Reporte de Aprendizaje

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LICENCIATURA EN MERCADOTECNIA MODALIDAD VIRTUAL

Nombre de la asignatura: Aprender Aprender.

Nombre del alumno: Castillo Ávila Brayan Eduardo.

Nombre del Docente: LEM. Elizabeth Regina Valdez Monter.

Nombre de la Actividad: 3.9 Reporte de investigación.

Tema: Estudio de las propiedades estructurales de bioplásticos


obtenidos de residuos de Opuntia spp. y Ácido Poliláctico.

Fecha: 28/11/2021
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ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES DE BIOPLÁSTICOS

Tabla de contenido
Introducción. ........................................ 2
Antecedentes. ....................................... 3
Objetivo general: .................................. 4
Objetivo específico: ............................. 5
Metodología ......................................... 5
Trabajos citados ................................. 10
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ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES DE BIOPLÁSTICOS

Introducción.
América, Japón y La Unión Europea son los principales productores de desechos

plásticos per cápita, de los 9 mil millones de toneladas de plástico producido en el mundo, solo el

9% se recicla. Las principales consecuencias de los plásticos en el ambiente es el tiempo que

tardan en degradarse, esto es debido a su composición química, ya que están compuestos de

hidrocarburos saturados con cadenas ramificadas, las cuales tienen una menor solubilidad en

agua y por tanto menor capacidad de degradación. Tal es el caso del tereftalato de polietileno

(PET, por sus siglas en inglés), el cual presenta alta cristalinidad y naturaleza aromática en sus

moléculas, por lo que tarda hasta 1000 años en degradarse (Zúñiga, 2019).

La lenta degradación de los plásticos genera efectos negativos al medio ambiente, en

particular el ecosistema marino recibe alrededor de 200 kilogramos de plásticos por segundo,

generando la muerte de especies endémicas. Asimismo, la salud de los seres humanos se ve

afectada debido a riesgos de toxicidad por la ingesta o respirar el aire de la combustión de estos

materiales, lo que puede ocasionar afecciones respiratorias, cardiovasculares, enfermedades

asociadas al sistema nervioso o reproductivo, enfermedades inmunosupresoras y posible riesgo

de cáncer (Rodríguez, 2015)

Con la finalidad de disminuir los riesgos a la salud y en impacto que tienen los plásticos

de un solo uso en el medio ambiente, se han implementado nuevas alternativas para sustituir este

tipo de materiales con otros nuevos como los bioplásticos. Estos nuevos productos son

elaborados con una base de celulosa, almidones, azúcar (biomasa), los cuales los hacen ser

fácilmente degradables por microorganismos en ambientes como el suelo y agua. Para la

producción de los bioplásticos se utilizan diferentes materias primas como es la caña de azúcar,
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maíz, soja, papa, trigo, tapioca y nopal, entre otros. Este último es de especial interés, debido a

que es una especie endémica de México y se encuentra distribuida ampliamente en la república

mexicana.

Antecedentes.
1. Opuntia spp. (nopal)
“El termino nopal es un derivado mexicano del Náhuatl "Nopalli" (Bravo, 1991: 558;

Moringo: 424)”, son el género de mayor distribución de la familia de las cactáceas y fueron

nombrados por Linneo en 1753 como Cactus opuntia. Hoy en día se reconocen cerca de 220

especies y en México existen entre 60 y 90. La complejidad en su nomenclatura es reflejo de su

diversidad morfológica.

El nopal es uno de los recursos de mayor importancia económica de la flora mexicana.

Actualmente, por sus varias propiedades nutritivas, químicas ha sido aplicado en diversas áreas

industriales, ecológicas, medicinales y simbólicas, entre otras.

Esta compuesto químicamente por 91% agua, 0.66% proteínas, 0.11% grasas, 5.5% de

carbohidratos,1.15% celulosa y 1.58% cenizas entre sus componente más importantes y

destacado debidos a que gracias a estos es favorable para la elaboración de bioplásticos es; el

mucilago, el cual se compone por amilasas y amilopectina (Torres, 2015).


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Ilustración 1. Opuntia spp.

1.1. Componentes importantes.

1.1.1. El mucilago
Es un polisacárido fibroso, que tiene la capacidad de formar redes moleculares que

permiten la formación de películas, retiene grandes cantidades de agua, brinda propiedades como

viscosidad, elasticidad, textura, resistencia y consistencia, lo que le permite ser utilizado

industrialmente como gelificante, espesante y emulsificante (Gonzáles, 2011). Está constituido

por carbohidratos de alto peso molecular y dos polímeros naturales: amilasa y amilopectina.

1.1.2. Amilasa
Está constituida por una cadena helicoidal que en solución tiene la capacidad de formar

películas delgadas que, al secar, presentan alta rigidez.

Ilustración 2. Representación de amilasa.


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1.1.3. Amilopectina
Es un heteropolisacárido, soluble en agua, que en presencia de azúcares y ácidos que

puede generar geles, tiene la propiedad de espesar, gelificar y estabilizar alimentos y

bebidas, constituyen el 30% del peso seco de la pared celular primaria de células vegetales y

proporcionan superficies cargadas que regulan el pH y el balance iónico.

Ilustración 3. Estructura molecular básica de la pectina.

Es fundamental, ya que debida a sus característica puede presentar una viscosidad

elevada en estado puro, mientras que cuando está en solución acuosa tendrá características de

cohesión y propiedades mecánicas importantes, presenta también la propiedad de hinchamiento

en un almidón, “que va relacionado al grado de deformación que tendrá un bioplástico de

acuerdo a la cantidad de amilopectina que contenga, pues a mayor poder de hinchamiento se

producen geles más deformables” (Miranda, 2019).

1.2. Películas de bioplástico

Diversos estudios han demostrados que presenta características favorables para poder ser

un biopolímero, entre estas se encuentran: que es un polisacárido capaz de formar geles en agua,
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tiene gran capacidad de absorción de agua disolviéndose y formando una mezcla viscosa o

gelatinosa, estas características deben de sus componentes.

1.3. Pruebas de caracterización

Al realizarse una película a partir de Opuntia spp. se pueden determinar mediante

diversas técnicas de laboratorio (Miranda, 2019) las características físicas, mecánicas y químicas,

como:

⁎ Resistencia a la tracción (TS) ⁎ Resistencia del disolvente


⁎ Permeabilidad de Vapor de Agua ⁎ Solubilidad
(PVA) ⁎ Análisis termo gravimétrico
⁎ Prueba de elasticidad ⁎ Calorimetría diferencial de barrido
⁎ Combustibilidad (DSC)
⁎ pH ⁎ Color

2. Ácido Poliláctico

El ácido poliláctico (PLA) es un poliéster termoplástico, el cual es utilizado en la

producción de hilo para sutura, implantes, cápsulas para la liberación lenta de fármacos, prótesis,

producción de envases y empaques para alimentos y producción de películas para la protección

de cultivos en estadios primarios. Es un posible precursor de plásticos, debido a que presenta

propiedades mecánicas similares al tereftalato de polietileno (PET), tiene un amplio rango de

propiedades, desde el estado amorfo hasta el estado cristalino, a partir de síntesis que permiten la

modificación de pesos moleculares, mezclas entre los isómeros D (-) y L (+) y la

copolimerización, así como la facilidad de degradación en diversas condiciones. (Serna, 2003).


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2.1. Caracterización

La determinación e identificación de características estructurales como morfología e

interacciones de este compuesto en diferentes condiciones se realiza mediante diversas técnicas

especializadas como las que se mencionan a continuación (Inkinen, 2011):

Determinación morfológica e interacciones.

Las técnicas más empleadas son espectroscopia de Infrarrojo (IR), espectroscopia Raman,

microscopia electrónica de barrido (SEM), microscopia de fuerza atómica (ATM), resonancia

magnética nuclear de protón (1H RMN) y espectroscopía ultravioleta (UV) (Inkinen, 2011).

Caracterización de capas finas generadas de PLA con iones primarios mono y

poliatómicos.

Se utiliza la espectrometría de masas de iones secundarios (SIMS) (Inkinen, 2011).

Masa molar y la distribución de la masa molar de PLA

Esta característica es importante, ya que afecta a propiedades relacionadas con la

procesabilidad, propiedades mecánicas y las características de degradación del polímero. Se

analiza mediante cromatografía de permeación de gel (GPC) o viscosimetría de solución diluida

(Inkinen, 2011).

Determinación de oligómeros del PLA

Se determina mediante cromatografía de gases (GC), cromatografía de gases aplicada a

espectroscopia de masas (GC-MS) o cromatografía de líquidos de alta resolución (HPLC), esta

permite la determinación cuantitativa de cada oligómero individual, y es el método adecuado


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para seguir las reacciones de polimerización de crecimiento por etapas de ácido láctico (Inkinen,

2011).

Caracterización morfológica cristalina

Se puede analizar mediante dispersión de rayos X (XRD), dispersión de rayos X de

ángulo reducido (SAXS) y dispersión de rayos X en ángulo amplio (WASX) (Inkinen, 2011).

2.2. Degradación

Los productos obtenida a partir del ácido poliláctico pueden ser reciclados por fundición,

procesamiento del material por segunda vez o por hidrólisis en ácido láctico, también es posible

utilizarlo como composta para que sea introducido en el ciclo de toda la biomasa, donde será

degradado en CO2 y agua. Por lo tanto, el PLA puede reciclarse de manera tradicional,

compostarse, quemarse en una planta de incineración (no es perjudicial para el medio ambiente)

o introducirse en un sistema clásico de gestión de residuos.

Ácido poliláctico y Opuntia.

El ácido poliláctico ofrece ciertas propiedades que lo caracterizan como un buen

precursor de bioplásticos, este aumenta al ser combinado con otro material que de igual manera

haga énfasis en biodegradabilidad, composta y bajo costo. Ya se han realizado estudios

(Scaffaro, 2019) que el PLA al estar coordinado con Opuntia ficus indica (OFI), aporta la

rigidez óptima para ser considerada un precursor de algún producto plástico. Aunado a diversas

característica propias que se consideran como la viscosidad, solubilidad, distancia de la interfaz,

rellenos de la matriz, así como características físicas que son la tensión-deformación, elongación,

torque o momento de fuerza, entre otras, esto desarrollado y comparado a lo largo de los
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resultados obtenidos, en el cual se demuestran ciertas características antes mencionadas y la

influencia de la composición del material en ellas.

Caracterización

Análisis morfológico.

El análisis morfológico se realizará utilizando la técnica de SEM, en la cual se analiza la

morfología del Opuntia así como de los productos resultantes, este es realizado en partículas y

nanocompuestos. Se destacan características geométricas como longitud (L), diámetro (D). La

relación de aspecto (Af) se mide mediante un software de procesamiento de imágenes, realizando

el antes y el después con la finalidad de ver el efecto del tamaño de relleno de la película.

(Scaffaro, 2019)

Densidad

Las mediciones de densidad se realizan mediante un picnómetro, con un 99.99% de helio

puro. Las mediciones son realizadas mínimo cinco veces a 20°C. (Scaffaro, 2019)

Deformación y tensión

Las muestras son secadas al vacío durante la noche a 80°C, una vez listas se realiza la

prueba con un reómetro rotacional, en condiciones de 190°C y 5% de deformación constante,

frecuencia de 1-500 rad/s (Scaffaro, 2019)


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Mecánica

Se realiza mediante pruebas de tracción de las muestras, a una velocidad de 5 mm/min. El

módulo elástico se calcula como la pendiente inicial de cada curva. (Scaffaro, 2019)

Propiedades

Las propiedades presentes en las películas de bioplásticos van a depender de la

composición de este (Scaffaro, 2019).

Viscosidad.

La presencia de un relleno rígido del material puede restringir la fuerza mecánica del

polímero, representando una mayor viscosidad; la degradación del polímero por diversos factores

químicos (retención de humedad, naturaleza del relleno, etc.) disminuyen la viscosidad

(Scaffaro, 2019).

Momento de fuerza

El comportamiento de los materiales se verá influido en el tamaño de las partículas de sus

componentes, estas se verán reflejados en las características de tensión-deformación. Al tener

tamaño de partículas mayores se puede aumentar y mejorar la rigidez (Scaffaro, 2019).

Objetivo general:
Estudiar la interacción de los residuos de Opuntia spp. en matrices de PLA para mejorar

la estructura de los bioplásticos obtenidos, sin afectar el tiempo de degradación de los

compuestos utilizados.
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Objetivo específico:
 Elaborar un material precursor de bioplásticos a escala laboratorio utilizando la fracción
sólida de Opuntia spp. con una matriz de PLA.
 Caracterizar las propiedades químicas, físicas y mecánicas del material obtenido en el
laboratorio con la finalidad de evaluar su posible utilización como material precursor de
bioplásticos.

Metodología
Pelicula formada a partir de Opuntia spp. y almidon.

Es necesario llevar a cabo la recoleccion del “nopal”, Opuntia spp. Este es limpiado y

lavado, posteriormente se corta en trozos y se licua por 20 minutos, de tal manera que se obtenga

un producto homogéneo, se colocaran el baño Maria durante 20 minutos a una temperatura de

90ºC, se filtrado mediante una tela de indio que separe las fases presentes (sólido y líquido), la

fase líquida se recolecta para una precipitación con etanol al 65% v/v, se mantiene por 20 horas a

10°C. El mucilago precipitado se recolecta eliminando el sobrenadante con etanol y se congela

por 8 horas a -10°C, posteriormente es secada en baño Maria a 80°C. Esto funciona como un
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tratamiento previo para la obtención del mucilago, por ello se realizan técnicas de caracterización

de este (Vargas, 2018), mediante:

⁕ Solubilidad en agua: se seca una muestra de mucilago en la estufa, de esta se pesa un gramo
aproximadamente y se agrega 40 mL de agua destilada, esto por 24 horas, el producto se
seca en una estufa a 80°C por 20 horas.
⁕ Se realiza una determinación de pH.
⁕ Adhesividad: se prepara una mezcla de 0.05 g de mucilago y 1 mL de agua destilada, este
se agrega y se extiende una hora en un trozo de papel colocándole otro encima. Se
monitorea cada 10 minutos durante una hora.

Para la elaboración de las películas, se preparan soluciones acuosas a partir de almidón y

glicerol, ambos comprados comercialmente y mucilago en diferentes proporciones (Tabla no. 2).

Las soluciones son calentadas hasta 90ºC por 30 minutos a una agitación constante.

Posteriormente se colocan en una estufa a 40º C por aproximadamente 24 horas

(BIOPLÁSTICO, 2013).

Mucilago Almidon/Agua Almidon/Agua Almidon/Agua Glicerol


(mL) destilada (1:1) destilada (1:2) destilada (1:3)

10 10 - - 0.5

10 - 10 0 0.5

10 - - 10 0.5

15 5 - - 0.5
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5 10 - - 0.5

15 - 5 - 0.5

5 - - 15 0.5

15 - - 5 0.5

Tabla 1 Soluciones preparadas.

Películas de Ácido Poliláctico y almidón

Se prepara una base de almidón de maíz y glicerol, ambos adquiridos comercialmente,

estos en relación 3:1 p/p, estos pasan a un proceso de extrusión de tornillo simple, en condiciones

de calentamiento entre 80-130°C, a una velocidad de 35-50 rpm, en este paso se generan pellets

de almidón.

Se combinan los pellets elaborados en el paso anterior con ácido poliláctico (adquirido

comercialmente), este en diferentes concentraciones de 3% p/p y 10% p/p. el proceso siguiente

de extrusión se realiza a una temperatura de 90-150°C, a una presión de 50 kgf.cm-2 durante 5

minutos, para los pellets de almidón, y las dos mezclas generadas PLA-almidón. (Hanif, 2019)

Películas de Ácido Poliláctico con Opuntia Ficus Indica

Para la elaboración de una película de bioplástico con una base de ácido poliláctico es

necesario contar con muestras de Opuntia, en este se utiliza Opuntia ficus Indica OFI, con ácido

poliláctico adquirido comercialmente.


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Es necesario un tratamiento previo, en el caso del OFI: debe ser lavado y molido,

posteriormente el producto es tamizado utilizando dos tipos de mallas diferentes, la cual

determinara posteriormente el tipo de bioplástico generado, estas serán de 75-150 µm (A) y de

150-300 µm (B), se realiza una medición de la densidad, la cual debe estar cercana a 0.5 g / cm3,

se mide por un picnómetro de helio la densidad real. Para evitar posibles reacciones de hidrolisis

el OFI y PLA son secados al vacío durante una noche a 90°C.

Una vez terminado el tiempo se secado, se preparan diferentes muestras que dependen del

contenido de OFI y tamaño de la malla utilizada previamente (Tabla 2), posteriormente pasan

por un proceso de fusión en un mezclador interno, con condiciones de temperatura de 190°C,

velocidad de 64 rpm, por 4 min.

Contenido de OFI
Nomenclatura Tamaño de malla
%p/p
PLA - -
PLA10A 10 75-150
PLA20A 20 75-150
PLA10B 10 150-300
PLA20B 10 150-300

Tabla 2. Porcentaje de componentes de bioplástico OFI/PLA.

Los productos pasan a un proceso de molienda, generando diferentes gránulos que son

moldeados por compresión a 190 ° C y 180 bar durante 2 minutos, una vez terminado el proceso,

son cortados en películas finas, para su posterior caracterización. (Scaffaro, 2019)


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Técnicas de caracterización

Todas las películas generadas son caracterizadas por las siguientes técnicas:

Espectroscopia de Infrarrojo por Transformada de Fourier (FT-IR) que permite la

identificación de grupos funcionales y composición de los productos, en especial del PLA, ya

que presenta grupos funcionales como CH3, C-O, CH2, C=O, que son fáciles de reconocer

(Tello, 2017).

Análisis termogravimétrico, estudiando la estabilidad térmica y temperaturas de

transición vítrea, comenzando en 250°C y terminando a los 370° según reportado en la literatura

(Tello, 2017).

Combustibilidad: se colocan las películas cortadas de 1x1 cm, estas se ponen en contacto

con una flama generada por gas LP, si la película arde después de 15 segundos se considera

como inflamable, si se enciende la muestra pero al retirar la flama está se extingue sola, es auto

extinguible, pero sí continua ardiendo se mide la velocidad de propagación de la flama durante

15 segundos. (Vargas, 2018)

Microscopia electrónica de barrido, especialmente SEM, que permite estudiar la

morfología microestructural, analizar los distintos rellenos y sus efectos en rigidez (Tello, 2017).

Pruebas mecánicas que abarcan tensión, flexión, que son el efecto del tamaño de partícula

utilizado, reflejados en las características de tensión-deformación. Al tener tamaño de partículas

mayores se puede aumentar y mejorar la rigidez (Scaffaro, 2019). Estas medidas mediante un

medidor de tracción universal, con un control de temperatura ambiente (Hanif, 2019).


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