Tesis Con APA 7ma Edición - Modificaciones

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA, MECÁNICA ELÉCTRICA Y

MECATRÓNICA
“DISEÑO DE UN PACKING PARA PRODUCTOS DE AGROEXPORTACIÓN DEL FUNDO

LA CATOLICA EN EL PEDREGAL”
“DISEÑO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL PARA PRODUCTOS
DE AGROEXPORTACIÓN DEL FUNDO LA CATOLICA EN EL PEDREGAL”
ALUMNO:
DEL CARPIO ALVAREZ, LUIS 2015701401
ZUÑIGA CALDERON, EMMANUEL 2015800161
AREQUIPA – PERÚ
2022
II
Dedicatoria
III
Agradecimiento
IV
Resumen
V
Abstract
VI
Índice
Listas De Tablas............................................................................................................................IX
Listas De Figuras............................................................................................................................X
Listado De Acrónimos.................................................................................................................XII
Introducción................................................................................................................................XIII
1. Capítulo I: Marco Metodológico...........................................................................................14
1.1. Definición del Problema.................................................................................................14
1.2. Justificación....................................................................................................................16
1.3. Alcances y limitaciones...................................................................................................16
1.4. Antecedentes...................................................................................................................17
1.5. Hipótesis..........................................................................................................................18
1.6. Objetivos.........................................................................................................................18
1.6.1. Objetivo general.......................................................................................................18
1.6.2. Objetivos específicos...............................................................................................18
2. Capítulo II: Marco Teórico....................................................................................................20
2.1. Generalidades..................................................................................................................20
2.1.1. Antecedentes históricos de la refrigeración.............................................................20
2.1.2. Fundamentos de termodinámica..............................................................................21
2.2. Refrigeración...................................................................................................................29
VII
2.2.1. Ciclo de refrigeración de Carnot .............................................................................29
2.2.2. Sistema de refrigeración..........................................................................................30
2.2.3. Sistemas de refrigeración por compresión de vapor................................................32
2.2.4. Ciclo ideal por compresión de vapor.......................................................................33
2.2.5. Ciclo real por compresión de vapor.........................................................................33
2.2.6. Componentes principales de un sistema básico de refrigeración............................35
2.2.7. Cálculo de las propiedades termodinámicas............................................................37
2.3. Conservación de productos a través de la refrigeración..................................................38
2.4. Procesos involucrados en la planta.................................................................................41
2.4.1. Recepción................................................................................................................41
2.4.2. Primera Inspección..................................................................................................41
2.4.3. Preselección.............................................................................................................41
2.4.4. Acopio......................................................................................................................41
2.4.5. Lavado y secado......................................................................................................41
2.4.6. Selección y clasificado.............................................................................................42
2.4.7. Pesado......................................................................................................................42
2.4.8. Empacado................................................................................................................42
2.4.9. Paletizado y codificado............................................................................................42
2.4.10. Pre-enfriado..........................................................................................................42
VIII
2.4.11. Almacenamiento de Producto Terminado............................................................43
2.5. Determinación de cargas térmicas..................................................................................43
2.5.1. Cargas por paredes, techo y piso.............................................................................44
2.5.2. Cargas por radiación solar.......................................................................................45
2.5.3. Cargas por cambios de aire......................................................................................45
2.5.4. Cargas por producto.................................................................................................45
2.5.5. Cargas diversas........................................................................................................46
3. CONTINUACION.................................................................................................................49
4. Capitulo III: Ingeniería del proyecto.....................................................................................50
5. Capitulo IV: Selección de equipos.........................................................................................50
6. Capitulo V: Costos y presupuestos........................................................................................50
7. Conclusiones..........................................................................................................................50
8. Recomendaciones..................................................................................................................50
9. Bibliografía............................................................................................................................50
10. Anexos................................................................................................................................50
11. Apéndices...........................................................................................................................50
IX
Listas De Tablas
Tabla 1 Características de Conservación y Almacenamiento de Palta........................................39
Tabla 2 Características de Conservación y Almacenamiento de Uva.........................................40

X
Listas De Figuras
Figura 1 Línea de Tiempo Historia de la Refrigeración..............................................................20
Figura 2 Representación de la ley cero de la termodinámica......................................................24
Figura 3 Representación de la primera ley de la termodinámica.................................................25
Figura 4 Ésta es una máquina térmica que viola el enunciado de Kelvin-Planck de la segunda
ley..................................................................................................................................................26
Figura 5 Refrigerador que viola el enunciado de Clausius de la segunda ley.............................26
Figura 6 Conducción de calor a través de una pared plana grande de espesor Δx y área A........28
Figura 7 Enfriamiento de un huevo cocido por convección forzada y convección natural..........28
Figura 8 Diagrama P-V de un ciclo de Carnot.............................................................................30
Figura 9 Cuartos fríos dentro del proceso de Proyectos Productivos..........................................32
Figura 10 Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por compresión de
vapor .............................................................................................................................................33
Figura 11 Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeración por compresión de
vapor..............................................................................................................................................35
XI
Listado De Acrónimos
EES: Engineering Equation Solver

CRS
ASME
ASHRAE
XII
Introducción
A lo largo de la presente tesis se expone los principales factores que involucran el
deterioro de los alimentos, destacando los productos que se cosecharan en el fundo la católica
como lo son la palta y la uva, haciendo énfasis en la necesidad de mantenerlos refrigerados para
su mejor conservación y las ventajas que derivan de este proceso como lograr gran importancia
en el mercado de exportación.
Teniendo como visión la exportación de los productos cosechados se hace evidente e
importante la necesidad de mantener el fruto en óptimas condiciones que se logra mediante la
refrigeración de estos, ya que sin este proceso se evidencia el deterioro gradual de la calidad
nutricional como organoléptica del fruto. Por esta razón es que en el presente se diseña una
planta de refrigeración industrial para la conservación de grandes cantidades de producto,
obtenidos de las 37 hectáreas de terreno, para su posterior aprovechamiento. Esto parte de la
necesidad de conservar el producto cosechado por más tiempo, manteniendo sus propiedades
nutricionales como organolépticas a través del enfriamiento logrando disminuir la
descomposición y proliferación de bacterias, teniendo en cuenta los parámetros de cosecha como
el tiempo de cultivo y las fechas de recolección de productos para poder contemplar el espacio
necesario, así como la cantidad de producto que se va a refrigerar a lo largo del año.
Habiendo considerado las variables involucradas para un correcto diseño del sistema de
refrigeración se realizará la selección de equipos comprometidos en el presente estudio.
Finalmente, se presentará los costos y presupuestos que representaría la implementación de la
planta de refrigeración y su justificación para la inversión.

13
1. Capítulo I: Marco Metodológico
1.1. Definición del Problema
En los terrenos del Fundo la Católica ubicados en el Pedregal, distrito de Majes provincia
de Caylloma, se tienen 42 hectáreas dedicadas al sembrado de diferentes especies frutales,
cultivos industriales y cultivos forrajeros. Del total de estas, 20 hectáreas se destinan al sembrado
de palta, con un rendimiento promedio de 18,143 toneladas por hectárea; y 17 al sembrado de
uva, con un rendimiento promedio de 26,327 toneladas por hectárea.(Moreyra Muñoz, 2019)
El proceso para la conservación de frutas y verduras es necesario en todas las actividades
agrícolas que involucren el cultivo tanto para la exportación, así como para la venta interna de
dichos frutos y hortalizas; ya que satisface la necesidad de que los productos duren más allá de
las épocas en las que son cosechados.
Existen diversas dificultades en cuanto al terreno de sembrío como la falta de un centro
de acopio, seleccionado y empaque; sin embargo, como problema principal se tiene la falta de
una refrigeración adecuada de los productos, lo cual permite un rápido deterioro de estos debido
a la exposición que tienen a la radiación solar, temperatura ambiente, entre otros; dejando como
resultado diversas pérdidas en la postcosecha (Aguayo Giménez et al., 2011)
Dentro de las pérdidas más comunes durante la postcosecha de frutas se tiene el manejo
deficiente de la temperatura, humedad relativa, y ventilación lo cual se puede controlar al realizar
un adecuado diseño en la refrigeración. Dentro de las variables de perdida anteriormente
mencionadas la más importante para controlar la fisiología y los factores que favorecen al
deterioro de las frutas es la temperatura, ya que al disminuirla también se logra reducir la tasa de
crecimiento de los microorganismos y en algunos casos inhibirlos; no obstante, se debe tener un

14
manejo adecuado de la misma ya que al alcanzar temperaturas muy bajas como los 0.5 °C se
puede desarrollar el moho gris.(Ojeda Quispe, 2016)
Un sistema de refrigeración representa cuantiosos beneficios, como incrementar la vida
útil de los productos, lo cual se logra evitando que sean atacados por los microorganismos y
acción de ciertas enzimas; conservar el peso del producto, evitando que el producto se deshidrate
lo cual es una perdida cuantiosa ya que involucra todo el proceso e influye directamente en el
consumidor final. Todo ello se logra en función del control de parámetros, dentro de los más
importantes en nuestro caso de aplicación tenemos el enfriamiento, que permite controlar
temperaturas óptimas para una conservación apropiada de los productos; la humedad, que
dependiendo del tipo de producto ayuda a mantener propiedades y características particulares de
calidad; y una adecuada ventilación que permita alcanzar una relación correcta del oxígeno y el
dióxido de carbono.
Los beneficios económicos de invertir al hacer cualquier tipo de planta deben estar
presentes, como lo expresan Campos y Martínez (2019) al concluir como rentable una obra de
este tipo en Tambogrande, Piura planeando satisfacer el 4% de la brecha comercial.
Según lo expuesto y teniendo como objetivo la exportación del producto cosechado, se
vuelve necesario implementar una planta de refrigeración que evite el pronto deterioro y
descomposición de los productos, ante lo cual se plantea la siguiente pregunta:
¿Será posible que mediante el diseño de una planta de refrigeración industrial se pueda
optimizar las condiciones de los productos postcosecha para exportación?

15
1.2. Justificación
Al emplear un sistema de refrigeración adecuado para los productos, teniendo en cuenta
los parámetros específicos que se requieren controlar por cada producto, estos conservarían sus
principales características, como son el sabor, olor y el aspecto; asegurando aumentar su vida
comercial para así cumplir con los requisitos para un mercado de exportación.
Al aumentar la durabilidad de los productos cosechados, mediante el proceso de
refrigeración, se podría mejorar la calidad de los productos gracias al valor agregado del nuevo
proceso y a su vez ampliar el mercado de venta a través de la exportación.
Como efecto social, al ser un proyecto en el cual se necesita personal debidamente
capacitado tanto para el montaje como para la puesta en marcha de la misma planta, se podrían
generar diversos puestos de trabajo movilizando la economía local.
1.3. Alcances y limitaciones
• El presente proyecto se enfocará en los productos de mayor cantidad de producción
del terreno del Fundo la Católica los cuales son la palta y la uva.
• El diseño de las cámaras de refrigeración se dará en función de la cantidad de espacio
que se dispone del terreno asignado y no en función de la producción total del fundo.
• Las características de la planta podrían adaptarse a un centro de acopio y
almacenamiento de productos agrícolas de los terratenientes de la zona.
• La propuesta del proyecto se evaluará en función de los beneficios económicos que
represente para la Universidad Católica de Santa María.
• El estudio de mercado se dará en función del banco de datos que se dispone, entre el
periodo del 2012 al 2022.

16
1.4. Antecedentes
• Vásquez y Jara (2013) utilizaron un cálculo matemático fundamentado en dar una
solución conveniente respecto a las necesidades del consumidor referente a los
productos congelados para así lograr mercantilizar los productos de temporada a lo
largo del año, así mismo dimensionaron el diseño de la cámara en función del estudio
de mercado aportando una visión para la determinación de diversos tipos de cámaras
con diferentes condiciones.
• Ojeda (2016) estableció una planta de empaque que involucra recepción, selección,
empaque y refrigeración que garantiza la calidad e inocuidad del producto final
contemplando todas las áreas requeridas para el proceso. Sin mencionar que la
inversión disminuye costos por traslado como la pérdida de calidad del producto
después de realizado el análisis costo – beneficio.
• Aramburu-Pardo (2017) elaboró un modelo matemático capaz de describir el
comportamiento dinámico de un sistema de compresión de vapor utilizado en
procesos de conservación de insumos en la industria alimentaria, utilizando como
bases la variación de masa y por consiguiente de energía en la cámara de refrigeración
y haciendo balance de energía en el evaporador utilizando el software Matlab
(Simulink).
• Saldivar Galarza (2019) evaluó la implementación de la cámara de refrigeración en
función de los procesos involucrados para el beneficio de la palta, apoyando el
cálculo matemático mediante el software CRS () para una posterior selección de
equipos y cálculo de tuberías, consiguiendo mantener las características principales de
la fruta post cosecha. Finalmente, Saldívar puntualiza que se debe profundizar en el

17
aislamiento térmico en tuberías, ya que en instalaciones de gran tamaño puedan
generar caídas en la temperatura.
 Vásquez (2020) desarrolló la prefactibilidad de una planta de refrigeración industrial
para la exportación de productos agrícolas del distrito de Majes. La ubicación de
estudio de Vásquez comparte las mismas condiciones ambientales de la localización
del presente estudio sintetizando todos los parámetros involucrados en el software de
cálculo EES (Engineering Equation Solver).
1.5. Hipótesis
El diseño de una planta de refrigeración industrial permitiría dar paso a la
implementación y a la posterior conservación de las características de los productos frescos
cosechados del Fundo la Católica para así lograr una mejor calidad de los productos y poder ser
vendidos en el mercado actual y gracias a su mayor tiempo de vida poder abarcar otros
mercados, fomentando el desarrollo gracias a procesos modernos en la agroindustria de la región
Arequipa.
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo general
Diseñar una planta de refrigeración industrial para el Fundo la Católica.
1.6.2. Objetivos específicos
- Dimensionar la planta de refrigeración, la distribución de áreas y procesos.
- Realizar y comprobar el cálculo de las cargas térmicas involucradas utilizando
softwares especializados de cálculo, para el diseño de las cámaras de las cámaras de
refrigeración.
- Seleccionar los equipos de la planta de refrigeración.

18
- Evaluar y estimar tantos los costos como los beneficios de la realización del
proyecto.
- Desarrollar los planos de montaje de la instalación. (Mecánicos, eléctricos e
infraestructura hidráulica)
19
2. Capítulo II: Marco Teórico
2.1. Generalidades
2.1.1. Antecedentes históricos de la refrigeración
Actualmente hablar de refrigeración es pensar en grandes maquinarias que enfrían los
alimentos en cortos periodos de tiempo, pero siempre uno podría preguntar ¿Cómo se practicaba
antiguamente, y desde cuando se conoce la refrigeración? Y la respuesta se reduce al momento
que el hombre se vio en la necesidad de guardar por más tiempo los alimentos.
Figura 1
Línea de Tiempo Historia de la Refrigeración

20
Nota. Reproducida de Breve Historia de la Refrigeración, de Bernard Refrigeración, 2018
(www.josebernad.com). CC BY 2.0(Linea de tiempo Bernard, 2018, fig. 1 Reproducida de Bernard)
2.1.2. Fundamentos de termodinámica
La termodinámica se puede definir como la ciencia de la energía. Aunque todo el mundo
tiene idea de lo que es la energía, es difícil definirla de forma precisa. La energía se puede
considerar como la capacidad para causar cambios. El término termodinámica proviene
de las palabras griegas therme (calor) y dynamis (fuerza), lo cual corresponde a lo más
descriptivo de los primeros esfuerzos por convertir el calor en energía. En la actualidad,
el concepto se interpreta de manera amplia para incluir los aspectos de energía y sus
transformaciones, incluida la generación de potencia, la refrigeración y las relaciones
entre las propiedades de la materia. (Cengel et al., 2019)
2.1.2.1. Sistema termodinámico
Un sistema se define como una cantidad de materia o una región en el espacio para
analizar, y consta de los alrededores que son la masa o región fuera del sistema y la superficie
real o imaginaria que separa al sistema de sus alrededores se llama frontera.
Los sistemas termodinámicos se pueden clasificar en sistemas abiertos o cerrados.
 Sistema cerrado, llamado también “masa de control” o sólo “sistema”; consiste en
una cantidad fija de masa, y ninguna otra masa puede cruzar su frontera. Sin
embargo, la energía, sea en forma de calor o trabajo, sí puede cruzarla.
 Sistema abierto, llamado también “volumen de control”, es una región en el
espacio apropiadamente seleccionada. La energía y la masa pueden cruzar la
frontera de este tipo de sistema.

21
2.1.2.2. Clasificación de la energía
El Manual de Fundamentos (Handbook of Fundamentals) de la ASHRAE, clasifica la
energía como almacenada y transitoria.
 Energía almacenada
Energía térmica (interna)
Energía potencial
Energía química
Energía nuclear (atómica)
 Energía transitoria
Calor
Trabajo
Trabajo mecánico o de flecha
Trabajo de fluido
Aportando otra clasificación de la energía podemos mencionar el libro de termodinámica
de Cengel (Cengel et al., 2019a) la energía se clasifica en macroscópica y microscópica:
 Energía macroscópica
Energía cinética
Energía potencial
Energía magnética
Energía eléctrica
Energía de tensión superficial
 Energía microscópica
Energía sensible
22
Energía latente
Energía química
Energía nuclear
En esta última clasificación no se incluyen el calor ni el trabajo, debido a que éstos son
definidos como mecanismos de transferencia de energía
2.1.2.3. Propiedades de un sistema
Una propiedad es cualquier característica de un sistema. Estas pueden clasificarse en:
Propiedades intensivas: cuando son independientes de la masa del sistema.
 Temperatura
 Presión
 Densidad
Propiedades extensivas: dependen del tamaño o extensión del sistema
 Masa
 Volumen
 Momentum
El estado de un sistema se define especificando dos propiedades intensivas
independientes. Otras propiedades termodinámicas adicionales necesarias en nuestro
requerimiento son la entropía y entalpía.
La entropía es considerada una propiedad extensiva, siendo sus unidades kj/ K ; a su vez
también es considerada intensiva cuando las unidades son por unidad de masa kj/(K∗kg).
La entalpía también es considerada una propiedad extensiva, siendo sus unidades kj/ K .
La entalpía específica de igual manera que la entropía especifica es considerada una propiedad
intensiva, siendo sus unidades kj/( K∗kg).

23
2.1.2.4. Ley cero de la termodinámica
Esta ley hace referencia al equilibrio térmico que alcanzan los cuerpos cuando están en
contacto entre ellos.
La ley establece lo siguiente: “Si dos cuerpos se encuentran en equilibrio térmico con un
tercer cuerpo, ambos también se encuentran en equilibrio térmico”. (Cengel et al., 2019)
Figura 2
Representación de la ley cero de la termodinámica
Nota. Reproducido de Termodinámica (p. 17), por Cengel et al, 2019, McGraw Hill Education.
2.1.2.5. Primera ley de la termodinámica
La primera ley establece lo siguiente: “La energía no puede ser creada ni destruida
durante un proceso, sólo cambia de forma”.
En esta ley también está implícitamente definida la “ley” o “principio de conservación de
la energía”.
El principio de conservación de la energía puede expresarse de la siguiente manera: “El
cambio neto de la energía total del sistema durante un proceso es igual a la diferencia entre la
energía total que entra y la energía total que sale del sistema durante ese proceso”.
Eentrada −Esalida =∆ Esistema [kj] (1)

24
Ecuación 1
Por lo tanto, esta ley está relacionada con la cantidad de energía y sus transformaciones.
Figura 3
Representación de la primera ley de la termodinámica
“La implementación de la primera ley de la termodinámica para los gases, introduce otra
útil variable de estado llamada entalpía”.
2.1.2.6. Segunda ley de la termodinámica
Podemos entender la segunda ley no únicamente como la dirección de los procesos,
también afirma que la energía tiene calidad como cantidad.
Enunciado de Kelvin-Planck: “Es imposible que un dispositivo que opera en un ciclo
reciba calor de un solo depósito y produzca una cantidad neta de trabajo.”
El enunciado de Kelvin-Planck se puede expresar también como: ninguna máquina
térmica puede tener una eficiencia térmica de 100 por ciento

25
Figura 4
Ésta es una máquina térmica que viola el enunciado de Kelvin-Planck de la segunda ley.
Enunciado de Clausius: “Es imposible construir un dispositivo que opere en un ciclo sin
que produzca ningún otro efecto que la transferencia de calor de un cuerpo de menor temperatura
a otro de mayor temperatura.”
Figura 5
Refrigerador que viola el enunciado de Clausius de la segunda ley
26
Ambos enunciados son similares en consecuencias, y si un dispositivo viola el enunciado
de Kelvin-Planck, viola también el enunciado Clausius, y viceversa. Otro enunciado referido a la
segunda ley que se ha podido encontrar, es el siguiente: “El nivel de desorden en el universo
crece constantemente. Los sistemas tienden a pasar de un comportamiento ordenado a uno más
aleatorio”. (Boston University, s.f.)
El enunciado anterior introduce el concepto de entropía. La entropía se considera una
propiedad extensiva de un estado, y ésta mide el nivel de desorden de un sistema. Aunque es
complicado medir la entropía total de un sistema, generalmente resulta más sencillo medir los
cambios en la entropía. (Boston University, s.f.)
Así como la primera ley está relacionada a la cantidad de energía, la segunda ley se
relaciona con la calidad de la energía.
2.1.2.7. Fundamentos de transferencia de calor
Es un mecanismo de transferencia de calor que consiste en la trasferencia de energía de
las partículas más energéticas de una sustancia hacia las menos energéticas (Cengel & Ghajar,
2011a)
Este tipo de transferencia de calor puede ocurrir en los sólidos, líquidos y gases. “La
razón de conducción de calor a través de una capa plana es proporcional a la diferencia de
temperatura a través de ésta y al área de transferencia de calor, pero es inversamente
proporcional al espesor de esa capa” (Cengel & Ghajar, 2011a)

27
Figura 6
Conducción de calor a través de una pared plana grande de espesor Δx y área A.
Nota. Reproducido de Transferencia de calor y masa (p. 18), por Cengel & Ghajar, 2011, McGraw Hill
Education.
2.1.2.7.1. Conducción
Es un mecanismo de transferencia de calor en el cual la energía se transfiere entre una
superficie sólida y el líquido o gas adyacente que está en movimiento, y comprende los efectos
combinados de la conducción y el movimiento de fluidos. Mientras mayor velocidad tenga el
fluido, mayor es la transferencia de calor por convección.
Figura 7
Enfriamiento de un huevo cocido por convección forzada y convección natural.
Nota. Reproducido de Transferencia de calor y masa (p. 26), por Cengel & Ghajar, 2011, McGraw Hill
Education.
28
2.2. Refrigeración
2.2.1. Ciclo de refrigeración de Carnot
El libro de Cengel (Cengel et al., 2019) menciona que las máquinas térmicas son
dispositivos cíclicos, y que el fluido de trabajo regresa a su estado inicial al término del ciclo.
La eficiencia de una máquina térmica depende mayormente de cómo se ejecuten los
procesos. La eficiencia del ciclo puede incrementarse usando procesos que requieren la mínima
cantidad de trabajo y entregan la máxima. En otras palabras, se requieren de procesos
reversibles.
De lo anterior se deduce que los ciclos más eficientes son los reversibles. Sin embargo,
en la realidad éstos no pueden alcanzarse debido a que las irreversibilidades asociadas a cada
proceso no pueden ser eliminadas.
Estos ciclos reversibles sirven como modelos para comparar las máquinas térmicas
actuales. Uno de los ciclos más conocidos es el ciclo de Carnot, propuesto en 1824. Este ciclo
consta de 4 procesos: dos isotérmicos y dos adiabáticos lo cual queda representado en el
diagrama P-V de la figura 8. Éstos deben ejecutarse en un sistema cerrado y de flujo constante.
Se toma como referencia un sistema cilindro-pistón.

29
Figura 8
Diagrama P-V de un ciclo de Carnot
A continuación, se mencionarán los 4 procesos
 Proceso 1-2: Expansión isotérmica reversible
 Proceso 2-3: Expansión adiabática reversible
 Proceso 3-4: Compresión isotérmica reversible
 Proceso 4-1: Compresión adiabática reversible
2.2.2. Sistema de refrigeración
El diseño de los sistemas de refrigeración por compresión de vapor está basado en la
teoría de la termodinámica, por eso se describe el comportamiento dinámico de este proceso del
punto de vista de esta ciencia. Su diseño permite el intercambio de calor entre el aire circulante
en las cámaras de conservación de productos agroindustriales, como la mostrada en la figura 9, y
el líquido refrigerante, en el evaporador, cuyas propiedades termodinámicas permiten la
absorción de calor del aire, y también logra la liberación de calor irrecuperable al medio
ambiente. En la bibliografía se puede encontrar diferentes clasificaciones, principalmente
enfocado en dos sectores, el residencial y el industrial; sin embargo, en esta tesis se presenta una
30
clasificación general (Cengel et al., 2019) descriptiva de las diferentes aplicaciones de los
procesos de refrigeración:
Acondicionamiento: Estos sistemas operan basados en las normas de confort humano:
entre 22°C - 23°C, según las normas. Su aplicación es doméstica.
Enfriamiento: Estos sistemas operan, normalmente, con temperaturas en un rango de
+15°C a +2°C. Aunque pueden llegar a temperatura de 0°C, no presentan cambio de estado. Su
aplicación es, mayoritariamente, doméstica o industrial en el preenfriamiento.
Refrigeración: Se desea hacer referencia a procesos en los que interviene un cambio
físico. El rango de temperaturas de estos procesos esta entre 0°C y -18°C. Sus aplicaciones
varían entre el campo comercial (industrial), el de la investigación y para aplicaciones
domésticas.
Congelamiento: Su rango de temperaturas deseadas varía aproximadamente entre -18°C a
-40°C. Este es un proceso utilizado para obtener mayores tiempos de conservación, 10 periodos
de un mes hasta un año. Sus aplicaciones son para fines industriales y de investigación.
Además, se tienen sistemas cuyos procesos ya no intervienen en la agroindustria como: el
criogénico y la refrigeración magnética.

31
Figura 9
Cuartos fríos dentro del proceso de Proyectos Productivos
Nota. Reproducido de Fideicomiso de Riesgo Compartido, por Gobierno de México, 2017, gobierno de
México (www.gob.mx). CC BY 2.0
En la actualidad una de las ramas, en la utilización de los sistemas de refrigeración por
compresión de vapor, ha sido enfocada hacia la conservación de diferentes productos
agroindustriales o hidrobiológicos con el fin de conseguir temperaturas y humedades en las
cámaras de conservación que preserven los productos. Este estudio centra su interés en los
sistemas de refrigeración por compresión de vapor cuyos procesos acondicionan el aire para la
conservación de los productos agroindustriales.
2.2.3. Sistemas de refrigeración por compresión de vapor
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor por expansión directa describe el
funcionamiento de la mayoría de los sistemas de acondicionamiento de aire. Los estudios
presentan éste como el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor. A pesar de ser un
estudio teórico, este ciclo es el que mejor representa el proceso empleado en los dispositivos de
refrigeración, como: refrigeradores, bombas de calor y sistemas de acondicionamiento de aire
(Cengel & Ghajar, 2011b).

32
2.2.4. Ciclo ideal por compresión de vapor
Un ciclo ideal por compresión de vapor hace referencia a un ciclo invertido de Carnot; y
en éste se evapora por completo el refrigerante antes de ser comprimido y se sustituye la turbina
por un dispositivo de estrangulamiento (Cengel et al., 2019). Como se puede observar en la
figura 10 el ciclo ideal por compresión de vapor está compuesto por cuatro procesos.
Figura 10
Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor
2.2.5. Ciclo real por compresión de vapor
Un ciclo real por compresión de vapor difiere de uno ideal en algunos aspectos,
principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en varios componentes. Dos fuentes
comunes de irreversibilidades son: la fricción del fluido y la transferencia de calor hacia o desde
los alrededores. En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como
33
vapor saturado. Sin embargo, en la práctica no es posible controlar el estado del refrigerante con
tanta precisión. En lugar de esto, es fácil diseñar el sistema de modo que el refrigerante se
sobrecaliente en la entrada del compresor. Este ligero sobrecalentamiento asegura que el
refrigerante se evapore por completo cuando entra al compresor. También, la línea que conecta al
evaporador con el compresor suele ser larga; por tanto, la caída de presión ocasionada por la
fricción del fluido y transferencia de calor de los alrededores al refrigerante puede ser muy
significativas. El resultado del sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de
conexión y las caídas de presión en el evaporador, consiste en un incremento en el volumen
específico y, por consiguiente, en un incremento en los requerimientos de entrada de potencia al
compresor puesto que el trabajo en condiciones de flujo estacionario es proporcional al volumen
especifico. Finalmente, el diagrama T-s queda representado como se puede apreciar en la figura
11 (Cengel & Ghajar, 2011).

34
Figura 11
Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor
2.2.6. Componentes principales de un sistema básico de refrigeración
Los componentes básicos de todo sistema de refrigeración por compresión de vapor son:
evaporador, compresor, válvula de expansión y condensador, sin embargo, en temas de
refrigeración industrial (equipos grandes, no domésticos), aparecen más componentes como
sistemas de control, instrumentos de medición (manómetros), tanques recibidores, tanques
separadores de líquido, etc. A pesar de esto, el esquema general que representa a todos los
sistemas de refrigeración por compresión de vapor está compuesto por sus 4 componentes
principales, los cuales, de la misma manera, conforman el sistema analizado en esta tesis. Este
proyecto se basa en la modelación matemática de un sistema de refrigeración por compresión de

35
vapor, utilizado en una planta de exportación de palta y uva, en el cual se presentan los 4
componentes principales además de otros componentes que se encontraron en la industria.
(American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers., 2018)
2.2.6.1. Condensador
El condensador en un sistema de refrigeración es un intercambiador de calor que rechaza
todo el calor del sistema. Este calor se compone del calor absorbido por el evaporador más el
calor producido por la degradación de parte de la energía mecánica entregada al compresor. El
compresor descarga el refrigerante calentado a alta presión en el condensador, que rechaza calor
desde el gas hacia algún medio más frío. Por lo tanto, el refrigerante frío se condensa de nuevo al
estado líquido y se drena desde el condensador para continuar en el ciclo de refrigeración
(American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers., 2018).
2.2.6.2. Evaporador
El evaporador es un dispositivo, también conocido como intercambiador de calor,
conformado por una serie de tubos dispuestos en un recipiente metálico (carcasa). A este
dispositivo llega el refrigerante líquido, parcialmente vaporizado para luego producirse la
ebullición, a baja presión, de la parte de fluido que aún queda líquida resultando así, vapor seco
saturado. Este fluido líquido proviene de la unidad expansora. Mediante la ebullición se extrae
calor del aire presente en la cámara de conservación (American Society of Heating Refrigerating
and Air-Conditioning Engineers., 2018).
2.2.6.3. Compresor
Un compresor es uno de los cuatro componentes esenciales del sistema básico de
compresión de vapor de refrigeración; los otros son el condensador, evaporador, y el dispositivo
de expansión. El compresor hace circular el refrigerante a través del sistema y aumenta la presión
36
del vapor del refrigerante para crear el diferencial de presión entre el condensador y el
evaporador (American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers., 2018).
2.2.6.4. Válvula de expansión Termostática
Las válvulas son los elementos de control manual o automática de líquido de un sistema
de tuberías. Se construyen para soportar un rango específico de temperatura, presión, corrosión,
y tensión mecánica. El diseñador selecciona y especifica la válvula adecuada para la aplicación
para dar el mejor servicio frente a las necesidades económicas.
Las válvulas tienen algunas de las siguientes funciones primarias:
 Iniciar, detener y dirigir el flujo.
 Regular, controlar o reducir el caudal.
 Prevenir el reflujo.
 Regular de la presión.
Las válvulas son la unidad expansiva que genera un cambio en la presión del fluido,
desde temperaturas y presiones altas en el condensador hasta bajas en la entrada del evaporador
(American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers., 2018).
2.2.7. Cálculo de las propiedades termodinámicas
2.2.7.1. Método grafico cálculo de propiedades termodinámicas
Es un método de cálculo basado en el empleo de diversos diagramas, los cuales nos ayudan a
encontrar las principales propiedades de las sustancias que emplearemos para el cálculo. Este
método es practico, sin embargo, al momento de trazar las líneas en los diagramas pueden
aparecer inexactitudes en el valor del resultado final.

37
2.2.7.2. Método alterno cálculo de propiedades termodinámicas (EES, etc)
En el mundo de la refrigeración industrial se utilizan muchos softwares para el cálculo de
propiedades térmicas y de cargas térmicas debido a la facilidad, rapidez y exactitud con la que se
pueden obtener los resultados. Dentro de los diversos softwares existentes se encuentran Termo
Graf, Engineering Equation Solver (EES), CRS, NVL, CoolPack, entre otros (Saldivar Galarza,
2019b)
2.3. Conservación de productos a través de la refrigeración
Los productos alimenticios son perecederos, motivo por el cual requieren un
procesamiento, acopio, almacenamiento y conservación adecuada. Una de las técnicas efectivas
para la conservación de los productos alimenticios se consigue mediante la refrigeración, la cual
debe ser a una temperatura determinada según sea el producto por conservar, la cual evita el
deterioro y descomposición que puede ser causado por bacterias, espumas o levaduras, moho,
entre otros; consiguiendo que las características principales como son el aspecto, color, sabor y
olor apenas sean diferenciables de los naturales. Los productos que serán conservados en la
planta de refrigeración serán la palta y la uva, dejando como proyección poder refrigerar
productos de la zona. (Nieto, 2008) (COFRICO, 2021)

38
Tabla 1
Características de Conservación y Almacenamiento de Palta
PERSEA AMERICANA (PALTA)
Peso estimado por unidad 180-280 gramos
Temperatura de
7,2 °C a 12,7 °C
Almacenamiento
Tiempo de almacenaje 14 a 28 días
Humedad relativa 85-90%
Temperatura de
-0,27 °C
congelado
Nota. Tabla reproducida de Proyecto De Pre-Factibilidad De Una Planta De Refrigeración Industrial Por
Absorción En El Distrito De Majes Para Una Capacidad De 256 kW, de Vásquez Quiroz, Guido Alonso,
2020. Fotografía tomada de La mejor palta del mundo viene de Perú y se llama Hass, de PromPerú, 2020
(peru.info). CC BY 2.0
Tabla 2
Características de Conservación y Almacenamiento de Uva
VITIS VINIFERA (UVA)
Peso estimado por unidad 200 - 300 gramos
Temperatura de
-0.55 °C a 0 °C
Almacenamiento
Tiempo de almacenaje 14 a 56 días
Humedad relativa 85-90%
Temperatura de
-1,27 °C
congelado
Nota. Tabla reproducida de Proyecto De Pre-Factibilidad De Una Planta De Refrigeración Industrial Por
Absorción En El Distrito De Majes Para Una Capacidad De 256 kW, de Vásquez Quiroz, Guido Alonso,
2020. Fotografía tomada de Perú se convierte en el tercer exportador mundial de uva fresca, de andina,
2019 (andina.pe). CC BY 2.0

39
2.4. Procesos involucrados en la planta.
2.4.1. Recepción
Los camiones provenientes de la cosecha llegan al área de recepción de la planta. Cabe
señalar que el área de recepción debe estar cerrada para evitar cualquier tipo de contaminación
con insectos u otras plagas
2.4.2. Primera Inspección
Después de recibir los productos, se realiza la primera inspección antes de ingresar a la
línea de procesamiento. Esto incluye la inspección visual de los productos recién descargados en
el área de recepción. Durante este proceso, se depura los productos con defectos de condición,
como fecas, heridas abiertas, golpes, putrefacción, quemaduras de sol, entre otros; y/o defectos
de calidad. (Saldivar Galarza, 2019b)
2.4.3. Preselección
En este proceso, la fruta es preseleccionada, eliminando los productos con daños
mecánicos, sobre maduración o que se encuentren fuera de los parámetros. La preselección evita
la entrada de productos defectuosos. (Saldivar Galarza, 2019c)
2.4.4. Acopio
Los productos son colocados en el área de acopio de materia prima, de acuerdo con el
lote entrante, hasta que se autorice su ingreso a la sala de procesamiento. (Ojeda Quispe, 2016b)
2.4.5. Lavado y secado
Empleando aspersores se lava la fruta con agua clorada y un fungicida, luego es
transportada por correa a través de un túnel de secado, el cual mediante varios ventiladores
genera una ventilación forzada. (Saldivar Galarza, 2019d)

40
2.4.6. Selección y clasificado
Los productos son seleccionados, eliminando aquellos que no cumplan con los requisitos
de calidad. Seguidamente las uvas que serán destinadas al mercado de exportación se clasifican
en función al color, diámetro y problemas estéticos que puedan presentar, una vez agrupados los
racimos, se pasa a la segunda etapa la cual consiste en embalar la fruta, según las exigencias
propuestas del mercado objetivo.
Cuando la palta se ha secado, se realiza la selección en función de dos tipos de factores,
el tamaño y la categoría, la cual se da según la cantidad de defectos.
2.4.7. Pesado
El pesador controla el peso en cada caja de producto escogido, confirmando la idoneidad
especificada según el cliente
2.4.8. Empacado
Realizada la clasificación se procede a empaquetar las frutas, las presentaciones del
empaque cambian según sean las especificaciones del usuario final.
2.4.9. Paletizado y codificado
Las cajas de productos se codifican en lotes y se transportan al área de manejo del
producto final. Las cajas se colocan sobre parihuelas y son enzunchadas, creando lugar a los
pallets los cuales son enumerados secuencialmente.(Ojeda Quispe, 2016)
2.4.10. Enfriamiento
Todos los pallets serán colocados en el túnel de enfriamiento, el cual tiene por objetivo
disminuir la temperatura de la fruta para así poder retardar la maduración natural de la misma, y
pasar por las siguientes etapas:

41
Primera etapa: La frigo-conservación comienza una vez recepcionados los pallets en la
planta frigorífica, donde como primer registro se realiza una medición de la temperatura de los
diferentes pallets.
Segunda etapa: Luego del registro de la temperatura de los pallets, éstos son llevados
hasta los túneles de enfriamiento, en donde se someten a una rápida disminución de su
temperatura a través de los evaporadores. Este proceso inicial de enfriamiento demora entre 8 a
10 horas dependiendo de la temperatura inicial y la condición de funcionamiento del túnel de
preenfriamiento.(Ojeda Quispe, 2016)
2.4.11. Almacenamiento de Producto Terminado
Se controla la temperatura de la cámara de refrigeración hasta que la temperatura interna
de la uva se encuentre y nivele entre 0 a 1° C según sea el destino final. Aquí se lleva un control
de la temperatura de la cámara y del producto. En este proceso las temperaturas de las cámaras
deben conservar la fruta en rangos de -1 a 0,5 ºC siendo el óptimo 0 ºC. En el caso de la palta la
cámara de refrigeración debe mantener una temperatura promedio de +5°C.
Una vez seleccionado el destino por parte de la exportadora, se procede al despacho de
los pallets por medio del frigorífico, registrando como último punto de salida la temperatura de
pallets.(Saldívar Galarza, 2019)
2.5. Determinación de cargas térmicas
Las cargas térmicas son la cantidad de calor que debe ser removida, de un espacio o
ambiente, por el equipo de refrigeración para mantenerlo a una temperatura determinada para
cada producto que se almacene en dicho ambiente. (Vásquez Benavides & Jara Polanco, 2013b).
Tiempo de funcionamiento del equipo

42
La capacidad de un equipo de refrigeración se expresa normalmente en Btu/hr, en
aplicaciones de refrigeración la carga de enfriamiento total por lo general se calcula para
períodos de 24 horas, es decir, se expresa en Btu/24hr (Vásquez Benavides & Jara Polanco,
2013b).
Carga de enfriamiento total ( 24Btuhr )

Capacidad de Enfriamiento ( 24Btuhr )= Tiempo deseado de funcionamiento ( hr ) (2)
Ecuación 2
2.5.1. Cargas por paredes, techo y piso
La carga por paredes, techo y piso se utiliza para calcular la cantidad de calor que está
pasando del exterior al interior, debido a la diferencia de temperaturas y para minimizar esta
transferencia de calor se utiliza materiales aislantes que cubren la superficie interior de las
paredes, techo y piso de la habitación destinada a ser cámara frigorífica (Vásquez Benavides &
Jara Polanco, 2013b).
El espesor del corcho se calculó con la siguiente fórmula:
k
e=ec × 3 (3)
kc
Donde:
e=Espesor del material aislante ( ft )
k =Conductividad t é rmica del mismo material (BTU /hr ∙ ft ∙° F)
kc=Conductividad t é rmica del corcho(BTU /hr ∙ ft ∙ ° F )
ec=Espesor de corcho ( ft ) con(K =0,035 kcal/hr ∙ m° C=0,024 BTU /hr ∙ ft ∙ ° F)
Valor del espesor del corcho (k=0,035 kcal/hr.m°C) = 0,024 BTU/hr∙ft∙°F, tomado solo
de referencia.
La carga por paredes se calculó con la siguiente formula:

43
q 1=F1 × A e4 (4)
Donde:
BTU 2
F 1=Factor de Ganancia por pared × ft ( AnexoTabla N ° 3)
día
2
Ae = Area de la superficie exterior de la camara(ft )
2.5.2. Cargas por radiación solar
La carga por radiación solar se calculó con la siguiente formula:
q 2=F1 ´ × Ae 5 (5)
Donde:
F 1 ´ =Factor con espesor de aislante y con variación de temperatura
Ae = Area de la pared o techo soleado( ft ¿¿ 2) ¿
Nota: En el cálculo no se considerará dicha carga debido a que existirá un sobretecho
2.5.3. Cargas por cambios de aire
La carga por cambio de aire se calculó con la siguiente formula:6
q 3=F 2 × F 3 × V (6)
Donde:
F 2=Factor de Cambios de aire ( cambios

día )
( Anexotabla N ° 4)
F 3=Factor de Calorganado
( )
BTU
ft
3
( Anexo tabla N ° 5)
V =Volumen de lacámara( ft 3)
2.5.4. Cargas por producto
La carga por producto se calculó con la siguiente formula:7

44
24
q 4=m×C a ×(T 1−T i )× (7)
f ×t
Donde:
m=Masa o peso del producto (lbf )
C a=Calor espec í fico del producto ( LbfBTU∙° F )(Anexo Tabla N ° 6)

T 1=Temperatura de ingreso a la c á mara(° F )
T i=Temperatura interior de la c á mara(° F)
f =Factor de enfriamiento ( horas ) ( AnexoTabla N °7)
t=Tiempo de enfriamiento ( horas ) ( Anexo Tabla N °7)
2.5.5. Cargas diversas
2.5.5.1. Cargas por personas
La carga por personas se calculó con la siguiente formula: 8
q 5 a=N p × F p × t (8)
Donde:
q 5 a=Número de personas
F p=Factor de calor liberado ( hr ∙BTU

persona )
( AnexoTabla N ° 8)
t=Tiempo de exposición de las personas
2.5.5.2. Cargas de iluminación
La carga por la iluminación se calculó con la siguiente formula 9
q 5 b=N F × P F × F ×t (9)
Donde:
N F=Número de focos
45
P F=Potencia de cada foco (W =0,00134102 HP)
F=Factor de conservación 3,413 ( WBTU

−hr )
t=Tiempo de encendido ( día

hr
)
2.5.5.3. Cargas de envases
La carga por envases de los productos se calculó con la siguiente formula:10
24
q 5 c =N e × me ×C AE × ∆ T × (10)
f ×t
Donde:
N e =Número de envases
me =Masa de envases(Lb)
C AE=Calor especifíco de envases ( LbBTU° F )

t=tiempo de funcionamiento ( díahr )
2.5.5.4. Cargas de respiración
La carga por respiración de los productos se calculó con la siguiente formula: 11
q 5 d=m× F R (11)
Donde:
m=Masa o peso del producto
F R =Factor de respiración ( lbBTU

∙ día )
( Anexo Tabla N ° 9)
2.5.5.5. Cargas de motores
La carga por motores de los productos se calculó con la siguiente formula: 12

46
q 5 e =N m × Pm × F m × t (12)
Donde:
N m =Número de motores
Pm=Potencia del motor (HP)
F m=Factor de Calor Liberado ( hrBTU

∙ HP )
t=tiempo de funcionamiento ( díahr )

47
3. Capitulo III: Ingeniería del proyecto
3.1. Determinación de las cargas térmicas en el área de refrigeración por factores de la
ASHRAE
3.1.1. Base de cálculo: acopio del producto
Se tomó como base la uva, ya que el acopio de los otros productos como la palta y la
granada son similares. Para los dos productos el acopio es de máximo 12 Ton/día.
Tabla 3
Temperaturas de almacenamiento y congelamiento de productos
Punto de
Temperatura de Humeda
Vida aproximada congelación
Producto almacenamiento d relativa
de almacenamiento más alto
°C °F (%) °C °F
Palta 7,2 a 12,7 45 a 45 85-90 14-28 días -0,27 31,5
Granada 0 32 90 14-28 días -3 26,6
Uva -0,55 a 0 31 a 32 85-90 14-56 días -1,27 29,7
Nota. ASHRAE 2018
3.1.2. Cantidad de producto a conservar
 El tiempo de conservación de nuestra planta se cuantifico en función de las
dimensiones de las cámaras según el espacio que se dispone en el Fundo La
Católica.
 La capacidad total de nuestra planta fue determinada mediante las dimensiones
del espacio disponible para la planta de refrigeración industrial.
3.1.3. Diseño del túnel de enfriamiento
Partimos de las dimensiones de la caja:
Tabla 4
Dimensiones de la caja
Dimensiones caja N° Caja Números Peso Peso Caja

48
Largo(mm) Ancho(mm) Alto(mm) base de pisos Neto (kg) Vacía (kg)

600 400 130 6 20 8.6 0.32
Nota. REFERENCIAS
Insertar imágenes de modelo cajas
Tabla 5
Capacidad por túnel
ACOPIO
Capacidad del túnel 6 toneladas
Número de turnos 1 turno
Máxima cantidad de pallets a ingresar al túnel 6 pallets
Número de Cajas por pallet 120 cajas
Peso de caja vacía 0.32 kg
Peso total de cajas vacías 38.4 kg
Peso total de producto por caja 8.6 kg
Peso total de producto por pallet 1032 kg
Peso total por pallet 1070 kg
Total por lote a ingresar 6 toneladas
Nota. Elaboración propia
Teniendo en cuenta la producción de la carga diaria de enfriamiento mencionada anteriormente.
Para determinar el aislamiento adecuado, así como para los demás cálculos relacionados a las
cargas térmicas, se consideró la temperatura de almacenamiento más crítica de los productos a
conservar por lo que se considera el valor de -1 °C como valor más crítico.
Selección de espesor de corcho (Anexo Tabla 21)
Tabla 6
Selección Asilamiento para paredes
Espesor de
Temperatura de
Corcho
la Cámara ºF
Requerido
25 a 35 5”
Nota. REFERENCIA LIBRO GORDILLO
Se utilizará poliestireno expandido con k=0,026

49
k
e=ec × k =5 × {0,026} over {0,035} =3,71
kc
e=4 =100 m
Se trabajará con un espesor de 4” para uniformizar el aislamiento en los túneles, cámaras, pasillo
y despacho.
3.1.3.1. Dimensionamiento de cargas térmicas del túnel de enfriamiento
Tabla 7
Resumen de Cargas Térmicas para túnel de enfriamiento
CONDICIONES DE INGRESO
Temperatura exterior 28°C 82,4°F
Temperatura interior -1°C 30,2°F
CARACTERÍSTICAS DEL TÚNEL
Largo 12 m 39,4 ft
Ancho 4m 13,1 ft
Alto 4m 13,1 ft
CONDICIONES DEL PRODUCTO A INGRESAR
Humedad Relativa
Producto Temperatura de almacenamiento
%
Uva -1°C 85-90
Palta 10°C 85-90
Granada 0°C 90-95
CARGAS TÉRMICAS
Variación de temperatura -8,2°C
Espesor del corcho 100 mm
Factor de ganancia por paredes 0,00987 𝑘𝑊/𝑚^2
Área exterior 281,96 𝑚^2
Carga Por Pared Techo y Piso 2,78 kW
Volumen de uva 6192 kg
Calor específico arriba del punto de congelación de la uva 0,88
factor de ritmo de enfriamiento de uva 0,8 𝑘𝑐𝑎𝑙/(𝑘𝑔°𝐶)
Tiempo de enfriamiento uva 18 horas
Carga térmica por producto 12,72 kW
Número de envases 720
Peso de envases 0,32 kg
Calor específico cartón parafinado 0.693 𝑘𝑐𝑎𝑙/(𝑘𝑔°𝐶)
Tiempo de funcionamiento 18 horas
Carga térmica por envases 0,30 kW
50
Volumen de uva 6192 kg

Factor de respiración 11,31 𝑤/𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
Carga térmica por respiración 0,07 kW
TOTAL
Número de túneles 2
Carga túnel 15,88 kW
Factor 10% dimensionamiento motores y equipos 17,46 kW
CARGA TOTAL DE TUNEL 34,92 kW
3.1.4. Diseño de cámara de refrigeración
Las cámaras están proyectadas para funcionar para los productos como uva, palta y granada. En
este caso las dimensiones de las cámaras están definidas por el espacio que se dispone en el
terreno del Fundo La Católica. Cabe señalar que en el caso de la palta la temperatura sube en un
rango de 7 a 12 °C; sin embargo, esto puede ser controlado con el sistema de refrigeración
adecuándolo a la temperatura adecuada. En el caso de las grandas el extremo es de 0 °C; pero
este valor también puede ser cumplido con las condiciones de diseño adecuadas. Además, se
debe tener en que cuenta que el objetivo es seleccionar equipos con una determinada potencia
para lograr un consumo de energía eficiente y, por lo tanto, minimizar costos en el proceso de
refrigeración, teniendo en cuenta las condiciones de diseño más críticas.
3.1.4.1. Dimensionamiento de cargas térmicas de la cámara de refrigeración
Tabla 8
Resumen de cargas térmicas para cámaras de refrigeración
Temperatura interior °0 C 32°F
CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA
Largo 12 m 39,4 ft
Ancho 5m 16,4 ft
Alto 4m 13,1 ft
51
Temperatura de
Producto Humedad Relativa %
almacenamiento
General 0°C 85-90
CARGAS TÉRMICAS
Variación de temperatura -7,2°C
Volumen interno de la cámara 240,01 𝑚^3
Factor de cambios de aire 5,36 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠/𝑑í𝑎
Humedad relativa promedio aire exterior 42%
Factor de calor ganado 14,86 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚^3
Carga por cambios de aire 0,93 kW
Número de personas 2 personas
Factor de calor liberado por personas 928
Tiempo de exposición de las personas 2 horas
Temperatura interior de la cámara 0°C
Carga por personas 0,045 kW
Área de la cámara 60 m^2
Factor de iluminación 21,53 𝑊/m^2
Tiempo de encendido 2 ℎ𝑟/𝑑í𝑎
Carga por iluminación 0,11 kW
Volumen de la uva 24767,96 kg
Factor de respiración 11,31 𝑤/𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
Carga térmica por respiración 0,28 kW
TOTAL
Número de cámaras 2
Carga cámara 4,38 kW
Factor 10% dimensionamiento motores y
0,44 kW
equipos
CARGA TOTAL DE CAMARA 9,64 kW
3.1.5. Diseño de la antecámara
Tabla 9
Dimensionamiento de a antecámara
Dimensionamiento Dimensionamiento
Interno Externo
Antecámara Antecámara
Unidad Metros Pies Metros Pies
52
Largo 9.00 29.53 9.59 31.47

Ancho 6.00 19.69 6.59 21.62
Alto 4.00 13.12 4.84 15.88
Comenzando con las medidas de los montacargas y el área gravitacional requerido para
transportar los productos desde la sala de procesamiento hacia los túneles, posteriormente hacia
las cámaras de conservación y, finalmente, hacia la zona de despacho para su carga en los
camiones refrigerados. Se considerará 8 °C cómo valor más crítico para la antecámara.
3.1.5.1. Dimensionamiento de cargas térmicas de la cámara de refrigeración
Tabla 10
Resumen de cargas térmicas para antecámara
CARACTERÍSTICAS DE LA ANTECAMARA
Largo 9m 29,5 ft
Ancho 6m 19,7 ft
Alto 4m 13,1 ft
Temperatura de Humedad Relativa
Producto
almacenamiento %
General 8°C 85-90
CARGAS TÉRMICAS
Variación de temperatura 0,8°C
Volumen interno de la cámara 216 𝑚^3
53

Área de la antecámara 54 m^2
TOTAL
Carga antecámara 2,83 kW
Factor 10% dimensionamiento motores y equipos 0,28 kW
CARGA TOTAL DE ANTECAMARA 3,11 kW
3.1.6. Diseño del despacho
Se considerará 8 °C cómo valor más crítico para el despacho.
3.1.6.1. Dimensionamiento de cargas térmicas para despacho
Tabla 11
Resumen de cargas térmicas para despacho
CARACTERÍSTICAS DEL DESPACHO
Largo 5m 16,4 ft
Ancho 30 m 98,4 ft
Alto 4m 13,1 ft
Temperatura de
Producto Humedad Relativa %
almacenamiento
General 8°C 85-90
CARGAS TÉRMICAS
Variación de temperatura 0,8°C
Volumen interno de la cámara 600 𝑚^3
54

Área del despacho 150 m^2
TOTAL
Carga antecámara 6,13 kW
Factor 10% dimensionamiento motores y
0,61 kW
equipos
CARGA TOTAL DEL DESPACHO 6,75 kW
3.1.7. Resumen cargas de cargas térmicas
Tabla 12
Resumen de cargas térmicas en áreas de climatización
Denominación kW
Carga Total Túnel N° 1 17,46
Carga Total Cámara N° 1 4,82
Carga Total Antecámara 3,11
Carga Total Despacho 6,7
Carga Total Planta de enfriamiento 54,42
Tabla 13
Resumen de temperaturas en las áreas climatizadas
Temperatura Temperatura
Ambiente interior evaporación
°C °C
Túneles -1 -8
Cámaras 0 -7
Antecámar
a 8 1
Despacho 8 1
55
3.2. Determinación de las cargas térmicas en el área de refrigeración empleando el
software FRIO
Podemos comparar los resultados del cálculo de los ambientes climatizados utilizando las
mismas condiciones de diseño que se empleó en el cálculo por factores de ASHRAE, empleando
el software FRIO. De esta manera, podremos identificar el valor más crítico entre ambos y
seleccionar los equipos adecuados teniendo en cuenta el escenario más exigente.
3.2.1. Resumen cargas de cargas térmicas
Tabla 14
Resumen de cargas térmicas en áreas de climatización
Denominación kW
Carga Total Antecámara 4,95
Carga Total Despacho 8,8
Carga Total Planta de enfriamiento 61,17
Tabla 15
Comparación de resultados de cálculo por factores de la ASHRAE y software FRIO
AMBIENTE EES (kW) FRIO (kW)

Carga Total Túnel N° 1 17,46 18,8
Carga Total Túnel N° 2 17,46 18,8
Carga Total Cámara N° 1 4,82 4,91
Carga Total Cámara N° 2 4,82 4,91
Carga Total Antecámara 3,11 4,95
Carga Total Despacho 6,7 8,8
Carga Total Planta de enfriamiento 54,42 61,17
Como se puede observar en la tabla 15, los valores resultantes de las cargas térmicas con
el software FRIO son mayores que los resultados obtenidos por factores de la ASHRAE, por lo
56
que se trabajará con los valores del software FRIO para la selección de los equipos de la planta
de refrigeración.
57
4. Capitulo IV: Selección de equipos
4.1. Selección del refrigerante
Se elige el R-404a (Refrigerante ecológico) y siendo la temperatura de funcionamiento
que tenemos en la planta de refrigeración para los tres productos entre -8 °C y 8°C; es el más
conveniente. Cabe señalar que pudo ser el R-134a; pero nos aseguramos con un refrigerante más
potente en capacidad de refrigeración.
4.1.1. Propiedades físicas y químicas
Datos Físicos:
Punto de Ebullición: -46.7 ºC (-52.1 ºF) Promedio
Presión de Vapor: 182.1 PSIA @ 25 ºC (77 ºF)
% de Volátiles: 100% en Peso
Razón de Evaporación: (CCl4 = 1.00), Mayor a 1
Solubilidad en Agua: No determinada
Olor: Ligeramente a éter
Forma: Gas Licuado
Color: Claro, incoloro
Densidad del Líquido: 1.05 g/cc @ 25ºC (77ºF)
4.1.2. Carga horaria
El día de diseño se considerará de 20 horas dado que el tipo de descongelamiento es por
deshielo eléctrico, en caso hubiera sido por gas caliente el tiempo sería de 24 horas.
4.2. Selección del equipamiento
4.2.1. Selección de compresores
Considerando utilizar 4 compresores para facilitar la regulación; cada uno tendrá:
61,17
=15,29 kW
4
CAP=15,29 kW
Para la selección del compresor se tiene:
 Temperatura de diseño para la cámara más crítica: 30 °F

58
 Temperatura ambiente: 82 °F
 Temperatura de condensación: 109 °F
 Temperatura de evaporación para la cámara más crítica: 17,2 °F
Se utilizó una diferencia terminal de temperatura elegida de la Tabla N° 7 entre 12 y 14
°F.
Seleccionamos el modelo de compresor que cumple con nuestras características,
obtenemos 4 compresores de marca BITZER, modelo:
Modelo: 4EES-4Y20D
CAP: 22 kW
Potencia: 15,46 kW
Cantidad: 4
La potencia mínima requerida para el accionamiento sólo de los compresores será:
15,46∗4=61,84 kW
Considerando la potencia en HP; eficiencia de transmisión, trabajo a 1200 msnm
aproximadamente y factor de amplitud de carga:
Eficiencia de transmisión = 90%

Perdida de potencia por altura = 0,88%
Factor de amplitud de carga = 1,25
15,46
∗1,25=38,48 HP
0,746∗0,85∗0,88∗0,90
4.2.2. Selección de evaporadores
4.2.2.1. Túneles de enfriamiento
La carga obtenida en los cálculos para el túnel fue de 18,8 kW
Para la selección del evaporador se tiene:
 Humedad relativa = 85%

59
 Convección forzada = 13 °F
 Temperatura del túnel = 30 °F <> -1°C
 Temperatura de evaporación = 17 °F <> -8 °C
Seleccionando el modelo de evaporador que cumple con nuestras características, se obtuvo 1
evaporador por túnel, de marca GUNTNER modelo:
Modelo: GHN 071.2E/17-ANL50.M
CAP: 18,8 kW
Ventilador: 1 x 0,76 kW = 0,76 kW
3  460V 60 Hz Y
Cantidad: 02 evaporadores para los 2 túneles
4.2.2.2. Cámaras de conservación
La carga obtenida en los cálculos para la cámara de conservación fue de 4,91 kW
 Temperatura de cámara = 32 °F <> 0°C
 Temperatura de evaporación = 19 °F <> -7 °C
evaporador por cámara, de marca GUNTNER modelo:
Modelo: GHN 045.2E/110-ANX50.M
CAP: 4,9 kW
1  230V 60 Hz
60
Cantidad: 02 evaporadores para las 2 cámaras
4.2.2.3. Antecámara
La carga obtenida en los cálculos para la antecámara fue de 4,95 kW
 Temperatura de evaporación = 33 °F <> 0 °C
Seleccionando el modelo de evaporador que cumple con nuestras características, obtenemos 1
evaporador para la antecámara, de marca GUNTNER modelo:
CAP: 5 kW
1  230V 60 Hz
Cantidad: 01 evaporador para la antecámara
4.2.2.4. Despacho
La carga obtenida en los cálculos para el despacho fue de 8,8 kW
 Temperatura de evaporación = 33 °F <> 0 °C

61
evaporadores para el despacho, de marca GUNTNER modelo:
CAP: 4,5 kW
1  230V 60 Hz
Cantidad: 02 evaporadores para el despacho
4.2.3. Selección del condensador
Seleccionamos un condensador del tipo evaporativo, ya que estos son en la actualidad los
más eficientes. Sólo debemos tener en cuenta que estos trabajan con un sistema de circulación
con agua, la cual debe ser tratada adecuadamente de tal manera que no supere 40 PPM de dureza.
La capacidad que debe cubrir es de toda la planta, la cual es de 61,17 kW.
Seleccionamos un condensador evaporativo marca: FRIO-RAF Modelo FSI N 170 con
capacidad de hasta 170 kW, cuyas características técnicas se encuentran en el anexo con los
catálogos del fabricante, teniendo una capacidad de reserva alrededor del 50 %.
4.3. Resumen de capacidades y datos de la zona refrigerada
4.3.1. Túnel de preenfriamiento
Tabla 16
Resumen de capacidad y datos de túnel de preenfriamiento
Túnel de preenfriamiento
Dimensiones (LxWxH) 12 x 4 x 4 m
Cantidad 2
Capacidad 6 pallets
Peso producto/pallet 1 ton
Temperatura ingreso de producto 28 °C
Temperatura en el túnel -1 °C
Tiempo de enfriamiento 18 horas
62
Temperatura de evaporación -8 °C
Carga térmica calculada 18,8 kW
4.3.2. Cámara de conservación
Tabla 17
Resumen de capacidad y datos de cámara de conservación
Cámara de conservación
Cantidad 2
Capacidad 24 pallets
Temperatura de cámara 0 °C
Temperatura de evaporación -7.2 °C
Temperatura ingreso de producto -1 °C
4.3.3. Antecámara – Pasillo
Tabla 18
Resumen de capacidad y datos de túnel de antecámara
Antecámara - Pasillo
Dimensiones (LxWxH) 9x6x4m
Temperatura de evaporación 1 °C
4.3.4. Despacho
Tabla 19
Resumen de capacidad y datos de despacho
Despacho
Temperatura de evaporación 1 °C
63

El sistema de refrigeración adoptado es un sistema centralizado que considera cuatro (04)
compresores y un solo condensador de tipo evaporativo, la sala de procesos no será climatizada
inicialmente.
4.4. Potencia total y consumo de energía de toda la planta de refrigeración.
De la Tabla 15, se puede apreciar que la potencia máxima de toda la planta es de 61,17
kW, aplicando un factor de simultaneidad de 0,9; tenemos: 66,68 kW.
4.5. Diseño del sistema de tuberías
Determinada la capacidad horaria del sistema se planteó los circuitos de tuberías tratando
de optimizar al máximo las rutas posibles, para ello se optó por dos (02) líneas de succión y (02)
líneas de líquidos.
Se tuvo los siguientes criterios de diseño:
 Para tuberías troncales se consideró el criterio de la caída de presión la cual considera
una caída de presión equivalente a 2°F.
 Para ramales y tramos cortos se consideró el criterio de las velocidades
recomendadas:
Para la línea de succión: 0,91 m/s

Para la línea de descarga: 17,78 m/s
Para la línea de líquido: 0,71 m/s
Tabla 20
Resumen de tuberías
DIAMETRO LONGITUD CAPACIDAD

LÍNEA TRAMO
(PULGADAS) (M) (KW)
IQUIDO T-A 7/8 11 28.11

LIQUIDO A-B 1/2 7 9.31
64
LIQUIDO B-C 3/8 8 4.40

LIQUIDO T-D 7/8 15 33.06
LIQUIDO D-E 7/8 23 28.11
LIQUIDO E-F 1/2 7 9.31
LIQUIDO F-G 3/8 8 4.40
SUCCIÓN T-A 1 5/8 6 28.11
SUCCIÓN A-B 7/8 7 9.31
SUCCIÓN B-C 5/8 8 4.40
SUCCIÓN T-D 1 5/8 20 33.06
SUCCIÓN D-E 1 5/8 26 28.11
SUCCIÓN E-F 7/8 7 9.31
SUCCIÓN F-G 5/8 8 4.40
SUCCIÓN Troncal-Manifold 2 1/8 1.00 61,17
SUCCIÓN Manifold-Compresores 1 1/8 1.50 61,17
DESCARGA Compresores-Manifold 5/8 1.00 61,17
DESCARGA Manifold-Condensador 1 1.00 61.17
65
5. Capitulo V: Costos y presupuestos

66
6. Conclusiones
67
7. Recomendaciones
68
8. Bibliografía
Aguayo Giménez, E., Arauz, L. F., Artés Calero, F., Artés Hernández, F., Barreiro Elorza, P.,
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Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers., 2018)(Fuentes Durán, 2020)(Hoof et al., 2012)(Cabrera G. y Muñoz D., 2008)(Vásquez
Quiroz, 2020)(Ojeda Quispe, 2016)(Aramburu-Pardo Figueroa, 2017)(Saldivar Galarza, 2019)(Cengel et al., 2019)(Pita, 1991)(Cengel y Ghajar,
2011)(Gordillo Alarcón, 2016)(Cjacya Solis, 2015)(Campos Gómez y Martinez Roque, 2019)(Aguilar Suarez y Zamora Zambrano, 2017)(Rios
Paez, 2019)(Romero Dominguez, 2014)
72
9. Anexos
Anexo 1: Cronograma de actividades
lun.,09May
lun.,02May
lun.,16May
lun.,23May
lun.,30May
lun.,15Ago
lun.,22Ago
lun.,01Ago
lun.,08Ago
lun.,29Ago
lun.,03Oct
lun.,10Oct
lun.,17Oct
lun.,24Oct
lun.,31Oct
lun.,06Jun
lun.,13Jun
lun.,20Jun
lun.,27Jun
lun.,05Set
lun.,12Set
lun.,19Set
lun.,26Set
lun.,04Jul
lun.,11Jul
lun.,18Jul
lun.,25Jul
Plantamiento del problema y objetivos 21
Marco teorico 21
Modelo matemático 45
Desarrollo de normativas a utilizar 15
Selección del software adecuado 21
Realizacion del código 30
Ubicación de equipos en plano 21
Correccion de formatos
Simulación del packing
Corregir y verificar resultados
Selección de equipos
Costos y presupuestos
Conclusiones y recomendaciones
Presentaciones
Presentacion final de la tesis
Inicio Duración
73
Anexo 2:
Tabla 21
Selección de espesor de corcho
Temperatur Espesor de
a de la Corcho
Cámara ºF Requerido
-45 a -15 10”

-15 a 0 8”
0 a 15 7”
15 a 25 6”
25 a 35 5”
35 a 50 4”
50 a 60 3”
Nota. Referencias
Verificar los siguientes anexos
Anexo 3: Tablas para el Cálculo de Cargas Térmicas

Tabla 22
Factores de Ganancia por Paredes.
Nota.(American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers., 2018)

74
Tabla 23
Cambio de Aire para Temperaturas Mayores de 32ºF

75
Tabla 24
Calor Introducido a la Cámara

76
Tabla 25
Calor Específico de Algunos Producto
Fuente: Bohn (2017)

77
Tabla 26
Tiempos de Enfriamiento y Factores de Ritmo de Enfriamiento
Tabla 27
Calor Liberado por Personas

78
Tabla 28
Datos Termo físicos de Alimento
Fuente: Barreiro & Sandoval (2016)

79
10. Apéndices

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA, MECÁNICA ELÉCTRICA Y

“DISEÑO DE UN PACKING PARA PRODUCTOS DE AGROEXPORTACIÓN DEL FUNDO

1. Capítulo I: Marco Metodológico...........................................................................................14

1.1. Definición del Problema.................................................................................................14

1.3. Alcances y limitaciones...................................................................................................16

1.6.1. Objetivo general.......................................................................................................18

1.6.2. Objetivos específicos...............................................................................................18

2. Capítulo II: Marco Teórico....................................................................................................20

2.1.1. Antecedentes históricos de la refrigeración.............................................................20

2.1.2. Fundamentos de termodinámica..............................................................................21

2.2.1. Ciclo de refrigeración de Carnot .............................................................................29

2.2.2. Sistema de refrigeración..........................................................................................30

2.2.3. Sistemas de refrigeración por compresión de vapor................................................32

2.2.4. Ciclo ideal por compresión de vapor.......................................................................33

2.2.5. Ciclo real por compresión de vapor.........................................................................33

2.2.6. Componentes principales de un sistema básico de refrigeración............................35

2.2.7. Cálculo de las propiedades termodinámicas............................................................37

2.3. Conservación de productos a través de la refrigeración..................................................38

2.4. Procesos involucrados en la planta.................................................................................41

2.4.2. Primera Inspección..................................................................................................41

2.4.5. Lavado y secado......................................................................................................41

2.4.6. Selección y clasificado.............................................................................................42

2.4.9. Paletizado y codificado............................................................................................42

2.4.11. Almacenamiento de Producto Terminado............................................................43

2.5. Determinación de cargas térmicas..................................................................................43

2.5.1. Cargas por paredes, techo y piso.............................................................................44

2.5.2. Cargas por radiación solar.......................................................................................45

2.5.3. Cargas por cambios de aire......................................................................................45

2.5.4. Cargas por producto.................................................................................................45

2.5.5. Cargas diversas........................................................................................................46

4. Capitulo III: Ingeniería del proyecto.....................................................................................50

5. Capitulo IV: Selección de equipos.........................................................................................50

6. Capitulo V: Costos y presupuestos........................................................................................50

Tabla 1 Características de Conservación y Almacenamiento de Palta........................................39

Tabla 2 Características de Conservación y Almacenamiento de Uva.........................................40

Figura 1 Línea de Tiempo Historia de la Refrigeración..............................................................20

Figura 2 Representación de la ley cero de la termodinámica......................................................24

Figura 3 Representación de la primera ley de la termodinámica.................................................25

Figura 5 Refrigerador que viola el enunciado de Clausius de la segunda ley.............................26

Figura 7 Enfriamiento de un huevo cocido por convección forzada y convección natural..........28

Figura 8 Diagrama P-V de un ciclo de Carnot.............................................................................30

Figura 9 Cuartos fríos dentro del proceso de Proyectos Productivos..........................................32

EES: Engineering Equation Solver

A lo largo de la presente tesis se expone los principales factores que involucran el

Teniendo como visión la exportación de los productos cosechados se hace evidente e

importante la necesidad de mantener el fruto en óptimas condiciones que se logra mediante la

planta de refrigeración industrial para la conservación de grandes cantidades de producto,

obtenidos de las 37 hectáreas de terreno, para su posterior aprovechamiento. Esto parte de la

nutricionales como organolépticas a través del enfriamiento logrando disminuir la

descomposición y proliferación de bacterias, teniendo en cuenta los parámetros de cosecha como

refrigeración se realizará la selección de equipos comprometidos en el presente estudio.

Finalmente, se presentará los costos y presupuestos que representaría la implementación de la

planta de refrigeración y su justificación para la inversión.

1. Capítulo I: Marco Metodológico

1.1. Definición del Problema

de Caylloma, se tienen 42 hectáreas dedicadas al sembrado de diferentes especies frutales,

de palta, con un rendimiento promedio de 18,143 toneladas por hectárea; y 17 al sembrado de

El proceso para la conservación de frutas y verduras es necesario en todas las actividades