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    Planta Corpoelect

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    El generador principal de 450 kVA de la tribuna oeste del estadio presentó una parada imprevista debido a que no había recibido mantenimiento en 3 años. Se recomienda realizar un mantenimiento general que incluya limpieza, cambio de aceite, filtros y pruebas con carga de 10-12 horas para cada generador, con el fin de mejorar la producción de energía y mantenerlos funcionando continuamente bajo alta carga eléctrica. El costo total estimado del mantenimiento para el generador de 450 kVA es de $571.

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    El generador principal de 450 kVA de la tribuna oeste del estadio presentó una parada imprevista debido a que no había recibido mantenimiento en 3 años. Se recomienda realizar un mantenimiento general que incluya limpieza, cambio de aceite, filtros y pruebas con carga de 10-12 horas para cada generador, con el fin de mejorar la producción de energía y mantenerlos funcionando continuamente bajo alta carga eléctrica. El costo total estimado del mantenimiento para el generador de 450 kVA es de $571.

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    INFORME DE MANTENIMIENTO PLANTA CORPOELECT DE LA

    TRIBUNA OESTE ESTADIO METROPOLITANO GENERADOR PPAL


    STEMAC SCANIA WEG 450 KVA

    El día 08 de Marzo, antes del inicio del partido el generador STEMAC 450 KVA, presentó una parada
    imprevista, por la cual debió ser operada por la red de CORPOELEC. Según fechas registradas, se
    realizaron sus últimos mantenimientos en el mes de Septiembre del año 2020, para lo cual a la fecha
    actual, llevan aproximadamente 3 años sin ejecutarse el respectivo mantenimiento general y
    detallado donde regularmente se ejecutan actividades como limpieza de tanques de combustible,
    cambios total de filtros (aceite, combustible y aire), limpieza de filtro centrifugo de aceite, lavado
    de radiador, ajuste de correas a través del tensor automático, ajuste de mangueras de agua, aire,
    combustible y aceite, chequeo de conexiones eléctricas y sensores, entre otros.

    Al momento de la avería de la maquina STEMAC 450, el disparo que presentó se debió a una baja
    en la velocidad del motor, mayor al 10%, lo que originó que la frecuencia de funcionamiento
    estuviera por debajo de 54 Hz, con un valor aproximado de 53,3 Hz debido a una velocidad del motor
    de aproximadamente 1600 RPM, lo cual hizo que el Generador se activara la alarma de paro de
    forma instantánea.

    Se notó que los radiadores de los dos grupos electrógenos se encuentran sucios, presencia de
    manchas de óxido y carburantes, sobre y debajo de los mismos. En una oportunidad se agregó agua
    para completar su nivel. También se pudo notar sucio por el tiempo en el lugar y al parecer nunca
    había sido limpiado desde su instalación en el sitio. El intercooler se encontraba en condiciones de
    suciedad de la misma manera.

    Los filtros de aire están en medianas condiciones de uso, se puede mejorar de forma significativa
    con sopleteo a través de aire comprimido.

    Para atender toda esta situación como proveedores del servicio se plantea realizar un
    mantenimiento general que contempla:

     Lavado general de ambos generadores con hidro-lavadora o hidrojet apoyados con químicos
    como detergentes, jabón líquido, desengrasante y gasoil, entre otros;

     Cambio total de aceite y filtro de los Motores.

     Sistema de inyección de combustible; limpieza o purga de tanques de combustible, cambio del


    filtros de combustible (STEMAC 450) primario, secundario y purga del sistema, drenaje mediante
    bomba de extracción, filtrado y separación de partículas del combustible ubicado en el tanque
    interno.

     Limpieza del radiador en sitio. Mantenimiento y limpieza interna y externa del mismo. Relleno
    con agua o refrigerante incluyendo todo el sistema de refrigeración del motor, purga del sistema de
    refrigeración.
     Revisión eléctrica y pruebas de baterías. Ajuste de conexiones eléctricas en alternador, arranque
    y terminales. Limpieza con aire comprimido de los circuitos de los sensores, relés y contactores.
    Verificación de fusibles y estatus de errores y programación en ambos controladores, Comap Amf
    20 y Deseo Sea 5510. 3

     Limpieza de residuos de aceite, refrigerante y carburante, mediante uso de solventes y


    tratamiento químico, incluye los insumos.

     Corrección en fugas de agua y aceite del motor y agregados, incluye revisión y ajuste de
    abrazaderas y mangueras

    Observación final. Es urgente que se realicen los mantenimientos pertinentes al Generador previo
    a los siguientes compromisos donde se estima un tiempo de trabajo de 2,5 días por cada equipo. De
    manera que se mejore de forma general la producción de energía de estos grupos de generación y
    puedan mantenerse durante el lapso de 5-6 horas continuas de trabajo con la carga eléctrica que es
    bastante alta, que exige el sistema de iluminación de pista y campo del Estadio Olímpico
    Metropolitano. Al realizarse los mantenimientos propuestos, se requiere realizar un protocolo de
    pruebas con carga con un mínimo de 10-12 horas de conexión de cada Generador.

    MATERIAL REQUERIDO:
     FILTROS DE COMBUSTIBLE 2 UND $25,00 C/U TOTAL $ 50,00
     FILTRO DE ACEITE 1 UND $30,00 C/U TOTAL $ 30,00
     ACEITE 15W-40 DIESEL 36 LTS $ 6,00 C/U TOTAL $ 216,00

    MANTENIMIENTO GENERAL Y PUESTA A PUNTO DE LOS EQUIPOS DE


    GENERACIÓN:
    GENERADOR PPAL STEMAC SCANIA WEG 450 KVA, TRIBUNA OESTE. DIAS DE TRABAJO 2,50 DIAS
    COSTO TOTAL $275,00

    TOTAL DE MANTENIMIENTO DE GENERADOR PPAL STEMAC SCANIA WEG 450


    KVA.
    $ 571,00

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