Trabajo Final Destilación-G3

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
TEMA DE TRABAJO:
Operación Unitaria: Destilación
GRUPO: # 3
INTEGRANTES:
• Montoya Santana Joselyn Sayan

• Moreno Gómez Ángel Adrián
• Ortega Balón Jahaira Georgina
• Rivas Caicedo Jopsi Aracely
• Villamar Pacheco Gilda Estefanía
FECHA DE ENTREGA: 27 de Febrero del 2023.
PERIODO LECTIVO 2022-2023 CII

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TRABAJO FINAL
Integrantes:
No. Nombres Apellidos
1. Ángel Adrián Moreno Gómez
2. Joselyn Sayan Montoya Santana
3. Jahaira Georgina Ortega Balón
4. Jopsi Aracely Rivas Caicedo
5. Gilda Estefanía Villamar Pacheco
1. DESTILACIÓN
¿QUÉ ES LA DESTILACIÓN?
La destilación es un proceso de separación de líquidos, un método que ha sido utilizado
en los años 200-300 d.C, para la destilación de los vinos. Este se da cuando un líquido
que contiene dos o más componentes y este es calentado hasta su temperatura de
ebullición, la composición del vapor será normalmente diferente a la del líquido. Es
aplicable para separar mezclas de compuestos por sus diferentes volatilidades o sus
diferentes presiones de vapor.
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LEYES QUE FUNDAMENTAN ESTE PROCESO

Este proceso se fundamenta en la diferencia de composición de las dos fases en
equilibrio. Por lo cual se mencionan a dos leyes: Ley de Raoult modificada y la Ley de
Dalton.
La ley de Dalton establece que en una mezcla de gases ideales, cada gas ejerce una
presión igual que la que ejercía si el ocupara el volumen solamente, a esta presión que
ejercerá cada componente se lo denomina presión parcial del componente. La presión
total del sistema será la suma de las presiones parciales de todos los componentes en la
mezcla.
Cada presión parcial dependerá de la fracción molar del componente presente en la
mezcla.
La ley de Raoult establece que a una temperatura constante la presión parcial de cada
componente en la mezcla ideal de líquidos, es igual a la presión del componente puro,
multiplicado por la fracción molar del componente en la mezcla. Esta ley de aplica
cuando en la mezcla existen sustancias que son similares químicamente.
EQUIPOS UTILIZADOS
1. Destilación simple:
• Placa calefactora.
• Matraz de destilación.
• Soporte metálico.
• Pinza.
• Cabeza de destilación.
• Termómetro.
• Refrigerante.
• Alargadera.
• Matraz recolector.
Destilaciones de punto de ebullición mayor a 70ºC

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2. Destilación fraccionada:
• Placa calefactora.
• Matraz de destilación.
• Soporte metálico.
• Pinza.
• Cabeza de destilación.
• Columna de fraccionamiento.
• Termómetro.
• Refrigerante.
• Matraz recolector.
Destilaciones de punto de ebullición

3. Destilación al vacío:
El montaje es similar al de la destilación simple, pero con algunas diferencias.

Por ejemplo, se usa una cola de destilación especial con toma de vacío.
No se suele emplear plato
poroso para que la ebullición
sea homogénea, ya que, al hacer
el vacío, el aire que tiene
ocluido el plato poroso puede
desprenderse rápidamente,
perdiendo el vacío su
efectividad. Alternativamente,
se emplea agitación magnética.
A veces, como cuando la

cantidad de líquido a destilar es
pequeña, se puede utilizar un
montaje especial (Claisen) para
vacío que requiere la utilización de un capilar como sistema de agitación y
regulación del vacío.
4. EJERCICIO RESUELTO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN

LA OPERACION UNITARIA DE DESTILACION
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Una columna de destilación procesa 100 kg/h de una mezcla de 60% NH3 Y 40% de
H2O.
El producto de cabeza contiene 99% de NH3 y el fondo 5% de NH3.
En el condensador se extraen 1.000.000 Kcal/h.
Las entalpias se dan por tablas:
Hd: 119 Kcal/kg
Hb: 195 Kcal/kg
Hf: 133 Kcal/kg
Con estos datos se desea conocer que cantidad de destilado y de producto de fondo
se obtendrá y que calor debe entregarse en el evaporador de fondo.
Balance de materia:
F=D+B
100=D+B (1)
Balance del NH3:
FXfnh3= DXdnh3+ BXbnh3

(100)(0.60) = D (0.99) + B(0.05)
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60= 0.99D+0.05B (2)
Despeje de D de la ecuación 2
100=D+B => D = 100 - B

60= 0.99D+0.05B
60= 0.99 (100 – B) +0.05B

60 = 99 – 0.94 B
B = 41.489 Kg/h
D = 100 – B
D = 100 – 41.489
D = 58.511 Kg/h
Corriente F
NH3: (100 Kg/h) (0.60) = 60 Kg/h
H2O: (100 Kg/h) (0.40) = 40 Kg/h
Corriente D
NH3: (58.511 Kg/h) (0.99) = 57.925 Kg/h
H2O: (58.511 Kg/h) (0.01) = 0.5851 Kg/h
Corriente B
NH3: (41.489 Kg/h) (0.05) = 2.074 Kg/h
H2O: (41.189 Kg/h) (0.95) = 39.415 Kg/h
BALANCE DE ENERGÍA
FHf + Qr = DHd + BHb + Qc

(100 Kg/h) (133 Kcal/kg) + Qr = (58.511 Kg/h) (119 Kcal/kg) + (41.489 Kg/h) (195
Kcal/kg) + 1.000.000 Kcal/h
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Qr = 1.001.753,164 Kcal/h
4. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria química,
petroquímica, alimentaria, cosmética, farmacéutica y perfumera para la separación de los
componentes que forman mezclas líquidas miscibles.
En la industria petrolera, es necesaria para la refinación de petróleo crudo y la
recuperación de productos vendibles de los numerosos procesos de conversión,
fabricación de biocombustibles, así como para la fabricación de gasolina y diésel a partir
del petróleo crudo. La industria petroquímica utiliza gran cantidad de gases ligeros para
procesos de separación, mezcla, reacción, generación de productos. Algunos ejemplos
son la hidrogenación de especies, el craqueo, el reformado con vapor, etc.
Para la Industria Farmacéutica: este método permite a las empresas farmacéuticas
mantener una estricta pureza y uniformidad mientras producen grandes cantidades de los
ingredientes necesarios.
En el sector alimentario, su principal aplicación es en la producción de etanol y bebidas
alcohólicas a partir de líquidos fermentados. Otras aplicaciones relacionadas con la
alimentación incluyen la recuperación, fraccionamiento y concentración de aromas
volátiles, recuperación de disolventes orgánicos (desolventación) en la producción de
aceites comestibles por extracción con solvente y remoción de indeseables sustancias
olorosas, desodorización de crema, desodorización de aceites comestibles y grasas.
4.1 ETAPAS DE UN PROCESO DE MANUFACTURA

Las etapas de un proceso de manufactura son acondicionamiento, transformación,
separación y acabado.
Proceso de Obtención de Etanol a Partir de Caña de Azúcar
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Imagen 1. Obtención de etanol a partir de caña de azúcar (Cardona et al, 2005)
Imagen 2. Esquema del proceso de obtención de etanol a partir de caña. (Cardona et al, 2005)
Acondicionamiento
Consiste de un lavado inicial de la caña con agua a 40ºC y posteriormente una molienda
o trituración donde se extrae el jugo azucarado con agua a 60ºC, retirando como
subproducto el bagazo con un contenido en fibra de alrededor del 46%, que puede ser
utilizado en la generación de vapor.
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El jugo de caña obtenido se somete a un proceso de clarificación en el que se le agrega

óxido de calcio y una pequeña porción de ácido sulfúrico con el fin de disminuir el pH,
en el recipiente clarificador se precipita un lodo, que debe ser retirado y enviado a un
filtro rotatorio al vacío. De este filtro se obtiene una cachaza y un filtrado que es retornado
al recipiente de clarificación, el jugo proveniente de la clarificación es esterilizado a
105ºC y enviado a la fermentación, a la cual debe ingresar con un contenido en azúcares
entre 130-180 g/L.
Fermentación
Se lleva a cabo la fermentación de glucosa y una parte de la fructosa en etanol y dióxido
de carbono, mediante la levadura Saccharomyces cerevisiae que es continuamente
recirculada desde una centrífuga ubicadas aguas abajo del fermentador. Los gases
formados en la fermentación son retirados y enviados a una torre de adsorción en la cual
se debe recuperar el 98% en masa del etanol arrastrado.
Separación y deshidratación
La destilación y la adsorción con tamices moleculares se usan para recuperar el etanol del
caldo de fermentación obteniéndose etanol a 99.5% en peso de pureza. La destilación se
lleva a cabo en dos columnas, la primera remueve el CO2 disuelto y la mayoría del agua,
obteniéndose un destilado con 50% en peso de etanol y unos fondos con una composición
inferior al 0.1% en peso; en esta columna se alimenta junto al caldo de fermentación el
etanol recuperado en la absorción proveniente de los gases de fermentación.
La segunda columna concentra el etanol hasta una composición cercana a la azeotrópica.
El agua restante es removida de la mezcla mediante adsorción en fase vapor en dos lechos
de tamices moleculares y el producto de la regeneración de los tamices es recirculado a
la segunda columna de destilación.
Tratamiento de efluentes
De las aguas de residuo, las de mayor volumen son aquellas que provienen de los fondos
de la primera columna de destilación, conocidas como vinazas. El tratamiento propuesto
consiste en su evaporación y posterior incineración.
La función del tren de evaporación es concentrar los sólidos solubles y demás
componentes poco volátiles presentes en las vinazas hasta un valor cercano al 12% en
peso ya que en esta concentración se hacen aptas para su incineración. Los condensados
de los evaporadores son recolectados junto con los fondos de la segunda columna de
destilación y utilizados como agua de proceso.
CONCLUSIÓN
La destilación es uno de los más eficientes procesos de separación, generalmente por
calor, de distintos componentes líquidos de una mezcla para extraer compuestos volátiles
mediante la utilización de sus propiedades físicas, aprovechando los diferentes puntos de
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ebullición (temperatura de ebullición) de cada una de las sustancias a separar, ya que,

según el método de destilación aplicado, se emplean diferentes equipos de destilación
como la destilación simple o la fraccionada entre los más comunes. Haciendo hincapié en
que la destilación es utilizada en diversas industrias como la petrolera, la farmacéutica y
en el sector alimentario tenemos el Proceso de la Obtención de Etanol a Partir de Caña de
Azúcar, esta operación unitaria se utiliza para separar el etanol de los demás componentes
de la mezcla considerando que es agua en su mayor parte, de esta forma el etanol puede
ser utilizados para otros procesos.
REFERENCIAS
Cardona, C.A, Sánchez, Ó. J., Montoya, M.i & Quintero, J.A (2005). Simulación de los
Procesos de Obtención de Etanol a Partir de Caña de Azúcar y Maíz. Scientia
Et Technica, Xi (28), 187-192. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84911707033
Stuart Fraser, (2014). Distillation, Chapter 4 - Distillation in Refining, Editor(s):

Andrzej Górak, Hartmut Schoenmakers, Academic Press. Pages 155-190, ISBN
9780123868763. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-386876-3.00004-1
Valdés, S.J, Atencio de la Rosa, A. M & Valadez, R.S. (s.f.). Recuperado el 23 de 02 de

2023, de https://www.repo-ciie.dfie.ipn.mx/pdf/415.pdf
Zeki Berk, (2013). In Food Science and Technology, Food Process Engineering and
Technology (Second Edition), Chapter 13 – Distillation. Editor(s): Zeki Berk.
Academic Press. Pages 329-352. ISBN 9780124159235.
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-415923-5.00013
Scribd. (s.f.). Recuperado el 26 de 02 de 2023, de Scribd:

https://es.scribd.com/document/381225953/Balances-de-Materia-y-energia

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LEYES QUE FUNDAMENTAN ESTE PROCESO

Destilaciones de punto de ebullición mayor a 70ºC

Destilaciones de punto de ebullición

El montaje es similar al de la destilación simple, pero con algunas diferencias.

A veces, como cuando la

4. EJERCICIO RESUELTO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN

Balance del NH3:

FXfnh3= DXdnh3+ BXbnh3

60= 0.99D+0.05B (2)

100=D+B => D = 100 - B

60= 0.99 (100 – B) +0.05B

FHf + Qr = DHd + BHb + Qc

4.1 ETAPAS DE UN PROCESO DE MANUFACTURA

Imagen 1. Obtención de etanol a partir de caña de azúcar (Cardona et al, 2005)

El jugo de caña obtenido se somete a un proceso de clarificación en el que se le agrega

ebullición (temperatura de ebullición) de cada una de las sustancias a separar, ya que,

Stuart Fraser, (2014). Distillation, Chapter 4 - Distillation in Refining, Editor(s):

Valdés, S.J, Atencio de la Rosa, A. M & Valadez, R.S. (s.f.). Recuperado el 23 de 02 de

Scribd. (s.f.). Recuperado el 26 de 02 de 2023, de Scribd:

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