INSPECCIONES GENERALES Código: CAL-PR-02

Revisión: 01
DE CONTROL DE CALIDAD
Aprobado: G. Operaciones

Fecha: 08/11/2016

PROCEDIMIENTO
INSPECCIONES GENERALES DE
CONTROL DE CALIDAD

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

DPTO DE CONTROL DE CALIDAD JEFE DE OPERACIONES Y PROCESOS GERENTE DE OPERACIONES

STEVE TORRES ROJAS CESAR ARANDA BERMUDEZ LUCAS ARANDA BERMUDEZ
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DE CONTROL DE CALIDAD
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Fecha: 08/11/2016

1. OBJETIVO

Identificar las inspecciones a los procesos y productos de tal manera que se cumpla
con las especificaciones del cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento considera las inspecciones desde la recepción de materiales,

procesos de transformación, producto final y despacho de los productos liberados de
la fabricación.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Jefe de ingeniería

Es responsable de elaborar el diseño de junta de las soldaduras, establecer,
tolerancias dimensionales, el tipo y porcentaje de ensayos no destructivos a
aplicarse a las juntas soldadas y aprobar los planos de fabricación y mantener el
control de los planos emitidos, work sheet.. Elabora y aprueba la lista de
materiales a utilizarse en cada orden de trabajo.

3.2 Asistente logística

Garantiza que los proveedores de materia prima como aceros, accesorios,
insumos, consumibles, etc., entreguen de certificados de calidad del material. Así
mismo cuenta con laboratorios certificados para la calibración de instrumentos y
con proveedores calificados que suministran el servicio de ensayos no
destructivos de soldadura.

3.3 Supervisor de producción

Es responsable de la transformación de los materiales en productos terminados
de acuerdo a los planos de fabricación aprobados con última revisión y de
acuerdo al manual de especificaciones técnicas de Aguara Ingenieros S.A.C.,
código o norma de fabricación aplicable.

3.4 Responsable de almacén

Es responsable de la recepción, la disposición y el adecuado almacenamiento de
los materiales. La transcripción del código de trazabilidad a los materiales
recepcionados. La movilización y desmovilización de los instrumentos, materiales
así como del traslado de las estructuras fabricadas.

3.5 Inspector de control de calidad

Es responsable de la planificación de las inspecciones y de la implementación
efectiva mediante evaluaciones de este procedimiento y la verificación de su
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aplicación, identificando oportunidades de mejora, así como de la elaboración de

los registros de inspección realizados.

4. DEFINICIONES

ASNT: American Society for Nodestructive Testing (Sociedad Americana de ensayos

no destructivos)
END: Ensayo no destructive

5. DESCRIPCIÓN

5.1 Planificación de Inspecciones

Responsable Descripción
Inspector de control Revisa y analiza las especificaciones técnicas, planos, alcances
de calidad de la orden de trabajo, teniendo en como soporte el manual.
Elabora el plan de calidad CAL-PL-04 del proyecto para casos
específicos del cliente de requerimiento del cliente, el plan de
puntos de inspección y ensayos para cada orden de trabajo, en
el cual se detalla el porcentaje de inspecciones y registros
aplicables.

5.2 Inspección de materiales en la recepción

Responsable Descripción
La inspección de materiales será de acuerdo al procedimiento
CAL-PR-001 Verificación de material.
Pintura, Planchas Laminadas y Perfiles:
 Inspecciona el material de aporte, insumos, consumibles,
gases y pintura, estos deben estar identificados mediante el
número de lote o similar en los envases que lo contienen para
verificarlo con lo indicado en el respectivo certificado de
calidad. Verifica que los envases estén debidamente sellados,
si los envases del material de protección están dañados o con
Inspector de Control goteras, deben ser rechazados.
de calidad/ Jefe de
 Inspecciona las marcas y los signos de daño en planchas y
almacén
perfiles de acuerdo a lo indicado en el ASTM A6/A6M.
Pernos, Tuercas y Arandelas
 Inspecciona de acuerdo a la norma de referencia especificada
en la orden de compra, especificaciones técnicas del cliente o
planos aprobados.
 Inspecciona mediante muestreo visual y dimensional que el
recubrimiento de los pernos, tuercas, arandelas, espárragos
no presenten discontinuidad en todo su superficie. Así mismo
verifica que estos no presenten oxidación.
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Tubos, Platinas
 Inspecciona visual y dimensionalmente que los tubos cuenten
con el número de lote, colada o alguna identificación inscritos
en el material.
 Inspecciona las características físicas del material tales como,
espesor, longitud, bisel, ovalidad, según sea el caso
Si el material cumple lo especificado se da conformidad en la guía
de remisión, posteriormente asigna el código de trazabilidad al
material y personal de almacén lo transcribe sobre el material.
El resultado de la inspección se anota en AL-CAL-01 Verificación
de Materiales/Elementos/Bienes del Cliente.
Si la verificación del material no cumple lo especificado o se
evidencia deterioro, daño, defecto de fábrica, etc, que pueda
afectar la calidad del producto final o servicio, se trata de acuerdo
al punto Producto No Conforme, no se dará conformidad de estos
materiales y serán rechazados. Se registra en AI-CAL-015
Registro de Desviaciones del Proceso/Producto.
Planificación de Inspección a Suministros por terceros:
 Planifica las visitas de inspección en taller del proveedor.
 Valida, procedimientos y protocolos del proveedor.
Inspector de control Inspección de Suministros por terceros:
de calidad En la recepción de suministros de fabricación por terceros, se
realizará el proceso de validación del proceso y conformidad del
producto de acuerdo a lo especificado en planos o documentos
de referencia válidos.
Dependiendo de la naturaleza del suministro, el proveedor
deberá entregar los reportes y/o informes relacionados a lo
fabricado, galvanizado o por recubrimiento.
Inspecciona visual y dimensionalmente el producto suministrado
de acuerdo a lo especificado.
Si el producto suministrado cumple lo especificado se da
conformidad y se anota en la guía de remisión o similar.
Si existiera observación del producto suministrado, comunicará a
las partes involucradas para el levantamiento de la observación.
Si el producto suministrado no está conforme a lo especificado se
emitirá el Registro de No Conformidad y Solicitud de Acción
Correctiva / Preventiva.

5.3 Inspección de productos en proceso de producción

Responsable Descripción
Armado de estructura:
Inspector de control
Inspecciona mediante muestreo las piezas armadas tales
de calidad
como:
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 Dimensiones (medidas relevantes).

 Calidad de cortado.
 El código de trazabilidad sobre el elemento
armado.
 Calidad de soldado y otros asuntos pertinentes
Según plano de fabricación con la última revisión.
Se registra en AI-CAL-002 Control Dimensional de
Elementos y los puntos de inspección se detallan en los
planos de referencia.
Si cumple con lo especificado, los elementos serán
identificados con marcador blanco sobre el metal
indicando el resultado y la fecha de la inspección, de esta
manera se libera para el soldeo respectivo.
Si el elemento armado no cumple lo especificado o
presenta algún defecto, se comunicará al Supervisor de
Producción.
Producto No Conforme para la corrección inmediata. Se
registra en AI-CAL-015 Registro de Desviaciones del
Proceso/Producto.
Soldeo de estructura:
Inspecciona que el soldeo a ejecutarse cuente con su
respectiva calificación de procedimiento específico de
soldadura (WPS) y el soldador cuente con su respectiva
calificación (WPQ).
Durante el proceso de soldeo, verifica los parámetros de
soldeo tales como, amperaje, voltaje, número de pases de
acuerdo al WPS. Se registra en AI-CAL-008 Control de
Parámetros de Soldadura. La frecuencia de la verificación
de estos parámetros será mensual o a juicio del inspector.
Si la inspección de la soldadura cumple lo especificado y
las medidas cumplen las tolerancias de dimensiones,
agujeros, espesor, se dará conformidad al elemento
fabricado y se identificará con etiqueta amarilla a cada
elemento o grupo de elementos para el traslado al
siguiente proceso. Se registra en AI-CAL-003 Inspección
Visual de Soldadura.
Si la inspección de la soldadura no cumple lo especificado
de acuerdo a los planos aprobados con última revisión o
norma de referencia aplicable, no se dará conformidad al
elemento y se identificará con etiqueta roja. Posterior a
esto el Supervisor de producción deberá realizar el
proceso de reparación correspondiente. Se registra en
AI-CAL-015. Registro de Desviaciones del
Proceso/Producto.
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5.4 Control de preparación superficial y recubrimiento

5.4.1 Condiciones ambientales en planta de recubrimiento

Responsable Descripción
Realiza las mediciones de las condiciones ambientales
con instrumentos calibrados adecuados y determina si
estas mediciones están dentro del rango indicado en la
hoja técnica del proveedor de pintura.
Inspector de control
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en
de calidad
cuenta para toda aplicación de pintura, al aplicar bajo
condiciones ambientales contraindicadas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimientos o un acabado
diferente al esperado.

5.4.2 Verificaciones previas

Responsable Descripción
Revisión de documentos:
Se inspeccionará de acuerdo al Plan de Puntos de
Inspección y
 PIE AI-CAL-004
 Especificaciones técnicas.
 Cumplimiento de los requisitos para el tratamiento
superficial.
 Grado de limpieza.
 Revisa los instrumentos de medición que se usarán en
la inspección y los certificados de calibración
correspondientes.
 Verifica mediante revisión de registros, que los
elementos a pintar hayan sido liberados del proceso
Personal de control
anterior.
de calidad
 Verifica mediante revisión de documentos, que el
espesor y el RAL del recubrimiento correspondan a lo
especificado.
 Si durante la inspección de parte de nuestro proveedor
de pintura realizará algunas recomendaciones, estas
se implementarán en un instructivo de trabajo.
Método de Inspección:
 Mide el espesor de recubrimiento en seco según lo
especificado en la orden de trabajo, en tres puntos de
una misma sección (conformando 1 spot) y en cinco
secciones (5 spots) del mismo elemento.
 La distancia entre puntos de una misma sección debe
ser de aproximadamente 1 pulgada entre puntos.
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 Se pueden formar hasta 5 spots por cada 10 metros

cuadrados aproximadamente de superficie a
inspeccionar.

5.4.3 Preparación Superficial

Responsable Descripción
Realiza las pruebas de calidad del material abrasivo
(conductividad, salinidad) de ser requerido por el Cliente;
para la cual se contactará con el proveedor de pintura a
aplicar.
Verifica que los elementos estén identificados con su
respectivo código de fabricación.
Personal de control Inspecciona el perfil de rugosidad, usando cintas de
de calidad réplicas (Press-o-Film) y el instrumento medidor de
rugosidad calibrado.
Las mediciones deberán estar dentro del rango de
espesores requeridos en la hoja técnica de la pintura.
Si las mediciones están por debajo de lo requerido, los
elementos ingresarán nuevamente a la cabina de
preparación superficial hasta cumplir lo requerido

5.4.4 Recubrimientos de elementos

Responsable Descripción
Se inspeccionará el espesor seco de la pintura aplicada,
como indique la Norma requerida por el Cliente y/o
procedimiento establecido por el proveedor de pintura.
La inspección se realizará midiendo los espesores de
pintura capa por capa de acuerdo al sistema de pintura
Personal de control
establecido en las especificaciones técnicas de la orden
de calidad
de trabajo, puede ser de 1, 2 o 3 capas.
En caso se requiera realizar pruebas de adherencia
(pruebas finales) indicados explícitamente en la orden de
trabajo, el inspector coordina con el proveedor de pintura
para realizar estas u otras pruebas.

5.5 Inspección final y liberación

Responsable Descripción
Personal de control Inspecciona todas las medidas relevantes, de cada
de calidad elemento.
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Verifica que el producto terminado este debidamente

ubicado y protegido de la lluvia o polvo antes del
despacho.
Si las inspecciones de los elementos son satisfactorias
cada elemento deberá ser identificado con una etiqueta
verde, la cual indica que el elemento ha sido
inspeccionado y es conforme.
Emite el acta de liberación AI-PL-08 Acta de Liberación de
Productos Terminados y entrega una copia dura o en
copia digital vía correo electrónico al Jefe de Producción y
al asistente y/o auxiliar de almacén para su disposición y
despacho.
Si existiesen desviaciones detectadas serán comunicadas
al Proveedor del Servicio de Pintura para el tratamiento
respectivo, se registran en AI-CAL-014 Registro de
Desviaciones del Proceso/ Producto y se procederá de
acuerdo al punto 4.5 del procedimiento AI-CAL-015
Producto No Conforme.

5.6 Despacho y entrega

Responsable Descripción
Verifica el enzunchado y embalaje de los elementos
liberados identificados con etiquetas de color verde, así
Personal de control como el lugar de almacenaje y la disposición en el almacén
de calidad. o en el vehículo de transporte.
Supervisa las maniobras para el transporte de los
elementos liberados con maquinarias o equipos.

5.7 Reportes de inspección final

Responsable Descripción
Inspector de Elabora los reportes, informes y otros registros que cada
Control orden de trabajo y envía al Coordinador SIG.
de Calidad
Coordinador SIG. Verifica los registros y los informes de las inspecciones
elaborados por los inspectores de control de calidad.

5.8 No Conformidad por parte del cliente

Responsable Descripción
Los elementos rechazados deben ser registrados en el
Coordinador SIG
formato Registro de No Conformidad y Solicitud de Acción
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Correctiva/ Preventiva AI-CAL-014, identificados con

etiqueta roja.

6. CONSIDERACIONES DE SALUD Y SALUD OCUPACIONAL

Responsable Descripción
Mantener constantemente el orden y limpieza.
Cuando se realice movimiento de cargas (izajes)
mantenerse fuera de la zona de alcance
Uso obligatorio de protectores de oído, ante la presencia de
cualquier equipo que genere ruido constante en el área se
usara protector auditivo tipo silicona y de acuerdo al tiempo
de exposición se usara protector de oído tipo copa.
Cuando se inspeccione en la soldadura o aplicación de
pintura se utilizara protector respiratorio que dependerá del
Personal de control de tiempo de exposición.
calidad Contar con las hojas MSDS de los productos a manipular,
respetar los controles de seguridad establecidos en estas
hojas. De acuerdo al procedimiento Manejo de materiales
peligrosos.
Productos químicos (líquidos penetrantes), se tendrá
cuidado en verificar la fecha de vencimiento antes de su
uso.
Usar guantes de nitrilo y/o baranda, lentes de seguridad,
zapatos punta de acero y casco al momento de realizar las
inspecciones.

7. CONSIDERACIONES EN MEDIO AMBIENTE

Responsable Descripción
Personal de control de Los residuos generados serán dispuestos según lo indicado
calidad en el procedimiento de Residuos Sólidos.