UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

FACULTAD DE INGENIERIA

PROCESOS DE FABRICACION

CATEDRATICO(A):
GLORIA CAROLINA ARDON

ALUMNA:
KENIA CAROLINA MARQUEZ
201810010161

TEMA:
TAREA I, II PARCIAL

FECHA:

23 de jul. de 23
TIPO COMPLETACION
Complete el espacio en blanco con la palabra que hace correcta la afirmación que se
le presenta.

1. Extrusión Es el proceso en el que se fuerza una palanquilla a través

de un dado para reducir su sección transversal.
2. Forja Es el proceso de trabajo de los metales en el que la
deformación de la pieza se realiza mediante fuerzas de compresión.
3. Trefilado Es una operación de forja que reduce el diámetro de una
barra.
4. Laminado Es el proceso de reducción del espesor de la pieza de
trabajo.
5. Laminadores Son instalaciones grandes que comprenden una secuencia
completa de actividades ejecutadas por rodillos.
6. Troquelado Es la operación de cizallado donde la masa es la parte a
utilizar y el resto es desecho.
7. Prueba de embutición es una prueba para predecir la formabilidad de las hojas
metálicas.
8. Troquelado de dobles es la operación de doblado donde la hoja metalica se
dobla dentro de la cavidad de una matriz.
9. Extrusión y estirado es el proceso por el cual se fabrican las latas de los
refrescos.
10. Modelado por computadora Este método reduce los cambios de diseño y la
ingeniería de un producto
11. Fluidez Es la capacidad del metal fundido para llenar las
cavidades del molde.
12. El diseño para manufactura Es un método completo de producción que integra el
proceso de diseño con materiales, métodos de manufactura y aseguramiento de la
calidad.

13. Modelado por computadora Este método reduce los cambios de diseño y la
ingeniería de un producto
14. Manufactura cercana a la forma neta Consiste en fabricar lo mas cerca posible de
las dimensiones finales deseadas los productos para que se manufacturen en una
sola operación de ser posible.
15. Manufactura ágil Es un concepto que indica la implantación de los
principios de la producción esbelta en una escala mas amplia.
16. Molinos integrados Son instalaciones grandes que comprenden una
secuencia completa de actividades ejecutadas por rodillos.
17. Ductilidad se define como la capacidad de un material para
someterse a deformación sin agrietarse.

18. Es una consecuencia de no seleccionar adecuadamente los materiales y procesos

para un producto.

TIPO ENUMERACION
Enumere los aspectos que a continuación se le solicitan
1. Enumere los factores importantes a considerar en las operaciones de fundición
1. Temperatura de fusión del metal.
2. Diseño del molde y sistema de alimentación.
3. Selección adecuada del metal o aleación.
4. Tamaño y forma de la pieza a fundir.
5. Sistema de enfriamiento y control de la solidificación.
6. Métodos de colada y vertido.
7. Tratamientos térmicos posteriores a la fundición.
8. Control de la porosidad y defectos en la pieza fundida.
9. Consideraciones de seguridad en el manejo de metal fundido.

2. Enumere los eventos consecutivos que provocan la contracción.

1. Contracción de solidificación.
2. Contracción de enfriamiento.
3. Contracción térmica.
3. Enumere las características del molde en arena.
1. Buena permeabilidad para permitir la salida de gases y vapor durante la
fundición.
2. Suficiente resistencia para soportar la presión del metal fundido.
3. Estabilidad dimensional para mantener la forma de la pieza.
4. Bajo costo y facilidad de fabricación y manejo.
5. Capacidad para obtener acabados superficiales aceptables en la pieza
fundida.
4. Enumere las razones por las que la fundición es preferida antes que los otros
procesos de manufactura.
1. Permite producir piezas complejas con geometrías intrincadas.
2. Es adecuada para la producción de piezas grandes y de formas diversas.
3. Menor desperdicio de material.
4. Mayor flexibilidad en la elección de materiales.
5. Procesos de fundición son más económicos para grandes volúmenes de
producción
5. Enumere las formas en que se pueden reducir las fuerzas de laminado.
1. Reducir la reducción de espesor por paso.
2. Aumentar la temperatura del material antes del laminado.
3. Utilizar lubricantes adecuados.
4. Diseñar perfiles y geometrías que minimicen las fuerzas de deformación
6. Enumere las diversas operaciones de forjado que existen
1. Forjado en matriz abierta (
2. Forjado en matriz cerrada
3. Forjado en estampa
4. Forjado de rodillo
5. Forjado en matriz plana
6. Forjado en matriz de impresión
7. Enumere los requisitos que deben tener los materiales para hacer matrices de
forjado.
1. Alta resistencia y dureza para soportar cargas y desgaste.
2. Buena tenacidad y resistencia a la fractura.
3. Buena conductividad térmica para permitir la transferencia de calor.
4. Estabilidad dimensional a altas temperaturas.
5. Buena maquinabilidad y facilidad de acabado.
8. Enumere como se define a un producto bien diseñado.

Funcional (diseño).
• Bien manufacturado (producción).
• Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).
• Durable (funciona efectivamente para el propósito destinado).
• Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se
puede dar mantenimiento con facilidad).
• Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes)

9. Enumere los defectos más comunes en el proceso de extrucion.

• agrietamiento de la superficie,
• tubo
• agrietamiento interno.

10. Enumere los componentes de un molde para la fundición en arena.

ARENA DE MOLDEO: arena,

arcilla, agua
• Modelo
• Cajas superior e inferior
• Bebedero, canales y ataques
• Machos
• Portadas
• Mazarotas
• Enfriadores

11. Enumere los principales parámetros del proceso de cizallado.

La forma del punzón y de la matriz.

• La velocidad del punzonado.
• La lubricación.
• La holgura (c) entre el punzón y la matriz

12. Enumere los diferentes cortes por matriz.

Perforado: es el punzonado de varios orificios en una hoja.

• Seccionado: con él se cizalla la hoja en dos o más piezas.
• Muescado: consiste en el retiro de piezas (o diferentes formas) de los orillas.
• Pestañado o lanceteado: con él se deja una ceja sin retirar material

13. Enumere las diversas formas de producción de polvos.

• Atomización
• Reducción
• Deposición electrolítica
• Carbonilos
• Trituración o pulverización
• Aleación mecánica
• Aditivos
• Lubricantes

14. Enumere los propósitos por los cuales se realiza la mezcla de los polvos metálicos.
 • Se pueden mezclar polvos de diferentes metales y otros materiales con el fin de
proporcionar propiedades y características físicas y mecánicas especiales al
productode la P/M.
• Aun cuando se utiliza un solo metal, los polvos pueden variar significativamente
en tamaño y forma, por lo que deben mezclarse para obtener uniformidad entre las piezas

• Se pueden mezclar lubricantes con los polvos para mejorar sus características de
flujo. Reducen la fricción entre las partículas metálicas, mejoran el flujo de los
polvos metálicos en las matrices y mejoran la vida de la matriz.
• Se utilizan otros aditivos: aglutinantes (como en los moldes de arena) para
desarrollar suficiente resistencia en verde (crudo) (ver la sección 17.3) y también
se pueden usar aditivos para facilitar el sinterizado.

1. Explique cuál es la diferencia entre la porosidad causada por contracción y la

causada por gases.

La porosidad causada por contracción ocurre durante el proceso de solidificación del

metal fundido. A medida que el metal se enfría y se solidifica en el molde, experimenta
una contracción volumétrica, lo que puede generar poros en la pieza fundida debido a
la falta de material para reemplazar el volumen perdido.

2. Explique la diferencia de la fundición en molde desechable y la del molde

permanente.

La fundición en molde desechable, también conocida como fundición en arena, implica

la creación de un molde de arena para cada pieza que se va a fundir. Una vez que se
vierte el metal fundido en el molde y se solidifica, el molde se rompe para extraer la
pieza. Es un proceso económico y adecuado para producciones pequeñas o
medianas.

3. Explique la diferencia entre un canal de alimentación y una compuerta en la

fundición.

Un canal de alimentación (riser) en la fundición es un canal adicional diseñado para

proporcionar metal líquido adicional a la pieza fundida a medida que se enfría y
solidifica. Esto ayuda a evitar la contracción por solidificación y reduce la porosidad en
la pieza final.

4. Explique la razón por la que hay menos defectos en la fundición realizada por
vaciado por gravedad que la de vaciado a presión.

En la fundición realizada por vaciado por gravedad, el metal se vierte en el molde sin
aplicar presión adicional. Esto permite que el metal fluya de manera más suave y lenta,
lo que facilita el escape de gases y reduce la formación de porosidad. Además, el
vaciado por gravedad proporciona una velocidad de llenado más controlada, lo que
contribuye a una distribución más uniforme del metal en el molde y reduce la
posibilidad de defectos.

5. Explique ¿Qué es la maquinabilidad?

La maquinabilidad se refiere a la capacidad de un material para ser mecanizado

con facilidad y obtener acabados superficiales satisfactorios. Los materiales con
 alta maquinabilidad permiten un menor desgaste de las herramientas de corte y
una mayor productividad en el proceso de mecanizado.

5. Explique que es la ingeniería concurrente y su relación con el ciclo de vida de los

productos

La ingeniería concurrente es un enfoque de diseño y desarrollo de productos en el que

diferentes etapas del proceso se realizan en paralelo, en lugar de forma secuencial.
Esto implica una colaboración temprana y continua entre los equipos de diseño,
manufactura, calidad y otros involucrados en el desarrollo del producto. La ingeniería
concurrente busca acortar el tiempo de desarrollo, reducir costos y mejorar la calidad
del producto final.

7. ¿Qué es el cizallado?

El cizallado es un proceso de corte que implica la separación de materiales mediante

la aplicación de fuerzas de corte en direcciones opuestas a lo largo de una línea recta.
El cizallado se utiliza comúnmente para cortar láminas y materiales metálicos en
formas específicas.

8. ¿Explique en que consiste el formado con hule?

El formado con hule es un proceso de manufactura en el que se utiliza un molde y

caucho vulcanizado (hule) para dar forma a objetos o piezas con detalles complejos. El
hule se calienta para que sea maleable y se coloca en el molde, donde adquiere la
forma deseada. Después, se enfría y se retira del molde.

9. ¿Qué es la anisotropía?

La anisotropía se refiere a la propiedad de un material de tener propiedades

mecánicas, térmicas u ópticas distintas en diferentes direcciones. Esto significa que las
propiedades del material varían según la dirección en la que se evalúan, lo que puede
afectar su comportamiento en aplicaciones específicas.

10. ¿Qué es el rechazado?

El rechazado en el contexto de la manufactura se refiere a las piezas o productos que

no cumplen con los estándares de calidad o especificaciones requeridas y, por lo tanto,
son considerados no aptos para su uso o venta.

1. ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas de las
fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades físicas (como la
conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta.

Efectos dañinos de la porosidad en las propiedades mecánicas de las fundiciones: La

porosidad en las fundiciones puede tener efectos negativos significativos en las
propiedades mecánicas de las piezas fundidas. Esto puede reducir drásticamente la
resistencia mecánica, la ductilidad y la tenacidad de la fundición. La presencia de
porosidad también disminuye la capacidad de carga y aumenta la posibilidad de
fracturas frágiles en la pieza, lo que la hace más propensa a fallar bajo cargas o
impactos.

2. ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se dejan dentro
de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse para fabricar los
enfriadores y por qué?
 Sí, dejar partes de enfriadores internos dentro de la fundición es una preocupación
seria en la producción de piezas fundidas. Estas partes podrían provocar defectos
internos, como inclusiones metálicas, que afectarían la calidad y la integridad de la
pieza. También podrían crear áreas de debilidad y comprometer la resistencia
mecánica de la fundición, lo que puede llevar a fallas prematuras en el producto final.

3. Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene ciertas
desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?

Vaciar metal muy lentamente en un molde puede tener algunas desventajas. Una de
ellas es que el enfriamiento prolongado puede provocar una solidificación desigual y
una distribución no uniforme del metal en el molde. Esto puede dar lugar a defectos
como segregación de fases o inclusiones, lo que afectaría negativamente la calidad de
la fundición.

4. Describa el procedimiento que seguiría para determinar si un defecto en una

fundición es una cavidad por contracción o una porosidad provocada por gases

a) Observación visual: Examinar la superficie y la sección transversal de la pieza fundida

para identificar la ubicación y el aspecto del defecto. La porosidad causada por gases
generalmente se encuentra cerca de la superficie y tiene una apariencia más irregular y
dispersa

b) Prueba de líquidos penetrantes: Aplicar un líquido penetrante en la superficie de la pieza

para resaltar y revelar las grietas y porosidad abiertos.

c) Radiografías: Utilizar pruebas de radiografía para obtener imágenes internas de la pieza

fundida. La porosidad causada por gases aparecerá como áreas más oscuras en la
imagen, mientras que las cavidades por contracción pueden verse como áreas más claras
debido a la mayor densidad del material circundante.

d) Análisis metalográfico: Realizar cortes y preparaciones metalográficas para observar la

estructura microscópica de la fundición.

e) Análisis de gases: Realizar análisis de gases en la pieza fundida para detectar la

presencia de gases atrapados en el material.

2. Explique la diferencia en la importancia de los ángulos de salida en la fundición en

arena verde respecto de la fundición en molde permanente

En la fundición en arena verde, los ángulos de salida son más importantes porque el molde
de arena es más frágil y menos resistente en comparación con los moldes permanentes.
Los ángulos de salida son necesarios para facilitar la extracción de la pieza fundida del
molde de arena sin dañarla ni romper el molde.

6. ¿Por qué las mazarotas no son tan útiles en la fundición a presión en matriz como
en la fundición en arena?

Las mazarotas son utilizadas en fundición para proporcionar metal adicional que se
solidifica más lentamente y compensa la contracción del metal fundido en la cavidad del
molde. En la fundición a presión en matriz, el metal se inyecta rápidamente y se llena
rápidamente la cavidad del molde, lo que permite una solidificación más rápida y
controlada.
 PREGUNTAS DE REPASO

1. 10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?

La fundición es un proceso crucial en la manufactura porque permite producir piezas

complejas con formas intrincadas que serían difíciles o costosas de lograr con otros
métodos de fabricación.

2. 10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las

aleaciones metálicas?

En la solidificación de metales puros, el metal cambia de estado líquido a sólido a una

temperatura específica conocida como punto de fusión. En este proceso, la solidificación
ocurre a una temperatura constante, y el material pasa directamente de la fase líquida a
la fase sólida.

3. 10.3 ¿Qué son las dendritas?

Las dendritas son estructuras ramificadas que se forman durante la solidificación de

los metales. Se originan a partir del frente de solidificación y crecen hacia la región
líquida. Las dendritas se ven como estructuras en forma de árbol a nivel
microscópico y son comunes en la microestructura de muchos metales y aleaciones.

4. 10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos. ¿Cómo

se determina el rango?

El rango de solidificación se refiere al intervalo de temperaturas en el cual ocurre la

solidificación de una aleación.

5. 10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento?

El sobrecalentamiento es el aumento de la temperatura de un metal por encima de

su punto de fusión antes de ser vertido en el molde

6. 10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en una
fundición se deben a porosidad o a contracción?

La contracción es la reducción de volumen que experimenta un metal líquido al

enfriarse y solidificarse en el molde. Esta contracción puede causar defectos, como
grietas o cavidades por contracción en la pieza fundida.

7. 10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

Los enfriadores son elementos que se colocan dentro del molde para controlar la
velocidad de enfriamiento del metal fundido. Ayudan a regular la solidificación del
metal y reducir la contracción y la formación de defectos en la pieza fundida.

8. 10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la fundición?

El número de Reynolds es un parámetro utilizado para caracterizar el flujo de fluidos,

incluido el metal fundido, en el proceso de fundición.
9. 10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?

La fluidez es la capacidad del metal fundido para fluir de manera adecuada y

completa dentro del molde durante el proceso de llenado. Una buena fluidez es
esencial para obtener piezas fundidas con formas complejas y sin defectos.

10. 10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones.

Los desgarramientos en caliente son defectos que ocurren durante el proceso de

fundición cuando las diferentes partes de una pieza se solidifican a diferentes
velocidades o cuando hay una variación brusca de secciones gruesas a delgadas.

11. ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del metal líquido
dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?

La nata o escoria que se forma en la superficie del metal líquido es un subproducto

de la oxidación durante el vaciado. Si la nata o escoria no se retira adecuadamente,
puede mezclarse con el metal fundido y contaminar la pieza fundida, lo que afecta
negativamente sus propiedades mecánicas y la calidad final del producto.

12. ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido y la
transferencia de calor?

Los materiales utilizados para fabricar los moldes pueden tener un impacto
significativo en el flujo del metal fundido y la transferencia de calor durante el proceso
de fundición.

13. ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?

La ecuación de Bernoulli es importante en la fundición porque describe el

comportamiento de un fluido en movimiento en un sistema cerrado.

14. Describa la tixofundición y la reofundición.

La tixofundición es un proceso que combina técnicas de inyección de metal fundido

y moldeo por inyección de plástico.

La Reofundicion es una técnica que utiliza un flujo controlado de metal fundido para
llenar el molde.

15. 12.1 Describa las consideraciones generales de diseño en la fundición de metales.

• Diseño de los sistemas de alimentación y enfriamiento para asegurar un

llenado adecuado del molde y una solidificación uniforme del metal.
• Evitar secciones excesivamente delgadas o abruptos cambios de espesor
para evitar defectos como desgarramientos en caliente.
• Utilizar ángulos de salida adecuados para facilitar el desmoldeo y evitar
daños en la pieza.
• Considerar la contracción del material durante la solidificación para asegurar
dimensiones precisas en la pieza final.

16. 12.2 ¿Qué son los puntos calientes? ¿Cuál es su significado en la fundición de
metales?
 Los puntos calientes son áreas en el molde donde el metal fundido tiende a
solidificarse más lentamente debido a factores como la geometría del diseño o la
falta de sistemas adecuados de enfriamiento.

17. 12.3 ¿Qué es la tolerancia por contracción? ¿Qué es la tolerancia de maquinado?

La tolerancia por contracción es una consideración de diseño que tiene en cuenta la

contracción que experimenta el metal durante el enfriamiento y solidificación en el
molde.

18. 12.4 ¿Son necesarios los ángulos de salida en todos los moldes?

La tolerancia por contracción es una consideración de diseño que tiene en cuenta la

contracción que experimenta el metal durante el enfriamiento y solidificación en el
molde.

19. 12.5 ¿Cuáles son las fundiciones de metal ligero? ¿Dónde se utilizan generalmente?

Los ángulos de salida son necesarios en muchos moldes para facilitar el desmoldeo
de la pieza fundida. Sin embargo, no son necesarios en todos los moldes,
especialmente en aquellos donde el diseño permite que la pieza se extraiga
fácilmente sin la necesidad de ángulos de salida.

20. 12.6 Nombre los tipos de hierros fundidos disponibles y liste sus principales
características y aplicaciones.

Hierro gris: Es un hierro con grafito en forma de laminillas, lo que le otorga buena
capacidad de amortiguación de vibraciones. Se utiliza en bloques de motor, tuberías,
accesorios y componentes industriales.

Hierro dúctil (también conocido como hierro nodular o fundición nodular): Tiene
grafito en forma de esferas, lo que le da una mayor resistencia y ductilidad que el
hierro gris. Se emplea en aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad,
como carcasa de bombas, chasis de vehículos, tuberías y piezas estructurales.

Hierro blanco: Contiene carburos de hierro en su matriz, lo que le confiere alta dureza
y resistencia al desgaste. Se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia al
desgaste, como rodillos de laminado, forros de molinos y componentes de
trituradoras.12.7 ¿Por qué los aceros son más difíciles de fundir que los hierros
fundidos? ¿Cuál es la consecuencia de esto?

21. 12.8 Describa los factores importantes involucrados en la economía de las

operaciones de fundición.

• Eficiencia en el diseño del molde y sistemas de alimentación para reducir el

desperdicio de material y mejorar la productividad.
• Optimización de los parámetros de fundición para reducir el consumo de
energía y tiempo de ciclo.
• Uso de materiales de molde duraderos y resistentes para prolongar la vida
útil del molde y reducir los costos de mantenimiento.
• Control de calidad efectivo para minimizar los defectos y el retrabajo, lo que
puede ahorrar tiempo y recursos.
22. 12.9 ¿Cuál es la diferencia entre un canal de alimentación y una compuerta?

El canal de alimentación es una parte del molde que proporciona un suministro

adicional de metal fundido para compensar la contracción durante la solidificación.

23. 12.10 ¿Cuál es la diferencia entre la tolerancia de maquinado y la tolerancia

dimensional?

La tolerancia de maquinado se refiere a las dimensiones permitidas después de que

la pieza fundida ha sido desmoldeada y está lista para ser maquinada.
24. 12.11 Liste las reglas para localizar líneas de partición en fundición.
• Ubicar las líneas de partición en áreas no críticas o no visibles de la pieza
fundida para minimizar su impacto en la apariencia y propiedades mecánicas de la
pieza.
• Evitar colocar líneas de partición en áreas donde las tolerancias son críticas
o donde pueden afectar negativamente la funcionalidad de la pieza.
• Asegurar que las líneas de partición no dividan características importantes o
cavidades internas de la pieza que puedan dificultar el desmoldeo o afectar la
integridad estructural.
• Diseñar las líneas de partición de manera que permitan un desmoldeo suave
y sin problemas de la pieza fundida.