Resumen – Segunda Unidad de Procesamiento de Minerales II

Diego Hernán Cortez Flores

Escuela de Ingeniería Metalúrgica, Facultad de Ingeniería

Universidad Nacional de Trujillo

Procesamiento de Minerales II

Dr. Iván Alberto Reyes López

 Esquemas de Flotación – Celdas – Cálculos

Es necesario el realizar una distribución de todos los equipos y accesorios

involucrados en una planta concentradora, todo ello se consigue gracias a pruebas de

laboratorio. Distintos parámetros a evaluar son fundamentales, tales como: tipo de motor,

tipo de celda, tipos de tuberías, conexiones de agua y electricidad, entre otros, haciendo

énfasis en cada punto a tomar en el plano abordado, para luego concretar mediante los

resultados obtenidos de pruebas de laboratorio. Una vez realizado el estudio a detalle, el

proyecto ya pasa a construcción, siguiendo el planteamiento en la ingeniería de detalle, para

luego, en los siguientes años, poder dar una apreciación de toda la planta en

funcionamiento, la eficacia de esta dependerá de la efectividad con la cual se hayan

elaborado los diagramas definitivos caracterizados en planos.

Se destacan cálculos generales como la cantidad de mineral que pase por día, un

tonelaje establecido por día, este llega a ser considerado como un punto de partida, para,

posteriormente, dar con la adquisición de equipos fundamentales, tales como trituradoras,

molinos, celdas de flotación, entre otros, así como equipos auxiliares, tales como filtros, por

ejemplo. Básicamente, el punto a tomar y por el cual se comenzará a realizar una

planificación estructural de planta concentradora, es el tonelaje ingresante por día.

En las pruebas de laboratorio se estableció una relación de sólidos y agua, lo cual

forma la pulpa, siendo este uno de los principales factores involucrados, cuánto de sólidos y

cuánto de líquido habrá en una celda de flotación, aquí es donde radica la importancia de

las pruebas de laboratorio, ya que se consigue determinar que una relación óptima de 27 %

sólidos y el resto de agua, o 35 % de sólidos y el resto de agua, etc., es decir, mediante las

pruebas realizadas en laboratorio es posible el mejor porcentaje de sólidos y líquidos a

trabajar en dicha celda a futuro.

 Mientras más denso llega a ser el mineral, más pesada será la pulpa, entonces, es

determinante el conocer la densidad del mineral, y esta es conocida, por ejemplo, mediante

sensores ubicados en las tuberías por donde es transportada la pulpa, a través de este

mecanismo es que es posible, de manera rápida, tener información acerca de la densidad del

mineral, la velocidad lineal, la viscosidad de la pulpa, así como de la ley, todo ello hace

referencia a una planta altamente sofisticada; sin embargo, de no ser ese el caso, se realiza

dicha medición en laboratorio, tomando como equipos elementales a un instrumento que

pueda realizar mediciones, como un probeta graduada o, para mayor exactitud, un

picnómetro, así como de una buena balanza.

La muestra obtenida de mineral, siendo físicamente sólido, es complicado

calcular su densidad, debido a que sus partículas no yacen unidas, quedando mucho espacio

libre entre estas, para vencer dicho inconveniente, se aplica una determinada cantidad de

agua, mediante esta operación es que es posible determinar el volumen neto del mineral y,

finalmente, su densidad. La exactitud de esta densidad dependerá de los equipos

involucrados en el procedimiento.

Entonces, en síntesis, para poder determinar la cantidad de celdas de flotación a

colocar, es necesario tener información tal como la densidad del mineral, el tonelaje por

día, cuánto de mineral habrá y cuánto de agua en dicha pulpa, entre otros.
 Flujograma de una Planta Concentradora A la salida del acondicionamiento, se
agregan los espumantes para evitar que las
burbujas exploten y así dar pase a flotación.

Acondicionador
Mineral Molienda Relave
Trituración Flotación
Clasificación

Operaciones de Ingreso de agua Ingreso de Ingreso de Concentrado

reducción de colector espumante
tamaño “en seco”

Descripción
En el diseño de la planta, ya se cuenta con una medida del tonelaje ingresado por día, la trituración está presente en

todo tipo de planta concentradora, es una operación fundamental, ya sea trituración primaria, secundaria o terciaria, si es el caso,

posteriormente, tras la reducción de tamaño del mineral y con una granulometría adecuada, ingresa a la operación de molienda –

clasificación, en donde se forma la pulpa al mezclar los finos con agua, evitando siempre y en todo momento que se produzca la
sedimentación, tras la operación concretada, pasa a clasificación en húmedo, para ser más específicos, en los nidos de hidrociclones, el

overflow producido es transportado al tanque de acondicionador, cuya función radica en la mezcla de toda esa pulpa con el reactivo, en

un tiempo suficiente, generándose la adsorción, es decir, el reactivo seleccionado se absorbe durante todo ese tiempo de mezcla sobre

los minerales que su potencial Z está indicado en positivo al pH de trabajo, para flotación de sulfuros, el potencial Z siempre estará

en positivo y esto es posible gracias al control de su pH, luego de permanecer en el colector durante un tiempo de residencia

determinado, unos minutos, esta pulpa ya sale lista para flotación.

En la flotación se obtiene un producto el cual, después de ser limpiado, se obtiene el concentrado y todo aquello que no ha

podido flotarse es conocido como relave, este último debe de ser guardado y tratado con sumo cuidado, evitando que pueda llegar a

afectar a zonas aledañas como ríos o terrenos de cultivo, en vista a que llega a causar daño a la flora, el daño que causa es debido a que

los relaves son superficies que se han roto durante la molienda y que mantienen cargas, todos aquellos restos de minerales tales como

silicatos, aluminatos, entre otros, van cargados, si es que son sueltos en zonas de cultivo, todos aquellos sólidos causan daños en la

flora ya que generan competencia con el proceso de alimentación de la planta, al llegar estos relaves a dichas zonas, comienzan a

interactuar con los suelos generando algún tipo de compuesto debido a las cargas que contienen, de manera que estos precipitados

formados quedan en el suelo, siendo imposibles de absorber por las plantas, muriendo de a poco, el efecto nocivo radica en que anula

el proceso de alimentación de la vegetación presente, asimismo, en el agua causa daños graves debido al colector y espumantes que

contienen estos relaves, los sólidos de los relaves llegan a la profundidad de los ríos, afectando a toda una red trófica de alimentación
 Celdas de Flotación

En una celda de flotación, lo que se tiene es mucha agitación, los sólidos están

constantemente chocados con las paredes de la celda, lo cual genera el efecto de una lija,

desgastándolas, para ello, se realiza un recubrimiento en su interior especial, con acero al

manganeso, en la zona en donde hay demasiados golpes.

Las celdas de flotación se dividen de la siguiente manera:

 Bancos de Cabeza (Celdas Rougher), estas nos permiten sacar las primeras

espumas, la pulpa ingresa, ya no tiene colector y ya ingresó el espumante,

las burbujas están cargadas. Ingresa toda la espuma que viene del

acondicionador, este no es el producto, están sucias.

 Bancos de Colas (Celdas Scavenger), estas nos permiten sacar lo último

restante de los bancos de cabeza, lo que se logra recuperar se lleva a limpiar.

 Bancos de Limpieza (Celdas Cleanner), estas nos permiten limpiar las

primeras espumas, recibe las espumas de cabeza, las limpia y su salida es el

concentrado, lo que no flotó retorna a los bancos de cabeza. Todo esto

conlleva a un circuito cerrado.

Gráfico que denota el número de celdas de cabeza (Celdas Rougher), en este caso se

muestran 4, el número requerido va a depender de los cálculos que se realicen. El ingreso a

este banco de celdas parte del acondicionador. El ingreso de la pulpa puede ser de izquierda

a derecha o de derecha a izquierda. Las espumas del banco Rougher se recolectan en un

pequeño cajón, lo que no se recupera parte hacia la derecha, estas espumas se llevan al

banco de limpieza. Estas espumas no son el producto, se deben de limpiar y son llevados a

las celdas de limpieza, el número de estas también va a depender del cálculo realizado

inicialmente.
 De acuerdo a los cálculos, se tienen 6 celdas de colas, todas deben de recolectarse

en un mismo cajón, el ingreso de la pulpa parte de la izquierda, en cada celda se generan

espumas, cada celda de izquierda a derecha va a mostrar espumas con una tonalidad de

oscura a más clara, esto debido a que las partículas minerales yacen más concentradas

(ley más alta) en las celdas ubicadas de izquierda a derecha, puede generarse pérdidas y

estas van al relave. Las espumas obtenidas van a la celda de cabeza, debido a que no

presentan buena ley, no están en un nivel para poder limpiarlas, en las celdas de cabeza se

unen con la otra carga y sale un tonelaje de burbujas para que vayan a las celdas de

limpieza.

De

acuerdo al

cálculo, se

tienen 2 celdas,

aquí llega lo

de la celda
de cabeza, ingresan espumas limpias en la celda de la izquierda, lo que no se limpia se hace en la

de la derecha y lo que ya queda se pierde, no hay relave ya que viene de las celdas de cabeza y

tienen buena ley, todo se recircula hacia el banco de cabeza, ambas espumas se juntan y ya se

tiene el concentrado, lo que sale por la derecha pasa al banco de cabeza (celdas rougher). El

funcionamiento en una planta es de los 3 tipos de celdas, simultáneamente.

Esquema de flotación, funcionamiento de los tres tipos de celdas en un circuito

cerrado.

El número de celdas cleanner va a ser menor debido a

que se va a buscar un concentrado de muy buena ley, al
aumentar el número de celdas de limpieza (cleanner), la
ley disminuye en el concentrado.
 Planta Piloto UNT

La planta piloto de la UNT tiene su circuito de flotación: 2 celdas Rougher, 1 celda

Cleanner y 3 celdas Scavenger. La capacidad de planta es de 2 toneladas por día.

Acondicionador

Concentrado
Salida de relave

De izquierda a derecha: 3 celdas scavenger, 2 celdas

rougher y 1 celda cleanner.

Hasta 8 celdas es posible mantener un sistema de flotación con celdas unidas, como

en el caso de la planta Piloto UNT, si el número de celdas es mayor, se requiere de motores

para bombear la pulpa de una celda hacia otra.

El color de espumas que sale de la celda cleanner es de un color marrón intenso,

conforme avanza hacia las scavenger, el tono de color se hace más pobre.

Tipos de celdas y sus tamaños más

comunes, la preferida es la de 18
especial y la número 21, pero la
que es más solicitada en las
mineras es la de 18 especial.
 Ejemplo para cálculo de celda de flotación:

Requiero de 1000 toneladas cortas de mineral para flotar por día, por cada kilo de

mineral, 2.5 litros de agua, el mineral tiene una densidad de 2.7. El tiempo de residencia fue

de 14 y se obtuvo mediante pruebas de laboratorio.

 tonelaje ingresante por día∗tiempo de residencia
Número de Celda=
intersección de las rectas (Relaciónlts .agua−sólidos y densidad de mineral)

Número de celda Cantidad de celdas En una planta pequeña, es conveniente

12 167 utilizar celdas de un volumen pequeño,
15 97 pero no en gran número, a diferencia de
18 65 la mediana y gran minería, que utiliza
18 especial 40 celdas de mayor volumen. La cantidad de
21 27 celdas para 1000 TC debe de ser
24 21 promedia, 40 aproximadamente.
 Para densidades que no estén tabuladas, se deben de realizar cálculos analíticos,

aunque no será tan exacto, para conseguir exactitud, se utiliza la tabla y los datos presentes

en ella.
Como se aprecia, con celdas Denver
N° 18 sp se obtuvo un total de 45
celdas y con la N° 24 se obtiene un
total de 20 celdas.
Celdas Agitair

Para el cálculo del número de celdas a utilizar se aplica el mismo que con las celdas

Denver, tiene su propia tabla de datos.

 Se ahorra mucho al tener celdas compactas grandes, permite pasar tonelajes grandes

y elevados.

Celdas Agitair
Circuito de flotación bulk
Se tienen a los tres tipos bancos: rougher, scavenger y cleanner, por lo menos hay

dos minerales valiosos, al llevarlo a fundir, se vuelve complicado separarlos, por ende, la

mejor opción es flotarlos y obtenerlos por separado. Cambió de flotación bulk a flotación

selectiva, cuando se daban resultados con algunos reactivos que se sumaron a los

colectores, estos reactivos permiten que se separe un mineral valioso del resto, se llama

flotación selectiva o flotación diferencial.

Flotación selectiva
Este puede tener dos concentrados, como ejemplo: un mineral que tenga galena y

algo de cobre como calcopirita, la base será mineral con contenido de galena y calcopirita,

el resto es ganga, en una flotación selectiva, más aún si se trata de plomo y cobre, lo

recomendable es flotarlos por bulc, luego volver a acondicionarlos y flotarlos por separado.
 Flotación selectiva con tres concentrados

Los minerales que van a formar parte de la pulpa: concentrado de plomo como galena, concentrado de cobre como calcopirita y
concentrado de zinc como blenda, el mineral se trituró, se llevó a molienda y posterior clasificación, reciben el colector, pasan a bulc,
el cual consta de celdas rougher, scavenger y cleanner. Aquí tenemos que separar el plomo del cobre, esto lo permite el reactivo
colector y flota uno de ellos. El mineral de zinc en su estado puro, sulfuro de zinc, no flota con el colector adicionado en el
acondicionador, el colector no se adsorbe si el sulfuro de zinc está en 100 %, si tiene impurezas sí se adsorbe el colector, pero sobre las
impurezas, no puede flotar solo, para ello se necesita cambiar su potencial Z, hacerlo positivo, para ello se agrega el reactivo sulfato de
cobre y ya puede flotar por sí solo. Pero como el sulfato de cobre no se añadió, solo van a flotar el cobre y el plomo, el zinc pasa al
relave. Se coloca un acondicionador al final del primer esquema bulc, ahí es posible adicionar el reactivo sulfato de cobre, el potencial
Z se hará positivo, luego se añade el colector y se genera la adsorción con el mineral, se coloca el espumante al final del
acondicionador y está listo para flotar en un nuevo banco rougher, scavenger y cleanner, para así obtener un relave general. El
concentrado 3 es el de zinc, el 1 y 2 de cobre y plomo.
 Estos minerales no solo entran con cobre, plomo o zinc, puede entrar pequeñas concentraciones de oro y plata, esto va a

generar rentabilidad. Al ser un mineral mayor de 2, se le conoce como mineral polimetálico. Algunos minerales demoran más en flotar

que otros, esto debido a que, de acuerdo a propiedades particulares de un mineral, va a ser mayor el tiempo en que se genere la

adsorción del mineral con el colector, entonces, se va a requerir de un mayor tiempo de residencia para esa pulpa. En este caso, se

debe de extender el número de celdas, esto para obtener una mayor recuperación. De acuerdo a ciertos criterios particulares, el número

de celdas por banco va a variar.

Número de celdas por banco

En ejercicios anteriores, se obtuvo un total de 45 celdas (redondeando) para el de número 18 sp, esto es elevado, entonces se

debe de bajar el número de celdas, en este caso, elegimos la número 24, tiene un mayor volumen, entonces se obtiene un número de

celdas aproximado de 20. La manera en cómo se van a distribuir estas 20 para celdas rougher, scavenger y cleanner:

 Celdas Rougher: 8 En cleanner: se toma 2 siendo la primera cifra de

“20”, restarían 18, estas se dividen en partes iguales
 Celdas Scavenger: 10 y se agrega unas más en las celdas scavenger,
siempre será mayor que las rougher.
 Celdas Cleanner: 2
 Reactivos de Flotación

En una planta de mediana o gran minería, lo que cambia es la dosificación del

reactivo, mientras mayor tonelaje se trabaje en la planta, mayor serán los reactivos, aquí lo

que ingresa ya es continuo, a diferencia que en laboratorio. Hoy en día se realiza la

flotación diferencial o selectiva, para minerales polimetálicos, por ello, es necesario la

aplicación de reactivos que puedan separar cada uno de estos minerales valiosos. En las

celdas de cabeza, los reactivos estarán actuando.

Un reactivo colector de tipo xantato funciona con todo tipo de mineral, tienen color

amarillo intenso, otros pálido y otros más pálidos, vienen como pellets, comúmente. Los

xantatos y ditiofosfatos tienen un mejor desempeño que los sulfonatos y ácidos orgánicos y

jabones.
 Formación del reactivo más un adherido de agua, este es conocido como Z – 11, su

nombre real es Isopropil Xantato de Sodio, en inglés es llamado Sodium Isopropyl

Xanthate, y las siglas por las que más se le conoce es el reactivo SIX.

Los colectores ionizables, son moléculas orgánicas heteropolares y dependiendo de

las cargas resultantes, asumen el carácter de catión o anión.

Los colectores aniónicos se clasifican en oxidril (iones orgánicos y sulfo-ácidos) y

sulfidril colectores (contienen sulfuro divalente). (flotación de sulfuros galena, blenda, etc.)

Los colectores catiónicos son compuestos químicos en los cuales el radical

hidrocarburo es protonizado. Estos reactivos son aminas y las aminas primarias son las más

importantes como colectores de flotación de este tipo (flotación de cuarzo, espatofluor, etc.)

Los colectores no ionizables se dividen en dos grupos. El primero es el que contiene

sulfuro divalente y el segundo grupo contiene hidrocarburos no polares, como kerosene.

Estos son muy raramente usados, como cuando se quiere flotar carbón, el kerosene es el

colector para flotar carbón.

 A la fecha hay sólo unos cientos de estos reactivos y son compuestos químicos

orgánicos que difieren en composición química y en sus funciones. Según su capacidad de

disociarse en agua, los colectores pueden dividirse en grupos distintos.

Se define a los colectores como sustancias químicas orgánicas, en el cual la

estructura molecular está dividida en grupo polar y grupo no polar La porción no polar es

un radical hidrocarburo no miscible en agua y la parte polar de la molécula puede

interaccionar con los dipolos del agua. La estructura y composición del colector determinan

su actividad en relación a los dipolos del agua.

Los colectores aniónicos constituyen el grupo más ampliamente empleado en

flotación.

La variedad última de colectores son sulfuros orgánicos R-S-R que contienen un

átomo de azufre activo, pero no otros donadores de electrones.

Gama de colectores para flotar principalmente minerales oxidados como silicatos,

carbonatos, óxidos y minerales que contienen el grupo sulfo:

 Reactivos – Dosificación

Depresores

El mineral, con sus sulfuros, queda con cargas tras finalizada la operación de

molienda y la de clasificación en húmedo, estas partículas minerales son neutralizadas con

capas de agua, en el acondicionamiento ingresa el colector, etapa en la que se da la

adsorción del reactivo con las partículas minerales sulfurosas, la reacción que prevalece es

de una menor energía interna. Si el mineral es de catión cinc, puro sulfuro, no tendrá

capacidad de adsorción, en este caso, el colector no puede ser absorbido en una capa de

mineral sulfuro de cinc puro, aunque en la práctica esto no sucede, algún determinado

porcentaje va a flotar si el ph lo favorece.

Los depresores son los reactivos que, al ser añadidos, tienen un efecto sobre la

carga, cuando ingresa el colector, se genera un efecto alrededor del mineral, solo en la

superficie, el colector no ingresa en la parte sólida interna del mineral, el fenómeno se

presenta en la capa de Nerst.

Caso del NaCN

El cianuro de sodio, este es uno de los reactivos depresores empleados en la

flotación selectiva, este va a deprimir al mineral de cobre. El anión CN, al estar en contacto

con algún catión metálico, va a formar una secuencia de productos, se obtendrá un

metacomplejo, muy estable, hasta que permita que se origine la reacción, depende del pH,

se llegará a formar una nueva sustancia o no. El catión Zinc, al recibir el cianuro, surtirá
efectos en relación al pH, dando lugar a la formación de los siguientes compuestos, todo

esto a medida que el pH incrementa.

 Zn(CN)2 (S)  sólido formado con pH alrededor de 7

 Zn(CN)32-  Triciano cincatos

 Zn(CN)42-  Tetraciano cincatos

En el presente diagrama se aprecian las distintas posibilidades de formar complejos

con el cinc, en relación al pH.

La pulpa en el molino, si se encuentra con pH de 8, al ubicarlo en el diagrama, se

forma el complejo triciano de cinc Zn(CN)3- y al ubicarse un poco más a la derecha, se

aprecia la formación del complejo tetraciano de cinc Zn(CN)4-, mediante la variación del

nivel de pH, es que pueden llegar a formarse distintos complejos, también observados en el

diagrama. El cianuro con el hierro también forma un anión complejo: Fe(CN)64-.

Si se presentasen cationes de cobre, también reacciona con el cianuro y forma el

complejo Cu(CN)32-. El cianuro no reacciona con el plomo.

Entonces, el cianuro es un reactivo que constantemente busca cationes, reacciona

con cationes tales como los de hierro, los de cobre y con los de cinc, sin embargo, no forma
complejo con el plomo, por ello, en un mineral con cobre y plomo, puede ser usado el

cianuro como depresor, con el plomo no tendrá efecto alguno y quedará flotando, este es el

sustento para dar flotación de mineral con cobre.

En un mineral de cinc, como consecuencia del comportamiento anión complejo

cianuro, junto con sulfato de cinc, se emplea como depresor de sulfuro de cinc (esfalerita)

en la flotación selectiva de minerales, además, como reacciona con el hierro, puede ser

utilizado el cianuro para deprimir pirita, arsenopirita, pirrotita y marcasita.

Si es empleado el cianuro en exceso, se consigue deprimir sulfuros de cobre, el

cianuro busca piritas y formar complejos, si se busca reaccionar con el sulfuro de cobre,

debe de ingresar un exceso de cianuro.

Un reactivo más, se tiene el dióxido de azufre, ingresa como gas, usualmente se

utiliza junto con almidón cáustico para deprimir galena mientras que el mineral de cobre

continúe flotando, asimismo, este reactivo también deprimir sulfuros de cinc y hierro.

El bisulfito de sodio, este reactivo es utilizado con mayor efectividad durante la

operación de molienda, ya que las cargas partículas mantienen sus superficies rotas aún

frescas, este se emplea para deprimir al mineral de cinc (esfalerita), puede ser utilizado

sumado al óxido de cinc.

Los Zincatos, estos deprimen a la esfalerita, aunque en pocas cantidades, es un

depresante en flotación de cobre-cinc y en flotación plomo-cinc.

El Sulfato de Amonio, este un depresor para el mineral de zinc, además en la

flotación de polimetálico cobre-plomo-cinc.

Permanganato de Potasio, este es un depresor de la esfalerita, no actúan tanto

sobre la pirita.
 La mezcla de sulfato de cinc y cianuro de sodio debe de ser mezclada, dando una

coloración blanca, para que pueda ingresar al molino y se dé la acción depresora, ingresa en

proporciones: tres veces en peso de sulfato de cinc por cada peso de cianuro de sodio.

Dicromato de potasio, reactivo depresor del mineral de plomo, así como de galena

en la separación de sulfuros de cobre y cinc, si este se emplea en exceso, deprime a todos

los sulfuros con los que se tope, tanto como de cobre y de hierro.

Sulfato ferroso, este deprime sulfuros, actúa de manera general.

También se utilizan el ácido tánico y el quebracho, estos deprimen todos los

sulfuros si son empleados en exceso, ningún sulfuro flota.

Activadores

Compuestos utilizados para activar al sulfuro de cinc que ha sido deprimido, estos

reactivos reaccionan para que el colector sea absorbido en la superficie original del mineral,

produciendo superficies con cationes capaces de adsorber colector.

Como ejemplo de este tipo de reactivos:

Sulfato de Cobre, este reactivo activa los sulfatos de cinc al estar deprimidos,

ayuda en la recuperación de arsenopirita, estibina y sulfuros de hierro.

Nitrato de Plomo o Acetato de Plomo, reactiva al mineral de cobre que ha sido

deprimido, mediante este reactivo es que es posible que vuelva a tener adsorción sobre el

colector. Es mejor utilizarlo como Acetato de Plomo, reactiva sulfuros de cobre que ya han

sido deprimidos con cianuro, además, activa la estibinita.

La condición única para que el mineral flote es que se adsorba con el colector, de lo

contrario, nunca va a flotar.

Dosificación de Reactivos
 En las plantas pequeñas se van a encontrar los dosificadores de copas, plantas de

200 a 300 toneladas por día, la diferencia del equipo utilizado en plantas pequeñas

(dosificador de copas) con el equipo utilizado en grandes mineras, es la precisión.

Dosificación de reactivos

 Expresados en cm3 / min

 Reactivos sólidos - se disuelven en agua, los Xantatos como el Z-6

 Reactivos líquidos - se diluyen en agua, en algunos casos se diluyen o se

agregan, así como vienen, como en el caso de los espumantes.

 Reactivos sólidos que se agregan en sólido (Aerotiocarbanilida 130)

 Reactivos líquidos (espumantes, ditiofosfatos).

¿Cuánto de sólido y de reactivo se debe de adicionar para formar una determinada

solución?

Ejemplo de cálculo:

20 g de colector por tonelada de mineral de cabeza.

Si se prepara en solución al 10 %.

Calcular la dosificación para una planta concentradora que trata 1000 TM por día.

Y de qué tamaño debe de ser el tanque?

 Balance de Materiales

Balance Metalúrgico Flotación Bulk

Reporte de laboratorio: (100 gramos)

  % Cu Au, g/TM
Cabeza 1.4 3
Concentrado 28 48
Relave 0.04 0.7

Esta fórmula se aplica solo cuando se tienen dos concentrados. En flotación

selectiva no aplica.

Ratio de Concentración: Cantidad de toneladas que deben de ingresar en la cabeza

para obtener una 1 tonelada de concentrado.

28−0.04
Ratio de concentración=
1.4−0.04
Ratio de concentración=20.559
Un dato elemental es calcular el tonelaje de cabeza.

tonelaje de cabeza
TMS Concentrado de Cu=
ratio
Tonelaje de cabeza:

X toneladas de cabeza para obtener 1 de concentrado, y esto es igual a 20.559.

Se tiene 1000 toneladas de cabeza, como ejemplo.

 1000
TMS Concentrado de Cu= =48.640
20.559

Los datos que se van obteniendo se van a representar en una tabla, como la siguiente:

  TMS Leyes Contenido Recuperación Ratio

    % Cu Au, g/TM TMS Cu g Cu % Cu % Au  
Cabeza 1000 1.4 3 14 3000 100 100  
Concentrado de Cu 48.641 28 48 13.619 2334.77 97.28 77.83 20.559
Relave 951.359 0.04 0.7 0.381 665.95 2.72 22.2  

Se pueden añadir más columnas de acuerdo a cuántos minerales vamos a tratar.

Este es el reporte a realizar todos los días.

El tonelaje de ingreso diario siempre llega con húmedad, por ende, se debe de sacar

muestras para poder realizar el análisis correspondiente.

Tonelaje de ingreso diario:

con humedad variable en función del clima

Ley de cabeza: de los elementos principales y algunos posibles interferentes

Ley del concentrado: de los elementos valiosos (ocasionalmente los interferentes)

Ley del relave: de los elementos valiosos y los otros elementos reportados.

Es importante realizar un muestreo en el relave.