidencias, incluidas las fuentes superpuestas, para cada base d
35% Base de datos de Internet 1% Base de datos de publicaciones
Base de datos de Crossref Base de datos de contenido publicado de Crossre
39% Base de datos de trabajos entregados
Resumen
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
MONOGRAFÍA FINAL – GRUPO 5

DISEÑO Y CÁLCULO DE MOLINO PARA AJI PAPRIKA CON EL
SOFTWARE SOLIDWORKS,
37
QUE PERMITA SU CONSTRUCCIÓN EN LA
REGIÓN DE MAJES PARA EL APROVECHAMIENTO DE LOS
RECURSOS DE LA ZONA
PROYECTO DE MÁQUINAS / MC546 - A
ELABORADO POR:
INCHICAQUI GONZALES, DANIEL ENRIQUE (20172656F)
CERNA CASTRO, JHOSEP YAMIL (20171078I)
FAJARDO ROJAS, JESÚS ADRIAN (20171132C)
ALICEDO RAMIREZ, ROBERTO JESUS A. (20174530J)
CUEVA LUNA, JEISSON WILLIAMS (20170204K)
GALINDO COLONIO, JESÚS ANGEL (20154126I)
LARA CHÁVEZ, EDUARDO MAURICIO (20171039C)
ESPINOZA LOZANO, MANUEL CERVANTES (20172609H)
PROFESOR
MBA ING. ADRIAN ZAPATA SERNAQUE
LIMA – PERÚ
2022
1
PROYECTO DE MAQUINAS – MC546A – GRUPO 5 2
32
Contenido
1. NOMBRE DEL PROYECTO ............................................................................................... 4
2. RESUMEN .......................................................................................................................... 4
3. INTRODUCCION ................................................................................................................ 5
4. ESTADO DEL ARTE ........................................................................................................... 6
5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................10
5.1. El Ají paprika ..................................................................................................................10
5.2. Características del ají páprika ........................................................................................10
5.3. Composición química y valor nutricional del ají páprika ..................................................11
5.4. Aplicaciones ...................................................................................................................11
5.5. Diseño del molino ...........................................................................................................12
6. ESTRUCTURA DEL PROYECTO ......................................................................................19

25
7. METODOLOGÍA ................................................................................................................21
7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.........................................................................................21
7.2. UNIDAD DE ANÁLISIS ...............................................................................................22
7.3. ETAPAS DE INVESTIGACIÓN ...................................................................................23
7.4. Matriz de consistencia ................................................................................................31
8. Cálculos .............................................................................................................................33
8.1. Diseño del martillo ......................................................................................................33

1
8.2. Diseño de los discos porta-martillos ...............................................................................43
1
8.3. Diseño del separador de martillos ..................................................................................47
8.4 Diseño del eje secundario porta- martillo.........................................................................48
8.5 Calculo De La Potencia del Motor ...................................................................................51
8.6. Transmisión por Bandas.................................................................................................52
8.7. Diseño eje principal ........................................................................................................56
8.8 Elección de rodamientos .................................................................................................63
8.9 Sistema de la cámara de molienda .................................................................................64

8.10 Selección de malla o criba.............................................................................................68
9. PRESUPUESTOS .............................................................................................................74
BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................................75
ANEXOS ...................................................................................................................................76
1. NOMBRE DEL PROYECTO

DISEÑO Y CÁLCULO DE MOLINO PARA AJI PAPRIKA CON EL SOFTWARE
SOLIDWORKS, QUE PERMITA SU CONSTRUCCIÓN LOCALMENTE
2. RESUMEN
Este proyecto abordó el tema del diseño de un molino de ají paprika, debido a la gran
demanda de este producto en la industria de los condimentos y en la canasta familiar
peruana. El objetivo principal del proyecto fue diseñar una máquina capaz de procesar el ají
páprika mediante los procesos de molienda, operación cuya finalidad es obtener granos
triturados de diferentes tamaños. Se planteó una metodología con enfoque cuantitativo, ya
que se recolecta y analiza datos para probar el diseño de la máquina, el tipo de alcance es
descriptivo, ya que implica contar con una base teórica previa acerca del proyecto y la
problemática a resolver. El desarrollo de la perspectiva teórica se basará en la revisión de
documentación académica como antecedentes de tesis pasadas y normas técnicas de
diseño.
Palabras clave: procesos de molienda, demanda, granos triturados

3. INTRODUCCION
2
Actualmente el sector agroindustrial y alimenticio presenta un acelerado crecimiento en base
16
a productos para el consumo humano y ello lo confirma el Ministerio de Desarrollo Agrario y
Riego (MIDAGRI); el cual señala que en enero del año pasado, el sector agropecuario tuvo
un crecimiento de 5%, en comparación al mismo período del 2021 [1].
Entre los productos con mayor crecimiento se encuentra la páprika. Según Chapilliquen [4],
22
la producción de ají páprika ha ganado terreno de manera paulatina en años pasados,
22
llegando así a ocupar el 3° producto agroexportador en el año 2010. Adicionalmente, Gómez
12
y Paccini [5] mencionan que la exportación de páprika molida al mercado de Estados Unidos
12
presenta una gran proyección basando su confiabilidad en el alto consumo de dicho producto
exportado en este país.
14
Hoy la globalización genera una gran competencia en el mercado internacional, es por ello
que se debe seguir concentrando grandes esfuerzos en lograr un reconocimiento en
40
términos de calidad y productividad para mantener al Perú como uno de los principales
exportadores en el mercado mundial. Para lograr esto, se necesita de máquinas que cada
2
vez más cumplan con eficiencia y calidad requerida. Y para cumplir esas metas es inevitable
contar con ayuda de la ingeniería, la cual nos dará cálculos y resultados óptimos y
necesarios, minimizando así el esfuerzo, los costos y potenciales riesgos para ser humano.
1 49
En este trabajo se propone diseñar un molino de ají páprika que cumpla con los términos de
22
calidad e inocuidad alimentario. La cual se rige principalmente por la intensidad del color, la
28
ausencia de impurezas (especialmente polvillo) y un adecuado grado de molienda. Para
28
alcanzar el objetivo principal, el cual es el diseño del molino, se han trazado los siguientes
objetivos específicos:
• Decidir el tipo de molino para el diseño.
• Cuantificar la fuerza a fuerza necesaria de impacto del martillo.
• Diseñar el martillo, el porta-martillos y la cámara de molienda.
• Identificar los materiales necesarios y óptimos para cada parte de la máquina.
• Realizar un presupuesto para estimar costos.

43
4. ESTADO DEL ARTE
En el siguiente capítulo se presenta una introducción al proceso de molienda y las
diferentes máquinas moledoras existentes.
Molienda
En la fragmentación industrial, la molienda es la última etapa luego a la trituración, además se

caracteriza en que el tamaño de los productos finales está en mm o µm. (Andrea, 2014) [2]
Para la molienda se utilizan equipos llamados molinos, estos equipos trabajan en régimen
húmeda o seco. La principal diferencia entre los regímenes es la cantidad de humedad en el
medio que está alrededor del 8.0%. Si la humedad es menor al 8% se considera humedad
superficial y el trabajo es en seco, se considera conveniente que la humedad esté alrededor del
3.5-4.5%. (Andrea, 2014) [2]
Figura 4.1: Ají molino como resultado final de la molienda
Tipos de molino
Hay diversidad de equipos según cada aplicación, se tiene:
➢ de Bolas
➢ de Rodillos
➢ de Discos
➢ de Martillos
6
➢ de Rulos y Muelas
Molinos de Rulos y Muelas:

6
Este molino tiene una pista en forma de balde, además de dos ruedas o muelas que giran por la
base aplastando al material. (Anónimo. 2015) [3]
6
Figura 4.2: Molino de muelas impulsado por un animal.
Molinos de Discos:
26
Este equipo está compuesto por dos discos dos discos que son lisos o dentados, y están
enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material que se requiere moler cae por
gravedad. Este equipo ha evolucionado hacia el molino que hoy se conoce como molino de
rodillos. (Anónimo. 2015) [3]
Figura 4.3: Molino de discos [3]

Molinos de Bolas (BALL MILL):
Está constituido por un eje horizontal en un cuerpo cilíndrico y en su alrededor giran bolas de
acero. El motor acciona el movimiento del molino, el motor mueve un piñón que a su vez acciona
6
una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. El material que se molerá ingresa por uno de los
6
extremos y sale por el extremo opuesto. Para este tipo de molino hay tres formas de descarga
las cuales son: por compartimentado, por rebalse y por diafragma. (Anónimo. 2015) [3]
Figura 4.4: Molino de bolas
Molinos de Rodillos:
Este equipo está formado por tres rodillos moledores de gran tamaño, los rodillos se mantienen
a presión por cilindros hidráulicos sobre un disco que actúa como mecanismo giratorio. La
materia prima es introducida por una abertura de alimentación ubicada a un lado de la estructura
principal, y luego desciende sobre las pistas del molino. (Anónimo. 2015) [3]
Figura 4.5: Esquema de molino de rodillos

Molino de martillos:
En este equipo utiliza el impacto para moler el material. En la figura de a continuación se visualiza
6
un esquema del equipo que está constituido por: cámara de desintegración (3), abertura de
entrada del material en la parte superior (5) y abertura de descarga cerrada por una rejilla (4). Al
interior hay un eje (1), el eje gira a altas velocidades y perpendicularmente a este se instalan los
6
martillos (2), los cuales son perpendiculares al momento de operar debido a la fuerza centrífuga
que genera el eje al girar. La materia prima desciende al interior de la cámara al ser ingresada
por la abertura de la entrada, adentro esta materia es molida por los martillos. Este proceso se
6
repite constantemente hasta que la materia prima se reduce hasta un tamaño que pueda pasar
por la rejilla de descarga (4). La abertura de salida del producto final es ajustable variando la
rejilla de salida. (Anónimo. 2015) [3]
Figura 4.6: Esquema de molino de martillos

5. MARCO TEÓRICO
5.1. El Ají paprika
2
Se conoce como como ají paprika gracias a BID-ADEX se le conoce a un pimiento no pungente
46
de color rojo, que son utilizados mayormente como sazonadores, a continuacion se muestra una
tabla con las exportaciones en los últimos años.
Figura 5.1: Exportaciones de papikra en los ultimos años

1
5.2. Características del ají páprika
NOMBRE PÁPRIKA.PIMIENTO DULCE

VARIEDADES PPAPRIQUEEN , PAPRIKING
NOMBRE CIENTIFICO CAPSICUM ANNUM
FAMILIA SOLANACEAE
ORIGEN MEXICO, PERÚ
DESCRIPCION PIMIENTA PIPER, SIN TRITURAR NI
PULVERIZAR
1
COLOR ROJO
HUMEDAD 8-11%
ASTA 100-120°C
5.3. Composición química y valor nutricional del ají páprika
48
Figura 5.2. Composición química y valor nutricional del ají páprika
2
Fuente: https://docplayer.es/153897562-Universidad-nacional-pedro-ruiz-gallo-facultad-de-
ingenieria-quimica-e-industrias-alimentarias.html
5.4. Aplicaciones
la páprika se utiliza como insumo tanto en el sector alimenticio y también en la cosmética. En lo

2
primero, la páprika es usada como saborizante natural, para carnes, embutidos, snacks, etc. En
2
el sector cosmético, es empleada para la elaborar cosméticos como lápices labiales, polvos
faciales, aceites esenciales, entre otros.
2
En lo siguiente, vamos a presentar el uso de la paprika en el mercado:
Páprika de mesa
• Usos: Consumo directo.

• Características: Buen tamaño (10-12 cm, de longitud) y buena apariencia sin estrías).
• Presenta un contenido de humedad del 12%.
2
• Apariencia: Sin manchas o decoloraciones en la superficie.
• Color: No requiere grados Asta específicos.
1
Páprika prensada
• Uso: Sirve como materia prima para la obtención páprika molida.

• Característica: Frutos secos enteros.
• Color: 110 - 300 grados Asta.
• Presenta un contenido de humedad del 14%.
Páprika molida
• Usos: Saborizante y materia prima para la extracción de oleorresina.

• Característica: Granulometría según requerimiento del cliente.
• Saborizante: 110-250 grados Asta.
• Extracción de Oleorresina: 200 - 350 grados Asta.
• Contenido de Humedad: 12%.
Producto a exportar
La páprika peruana se exporta principalmente en tres formas:
• Paprika seca entera.

• Paprika de mesa (trozada).
• Paprika molida (pulverizada).
2
La páprika seca entera en la exportación posee un menor valor y representa cerca del 65% de
la oferta exportable local, las otras 2 variedades representan el 35% restante.
5.5. Diseño del molino

3
El diseñar es una serie de pasos que se siguen para dar lugar a la creación de un producto, que
en este caso sería el molino a diseñar, en algunas ocasiones los procesos se repiten de manera
continua para la creación del proyecto, para la creación de los diseños se aplican los principios
fundamentales de los cursos de ingeniería que en todo el proceso de formación se ha tocado.
3
Energía Potencial
Se define como la energía que posee un cuerpo masivo al estar inmerso en un campo
gravitatorio. Los campos gravitatorios se crean alrededor de objetos con masas muy grandes.
𝐸𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎=𝑚𝑝∗𝑔∗ℎ
Donde:
𝐸𝑝= 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑚𝑝 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 9.81𝑚/𝑠2
ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜

47
Energía cinética
7
Es la energía producida por un cuerpo cuando realiza movimiento, La física la define como la
cantidad de trabajo realizado por todas las fuerzas que actúan sobre un cuerpo con una masa
determinada, necesario para acelerarlo desde una velocidad inicial hasta otra velocidad final.
Una vez alcanzada dicha velocidad, según la Ley de la inercia, la cantidad de energía cinética
acumulada permanecerá constante, es decir, no variará, a menos que otra fuerza nuevamente
actúe sobre el cuerpo, ejerciendo un trabajo sobre él, cambiando su velocidad y, por lo tanto, su
energía cinética.
donde
𝐸𝑐 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑉𝑚 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜

15
Volante de inercia
Es un elemento pasivo, que únicamente aporta al sistema una inercia adicional de modo que le
permite almacenar energía cinética.
Este volante continúa su movimiento por inercia cuando cesa el par motor que lo propulsa. De
este modo, el volante de inercia se opone a las modificaciones violentas de un movimiento
rotativo.
2
Para el cálculo del volante de inercia se utiliza dos parámetros auxiliares, la velocidad angular
media, 𝜔𝑚 y el coeficiente de, 𝐶𝑓 fluctuación que se define como:
Figura 5.3. Coeficiente de fluctuación
Fuente: TECNUN
3
Inercia
Se denomina en física inercia a la resistencia que oponen los cuerpos a modificar su estado de
movimiento o de quietud, ya sea para alterar su velocidad, su rumbo o para detenerse; aunque
el término también aplica para las modificaciones de su estado físico.
Un cuerpo, así, requiere de una fuerza que venza la inercia para alterar su trayectoria, que de
otro modo se apegaría a las leyes del movimiento rectilíneo uniforme, o para iniciar un
movimiento, pues de otro modo permanecería en reposo. Esto, claro está, considerando que no
existe de manera absoluta el reposo o el movimiento rectilíneo y uniforme en el universo, excepto
en base a un sistema de referencia.
3
El Momento de Inercia
Momento de inercia es el nombre que se le da a la inercia rotacional. En la tabla de arriba se ve

que su análogo en el movimiento lineal es la masa. Aparece en las relaciones de la dinámica del
movimiento rotacional. El momento de inercia debe especificarse respecto a un eje de rotación
dado. Para una masa puntual el momento de inercia es exactamente el producto de la masa por
el cuadrado de la distancia perpendicular al eje de rotación, I = mr2. Esa relación de la masa
puntual viene a ser la base para todos los demás momentos de inercia, puesto que un objeto se
puede construir a partir de una colección de puntos materiales.
3
Diseño de ejes
Los ejes sirven para soportar piezas inmóviles, oscilantes o rotatorias de máquinas, pero no
transmiten ningún momento de giro, por lo que generalmente están sometidos a flexión.
Del mismo modo, un árbol de transmisión es un eje que transmite un esfuerzo motor y está
sometido a solicitaciones de torsión. Esto se debe a la transmisión de un par de fuerzas y puede
estar sometido a otros tipos de solicitaciones mecánicas al mismo tiempo.
Factor de seguridad
10
Es definido como la relación entre la resistencia y la fuerza o acción sobre un elemento. Este
factor debe ser siempre mayor que la unidad para garantizar una razonable protección ante las
fuerzas actuantes y el valor que se especifica depende, entre otras, del tipo de material, de la
carga, de la frecuencia anual de excedencia de las cargas de naturaleza estocástica y de
incertidumbres asociadas a la estimación de todos los parámetros involucrados, interpretación
9
del factor de seguridad,siendo nd:factor de seguridad:
• Un factor de seguridad inferior a 1.0 en una ubicación significa que el material que se
encuentra en esa ubicación ha fallado.
• Un factor de seguridad de 1.0 en una ubicación significa que el material que se
encuentra en esa ubicación ha empezado a fallar.
• Un factor de seguridad superior a 1.0 en una ubicación significa que el material que se
encuentra en esa ubicación es seguro.
18
Sistema de trasmisión polea y faja
Se trata de sistemas formados por pares de ruedas o poleas situadas a cierta distancia, con
ejes normalmente paralelos, que giran simultáneamente transmitiendo el movimiento desde el
eje de entrada o motriz hasta el eje de salida o conducido mediante una faja.
La fuerza se dará por el rozamiento entre la polea y la faja.

2
Para la transmisión de poleas serán necesarias 2 de ellas.
• Una conductora, de entrada, o mota, que va solida a un eje movido por un motor
• Una conducida, de salida o arrastra, también acoplada a un eje que es donde
encontramos la resistencia que hay que vencer.
Figura 5.4. Sistema de trasmisión de polea y faja
Fuente: Aprendemos tecnología
Acero inoxidable
5
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en ocasiones se complementan con otros
elementos, principalmente el níquel.
Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica de inoxidable. En

medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de óxido muy fina y compacta que aísla
al material de los ataques corrosivos. Los aceros inoxidables se clasifican en función de los
distintos elementos y de las cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su
composición.
De forma general, se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables: martensíticos,

ferríticos, austeníticos, dúplex y endurecidos por precipitación (PH).
20
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cinco tipos de mercados:
• Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar.

• Automoción: especialmente tubos de escape.
• Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
• Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
• Vestimenta: fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.)
8
AISI 304 Acero inoxidable austenítico, aleado con cromo, níquel y bajo contenido de carbono que
presenta una buena resistencia a la corrosión. No requiere un tratamiento posterior al proceso
de soldadura; tiene propiedades para embutido profundo, no es templable ni magnético. Puede
ser fácilmente trabajado en frío (por ejemplo, doblado, cilindrado, embutido profundo, etc.) Sin
embargo, el alto grado de endurecimiento que alcanza por trabajo en frío, comparado con aceros
de baja aleación, hacen requerir de mayores esfuerzos para su proceso de conformado.
1
Propiedades Mecánicas del AISI 304 (Shigley, 2008)
𝑆𝑦 = 276 𝑀𝑃𝑎 … … … . . … 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑆𝑢 = 568 𝑀𝑃𝑎 … … … … . 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
𝜗𝑓 = 1600 𝑀𝑃𝑎 … … . … . 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜗0 = 1270 𝑀𝑃𝑎 … … . … . 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

17
6. ESTRUCTURA DEL PROYECTO
Objetivo:
El objetivo de este proyecto es mejor el diseño de un molino de ají paprika para las industrias
encargadas de la producción de este.
Justificación:
2
En la actualidad el sector agroindustrial está en crecimiento acelerado. Especialmente en los
productos de consumo diario. Para poder cubrir esta demanda de forma óptima es necesario
2
la implementación de máquinas que cumplan con la eficiencia su trabajo.
La importancia de este trabajo radica en mejorar el desarrollo tecnológico, con un diseño

mejorado, para que cumpla de manera óptima en rendimiento y costo para el proceso
productivo de aji paprika.
Producto o servicio:
Un molino que pueda cumplir con las exigencias productivas de las distintas empresas
mediante su diseño óptimo.
25
7. METODOLOGÍA
7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Considerando el mecanismo que conforma el sistema. Se buscará optimizar el diseño mejorando

la forma en la que se lleva los procesos. Este debe permitir aumentar la eficiencia de de la
máquina. Para esto es necesario realizar los cálculos de diseño y producción opima en la
maquinaria. Por ello el tipo de investigación seria cuantitativa
7.1.1. VARIABLES
- Mecanismo
- Cantidad
- Calidad del producto
- Potencia
- Precios
- Distribución
- Ubicación
- Proveedores
7.1.2. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

38
Los productores peruanos de ají paprika, especialmente en los departamentos de
Arequipa, Lima, Ica, Ancash, Piura, Lambayeque y La libertad.
Limitaciones
2
El ají paprika debe tener un grado de humedad no mayor al 11% , este debe ingresar al
molino sin tallo para optimizar la producción.
7.1.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

. Recolección de datos: Mediante encuestas se planea obtener información de los proveedores
y sobre las fechas y cantidad de producción que estos tienen con las maquinarias que ya cuentan.
Al tener estos datos también es necesaria tener información sobre la calidad del producto que
estos tiene para que en función de ello podamos trabajar la limitación que tiene nuestro producto.
La información faltante se plantea obtenerla mediante bibliografía.
- Medición de datos: Para medir los datos es necesario elaborar encuestar dirigida hacia los
productores. También es necesario la lectura de bibliografía para comparar los datos obtenidos
en ella y usarlas como referencia para nuestro producto.
- Análisis de Datos: Ya teniendo los datos es necesario llevar un análisis de los proceso, técnicas
y métodos a tomar en cuenta para el desarrollo y producción de nuestra maquina
7.2. UNIDAD DE ANÁLISIS
7.2.1. MAQUINARIA
La población objetivo está conformado por la cantidad de ají paprika y consumo eléctrico
del molino de ají paprika a diseñar.
Para el estudio se considera como población la adquisición de la materia prima (ají

45
paprika) por parte del mercado de productores de santa Anita y el consumo eléctrico
mensual por parte de la máquina, Asimismo a los consumidores de distintas cadenas de
supermercados.
44
El diseño de la maquina se basa tomando como referencia diversos tipos de molinos
como molino de granos y molino de martillo. El tipo de materiales para la maquina es ají
paprika y diversos materiales usados para la máquina.
7.2.2. UBICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ESTUDIO

12
La localización de las instalaciones y máquinas necesarias para el proyecto será de suma
importancia para poder generar la rentabilidad. Con el fin de escoger un terreno que
12
genere grandes ventajas con relación a cualquier otra posibilidad de realización de
negocio, pudiendo recuperar la inversión inicial de manera más acelerada.
Además, para la elección de una locación, es necesario elegir una zona cercana a la del
12
proveedor de materia prima directo, asegurando así una producción continua y
permitiendo el monitoreo de diferentes parámetros.
42
Según el MIDAGRI (2013) durante el mayor apogeo de exportación del ají paprika, las
14
principales zonas de producción eran Arequipa (Majes), Lima (Barranca, Supe, Huaura,
Cañete), Ica (Chincha, Ica, Pisco), Ancash, Piura, Lambayeque, La Libertad y Tacna.
14
Siendo que la mayor productividad se encuentra en Piura, Ica y Arequipa, que superan
los promedios nacionales.
De acuerdo con la maquinaria señalada anteriormente, la zona ideal para la ejecución del
proyecto es una cercana a Arequipa (Majes).
36
7.3. ETAPAS DE INVESTIGACIÓN
7.3.1. RECOLECCIÓN DE DATOS

Para la presente monografía el método usado para la recolección de datos será por medio
de formularios de Google, donde se utilizarán preguntas para conocer más al público
objetivo del proyecto, conocer más sobre sus características y entorno. Para que luego la
información obtenida pase a ser procesada y posteriormente analizada.
En la figura 7.1, se muestra el ícono de formularios de Google, está es una herramienta

tecnológica para la administración de encuestas que ofrece Google.
Figura 7.1. Ícono de formularios de Google
Además, la información recolectada se utilizará para realizar un estudio de mercado,

donde se utilizará un modelo de investigación de mercado primario, debido a que no
existe un proceso de recopilación de datos previo, dicho de otra forma, es la primera vez
que se realizará la recopilación de datos.
Por lo que se utilizará el siguiente modelo de encuesta, el enlace del modelo, así como el
modelo utilizado son los siguientes:
https://forms.gle/UBtmiCXJHhUZmbJS7
7.3.2. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN

De acuerdo a los datos recopilados en el formulario se obtienen múltiples gráficas. En la
primera gráfica, se representa la frecuencia de consumo de paprika, siendo 1 bajo
consumo y 5 el máx consumo.
Figura 7.2. Gráfico del consumo de paprika en la población encuestada.
Fuente: El autor
33
También, se obtienen los datos de las personas que conocen los beneficios de la paprika
y los que no.
33
Figura 7.3. Gráfico que muestra el porcentaje de personas que conocen los beneficios
de consumir paprika.
Fuente: El autor
De las personas encuestadas, muchas ven el proyecto con buenos ojos y ello, se refleja
en la siguiente gráfica:
Figura 7.4. Gráfico que muestra el porcentaje de personas que tienen buenas
expectativas respecto a la generación de empleo del proyecto.
Fuente: El autor
A las personas encuestadas, también se les preguntó si estarían dispuestos a emprender

un negocio de venta de paprika en polvo, para estimar si el producto diseñado en esta
monografía es viable de comprar, a continuación, los resultados:
Figura 7.5. Intención de emprender un negocio de venta y molienda de paprika.

41
Fuente: El autor
7.3.3. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN

24
El análisis estadístico de datos experimentales es como instrumento que se basa en un
conjunto de métodos que nos permitirán entender la repartición de los datos sujetos a
estudio en base a los criterios que hemos determinado durante el análisis.
17
Para el análisis se aplica técnicas de la estadística descriptiva, tales como: cálculo de
frecuencias absolutas y relativas, la elaboración de tablas de contingencia y de
histogramas. Estas, además de facilitar la ordenación y comparación de los datos, nos
permiten conocer los parámetros de las muestras con las que trabajamos. Además, se
requiere el cálculo de la incertidumbre y los niveles de confianza.
30
7.3.3.1. Tipos de errores
En toda medición, ya sea directa o indirecta, siempre se tiene una incertidumbre o error
asociado.
34
Error sistemático: Se caracteriza por su reproducibilidad cuando la medición se realiza bajo
21
condiciones iguales. Para la eliminación de este error, generalmente se calibran bien los
instrumentos.
Errores Aleatorios o Accidentales: Este error se detecta cuando al repetir un experimento en

condiciones idénticas, los resultados obtenidos no son iguales en todos los casos o la diferencia
en las mediciones no sigue ningún patrón. No es fácil identificar las causas de estos errores, por
lo que para minimizarlos se debe aumentar el número de mediciones. Entre algunos ejemplos de
21
estos errores tenemos: error de paralaje, del fenómeno físico, de reflejo, etc.
7.3.3.2. Cálculo de incertidumbres

19
7.3.3.2.1. Cálculo de la incertidumbre en medidas directas
31
El cálculo de la incertidumbre absoluta depende del número de medidas efectuadas. Para
el caso donde exista más de una medida, se obtiene la media aritmética con la siguiente
fórmula:
23
Se considerará como incertidumbre absoluta (∆X) a la mayor entre la incertidumbre
debida a la precisión del aparato (p) y la debida a factores aleatorios, la cual dependerá
del número de medidas:
19
donde Dm es la desviación máxima y σm es la desviación típica de la media.
19
Por tanto σm es una medida del grado de dispersión de la distribución de los valores
alrededor de la media. Cuando σm es grande, los valores individuales están muy
dispersos.
31
7.3.3.2.2. Cálculo de la incertidumbre en medidas indirectas
13
Una vez obtenida la incertidumbre de las medidas directas, calculamos las de las medidas
indirectas. Sea el caso que se desea medir la magnitud R=f(X,Y,Z), que es función de
otras magnitudes (X,Y,Z) que se han medido directamente, junto con sus incertidumbres
directas, obteniéndose los valores:
La incertidumbre de la magnitud R viene dada por:
7.3.3.3. Niveles de significación

4
7.3.3.3.1. Nivel de significación alfa
4
El nivel de significación (α) es la probabilidad de rechazar la hipótesis nula cuando es
verdadera. Por ejemplo, un nivel de significación de 0.05 indica un riesgo del 5% de
4
concluir que existe una diferencia cuando no hay una diferencia real. Éste determina a
qué distancia del valor de la hipótesis nula se dibujará esa línea en el gráfico. Para graficar
un nivel de significación de 0.05, será necesario sombrear el 5% de la distribución que
está más alejada de la hipótesis nula.
Figura 7.6. Nivel de significación alfa.

4
7.3.3.3.2. Los P-valores
Los p-valores son la probabilidad de obtener un efecto al menos tan extremo como el de
4
los datos de la muestra, asumiendo la veracidad de la hipótesis nula. Cuando un P valor
es menor o igual que el nivel de significación, se rechaza la hipótesis nula.
4
Para graficar el P valor, es necesario determinar la distancia entre la media de la muestra
4
y el valor de la hipótesis nula, siendo en este caso 330.6 - 260 = 70.6. A continuación se
observa la gráfica de probabilidad de obtener una media muestral que se al menos tan
extrema en ambas colas de la distribución (260 +/- 70.6).
Figura 7.7. Los P-valores

4
En el gráfico anterior, las dos áreas sombreadas tienen cada una probabilidad de
0.01556, para una probabilidad total de 0.03112. Esta probabilidad representa la
probabilidad de obtener una media muestral que si al menos tan extrema como nuestra
media muestral en ambas colas de la distribución si la media poblacional es 260, siendo
este el valor de P.
7.4. Matriz de consistencia

8. Cálculos
1
8.1. Diseño del martillo
2
Los martillos son elementos de percusión fundamentales para el diseño y la construcción del
molino, ya que estos producirán la fracturación necesaria del producto al momento de ingresar a
la cámara de trituración. Para este caso, se usarán martillos reversibles rectangulares debido a
2
su bajo costo de fabricación, utilizando como materia prima el acero inoxidable AISI-304, que es
lo recomendable para aplicaciones de la industria de alimentos para el ser humano.
De Ibarra Soriano, se obtiene los datos de prueba de ruptura.
1 Esfera de 0.36 kg
Altura de prueba (H)
Ruptura
H=50 cm NO
H=60 cm NO
H=70 cm NO
H=80 cm NO
H=85 cm SI
Tabla 8.1. Alturas de pruebas
Figura 8.1. Esquema de las pruebas
𝐸𝑝 = 𝑚𝑝 ∗ 𝑔 ∗ ℎ … [8.1]
Donde:
𝐸𝑝 : 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎.
𝑚𝑝 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎.
𝑔: 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑.
ℎ: 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒.
Reemplazando los valores para la ruptura de 85cm:
𝑚
𝐸𝑝 = 0.36 𝑘𝑔 ∗ 9.81 ∗ 0.85 𝑚.
𝑠2
𝐸𝑝 = 3.00 𝑁. 𝑚
Donde la fuerza de ruptura se obtiene de la fórmula:
𝐸𝑝
𝐹𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = … [8.2]
𝑑
Reemplazando:
3.00 𝑁. 𝑚
𝐹𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = = 3.53 𝑁
0.85 𝑚.
Cálculo de las velocidades tangenciales:

2
Se utiliza la ecuación de la energía cinética para dicho cálculo. Esta es la necesaria para que
cuando el martillo gire en forma rotacional ocasione el choque con el ají paprika.
1
𝐸𝑐 = ∗ 𝑚𝐴 ∗ 𝑣𝑡 2 … [8.3]
2
Donde:
𝐸𝑐 : 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎.
𝑚𝐴 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗í 𝑝𝑎𝑝𝑟𝑖𝑘𝑎.
𝑣𝑡 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑖𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜.
Donde dicha velocidad es la velocidad sin carga, el cual se le dominará 𝑣𝑠𝑐

Donde, de 8.1 y 8.3:
2 ∗ (𝑚𝑝 ∗ 𝑔 ∗ ℎ)
𝑣𝑠𝑐 = √ … [8.4]
𝑚𝐴
2
En el proceso de molienda, se producirá un choque con los martillos. Existiendo así una
2
disminución de la velocidad a la que se le dominará velocidad con carga (𝑣𝑐 ); por lo cual su
cálculo se considera a los discos, martillos y demás componentes que se encuentran dentro de
2
la cámara de procesos. Para estos proyectos donde se utiliza un volante se considera un
coeficiente de fluctuación, el cual se define como:
𝑣𝑠𝑐 − 𝑣𝑐
𝐶𝑠 = … [8.5]
𝑉
Donde el valor de 𝐶𝑠 para la maquinaria de molinos harineros, según el TECNUN, tiene un valor
de 0.020.
Además, la velocidad tangencial media se calcula de la siguiente forma:
𝑣𝑠𝑐 − 𝑣𝑐
𝑉= … [8.6]
2
De la ecuación 8.4 y 8.5:
𝐶𝑠 − 2
𝑣𝑐 = −𝑣𝑠𝑐 ∗ … [8.7]
𝐶𝑠 + 2
Reemplazando los valores en 8.3:
𝑚
2 ∗ (360 𝑔𝑟 ∗ 9.81 2 ∗ 0.85 𝑚)
𝑣𝑠𝑐 = √ 𝑠
0.32 𝑔𝑟.
𝑣𝑠𝑐 = 136.97 𝑚/𝑠
Reemplazando los valores en 8.6:
0.020 − 2
𝑣𝑐 = −136.97 ∗
0.020 + 2
𝑣𝑐 = 134.26 𝑚/𝑠
2
Como se observa 𝑣𝑠𝑐 > 𝑣𝑐 , y ello es debido a que el sistema ha cedido energía al proceso.
Con el valor de 𝑣𝑐 calculado se puede calcular la velocidad angular con carga como se muestra
en la siguiente ecuación.
Velocidad angular
𝑣𝑐 ∗ 60
𝑤= … [8.8]
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟𝑔
Donde:
𝑤: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟.
𝑣𝑐 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎.
𝑟𝑔 : 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜.
2
Se toma la velocidad con carga, ya que dicha velocidad es con la que trabaja la máquina en
funcionamiento, donde la velocidad angular utilizada para este producto tendrá un valor de
3250rpm. Donde al reemplazar se obtiene:
134.26 ∗ 60
𝑟𝑔 =
2 ∗ 𝜋 ∗ 3250
𝑟𝑔 = 0.39 𝑚.
2
Donde el radio de giro se utiliza para el cálculo de la velocidad angular con carga y sin carga.
Reemplazando estos valores se tendrá:
𝑣𝑠𝑐 136.97
𝑤𝑠𝑐 = = = 351.21 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝑟𝑔 0.39
𝑣𝑠𝑐 134.26
𝑤𝑠𝑐 = = = 344.26 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝑟𝑔 0.39
1
Movimiento de desaceleración angular
𝑤𝑐2 = 𝑤𝑠𝑐
2
+ 2 ∗ 𝛼 ∗ 𝜃 … [8.9]
Donde:
𝑤𝑠𝑐 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 sin 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎.
𝑤𝑐 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟.
𝛼: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝜃: 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠.
Figura 8.2. Esquema de martillos en el platillo
Se puede apreciar en la figura anterior el ángulo entre martillo y su respectivo recorrido a la vez
su ángulo siempre está a 60°, por lo tanto:
𝜃 = 60° = 1.047 𝑟𝑎𝑑
Usando la ecuación 9 podemos obtener la aceleración:
𝑟𝑎𝑑2
[345.0492 − 338.2282 ]
∝= 𝑠2
2𝑥1.047 𝑟𝑎𝑑
𝑟𝑎𝑑
∝= 2228.62
𝑠2
1
Con ellos se obtiene el radio de giro y su aceleración angular, considerando que las paredes de
la cámara del molino están lo más cerca a los martillos para tener mejor resultado en la eficiencia
de la molienda, pero a su vez evitar el choque entre piezas ya que si también es muy cercano
causa esfuerzos en sentido opuesto hacia el martillo.
Dimensiones de la masa del martillo

2
El martillo está girando con una aceleración angular con respecto a su centro de giro, cuando
choca con el ají paprika se genera un momento (Mo) debido a la fuerza que choca como se
aprecia la figura siguiente.
Figura 8.3. Esquema de representación del momento.
𝑀 = 𝐹𝑐 . 𝑑
𝑑 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 11: Momento de fuerza de giro
𝑀 = 𝐼 𝑥 ∝ ⋯ [8.10]
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 12: Inercia del martillo
1
𝐼= 𝑚 ∗ 𝐿2 … [8.11]
12 𝑚
Igualando las ecuaciones 8.10 y 8.11, resulta lo siguiente:
𝐼 ∗∝
𝐹𝐶 = … [8.12]
𝐿
1
Usando la ecuación 8.12 se obtiene la masa del martillo
𝐹𝐶 ∗ 12
𝑚𝑚 = … [8.13]
∝∗ 𝐿
2
La longitud del martillo debe estar según la media del radio de giro. Como se ilustra en la figura
anterior d=L, el martillo tiene dos huecos que será para dar doble vida de uso al martillo ya que
un extremo será desgastado entonces se podrá cambiar por el otro extremo, esto permite reducir
los costos, ya que si fuera un solo hueco con el desgaste se tendría que cambiar por una nueva.
1
Considerando los aspectos anteriores y sumado al diámetro del eje que estará conectado con
los discos porta-martillos, se asumirá una longitud de 120 mm para los martillos.
La fuerza generada para fracturar el producto (ají paprika), se calculó de 𝐹𝑐 = 3.53 𝑁 , con los
datos calculamos la masa del martillo.
3.53 ∗ 12
𝑚𝑚 = = 0.158 𝑘𝑔
2228.62 ∗ 0.12
Ancho del martillo
𝑚𝑚
∝= … [8.14]
𝜌 . 𝑒. 𝐿
𝑚𝑚 : 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜
𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (7980 𝐾𝑔/𝑚3
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜 𝐿 = 0.12 𝑚
𝑒: 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚ó 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 ¼´´
= 0.0063𝑚 𝑙𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒.
Usando la ecuación 14 y reemplazando:
0.158
∝= = 2.5 𝑐𝑚
7980𝑥0.00635𝑥0.12
2
Para estandarizar las medidas de los martillos, se tomará las platinas existentes en el mercado
1
peruano y usando catálogos se eligió las medidas ¼” x 1 ¼”.
Procediendo a dibujar en el software SolidWorks, donde se halla la masa real del martillo siendo
de 0.18 kg. Cálculo final, masa del martillo se muestra en lo siguiente:
Figura 8.4. Propiedades del martillo en Solidworks

1
Falla por Cizalladura
Se asumirá que las fuerzas están sometidas al área donde se unirá el martillo con el eje
secundario, se considera un espacio de falla por desgarramiento o cizalladora, por lo cual es
necesario calcular el factor de seguridad relacionado a este parámetro para determinar si los
datos empleados y asumidos son los adecuados entonces:
Ecuación 14: área de desgarro
𝐴𝑑 = 𝑒 ∗ 𝑑1 ∗ 2 … [8.15]
𝑑1 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑎𝑙 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

Figura 8.5. Dimensiones del martillo
Por lo tanto:
𝑑1 = 12𝑚𝑚 se procede a reemplazar en ecuación 8.15
𝐴𝑑 = 0.0064 ∗ 0.012 ∗ 2 = 15.4 ∗ 10−5 𝑚2
Esfuerzo cortante
𝐹𝑐𝑓
𝜏= … [8.16]
𝐴𝑑
𝜏 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐹𝑐𝑓 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑓𝑢𝑔𝑎
Fuerza centrifuga
𝐹𝑐𝑓 = 𝑤 2 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 𝑅𝑔 … [8.17]
De los cálculos anteriores reemplazamos datos obtenidos la ecuación anterior
𝐹𝑐𝑓 = 345.052 ∗ 0.180 ∗ (0.12 − 0.019)
𝐹𝑐𝑓 = 2164.5 𝑁
2164.5
𝜏= = 14 𝑀𝑃𝑎
15.4 ∗ 10−5 𝑚2
1
Del esfuerzo obtenido se obtiene el factor de seguridad
𝑆𝑦
𝜂= … [8.18]
2∗𝜏
𝑆𝑦 : 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 𝐴𝐼𝑆𝐼 304 𝑒𝑠 276 𝑀𝑃𝑎

Remplazando se obtiene.
276 𝑀𝑃𝑎
𝜂= = 9.86
2 ∗ 14 𝑀𝑃𝑎
1
Se puede comprobar que el factor de seguridad es aceptable y no fallara por desgarramiento.
Falla por Tracción
El martillo siempre estará sometido a esfuerzo de tracción por la fuerza centrífuga para ello
usaremos la siguiente ecuación:
Esfuerzo normal
𝐹𝑐𝑓
𝜎= … [8.19]
𝐴𝑠𝑡
𝐴𝑠𝑡 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟𝑡𝑖𝑙𝑙𝑜
1 2164.5
𝜎= = 10.74𝑀𝑃𝑎
0.00635 ∗ 0.03175
Factor de seguridad para esfuerzo normal
𝑆𝑦
𝜂= … [8.20]
𝜎
Usando la ecuación 8.20 obtenemos lo siguiente
1 276 𝑀𝑃𝑎
𝜂= = 25.6
10.74𝑀𝑃𝑎
El factor de seguridad es alto con respecto al esfuerzo de tracción lo cual también se garantiza
los datos tomados y la forma geométrica del martillo.
1
8.2. Diseño de los discos porta-martillos
Con el diseño terminado de los martillos, pasamos a diseñar los discos porta-martillo, por
cuestiones de evitar vibraciones, el disco tendrá geometría circular.
Como base del diseño, fijamos los siguientes parámetros:

2
Diámetro del disco 260 mm
# de agujeros de 12 mm de diámetro para 6 unidades
1
el eje porta martillos
Material Acero AISI 304
Tabla 8.2. Parámetros del material

1
Para seleccionar el espesor adecuado del disco, se considera lo siguiente: Debido a la fuerza
centrífuga generada por los martillos, existirán fuerzas de tracción.
Consideramos la siguiente ecuación:
2 ∗ 𝐹𝑐𝑓 2 1∗ 𝐹𝑐𝑓
𝜏= =
𝐴𝑑 𝑒 ∗ 𝑑2 ∗ 2
Despejamos el espesor:
𝐹𝑐𝑓
𝑒=
𝜏 ∗ 𝑑2
Tenemos:
𝑆𝑌
𝜏=
2∗Ƞ
Reemplazando, se tiene la siguiente ecuación final:
𝐹𝑐𝑓 ∗ 2Ƞ
𝑒= … [8.21]
𝑆𝑌 ∗ 𝑑2
Reemplazando los valores, considerando d2 = 25mm y considerando un factor de seguridad 4,

hallamos el espesor:
2164.5 ∗ 2 ∗ 4
𝑒= = 2.5 𝑚𝑚
276 ∗ 106 ∗ 0.025
La medida calculada, no es comercial, por ello debemos fijarnos en el Anexo 1, de donde

tomamos 1/8´´, la cual si es una medida comercial. Para la estabilidad en el eje principal,
consideraremos un diámetro de 40cm.
Figura 8.6.
Dimensiones principales del disco porta martillo
Análisis de elementos finitos para el disco porta martillos
Para confirmar nuestro cálculo realizado, usaremos el software SolidWorks, con el cuál
realizaremos un análisis de Von Misses. La escala de deformación utilizada fue 6110.
Figura 8.7.
Análisis de Von Misses en el disco porta martillo
En la figura se puede observar que la pieza no llega esfuerzos críticos, por ello se concluye que
la pieza resiste los esfuerzos.
Para evaluar las deformaciones del disco, también realizamos un análisis de desplazamiento en
39
solidworks, los resultados se muestran a continuación.
Figura 8.8.
Análisis de desplazamientos en el disco porta martillo
Se observa que la máxima deformación en el disco es 0.000425 mm, lo cual es insignificante.
Lo siguiente es el análisis de factor de seguridad, el cual nos da 6.3369.
Figura 8.9.
Análisis del factor de seguridad en el disco porta martillo
2
8.3. Diseño del separador de martillos
2
La función de los separadores es mantener distancias adecuadas entre martillos, evitando así
choques y fricción debido al movimiento, los separadores deben ser livianos, por ello se
seleccionan cilindros huecos, tal que no sean significativos para el eje secundario.
Se determinan las siguientes opciones para establecer una correcta distribución del sistema,
donde se usarán dos tipos de separadores (solo diferenciándose en longitud), los cuales tendrían
las siguientes dimensiones:
Z1: 17 mm (60 unidades)
Z2: 14 mm (30 unidades)
Se usará 2 mm de tolerancia entre los discos porta martillo, con el fin de evitar el desgate a
casusa del movimiento centrífugo.
8.4 Diseño del eje secundario porta- martillo

2
Los martillos están soportados en los discos porta-martillos, esto para cumplir con su
2
funcionamiento de trituración deben estar sujetos a un eje entre los martillos en una misma línea
El eje secundario está sometido a flexión y corte, no está sometido a torsión ya que se encuentra
fijo sin girar.
Figura 8.10. Martillos

En 0º:
𝐹(𝑦0°) = 𝑊𝑚 = 1.77𝑁
𝐹(𝑧0°) = 𝐹𝑐𝑓 = 2164.5𝑁
En 60°:
𝐹(𝑦60°) = 𝐹𝑐𝑓 ∗ 𝑠𝑒𝑛(60°) − 𝑊𝑚
𝐹(𝑦60°) = 1872.74𝑁
𝐹(𝑧60°) = 𝐹𝑐𝑓 ∗ cos(60°) − 𝑊𝑚
𝐹(𝑧60°) = 1082.25𝑁
En 120°:
𝐹(𝑦120°) = 1872.74𝑁
𝐹(𝑧120°) = 1082.25𝑁
En 180°:
𝐹(𝑦180°) = 1.77𝑁
𝐹(𝑧180°) = 2164.5𝑁
En 240°:
𝐹(𝑦240°) = 1872.74𝑁
𝐹(𝑧240°) = 1082.25𝑁
En 300°:
𝐹(𝑦300°) = 1872.74𝑁
𝐹(𝑧300°) = 1082.25𝑁
Como se observa las posiciones más críticas son en 60°, 120° , 240° ,300°
Para el análisis tomaremos los 3 primeros martillos del diseño, utilizando sofware se realizó el
análisis de tensiones
Figura 8.11. Análisis de tensiones

Se sabe
𝑀𝑚𝑎𝑥
𝜃𝑚𝑎𝑥 = … [8.22]
𝑆
𝑀 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑁 ∗ 𝑚)
𝑆 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛(𝑚3 )
32
𝑆=
𝜋𝑑 3
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚)
Esfuerzo cortante
4𝑉 16𝑉
𝑡= =
3𝐴 3𝜋𝑑 2
𝑉 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
De la gráfica se tiene:
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 52.4 𝑁𝑚
𝑉 = 1496.8 𝑁
Para un diámetro de:
5
𝑑= " = 15.8𝑚𝑚
8
52.4 ∗ 32
𝜃𝑚𝑎𝑥 = = 135.32 𝑀𝑝𝑎
𝜋 ∗ 0.01583
16 ∗ 1496.8
𝑡= = 10.18𝑀𝑝𝑎
3𝜋 ∗ 0.01582
Como existen esfuerzo combinados se halla el esfuerzo máximo
1
𝜃𝑚𝑎𝑥 = (135.322 + 10.182 − 135.32 ∗ 10.18)2
𝜃𝑚𝑎𝑥 = 130.528𝑀𝑝𝑎
Con este valor se calcula el factor de seguridad
𝑆𝑦
𝑛=
𝜃
Para el acero inoxidable 304
𝑆𝑦 = 276 𝑀𝑝𝑎
Entonces:
276
𝑛= = 2.11
130.528
8.5 Calculo De La Potencia del Motor
Utilizando la ecuación de Rittinger:
𝑃 1 1
= 𝐾𝑟 ∗ ( − ) … [8.23]
𝐶 𝐷2 𝐷1
𝐷1 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑖 (𝑐𝑚)
𝐷2 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑗𝑖 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝑐𝑚)

𝑐𝑚
𝐾𝑟 = 8.308 ∗ 10−3 𝐻𝑃. ℎ.
𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝐶 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 ( )
ℎ
𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐻𝑃)
Considerando longitud promedio de 12cm, triturando mediante una malla de 2mm y una
capacidad de 500kg/H
𝑃 1 1
= 8.308 ∗ 10−3 ∗ ( − )
500 0.2 12
𝑃 = 20.42𝐻𝑃
Utilizando el factor de corrección de 1.2
𝑃𝑟 = 20.42 ∗ 1.2
𝑃𝑟 = 24.5𝐻𝑃
De anexo se selecciona un motor de 25HP – 1770 RPM

1
8.6. Transmisión por Bandas
Calculando la potencia del motor se podrá seleccionar el tipo de banda, utilizando el coeficiente
de corrección (k) para la obtención de la potencia del diseño.
El coeficiente de corrección elegido para este tipo de trabajo, y horas de servicio al día según el
anexo-2, el valor es de K=1,2 lo cual lo utilizáremos en la potencia de diseño (𝑃𝑑)
Potencia de Diseño
𝑃𝑑 = 𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 × 𝐾
𝑃𝑑 = 25 × 1.2 𝐻𝑃 = 30 𝐻𝑃
La potencia de diseño es de 30 HP y 3250 rpm de la polea mayor, la banda adecuada será de

tipo “B” ANEXO 2
Figura 8.12. Poleas y correa

1
El sistema de trasmisión por bandas se calcula por medio de la siguiente relación:
𝑛1 𝑑2
𝑖 = = … [8.24]
𝑛2 𝑑1
𝑖 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛
𝑛1 = 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝑛2 = 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑑2 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑑1 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

11
1770
𝑖 = = 0.54
3250
Diámetro De Las Poleas
El diámetro de la polea motriz es de 8 pulg. y para el cálculo la polea menor, se utilizará la

ecuación 8.24.
1770 𝑑2
=
3250 8
1
𝑑2 = 4.35 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≈ 4 𝑝𝑢𝑙𝑔
4
1
Distancia entre centros
La distancia entre centros (C) se define de la siguiente manera

1
𝑑2 < 𝐶 < 3 × (𝑑2 + 𝑑1) … [8.25]
1
8 𝑝𝑢𝑙𝑔 < 𝐶 < 3 × (8 + 4 ) 𝑝𝑢𝑙𝑔
4
8 𝑝𝑢𝑙𝑔 < 𝐶 < 48.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
20.32 𝑐𝑚 < 𝐶 < 123.83 𝑐𝑚
Determinación de longitud primitiva
Se establecerá como longitud entre centro de 72 cm, para el hallar el cálculo de longitud primitiva
según la siguiente ecuación:
1 (𝑑2 − 𝑑1)2
𝐿 = 2 × 𝐶 + 1.57 × (𝑑2 + 𝑑1) + × 𝐶 … [8.26]
4
11 (107.95 − 203.2)2
𝐿 = 2 × 720 + 1.57 × (107.95 + 203.2) + × 720
4
𝐿 = 1932 𝑚𝑚
Según el anexo 3 se debe elegir longitud primitiva nominal la correa más cercana al valor
1
calculado, que para este caso es L= 1924 mm que es la correa “B” N°74
Arco de contacto
Según la siguiente ecuación:
57 × (𝑑2 − 𝑑1)
𝛼 = 180° − … [8.27]
𝐶
57 × (107.95 − 203.2)
𝛼 = 180° −
720
1
𝛼 = 187.5 ≈ 180°
Ahora procederemos a calcular el número de correas necesarias para el diseño:
𝑃𝑐
𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 = … [8.28]
𝑃𝑒
𝑃𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑃𝑏 × 𝐹𝑐𝑙 × 𝐹𝑐𝐴

1
𝑃𝑏 = Potencia base
𝐹𝑐𝑙 = Factor de corrección de la longitud de correa
𝐹𝑐𝐴 = Factor de corrección de arco de contacto
Según el anexo 4 para una longitud de L= 74” no existe por lo tanto se interpolaron los datos
74 − 68
𝐹𝑐𝑙−160 = 0.95 + [ ] × (0.97 − 0.95)
75 − 68
𝐹𝑐𝑙−160 = 0.967
Según el anexo 5 para ∝= 180 se tiene 𝐹𝑐 = 1.00
Según el anexo 4; Pb = 9.64 HP, por lo tanto, tenemos:
𝑃𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑃𝑏 × 𝐹𝑐𝑙 × 𝐹𝑐𝐴 = 9.64 × 0.967 × 1 = 9.32

1
Reemplazando estos valores en el número de correas tendremos lo siguiente:
30𝐻𝑃
𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 =
9.32
𝑁𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 = 3.21 ≈ 3
Resumiendo, todos los datos ya calculados del sistema de trasmisión lo representaremos en el

siguiente Tabla:
Tabla 8.3. Resumen de características del sistema de trasmisión
tipo de correa B
longitud primitiva L=74 pulgadas
diametro motor d1=8 pulgadas
diametro maquina d2=4 1/4 pulgadas
velocidad de motor n1 = 1770 rpm
velocidad de maquina n2 = 3250 rpm
numero de correas N=3
relación de transmisión i = 0.54
8.7. Diseño eje principal
Las cargas actuantes son:

2
➢ Fuerza producida por la tensión de la polea y torque del motor
➢ Peso del conjunto de disco y martillos
➢ Reacción por los discos porta martillos
Fuerza producida por la tensión de la polea y torque del motor
El torque en la polea del motor:
𝑃(60)
𝑇𝑚 =
2∗𝜋∗𝜋
𝑇𝑚 = 100.62 𝑁𝑚
𝑇𝑖𝑛𝑐 = 𝑇𝑚 (𝑟𝑡𝑟 )
1
𝑇𝑖𝑛𝑐 = 100.62 ∗ 0.53 = 53.32 𝑁𝑚
La fuerza impulsora neta:
𝑇𝑖𝑛𝑐 53.32 𝑁𝑚
𝐹𝑁 = =
𝑑/2 0.108/2
𝐹𝑁 = 987.4 𝑁
Hallando la fuerza flexionante (𝐹𝐹) que ejerce las poleas
𝐹𝐹 = 1.5 ∗ 𝐹𝑁
𝐹𝐹 = 1.5 ∗ 987.4 = 1481 𝑁
1
Los componentes de las fuerzas flexionantes dependen del ángulo, por ello, colora un ángulo
de 45°
𝐹𝐹𝑍 = 𝐶𝑂𝑆(45) ∗ 1481 = 1074.22
𝐹𝐹𝑌 = 𝑆𝐼𝑁(45) ∗ 1481 = 1074.22
2
Peso del conjunto de disco y martillos
En la ecuación que representa la fuerza que ejercen los elementos.
1
𝑊𝑆 = 𝑔 ∗ (𝑀𝐷 + 𝑀𝑚 + 𝑀𝑒𝑠 )
Tabla 8.4: Pesos en Kg de los componentes del eje

Remplazando los datos:
𝑊𝑆 = 9.81 ∗ (16.2 + 9.72 + 3.6)
𝑊𝑆 = 289.59𝑁
1
Reacción por los discos porta martillos
Figura 8.13: Eje secundario sometido a fuerzas

En la figura se representa todas las fuerzas centrifugas (Fcf) que
posee cada martillo y R como la reacción de los discos. Aplicando un
sistema de equilibrio estático en las fuerzas del eje tenemos:
𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + 𝑅4 + 𝑅5 + 𝑅6 = 15𝐹𝑐𝑓
Como las reacciones son iguales por ser un sistema en equilibrio Y

𝐹𝑐𝑓 = 2164.5 𝑁 por lo tanto tenemos:
6𝑅 = 15𝐹𝑐𝑓
15𝐹𝑐𝑓 15 ∗ 2164.5 𝑁
𝑅= = = 5411𝑁
6 6
Con los datos obtenidos se realiza el DCL del eje principal obteniendo la siguiente grafica
Figura 8.14. DCL del eje principal

1
Diagrama cortante, momento flector y torsión, por cada plano:
1
Plano YX
Figura 8.15. Eje principal plano YX - diagrama cortantes
Figura 8.16. Eje principal plano YX - diagrama momentos

Plano ZX
Figura 8.17 Eje principal plano ZX - diagrama cortantes
Figura 8.18 Eje principal plano ZX - diagrama momentos

Torque en el eje
Figura 8.19 Diagrama del eje principal

2
Los momentos máximos están en los puntos R y B para hallar los momentos totales se
obtienen lo siguiente:
2
El material utilizado se establece como AISI 304. El material tiene las siguientes propiedades:
𝑆𝑦 = 276 MPa………….resistencia a la fluencia
𝑆𝑢 = 568 MPa…………. resistencia a la rotura
De la ecuación resistencia real a la fatiga:
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒 ′ ∗ 𝐾𝑎 ∗ 𝐾𝑏 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑑 ∗ 𝐾𝑒 ∗ 𝐾𝑓
1
Límite de resistencia a la fatiga
𝑆𝑒 ′ = 0.5𝑆𝑢 = 0.8 ∗ 568 𝑀𝑃𝑎 = 284 𝑀𝑃𝑎

Donde:
𝐾𝑎= factor de superficie
𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑏
Según Shigley para material maquinado a=4.51; b=-0.265 entonces reemplazando valores:
𝐾𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑏 = 4.51 ∗ 568(−0.265) = 0.84
𝐾𝑏= factor de tamaño = 1
𝐾𝑐= factor de carga = 1
𝐾𝑑= factor de temperatura = 0.843
𝐾𝑒= factor de confiabilidad = 0.868 (95%)
𝐾𝑓= factor de efectos varios = 0.9
Reemplazando los valores en la ecuación 33 por lo tanto obtendremos:
1
𝑆𝑢 = 284 𝑀𝑃𝑎 ∗ 0.84 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0.843 ∗ 0.9 = 157 𝑀𝑃𝑎
Utilizando el criterio Mises-Goodman para proceder con el diseño del eje:
2
Los puntos críticos son R y B, los momentos flectores son más grandes por la concentración de
esfuerzos en esa zona, se observa que el torque es constante.
1
Analizamos en el punto B:
𝑀𝐵 = 97.30 𝑁𝑚 , 𝑇𝑚 = 53.32 𝑁𝑚
De determinar los esfuerzos alternativos debido a la flexión:
2
Esfuerzo medio por torsión está dado por la siguiente ecuación:
2
En punto B existe un cambio de sección por lo que incluye un coeficiente de concentración de
esfuerzo; estimando 𝐾𝑓 = 1.7; 𝐾𝑓𝑠 = 1.5.
2
En el eje las cargas son de tipo impacto por ello se tiene un factor de seguridad apropiado,
siendo el coeficiente de seguridad mínimo de 3.
Reemplazando los valores en la ecuación se halla el diámetro de la sección B:
2
Según lo calculado para la sección B donde se colocan las chumaceras se estandariza las
medidas comerciales siendo 1 1/2” pulg. =38.10 mm.
Ahora se realizará el analiza el punto R donde se localiza los momentos máximos para ello se
determina los esfuerzos alternativos debido a la flexión:
1
Esfuerzo medio por torsión está dado por la siguiente ecuación:
271.56
𝜏𝑚 =
𝑑3
Hallando el diámetro de la sección R:
1
Para la sección R donde es la sección principal estandarizaremos las medidas comerciales
siendo 1 3/4” pulg. = 44.45 mm.
El radio del filete se establece según la relación r=D/10, por lo tanto, el radio redondeando r=4
mm.
Cálculo de cuñas
2
Se considera que el diámetro es 1 1 /4” del eje para la polea conducida por lo que se
seleccionará una cuña de sección cuadrada de ¼” x ¼”
Tabla 8.5. Tabla de cuñas estándar

1
Según la tabla mostrada, la chaveta o cuña será de 5/16”x5/16” y el agujero en el eje de ancho
de 5/16” y profundidad de 5/32”.
8.8 Elección de rodamientos
Se elegirá los rodamientos de acuerdo con la siguiente ecuación:
𝐿𝑑 ∗ 𝑁𝑑 ∗ 60 1/𝑎
𝐶10 = 𝐹𝑑 ∗ ( )
𝐿𝑅 ∗ 𝑛𝑑 ∗ 60
Dónde:
1
Fd: Carga de diseño
Para determinar la carga de diseño, se debe conocer el peso de todos los componentes:
1
Componente Cantidad Masa (kg) Peso total (kg)
Martillo (Mm) 90 0.18 16.2
Disco (MD) 6 1.62 9.72
1
Eje secundario (Mes) 6 0.6 3.6
Eje principal 1 6.71 6.71
Peso total (kg) 36.23
Tabla 8.6. Peso de los componentes en kg
Luego de haber sumado el peso de todos los componentes, 36.23 kg en total, a este valor se
multiplica por el valor de la gravedad (considerar 9.81 m/s2) y posteriormente se divide por 2
(debido a que hay un rodamiento en cada extremo), obteniendo un peso de: 177.1 N.
Además:
𝑁𝑑 = 3250 𝑟𝑝𝑚
𝐿𝑅 ∗ 𝑛𝑑 ∗ 60 = 106 (𝑃𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎ñí𝑎 𝑆𝐾𝐹)
𝑎=3
𝐿𝑑 = 𝑉𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙
Se considera que el rodamiento trabajará 22 días al mes (vida útil), lo cual expresarlo en años
equivale a 264 días, y su duración no debe ser menor a 5 años, esto nos da un total de 1320
días.
ℎ
𝐿𝑑 = 1320𝑑 ∗ 8 = 10 560 ℎ
𝑑
Este dato reemplazado en la ecuación anterior.
10 560 ∗ 3 250 ∗ 60 1/3

𝐶10 = 177.71 ∗ ( )
106
𝐶10 = 2260.88 𝑁 = 2.26 𝑘𝑁
Una vez obtenido este valor se procede a buscar en el catálogo de SKF, apartado rodamientos,
1
y para estas características se selecciona el rodamiento de bolas 6208, el cual tiene como datos:
𝐷𝑖 = 40 𝑚𝑚
𝐷𝑒 = 80 𝑚𝑚
𝐵 (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜) = 18 𝑚𝑚
𝐶10 = 29.5 𝑘𝑁
2
8.9 Sistema de la cámara de molienda
Cámara superior del molino
Esta parte del molino, llamada también tapa del molino, se encargará de proteger los elementos
internos de la parte superior del molino. El material elegido es acero inoxidable AISI 304, con un
grosor de 3/16 inch.
Figura 8.20 Cámara superior del molino
Las dimensiones serán las siguientes:
• As0 (Ancho): 417 mm

• Bs0 (Largo): 475 mm
2
• Hs0 (Altura): 332 mm
Cámara inferior del molino
La cámara inferior debe llevar una relación de medidas con la superior, para mantener la
hermeticidad del molino y así prevenir alguna fuga. En esta cámara se colocarán las chumaceras
y eje principal, y similar al de la cámara superior:
1
Figura 8.21 cámara inferior del molino
• Ai0 (Ancho): 409 mm

1
• Bi0 (Largo): 459 mm
• Hi0 (Altura): 397 mm
Tolva de alimentación
2
Debido a que su principal función es regular el flujo de masa que ingresa a la cámara de
trituración, posee un ángulo de inclinación que mejorará el deslizamiento del producto.
Figura 8.22 Tolva de alimentación
• At0 (Ancho): 412 mm

• Bt0 (Largo): 500 mm
• Ht0 (Altura): 500 mm
1
Ensamblaje de tolva y cámara de molino
1
Esta formado por 2 componentes principales, uno por el sistema de alimentacion que es la tolva
y segundo por un sistema de molienda que son las camaras de la parte superior y la parte inferior.
TOLVA
CAMARA
SUPERIOR
CAMARA
INFERIOR
Figura 8.23 Ensamble
8.10 Selección de malla o criba

2
Para poder hacer una correcta elección tenemos que tener en cuenta el tamaño de los agujeros
del tamiz, en esta situación nuestro producto usara con tamaños 2, 4, 6. Al hacer esta elección
obtendremos un resultado positivo.
Es importante tener en cuenta una separación entre la criba y el extremo del martillo, ya que si
no se tiene en cuenta este punto la eficiencia de nuestro producto será menos de lo esperado,
se recomienda una separación de 3 a 10 mm.
Figura 8.23 Malla
8.11. Estructura de soporte del molino
El soporte nos servirá para que impida la vibración de los componentes como las cámaras y el
motor. Gracias a esta estructura impedirá rupturas a lo largo del uso de dichos componentes, a
continuación, se observará la estructura de soporte.
Figura 8.25 Soporte del molino

se debe tener en cuenta el peso de los componentes sobre la estructura para poder realizar un
análisis de soporte, lo realizaremos mediante una tabla.
ACCESORIOS MASA (Kg) CANTIDAD TOTAL PESO(Kg)

DISCOS 1.62 6 9.72
MARTILLOS 0.18 90 16.2
1
EJES 0.6 6 3.6
SECUNDARIOS
EJE PRINCIPAL 6.72 1 6.72
1
TOLVA 16.8 1 16.8
C.SUPERIOR 23.63 1 23.63
C.INFERIOR 25.77 1 25.77
CHUMACERAS 1.8 2 3.6
PESO TOTAL 106.04 Kg
Procedemos a hallar el peso en N.
𝑃𝑇 = 9.81 ∗ (106.04)
𝑃𝑇 = 1040.25𝑁
Entonces nuestra estructura tendrá que soportar un peso de 1040.25N, ahora agregaremos el
peso del motor que es de 190 kg, obteniendo una fuerza de 1863.9N, con los datos obtenidos se
llevara a Solidwork para su respectivo análisis y obtener el factor de seguridad para garantizar
nuestra estructura ya diseñada.
Figura 8.26 Simulación del soporte
Una vez hecho el análisis obtenemos un factor de seguridad de 4.8, con ello llegamos a la
conclusión que nuestra estructura cumple con todo lo requerido para soportar el peso de los
componentes.
Figura 8.27 Análisis estructural de soporte

Para tener una mayor seguridad respecto a una deformación que podría sufrir la estructura
2
haremos un análisis de von mises, también obtenemos que las tensiones son inferiores del límite
elástico de nuestra estructura.
Figura 8.28 Deformaciones del soporte
Para finalizar el proceso de análisis en nuestra estructura procederemos a realizar un análisis de

desplazamiento, considerando un desplazamiento máximo de 0.32mm y teniendo en cuenta un
límite de elasticidad de 5.012 Mpa.
Figura 8.29 Análisis de deformaciones

9. PRESUPUESTOS
COSTO COSTO
OBJETIVO MATERIAL CANTIDAD
UNITARIO TOTAL (S/.)
PLANCHAS DE ACERO S/
Martillos - -
INOXIDABLE AISI304 1,238.70
2
Disco porta Plancha de acero inoxidable AISI 304 487.9 $ 1 S/
martillos de 3x1000x3000 mm 19,439.89
Separador de Tubos de acero ASTM A36 de 20 euros 2 S/
martillos 1000x12 mm 158.54
S/
Estructura Tubos rectangulares de acero inox. - -
5,720.15
Tabla 9.1. Presupuestos

BIBLIOGRAFÍA
16
[1] Andina. 2022. Sector agropecuario peruano registró crecimiento de 5% en enero de 2022.
Perú. Recuperado de
https://andina.pe/agencia/noticia-sector-agropecuario-peruano-registro-crecimiento-5-enero-
2022-883668.aspx
[2] Andrea Blanco, Emilio. 2014. “Capítulo 8. Molienda” Universidad de Cantabria
[3] Anónimo. 2015. Molienda

35
[4] Chapilliquen Garavito, Roczanita. 2015. “PERFIL DEL MERCADO DE AJI PAPRIKA EN EL
PERU 2000- 2010” Universidad Nacional de Piura.
27
[5] Gómez, Diego y Paccini, Piero. 2016. “ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE UNA LÍNEA DE MOLIDO EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA
EXPORTACIÓN DE PÁPRIKA” Universidad de Lima.
29
[6] MIDAGRI 2013. “Páprika – Perú: Un campo fértil para sus inversiones”
https://www.midagri.gob.pe/portal/download/pdf/herramientas/organizaciones/dgca/paprika.pdf
2
[7] Ana Moreno, Liliana Sanchez, 2013. “Catalogo de maquinaria para procesamiento de ají
amarillo y paprika” LLata SAC
2
[8] W. Beintz, G.P. 2007. “Engineering Design” (Third Edition Ed.). (Springer, Ed) Germany.
ANEXOS
Anexo 1
Plancha de acero inoxidable

Anexo 2
Factor de servicio
Anexo 3
Longitud de correas
Anexo 4
Factor de Longitud de corrección

Anexo 5
Factor de corrección de área de contacto

Anexo 6
Longitud de correas
43% de similitud general

Principales fuentes encontradas en las siguientes bases de datos:
35% Base de datos de Internet 1% Base de datos de publicaciones
Base de datos de Crossref Base de datos de contenido publicado de Crossre
39% Base de datos de trabajos entregados
FUENTES PRINCIPALES
Las fuentes con el mayor número de coincidencias dentro de la entrega. Las fuentes superpuestas no se
mostrarán.
Universidad Nacional del Centro del Peru on 2019-05-30

1 13%
Submitted works
docplayer.es
2 9%
Internet
coursehero.com
3 4%
Internet
addlink.es
4 2%
Internet
ulbrinox.com.mx
5 1%
Internet

6 <1%
Submitted works
Universidad de Costa Rica on 2020-10-25

7 <1%
Submitted works
core.ac.uk
8 <1%
Internet
Descripción general de fuentes

dspace.espoch.edu.ec
9 <1%
Internet
integral.com.co
10 <1%
Internet

11 <1%
Submitted works
renati.sunedu.gob.pe
12 <1%
Internet
pt.scribd.com
13 <1%
Internet
Universidad Cesar Vallejo on 2018-11-15

14 <1%
Submitted works
agrega.juntadeandalucia.es
15 <1%
Internet
Universidad San Ignacio de Loyola on 2022-06-13

16 <1%
Submitted works
hdl.handle.net
17 <1%
Internet
repositorio.utc.edu.ec
18 <1%
Internet
ucm.es
19 <1%
Internet
es.scribd.com
20 <1%
Internet

vsip.info
21 <1%
Internet
repositorio.unp.edu.pe
22 <1%
Internet
docslide.net
23 <1%
Internet
Aliat Universidades on 2020-09-09

24 <1%
Submitted works
Universidad Catolica Los Angeles de Chimbote on 2019-07-04

25 <1%
Submitted works
Universidad EAFIT on 2013-08-20

26 <1%
Submitted works
Universidad Cesar Vallejo on 2020-09-22

27 <1%
Submitted works

28 <1%
Submitted works
Baca Lopez, Javier David|Davila Oyarce, Sergio Alexander |Lopez Ttito, ...
29 <1%
Publication
Universidad del Atlántico on 2022-03-18

30 <1%
Submitted works
fisicachevere.wordpress.com
31 <1%
Internet
Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid on 2012-11-16

32 <1%
Submitted works

Universidad Pontificia Bolivariana on 2018-09-18

33 <1%
Submitted works
clubensayos.com
34 <1%
Internet
repositorio.ucv.edu.pe
35 <1%
Internet
Instituto Nacional de Salud Publica on 2019-07-29

36 <1%
Submitted works
omega.ilce.edu.mx:3000
37 <1%
Internet
repositorio.utp.edu.pe
38 <1%
Internet
qdoc.tips
39 <1%
Internet
researchgate.net
40 <1%
Internet
ECCI on 2017-07-04
41 <1%
Submitted works
Higher Education Commission Pakistan on 2021-01-12

42 <1%
Submitted works
Universidad Internacional de la Rioja on 2017-02-13

43 <1%
Submitted works
Universidad Politecnica Salesiana del Ecuado on 2020-02-28

44 <1%
Submitted works

reddemocratica01.blogspot.com
45 <1%
Internet
repositorio.uss.edu.pe
46 <1%
Internet
keyword-suggest-tool.com
47 <1%
Internet
Universidad Nacional Jose Faustino Sanchez Carrion on 2022-02-25

48 <1%
Submitted works
mydokument.com
49 <1%
Internet

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Reporte de similitud

NOMBRE DEL TRABAJO AUTOR

GRUPO 5 - MONOGRAFIA - MC546 (1).pd JEISSON CUEVA LUNA

RECUENTO DE PALABRAS RECUENTO DE CARACTERES

10118 Words 51794 Characters

RECUENTO DE PÁGINAS TAMAÑO DEL ARCHIVO

FECHA DE ENTREGA FECHA DEL INFORME

43% de similitud general

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

MONOGRAFÍA FINAL – GRUPO 5

4. ESTADO DEL ARTE ........................................................................................................... 6

5. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................10

5.1. El Ají paprika ..................................................................................................................10

5.2. Características del ají páprika ........................................................................................10

5.3. Composición química y valor nutricional del ají páprika ..................................................11

5.4. Aplicaciones ...................................................................................................................11

5.5. Diseño del molino ...........................................................................................................12

6. ESTRUCTURA DEL PROYECTO ......................................................................................19

7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.........................................................................................21

7.2. UNIDAD DE ANÁLISIS ...............................................................................................22

7.3. ETAPAS DE INVESTIGACIÓN ...................................................................................23

7.4. Matriz de consistencia ................................................................................................31

8.1. Diseño del martillo ......................................................................................................33

8.4 Diseño del eje secundario porta- martillo.........................................................................48

8.5 Calculo De La Potencia del Motor ...................................................................................51

8.6. Transmisión por Bandas.................................................................................................52

8.7. Diseño eje principal ........................................................................................................56

8.8 Elección de rodamientos .................................................................................................63

8.9 Sistema de la cámara de molienda .................................................................................64

8.10 Selección de malla o criba.............................................................................................68

1. NOMBRE DEL PROYECTO

Palabras clave: procesos de molienda, demanda, granos triturados

• Decidir el tipo de molino para el diseño.

• Cuantificar la fuerza a fuerza necesaria de impacto del martillo.

• Diseñar el martillo, el porta-martillos y la cámara de molienda.

• Identificar los materiales necesarios y óptimos para cada parte de la máquina.

• Realizar un presupuesto para estimar costos.

En la fragmentación industrial, la molienda es la última etapa luego a la trituración, además se

Figura 4.1: Ají molino como resultado final de la molienda

Hay diversidad de equipos según cada aplicación, se tiene:

Molinos de Rulos y Muelas:

Figura 4.3: Molino de discos [3]

Molinos de Bolas (BALL MILL):

Figura 4.4: Molino de bolas

Figura 4.5: Esquema de molino de rodillos

Figura 4.6: Esquema de molino de martillos

Figura 5.1: Exportaciones de papikra en los ultimos años

NOMBRE PÁPRIKA.PIMIENTO DULCE

5.3. Composición química y valor nutricional del ají páprika

la páprika se utiliza como insumo tanto en el sector alimenticio y también en la cosmética. En lo

• Usos: Consumo directo.

• Uso: Sirve como materia prima para la obtención páprika molida.

• Usos: Saborizante y materia prima para la extracción de oleorresina.

La páprika peruana se exporta principalmente en tres formas:

• Paprika seca entera.

5.5. Diseño del molino

𝐸𝑝= 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑚𝑝 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎

ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑜