UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TEGNOLOGIA
INGENIERIA INDUSTRIAL

“PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO PARA LA PLANTA DE ARIDOS VVP BAJO
LA NORMA NTS009/18”

UNIVERSITARIA: VEDIA ARANCIBIA NOELIA ANAHI

Sucre ,4 de agosto 2023

INDICE
1. ANTECEDENTES.............................................................................................................4
1.1 INTRODUCCION.......................................................................................................4
1.1.1 ORIGEN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................4
1.1.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL SECTOR DE ARIDOS........................4
1.2 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA........................................................................5
1.2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA............................................................5
1.2.2 LOCALIZACION................................................................................................5
1.2.3 SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA EMPRESA VVP.....................6
1.3 FORMULACION DE PROBLEMA..........................................................................6
1.3.1 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA.................................................................6
1.3.2 PROBLEMÁTICA..............................................................................................6
1.3.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................7
1.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO...............................................................................7
1.4.1 OBJETIVO GENERAL.....................................................................................7
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO.................................................................................7
1.5 JUSTIFICACION DEL PROYECTO.......................................................................7
1.5.1 JUSTIFICACION ACADEMICA......................................................................7
1.5.2 JUSTIFICACION ECONOMICA SOCIAL......................................................7
1.5.3 JUSTIFICACION METODOLOGICA..............................................................8
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA..........................................................................8
2.1 DATOS DE IDENTIFICACION................................................................................8
2.2 MISIÓN........................................................................................................................9
2.3 VISIÓN........................................................................................................................9
2.4 NUMERO DE TRABAJADORES............................................................................9
2.5 JORNADA LABORAL............................................................................................10
2.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL...................................................................10
2.7 CLASIFICACION DE ACTIVIDAD ECONOMICA..............................................10
2.8 PRODUCTOS..........................................................................................................11
2.9 PROCESO DE PRODUCCION.............................................................................11
2.9.1 PROCESO DE PRODUCCION DE LA ARENA GRAVA Y GRAVILLA. 11
2.9.1.1 EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA................................................11
2.9.1.2 ZARANDEO DE MATERIAL BRUTO......................................................11
2.9.1.3 TRASLADO DEL MATERIAL BRUTO AL EMBUDO............................12
2.9.1.4 LAVADO Y SELECCIONADO DEL MATERIAL....................................12
2.9.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION...................................................13
 2.10 INSPECCION DE LA EMPRESA RESPECTO A LA SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO................................................................................................................14
3. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS.......................16
3.1 INTRODUCCION.....................................................................................................16
3.2 IDENTIFICACION DE PELIGROS........................................................................16
3.3 IDENTIFICACION DE RIESGO.............................................................................17
3.3.1 TIPO DE RIESGO............................................................................................17
3.4 METODOLOGIA......................................................................................................18
3.4.1 IDENTIFICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO...................................18
3.4.2 ANALISIS DE RIESGO..................................................................................18
3.4.3 ESTIMACIÓN DEL RIESGO..........................................................................20
3.5 Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)......21
4. CONCLUCIONES...............................................................¡Error! Marcador no definido.
5. RECOMENDACIONES......................................................¡Error! Marcador no definido.
Bibliografía.....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
 1. ANTECEDENTES

1.1 INTRODUCCION

1.1.1 ORIGEN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar donde el hombre
realice alguna actividad e incluso más aún, cuando está de camino a ellas. Los
peligros, representan una situación negativa que puede llevar a sufrir un
accidente o contraer una enfermedad, por ello, saber reconocer los peligros es
muy importante para evitarlos en el momento preciso y si es posible eliminarlos
en su totalidad.

Los accidentes de trabajo en general, varían en función a la frecuencia, a la

gravedad y a las consecuencias, pero de cualquier forma dejan secuelas en
sus víctimas. Lo mismo se puede decir de las enfermedades laborales, que se
presentan cada vez con mayor frecuencia que si bien sus efectos pueden ser
detectados en el largo plazo, conllevan al mismo fin de tragedia.

Lo expuesto anteriormente lleva como consecuencia directa a comprender la

importancia de la Seguridad y la Higiene en el trabajo, es por ello que la alta
competitividad de las empresas las ha llevado a desarrollar planes de Higiene y
Seguridad en el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la calidad
entre otras variables que interesan a las empresas para su desarrollo global.

Salgado, explica que: “La Seguridad en el trabajo es el conjunto de

conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación
de accidentes en el trabajo por medio de sus causas”.

1.1.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL SECTOR DE ARIDOS

Las plantas seleccionadoras de áridos pueden provocar ciertos riesgos para

sus trabajadores y otros usuarios que las visiten. Por eso es necesario, saber
algunos de los motivos que implican que haya que respetar las normas de
seguridad con total seriedad.
Recordemos que una planta seleccionadora de áridos es una instalación que
se ubica en determinado lugar para producir áridos propiamente dichos, como
arena, gravas y gravillas, etc. Una vez se extraen, se seleccionan y se lavan,
se ponen a la venta, se trasladan donde sea necesario, etc.
No hay que olvidar que las plantas de áridos disponen de cintas
transportadoras de áridos, maquinarias, etc. Además, existe circulación de
camiones, palas cargadoras, etc. Es decir, que se debe tener cuidado en un
lugar de trabajo como este.
Dada la gran influencia que tienen los equipos de trabajo en el proceso
productivo, cada uno de los puestos de trabajo existentes se encuentra
expuesto a riesgos laborales producidos por los equipos de trabajo o por la
falta de EPP siendo éstos la principal causa de accidentes.

1.2 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

1.2.1 ANTECEDNTES DE LA EMPRESA

La empresa seleccionadora de áridos “VVP” se fundó el año 2010, por la
señora Francisca Arancibia Diaz, el trabajo que se realiza básicamente en esta
empresa es el seleccionado, lavado, y venta de agregados tales como la
piedra, grava, arena y gravilla.
La empresa cuenta con maquinarias pesadas como ser: volquetas, palas
cargadoras, retroexcavadora, etc.
Operar, cada máquina requiere por lo menos de un operario. El trabajo más
minucioso lo realizan en el sector de la seleccionadora (griva).
Actualmente se realizan ventas a particulares, aunque la empresa también
trabaja con diferentes constructoras.
En el departamento de Santa Cruz (Mairana) la demanda es bastante elevada,
y se cuenta con un gran número de clientes.
1.2.2 LOCALIZACION
La ubicación de la empresa VVP es en el departamento de Santa Cruz
municipio de Mairana, la planta está instalada exactamente en el rio.
 1.2.3 SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA EMPRESA VVP
La empresa VVP no cuenta con un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
básico. Sin embargo, se pretende diseñar un Programa de Seguridad y Salud
en el trabajo siendo así como lo pide el ministerio de trabajo, empleo y
previsión social, hallando mejoras y factores de riesgo actualizados que
contribuyan a la empresa.

1.3 FORMULACION DE PROBLEMA

1.3.1 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

Para hallar el problema en la empresa VVP, se realizó el diagnóstico haciendo
uso del siguiente diagrama de Ishikawa:

Mano de obra Medición Maquinaria

Falta de dotación no hay monitoreo

de EPP► de ruidos ► operación incorrecta ►

falta de capacitación ► no hay control ►

Trabajo
inseguro para
Falta de revisión en control los
del uso de EPP►

obstrucción de la materia► falta de organización ►

Falta del uso de normas y

reglamentos de

Seguridad industrial ►

Método Materia prima Medio ambiente

1.3.2 PROBLEMÁTICA
La empresa VVP actualmente no cuenta con la aprobación del Ministerio de
Trabajo sobre un Programa de Seguridad y Salud en el trabajo, como también
existen deficiencias en el control de Seguridad Industrial y Salud en el trabajo,
al igual que la falta de procedimientos de identificación de los peligros y riesgos
existentes y en su evaluación.
 1.3.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa VVP no cuenta con un Programa de Seguridad y Salud en el
trabajo que sea aprobado por el Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión
Social y tiene deficiencias en el control de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional que garantice el cuidado y la protección de salud de recursos
humanos.

1.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Programa de Seguridad y Salud en el trabajo, para dirigir las
acciones y controlar los riesgos de Seguridad y Salud en el trabajo que permita
mejorar la Seguridad, Salud y Bienestar de los trabajadores de la empresa
VVP.
1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO
► Describir las generalidades de la empresa VVP además de sus productos y
procesos que realiza.
► Conocer y utilizar las Leyes, Normas y Reglamentos respecto a la
Seguridad, Salud y Bienestar del trabajo.
► Realizar la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos que existen en
la empresa VVP.
► Elaborar una inspección que nos permita conocer la situación actual de la
empresa con respecto a la Norma Técnica de Seguridad NTS – 009/18.
► Realizar manuales de Seguridad y Salud en el trabajo para promover la
Seguridad y Salud a los trabajadores.

1.5 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

1.5.1 JUSTIFICACION ACADEMICA

Con el diseño del Programa de Seguridad y Salud en el trabajo para la
empresa VVP se pretende proteger la integridad de los trabajadores y
prevención de riesgos de accidentes, contribuyendo así a que no existan
retrasos en las actividades de la empresa.
1.5.2 JUSTIFICACION ECONOMICA SOCIAL
Este proyecto puede ayudar a las falencias que existe en la empresa VVP,
debido a las sanciones penalizadas por la falta del cumplimiento de normas y
reglamentos de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Con el aporte de este proyecto la empresa VVP podrá respaldarse con la
normativa exigida ante el Ministerio de Trabajo y de este modo realizar sus
actividades de manera responsable y cumpliendo con la Ley de Seguridad y
Salud Ocupacional del país.
1.5.3 JUSTIFICACION METODOLOGICA
El método con el cual se trabajará será el denominado “hipotético-deductivo”
el cual “consiste en observar datos, y posterior a ello se conjeturan hipótesis
capaces de explicarlos y de estas hipótesis se deducen conclusiones que han
de ser verificadas.”
En ese sentido se tendrá la siguiente estructura: Primero se verificará la
existencia del problema y planteamiento del fenómeno a estudiar, a través de
ellos se formulará hipótesis que explique la existencia de dicho problema, y nos
permita guiarnos a la deducción de posibles consecuencias, de esta manera se
formulará una solución al problema en caso de validarse la hipótesis a través
de un trabajo de campo o también llamada experiencia.

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1 DATOS DE IDENTIFICACION

RAZON SOCIAL PLANTA SELECCIONADORA DE

AGREGADOS

NOMBRE DE LA VVP
EMPRESA

MATRICULA DE 00377754
COMERCIO

NUMERO DE NIT 4092915013

TIPO DE SOCIETARIO EMPRESA UNIPERSONAL

ACTIVIDAD SELECCIONADO Y VENTA DE

ÁRIDOS

DEPARTAMENTO SANTA CRUZ

 MUNICIPIO MAIRANA

CORREO VVP.5@GMAIL.COM

DIRECCION CALLE CAPINOTA Nº35

74221750-74439722
TELEFONO

2.2 MISIÓN

Queremos ser una empresa líder en la producción y distribución de áridos de

todo tipo. Para ello, no solo hemos hecho una importante inversión financiera
en cuanto a maquinaria para estos efectos, sino que además el sello que nos
distingue es el trabajo a “conciencia”, es decir, en el cuidado del medio
ambiente. Nuestra política es el trabajo de encauzamiento del río de forma
limpia, correcta.

2.3 VISIÓN.
Nos vemos proyectados en el horizonte manteniendo el liderazgo de la
producción, calidad y ventas de nuestros productos y servicios. Creemos que
manteniendo por mucho tiempo la promesa de ser una empresa sustentable
con nuestro entorno, comuna y región, con el medio ambiente y sin renunciar a
mantener nuestros principios y valores, nos permitirá lograr un crecimiento
mutuo junto a nuestros clientes.
2.4 NUMERO DE TRABAJADORES

AREA HOMBRES SUBTOTAL

ADMINISTRATIVOS 1 1
OPERATIVOS 4 4
TOTAL 5 5
 2.5 JORNADA LABORAL

AREA HORARIO DE DIAS DESCANSO

TRABAJO
ADMINISTRATIVO 8:00-12:00PM LUNES A 12:00-13:00
13:00-18:00PM VIERNES PM
8:00-12:00 SÁBADO NO HAY DESCANSO

OPERATIVO 8:00-12:00PM LUNES A 12:00-13:00

13:00-18:00PM VIERNES PM
8:00-12:00 SÁBADO NO HAY DESCANSO

2.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

2.7 CLASIFICACION DE ACTIVIDAD ECONOMICA

La empresa VVP está clasificada según FUNDEMPRESA, de la siguiente

manera:
Actividad general: industria de agregados
Actividad primaria: Venta de agregados
Actividad específica: Venta al por mayor y menor de arena, grava, y gravilla.
 2.8 PRODUCTOS
La empresa VVP siendo una empresa seleccionadora de agregados, cuenta
con los siguientes productos: arena, grava, gravilla.

2.9 PROCESO DE PRODUCCION

En cuanto al proceso de producción la empresa realiza el mismo proceso para
la obtención de la arena grava y gravilla.

2.9.1 PROCESO DE PRODUCCION DE LA ARENA GRAVA Y

GRAVILLA

2.9.1.1 EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA

En esta etapa la pala frontal o excavadora operado por una persona va hacia el
rio exactamente al aglomerado para extraer una cantidad aproximada de 4
cubos de material bruto.

2.9.1.2 ZARANDEO DE MATERIAL BRUTO

Una vez extraído el material bruto se procede a derramarlo sobre una zaranda
de 2.5 mm de diámetro y 2 m de longitud para descartar las piedras de
tamaños inapropiados para el seleccionado.
 2.9.1.3 TRASLADO DEL MATERIAL BRUTO AL EMBUDO
Después del zarandeo del material bruto la pala cargadora carga nuevamente
el material y lo deposita en la volqueta operado por otra persona, este lo
traslada a la plataforma de lavado y lo deposita en el embudo.

2.9.1.4 LAVADO Y SELECCIONADO DEL MATERIAL

Una vez que se deposita el material bruto en el embudo ,dos personas se
encargan de meter el material a la griva con la ayuda de una bomba de agua
de que tiene una cañería de 3 pulgadas y una longitud de 50 metros ,la griva
tiene 3 zarandas (tamices ) la primera de 0.2 mm de diámetro la segunda de 5
mm de diámetro y el tercero de 20 mm de diámetro .Una vez que el material
entra en la griva esta empieza a vibrar de manera que el material mezclado con
agua pasan por los tamices y se clasifican de acuerdo a los diámetros y salen
por 4 buzones ,al medio cae el descarte es decir piedras de sobre tamaño ,al
buzón izquierdo sale lo que es la gravilla ,al buzón derecho sale la grava y a
ese mismo lado se encuentra otro buzón donde sale la arena junto con el
agua ,el agua va directo a una cámara de filtración.
Posterior al seleccionado del material la pala cargadora lleva el material
seleccionado al lugar de acopio posterior para su venta.
 2.9.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION

EXTRACCION DEL
MATERIAL BRUTO

SELECCIÓN DEL
MATERIAL

CARGA DEL MATERIAL

SE TRABAJA CON TRANSPORTE DEL

UNA EXCABADORA Y MATERIAL
UNA PALA
CARGADORA

CARGA DEL MATERIAL

SELECCIONADO
SE TRABAJA CON
UNA VOLQUETA Y
TRANSPORTE DEL UNA PALA
MATERIAL AL EMBUDO CARGADORA

PROCESO DE
SELECCIONADO Y
LAVADO

ACOPIO DEL MATERIAL

POR TAMAÑOS
MEDIANTE PLANCHAS

PRODUCTOS
FINALES
 2.10 INSPECCION DE LA EMPRESA RESPECTO A LA SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO

ESTUDIOS REQUISITOSEGÚN LA DIAGNOSTICO

GENERALES L.G.H.S.O.B. 16998

ARTÍCULO 374º.- SON TODOS LOS SE OBSERVO QUE A

EQUIPO DE ADITAMENTOS O SUBSTITUTOS DE LA QUE LOS OBREROS DE

PROTECCIÓN ROPA DE TRABAJO CUYA FUNCIÓN ES LA EMPRESA VVP NO

PERSONAL ESTRICTAMENTE DE PROTECCIÓN A CUENTAN CON EPP.
(NO CUMPLE) LA PERSONA CONTRA UNO O MÁS

RIESGOS DE UN TRABAJO ESPECÍFICO,

EJEMPLO, MÁSCARA, LENTES,

GUANTES, CASCOS PROTECTORES DE

OÍDO, BOTAS O ZAPATOS DE

SEGURIDAD, ETC.

ARTÍCULO 6º.- ELIMINAR, AISLAR O NO SE REALIZÓ UN

RUIDO REDUCIR LOS RUIDOS Y/O MONITOREO DE RUIDOS

(NO CUMPLE) VIBRACIONES PERJUDICIALES PARA EN NINGUNO DE LOS

LA SALUD DE LOS TRABAJADORES Y SECTORES

LA POBLACIÓN CIRCUNDANTE;

PREVENCIÓN Y ARTÍCULO 92º.- TODOS LOS LA EMPRESA NO

PROTECCIÓN LUGARES DE TRABAJO DEBAN CUENTA CON

CONTRA INCENDIOS CONTAR, DE ACUERDO AL TIPO DE EXTINTORES

(NO CUMPLE) RIESGOS DE INCENDIOS QUE SE ADECUADOS PARA LAS

PRESENTEN, CON: - ABASTECIMIENTO DIFERENTES MAQUINAS

SUFICIENTE DE AGUA A PRESIÓN. -

HIDRATANTES Y ACCESORIOS. -
ROCIADORES. - EXTINTORES
PORTÁTILES. - OTROS.
RUIDOS Y VIBRACIONES SE OBSERVO QUE EN LA
ARTÍCULO 324º.- EN TODOS LOS PARTE DE LA GRIVA SE

LUGARES DE TRABAJO DONDE LOS GENERA UNA

 TRABAJADORES ESTÉN EXPUESTOS A VIBRACIÓN QUE NO SE

RUIDOS Y VIBRACIONES EXCESIVOS SABE SI ESTÁ O NO

VIBRACIÓN COMO CONSECUENCIA DEL PROCESO, ENTRE LOS NIVELES

(NO CUMPLE) SE DEBE DISMINUIR LA INTENSIDAD ACEPTABLES

DE ÉSTOS A NIVELES ACEPTABLES,

POR MEDIOS ADECUADOS DE

INGENIERÍA O EN SU DEFECTO DOTAR

AL PERSONAL EXPUESTO DE

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN CONTRA

RUIDOS Y VIBRACIONES,

ESTIPULADOS POR LA AUTORIDAD

COMPETENTE.

ARTÍCULO 111º.- TODO LA EMPRESA NO

EMPLEADOR DEBE INFORMAR A LOS CUENTA CON UN BUEN

TRABAJADORES ACERCA DE LA MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA, LEGISLACIÓN VIGENTE RELATIVA A MAQUINAS

EQUIPOS Y LA PROTECCIÓN DE LA MAQUINARIA

HERRAMIENTAS Y DEBE INDICARLES DE MANERA

APROPIADA LOS PELIGROS QUE

ENTRAÑA LA UTILIZACIÓN DE LAS

MÁQUINAS Y LAS PRECAUCIONES QUE

DEBEN ADOPTAR.

ARTÍCULO 6º.- (OBLIGACIÓN DE LA EMPRESA CUENTA

EMPLEADORES). CON 3 CÁMARAS DE
GESTIÓN DE EVITAR EN LOS CENTROS DE FILTRACIÓN

RESIDUOS TRABAJO LA ACUMULACIÓN DE

(SI CUMPLE) DESECHOS Y RESIDUOS QUE

CONSTITUYEN UN RIESGO PARA LA

SALUD, EFECTUANDO LIMPIEZA Y

DESINFECCIÓN EN FORMA

PERMANENTE;

SEÑALIZACIÓN ARTÍCULO 406º.- SEÑALIZACIÓN, LA EMPRESA NO

(NO CUMPLE) ES TODA FORMA DE COMUNICACIÓN CUENTA CON NINGÚN

SIMPLE Y GENERAL QUE TIENE LA TIPO DE SEÑALIZACIÓN

FUNCIÓN DE: PREVENIR RIESGOS,

 PROHIBIR ACCIONES ESPECÍFICAS O

DAR INSTRUCCIONES SIMPLES SOBRE

EL USO DE INSTALACIONES, VÍAS DE

CIRCULACIÓN Y EQUIPOS.

PRIMEROS AUXILIOS ARTÍCULO 41º LA EMPRESA CUENTA

(NO CUMPLE) ADMINISTRAR LOS MEDICAMENTOS Y SOLO CON 1 BOTIQUÍN
MATERIALES DE CURACIÓN EL CUAL NO TIENE LOS

NECESARIOS, PARA LOS PRIMEROS ELEMENTOS

AUXILIOS Y ADIESTRAR AL PERSONAL PRINCIPALES PARA UNA

QUE LOS PRESTE; CURACIÓN

CAPACITACIONES Y ARTÍCULO 6º LA EMPRESA NO TIENE

ENTRENAMIENTO AL PROMOVER LA CAPACITACIÓN DEL UN PROGRAMA DE

PERSONAL PERSONAL EN MATERIA DE CAPACITACIÓN Y

(NO CUMPLE) PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL ENTRENAMIENTO AL

TRABAJO; PERSONAL

3. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

3.1 INTRODUCCION
En esta parte se desarrolló la evaluación de riesgos y peligros hallando así las
debilidades en riesgos y peligros que tiene la empresa VVP de esta manera
realizar mejoras continuas para elaborar el diseño del Programa se Seguridad y
Salud en el trabajo.
La identificación y análisis de riesgos laborales se realizó en base a la
observación de instalaciones y maquinaria utilizadas en la empresa, así como
de los procedimientos de trabajo que lleva a cabo y tomando en cuenta la
información proporcionada por los trabajadores.
3.2 IDENTIFICACION DE PELIGROS
PELIGRO TIPO DE PELIGRO RIESGO

P. FÍSICO QUÍMICOS LESIONES PERSONALES

INCENDIOS (QUEMADURAS), DAÑOS
MATERIALES
P. FÍSICO ALTERACIONES AUDITIVAS
RUIDO TEMPORALES O
PERMANENTES
P. FÍSICO PROBLEMAS EN LAS
VIBRACIÓN ARTICULACIONES,
 PROBLEMAS EN MANOS
BRAZOS Y PIERNAS.
P. LOCATIVOS PRIVA AL TRABAJADOR O
FALTA DE SEÑALIZACIÓN PERSONAS AJENAS LA MÁS
ELEMENTAL INFORMACIÓN
SOBRE EL RIESGO Y LA
MANERA DE EVITARLO
ALMACENAMIENTO P. LOCATIVOS GOLPES, APLASTAMIENTOS Y
INADECUADO CAÍDA DE MATERIALES
FALTA DE EPP P. LOCATIVOS LESIONES O ENFERMEDADES

FALTA DE CAPACITACIÓN A P. MECÁNICO DAÑO DE MAQUINARIA Y

LOS OPERADORES DE LA DAÑOS PERSONALES
PALA Y VOLQUETA

3.3 IDENTIFICACION DE RIESGO

La evaluación e identificación de riesgos de trabajos es la manera de cómo
saber la situación de las empresas con respecto a la seguridad y la salud de los
trabajadores.
3.3.1 TIPO DE RIESGO
Según el tipo de riesgo se pueden llegar a generar distintos tipos de lesión que
a su vez conlleven a otros tipos de incapacidad:

Tipo de
Tipo de riesgo Lesión
incapacidad
Caídas a distinto nivel
Torceduras, esguinces o
Caídas al mismo nivel
distenciones
Caídas de objetos por desplome
Lumbalgias
Caídas de objetos por
Heridas de todo tipo
manipulación
Traumatismos superficiales Parcial temporal
Caídas de objeto desprendidos
Cuerpos extraños en los
Pisar sobre objetos
ojos
Choques contra objetos
Mareos
inmóviles
Lesión respiratoria, resfríos
Choques contra objetos móviles
Golpes, por objetos o Fracturas Total temporal
herramientas Luxaciones
Proyección de fragmentos o Conmociones y
partículas traumatismos internos
Atrapamiento por o entre objetos Hernias discales
Accidentes con maquinaria Intoxicaciones, Infecciones
móvil
Sobreesfuerzos Amputaciones
Exposición y/o contactos Pérdidas del globo ocular
térmicos Contusiones o Permanente
Contactos eléctricos aplastamientos parcial
Interacción con sustancias Quemaduras
agresivas Efectos eléctricos
Exposición a radiaciones
Explosiones e incendios Envenenamientos o
Accidentes causados por seres intoxicaciones
vivos Asfixias
Permanente total
Vibraciones a cuerpo entero Efectos eléctricos
Vibraciones a extremidades Efectos por radiaciones
superiores Muerte
 3.4 METODOLOGIA

3.4.1 IDENTIFICACION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para facilitar la identificación del proceso productivo se realizó un diagrama de
procesos de la empresa, que indica los procesos de producción de la planta.
Por lo tanto, se determina que la planta cuenta con los siguientes procesos
productivos donde influye la mano de obra.

• Extracción del material bruto

• traslado del material bruto a la plataforma
• seleccionado y lavado del material bruto

3.4.2 ANALISIS DE RIESGO

Para poder determinar los riesgos específicos de cada proceso se desarrolló un
análisis de cada proceso de trabajo en la empresa VVP y los respectivos
agentes riesgosos a los que están expuestos los trabajadores.

ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO DE EXTRACCION DE LA

MATERIA
PUESTO AGENTE PARTE DEL CAUSA
AGENTE
NO SE TIENE UN
OPERADOR DE PALA CARGADORA RODAMIENTOS BUEN
MAQUINA MANTENIMIENTO
DE MAQUINAS
EL CONTROL DE
NEUMÁTICOS SE
REALIZA SOLO
OPERADOR DE PALA CARGADORA LLANTAS CUANDO HAY
MAQUINA INCONVENIENTES Y
NO ANTES DE CADA
JORNADA LABORAL
NO EXISTE
SEÑALIZACIÓN
OPERADOR DE PALA CARGADORA EXCESO DE DE MANERA QUE
MAQUINA VELOCIDAD PUEDE HABER
CHOQUES CON
OTROS VEHÍCULOS
O ATROPELLO DE
PERSONAS
 LA MÁQUINA NO
OPERADOR DE PALA CARGADORA EXTINTORES CUENTA CON UN
MAQUINA EXTINTOR PARA UN
POSIBLE INCENDIO
EL OPERADOR
SUELE SUBIR DE
MANERA
OPERADOR DE PALA CARGADORA ESCALERAS INADECUADA A LA
MAQUINA PALA MAS NO ASÍ
POR SUS
RESPECTIVAS
ESCALERAS

ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO DE TRASLADO DEL

MATERIAL BRUTO A LA PLATAFORMA
PUESTO AGENTE PARTE DEL CAUSAS
AGENTE
OPERADOR DE NO SE TIENE UN
MAQUINA VOLQUETA RODAMIENTOS BUEN
MANTENIMIENTO DE
MAQUINAS
EL CONTROL DE
OPERADOR DE VOLQUETA LLANTAS NEUMÁTICOS SE
MAQUINA REALIZA SOLO
CUANDO HAY
INCONVENIENTES Y
NO ANTES DE CADA
JORNADA LABORAL
NO EXISTE
SEÑALIZACIÓN
OPERADOR DE VOLQUETA EXCESO DE DE MANERA QUE
MAQUINA VELOCIDAD PUEDE HABER
CHOQUES CON OTROS
VEHÍCULOS O
ATROPELLO DE
PERSONAS
LA VOLQUETA SI
OPERADOR DE VOLQUETA EXTINTORES CUENTA CON UN
MAQUINA EXTINTOR, PERO
SIEMPRE NO ESTÁ
RECARGADO
EL RETROVISOR DE
LA VOLQUETA ESTA
DAÑADO DE MANERA
OPERADOR DE VOLQUETA RETROVISOR AL MOMENTO DE
MAQUINA DERRAMAR EL
MATERIAL BRUTO EN
 EL EMBUDO SE
PUEDE PRODUCIR UN
CHOQUE
LA PLATAFORMA NO
ESTÁ CONSTRUIDA
OPERADOR DE VOLQUETA PESO DE MANERA
MAQUINA ADECUADA Y POR EL
PESO DE LA
VOLQUETA PODRÍA
HABER UN
EMBARRANCAMIENT
O

ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SELECCIONADO Y

LAVADO DEL MATERIAL BRUTO
PUESTO AGENTE PARTE DEL CAUSAS
AGENTE
EN LA PARTE DEL
EMBUDO UN
OBRERO ESTÁ
ENCARGADO DE
AYUDANTE SELECCIONADORA AGUA SUJETAR LA
MANGUERA DE
AGUA DE MANERA
EL MATERIAL
PASE, PERO ESTE
ESTÁ PROPENSO A
RESBALARSE
EL OBRERO ESTÁ
PARADO EN LA
AYUDANTE SELECCIONADORA PLANCHA PLANCHA SIN
NINGUNA CUERDA
DE VIDA LO CUAL
LO HACE
PROPENSO A
CAÍDAS
LOS OBREROS
TRABAJAN AL AIRE
AYUDANTE SELECCIONADORA CLIMA LIBRE DE MANERA
QUE ESTÁN
EXPUESTOS A LA
LLUVIA Y AL SOL

3.4.3 ESTIMACIÓN DEL RIESGO.

Cortes José María en su Libro “Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales”,
nos indica que a partir de encontrar la lista especifica de los riesgos existentes,
se deberá apreciar la severidad del daño o las consecuencias que pueden
generar los mismos, o la probabilidad de que esos se materialicen de acuerdo
con los siguientes criterios.
NIVEL SEVERIDAD
Lesión leve sin días de incapacidad. / Incomodidad temporal, malestar
1 BAJA
corporal.
Lesión con tiempo perdido (días de incapacidad temporal). /
2 MEDIA
Enfermedad ocupacional reversible
Lesión grave o con incapacidad permanente / muerte. / Enfermedad
3 ALTA
Ocupacional irreversible

NIVEL PROBABILIDAD
1 BAJA Remota posibilidad.
2 MEDIA Posibilidad razonable que ocurra el evento.
3 ALTA Gran posibilidad de que ocurra el evento.

El valor obtenido en la estimación anterior permitirá establecer diferentes

niveles de riesgo, como podemos ver representada en la siguiente Matriz de
Análisis de Riesgos; permitiendo a partir de estos valores decidir si los
riesgos son altos medios o bajos y si se deben adoptar acciones.

3.5 Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

(IPER)
La matriz fue desarrollada, con base a las valoraciones en la medición de
riesgos y los intervalos calculados que nos permiten establecer los rangos para
los distintos procesos en la empresa, mencionados anteriormente.