Especificaciones Tecncias - Reservorio Ok

Elaboración del Expediente Técnico de la obra “Mejoramiento de Los ESPECIFICACIONES
Servicios de Agua Potable y Alcantarillado, del Anexo de Santa Sofía TECNICAS

del Distrito de Ignacio Escudero, Provincia de Sullana, Departamento
de Piura”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Reglamento nacional de Edificaciones, así como en las Normas establecidas para el control de
calidad de los materiales a utilizar, debiendo tener en cuenta que estos deberán ser de primera,
siendo de absoluta responsabilidad del Ingeniero residente de la Obra.
Las presentes especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en la
ejecución de las obras de “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO, DEL ANEXO DE SANTA SOFIA DEL DISTRITO DE IGNACIO
ESCUDERO, PROVINCIA DE SULLANA, DEPARTAMENTO DE PIURA” y conjuntamente con
los planos y memoria descriptiva correspondiente servirán de base para la construcción de
dichas obras, quedando entendido que más allá de lo establecido en estas especificaciones el
Ingeniero Inspector.
OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

uniforme de procedimientos y requisitos mínimos que deben cumplir las partes responsables e
interesadas en la ejecución de obras.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO

de Piura”
01.00 RESERVORIO ELEVADO V=260m3

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
a. Descripción de los Trabajos
Comprende la remoción de toda obstrucción dentro del área de construcción, considera la
eliminación de desmonte y todo elemento que pueda originar una discontinuidad en el
Replanteo.
Método de construcción
La limpieza se efectuará con herramientas manuales.
Se eliminará todo material que dificulte la realización de los trabajos: maleza, troncos, piedras,
etc.
a. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el área del terreno donde se construirá la
caseta de bombeo de agua, la cual se determina multiplicando el largo por el ancho de la
estructura.
c. Forma de Pago
m2
01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

Antes del trazo y replanteo, el Contratista deberá coordinar con el Supervisor para obtener la
cota absoluta de referencia y luego proceder a instalar marcas que permitan trazar las cotas.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificarán las cotas del terreno, de ser el caso.

de Piura”
b. Método de Medición
estructura.
c. Forma de Pago
m2
01.01.03 REPLANTEOS FINALES P/ESTRUCTURAS – OBRAS

Antes del trazo y replanteo, el Contratista deberá coordinar con el Supervisor para obtener la
cota absoluta de referencia y luego proceder a instalar marcas que permitan trazar las cotas.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y
después se verificarán las cotas del terreno, de ser el caso.

de Piura”
estructura.
c. Forma de Pago
m2
01.01.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL C/EQUIPO
Se refiere a la excavación en corte abierto hecha de manera manual a trazos anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra.
Para efectuar en forma correcta la excavación y la zanja tenga el ancho adecuado, el
constructor deberá tener en obra las herramientas y equipo.
No es conveniente efectuar la excavación con mucha anticipación al tendido de la tubería, para
evitar posibles inundaciones, reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja, de
esta manera se podrá evitar accidentes.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
sustentado con respecto al estudio de mecánica de suelos.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
El ancho de zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las especificaciones del proyecto.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación por metro
cubico de material a excavar.
c. Forma de Pago
Metro cúbico (m3).
01.02.02 REFINE, NIVELACION DE FONDOS TERRENO NORMAL

A. Descripción

de Piura”
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un alcantarillado
sin problemas.
Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC, se
puede obtener en base a dos métodos constructivos:
A.1 Fondo Formado

La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del
diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm. Sobre la clave del tubo y
compactado a mano o mecánicamente.
A.2 Fondo de Material Seleccionado

Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja , con un espesor mínimo de
10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior
hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de
la clave del tubo será compactado a mano o mecánicamente.
A.3 Método de construcción

 El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excento de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
 Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender
una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor, compactada adecuadamente.
 Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar
sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a 1 ½ pulg. Triturado (tipo I)
hasta la clave del tubo.
 Si el fondo es de un material suave y fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base Especial. En cambio si el fondo está conformado por
material rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido,
excento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno
previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
 Retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior y
ocasionar posibles roturas.
 Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos
o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este
uniformemente soportado en toda su longitud.

de Piura”
B. Método De Medición
Se ha considerado como método de medición el metro cuadrado (m2) de ejecución, incluyendo
el personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la realización del trabajo.
C. Forma de Pago
El pago para la partida refine y nivelación en fondo de zanja en terreno normal será realizada a
precios unitarios y su unidad de medida será metro cuadrado (m2). Para esta partida el pago se
hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.
01.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

01.02.04 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO
01.02.05 ELIMIN. DESMONTE, CARG. Y VOLQ. 10M3 TERRENO NORMAL 8R=5Km)
01.03 CONCRETO SIMPLE
01.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 P/SOLADOS
01.04 CONCRETO ARMADO
01.04.01 LOSA DE CIMENTACION
01.04.01.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/LOSA CIMENTACION
A. Descripción de los Trabajos
1.1.1 Esta partida comprende los diferentes tipos de concretos compuestos de cementos
Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de
acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases
indicadas en los planos.
1.1.2 Se considera que dicho concreto se utilizará para zapatas, columnas, losas, vigas y
muros de puentes
1.1.3
1.1.4 MATERIALES
a) CEMENTO
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fabricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca.
La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de las especificaciones ASTM – C
– 150.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación especifica del
Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos.
1.1.5 El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no
deberá ser usados en la Obra.
b) ADITIVOS

de Piura”
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de 3 % en mas o menos antes de
echarlos a la mezcladora.
c) AGREGADOS FINOS
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M – 6.
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación previa por parte del Ingeniero Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales sustancias orgánicas.
d) AGREGADOS GRUESOS
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M – 80.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, en una resistencia ultima mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente estable durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre
barras de refuerzo.
e) AGUA
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Ingeniero Supervisor quien los someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T 26, el agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener:
minerales nocivos o materias orgánicas.
No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de 3 partes por millón, ni sulfato de
sodio en exceso de dos partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph mas bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración de concreto.
DOSIFICACION
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista para la aprobación por el
Ingeniero Supervisor.
Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, se indicara las proporciones de los

materiales.
MEZCLA Y ENTREGA

de Piura”
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato.

No será permitido retemplar el concreto añadiéndose agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
VACIADO DE CONCRETO
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
COMPACTACION
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Los materiales a emplear en la preparación del concreto se ajustaran a los requerimientos

establecidos por las Especificaciones Generales para la Construcción de estructuras de
Concreto Armado y además a las siguientes especificaciones particulares.
CEMENTO : Se usaran cemento Portland tipo MS para Concreto de Cisterna,

Columnas, vigas y Tanque Elevado.
AGREGADO: Los agregados deberán cumplir la Norma ASTM C – 33 ACI

221R. El agregado grueso deberá consistir en grava triturada
conformada por fragmento de perfil angular, limpios, duros
compactos, resistentes, de textura rugosa y libre de materia
escamosa.
ACERO DE El acero de refuerzo consistirá de barras corrugadas G-60 que

REFUERZO: cumplan con la Norma ASTM – 615. No se usaran barras
soldadas, debiendo realizarse los empalmes por traslape.
DOSIFICACION DE CADA CLASE DE CONCRETO

Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto.
Para tal efecto deberá presentar la información siguiente.

 Calidad de cemento
 Calidad y granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla.

de Piura”
 Resultado de prueba de laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos seis testigos probados a
la misma edad, obteniendo mezclas de prueba con los materiales que se propone usar, los que
deberán todos ellos sin excepción dar una resistencia a la compresión 15 % mayor que el valor
característico especificado.
La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la

calidad de concreto.
TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Ingeniero Supervisor
deberá verificar que :
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo

indicado en los planos.
 Las barras de refuerzo estén correctamente ubicados en cantidad y calidad.
 La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, oxido, aceite, grasa, pintura o
cualquier otro elemento perjudicial para el concreto.
 Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
 Se cuente en Obra con el número suficiente de equipo a ser utilizados en el proceso de
colocación y que están en perfectas condiciones de uso.
 Se cuente en Obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone

usar para el transporte y colocación del concreto.
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación.
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI – 309. El tipo de vibrador a utilizarse
para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar será sometido a la aprobación
de la supervisión quien podrá exigir y condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto
en función del equipo con que cuente el Contratista.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.

de Piura”
El sistema de curado que se usara deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamiento
y perdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la Norma ASTM C 309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos, después de
la colocación del concreto si se a usado cemento Portland Normal y durante 3 días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciara tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no
sirva el lavado de la lechada de cemento.
A. Evaluación del Concreto

La evaluación de la resistencia se efectuara aplicando la norma ACI-214.
Se llevara un récord estadístico de los resultados de las pruebas estableciendo de esta manera
la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar obtenidas.
La supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose registros

separados para cada clase de concreto.
B. Muestras
Se tomaran como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia ultima de la
pieza.
Esta resistencia no podrá ser menor que exigida en el proyecto para la partida respectiva.
C. Las Pruebas
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, con este fin se tomaran testigos
cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C – 31 en la cantidad mínima de dos testigos por día
para cada clase de concreto.
La “Prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la Norma ASTM C-39, se llamara resultado de la prueba al promedio de los
valores.

de Piura”
Con objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Contratista llevara un registro de

cada par de testigos fabricados, en el que contará su numero correlativo, la fecha de su
elaboración, la clase de concreto, el lugar especifico de uso, la edad al momento del ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la

Supervisión podrá ordenar la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutaran en acuerdo a
las indicaciones del Código ACI 318.
De no obtenerse resultados satisfechos de estas pruebas de carga se procederá a la

demolición o refuerzo de la estructura, en escrito acuerdo con la decisión de la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción si están

llegan a ser necesarias será de cuenta exclusiva del Contratista.
D. Elementos Embebidos en el Concreto

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc. que deban dejarse en el concreto serán
colocados y fijados firmemente en su posición definitivamente antes de iniciarse el llenado del
mismo.
El personal que efectúe este trabajo deberá recibir aviso con tiempo suficiente para impedir que
se encuentre trabajando al momento de iniciarse la colocación del concreto.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos

pertinentes y dentro de las limitaciones fijadas en ellos.
E. Protección del Concreto fresco, resanado de efectos Superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, viento seco en
condiciones de evaporación alta, de golpes, vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado.
La decisión de que defectos superficiales puedan ser reparados y de que áreas tengan que ser
totalmente removidas, será función exclusiva de la supervisión la que deberá estar presente en

de Piura”
todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse la misma sin su aprobación

expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que asegure la permanencia de la

restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura
especificados.
El resane del concreto será decidido por la Supervisión inmediatamente después de haberse
desencofrado.
En todo caso la responsabilidad final será del Contratista al que podrá exigírsele la remoción o
demolición una vez efectuado el resane si el resultado final, a juicio exclusivo de la Supervisión
no es adecuado.
Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio
de esparcimiento del concreto.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación
pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
F. Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalgan, usando para sujetar los encofrados y que pese a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie de
concreto.
Los rebordes por las juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del Ingeniero Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
1.1.6 b. Método de medición

El volumen de concreto que será pagado según el número de metros cúbicos de la clase
estipulada, partida Concreto f’c=210 Kg/cm2, medido en sitio y aceptado.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el Ingeniero Supervisor.

de Piura”
1.1.7 c. Forma de Pago

La cantidad de metros cúbicos (m3) de concreto medidos de acuerdo a lo anterior, será
pagado al precio unitario según contrato.
El precio y pago constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados,

vaciado y acabado; y por mano de obra, herramientas para terminar la partida.
01.04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL P/LOSA CIMENTACION Fy=4200 KG/CM2

1.1.8 a. Descripción de los Trabajos
Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero para
refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos
correspondientes.
1.1.9 MATERIALES
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHO M-137 o ASTM A-615-68 ( G-60 )
1.1.10
1.1.11 Método de Construcción
Lista de Pedidos
Antes de colocar los pedidos de materiales, el Contratista deberá proporcionar al Ingeniero
Supervisor, para su aprobación todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido
aprobados, la aprobación de tales listas y diagramas de ninguna manera podrá exonerar al
Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas.
Protección de los Materiales

Las barras de acero deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre soportes para evitar su contacto con el suelo.
Dobladura
A no ser que fuese permitido en otra forma todas las varillas de refuerzo que requieran
dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos de ACI y la
AASHTO.
Para cortar y doblar las barras de refuerzo, se deberá emplear obreros competentes a quien se
les proporcionara los dispositivos adecuados para tal trabajo.
1.1.12
COLOCACION Y SUJECIÓN

de Piura”
Las piezas de refuerzo se deberán colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los planos
y las especificaciones y deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados.
Antes del vaciado del concreto el refuerzo colocado deberá ser inspeccionado y aprobado.
Los empalmes de las armaduras principales se deberán hacer únicamente en los lugares que
indiquen los planos de estructuras o dibujos de taller aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Ingeniero Supervisor,
deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero.
De misma manera se procederá para lograr el espaciamiento entre barras.

1.1.13
1.1.14 b. Método de Medición
La cantidad de armadura de refuerzo se medirá por el peso en función del valor teórico de
kilogramos por metro lineal de cada tipo de barra.
Se medirá el material efectivamente colocado en la obra, como se muestra en los planos a

colocar donde lo ordene el supervisor.

El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagara por kilogramo (Kg) colocado y
aceptado por el Supervisor al Precio Unitario correspondiente a la partida, cuyo precio
constituye compensación total por el material, la dobladura y colocación de las varillas, las
mermas, desperdicios y traslape, alambre y soportes empleados en su colocación y sujeción y
por toda la mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
01.04.02 VIGAS DE CIMENTACION

01.04.02.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/VIGA CIMENTACION CIRCULAR
Especificaciones Técnicas similares a 01.04.01.01.
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA CIMENTACION CIRCULAR

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o
metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
MATERIALES

de Piura”
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada.
En general se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
1.1.17
1.1.18 Método de construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrado serán de
responsabilidad única del contratista.
Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados caravista deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la
estructura mientras esta no sea autoparte.
El Contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor,

para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse

cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionara los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero una vez
retirado estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

de Piura”
- Costado de vigas 24 horas

- Fondo de vigas 21 días
- Losas 14 días
En el caso de utilizarse acelerantes previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos
podrán reducirse de acuerdo al y proporción del acelerante que se emplee, en todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijara de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visible pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficie Visible

Los encofrados de superficie visible serán hechos por madera laminada, planchas duras de
fibra prensadas, madera machimbrada, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que no persistan en la fuga de las
pasta.
En la superficie en contacto con el mortero las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Supervisor.
El método de medición será el área en metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida
según los planos comprendido el metrado así obtenido, las estructuras de sostén y andamiajes
que fueran necesarias para el soporte de la estructura.

El número de metros cuadrados (m2), obtenido en la forma anteriormente descrita se pagara
al precio unitario correspondiente al “Encofrado y Desencofrado” de los elementos
estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa por materiales, mano de
obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos para completar la partida.
01.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA CIMENTACION Fy=4200 KG/CM2

Especificaciones Técnicas similares a 01.04.01.02.

de Piura”
01.04.03 FUSTE CIRCULAR

01.04.03.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/FUSTE HASTA LOS 5.00MT. SNT
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA P/MURO FUSTE, HASTA
5.0MT. SNT
01.04.03.03 ACERO ESTRUCTURAL P/MURO FUSTE, Fy=4200 KG/CM2, HASTA 5.0MT.
SNT
01.04.03.04 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/FUSTE de 5.01 a 10.00m. SNT
01.04.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA P/MURO FUSTE, de 5.01
10.00m. SNT
01.04.03.06 ACERO ESTRUCTURAL P/MURO FUSTE, Fy=4200 KG/CM2, de 5.01 a 10.00m.
SNT
15.00m. SNT
SNT
19.00m. SNT
SNT
Especificaciones Técnicas similares a 01.04.02.
01.04.04 VIGA MURO, ANILLO ''C''

01.04.04.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/VIGA MURO ANILLO ''C'' DE 15.01 a 19.00m.
SNT
01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA, VIGA MURO ANILLO ''C'', de
15.01 a 20.00m SNT
01.04.04.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA MURO, ANILLO ''C'' Fy=4200 KG/CM2, de 15.01
a 19.00m SNT
01.04.05 CASQUETE ESFERICO DE FONDO

01.04.05.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/FONDO ESFERICO CUBA
01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/FONDO ESFERICO DE CUBA
01.04.05.03 ACERO ESTRUCTURAL P/FONDO ESFERICO CUBA, Fy=4200 KG/CM2

de Piura”
01.04.06 VIGA ANILLO ''D''

01.04.06.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/CHIMENEA ANILLO ''D''
01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA, VIGA CHIMENEA, ANILLO ''D''
01.04.06.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA CHIMENEA, ANILLO ''D'' Fy=4200 KG/CM2
01.04.07 CASQUETE TRONCO CONICO045.38

01.04.07.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/TRONCO CONICO
01.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA TRONCO CONICO
01.04.07.03 ACERO ESTRUCTURAL P/TRONCO CONICO Fy=4200 KG/CM2
01.04.08 VIGA ANILLO ''B''

01.04.08.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/VIGA CUBA ANILLO ''B''
01.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA CUBA, ANILLO ''B''
01.04.08.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA CUBA, ANILLO ''B'' Fy=4200 KG/CM2
01.04.09 PARED DE CUBA

01.04.09.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/MURO DE CUBA
01.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA, P/MURO DE CUBA
01.04.09.03 ACERO ESTRUCTURAL P/MURO CUBA, Fy=4200 KG/CM2
01.04.10 VIGA ANILLO ''A''

01.04.10.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/VIGA CUBIERTA, ANILLO ''A''
01.04.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CUBIERTA, ANILLO ''A''
01.04.10.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA CUBIERTA ANILLO ''A'' Fy=4200 KG/CM2
01.04.11 CUPULA DE RESERVORIO

01.04.11.01CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/LOSA CUBIERTA ESFERICA
01.04.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA CUBIERTA ESFERICA
01.04.11.03 ACERO ESTRUCTURAL P/CUBIERTA ESFERICA Fy=4200 KG/CM2
01.04.12 VIGA ANILLO ''E''

01.04.12.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/VIGA CUBIERTA, ANILLO ''E''
01.04.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CUBIERTA ANILLO ''E''

de Piura”
01.04.12.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA CUBIERTA ANILLO ''E'' Fy=4200 KG/CM2

01.04.13 CHIMENEA
01.04.13.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/CHIMENEA
01.04.13.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA P/CHIMENEA
01.04.13.03 ACERO ESTRUCTURAL P/CHIMENEA Fy=4200 KG/CM2
01.04.14 LINTERNA
01.04.14.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/LINTERNA
01.04.14.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA P/LINTERNA
01.04.14.03 ACERO ESTRUCTURAL P/LINTERNA Fy=4200 KG/CM2
01.04.15 VIGA PASARELA

01.04.15.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/VIGA PASARELA de 15.01 a 19.00m SNT
01.04.15.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA PASARELA de 15.01 a 19.00m SNT
01.04.15.03 ACERO ESTRUCTURAL P/VIGA PASARELA Fy=4200 KG/CM2
01.04.16 ESCALERA HELICOIDAL

01.04.16.01 CONCRETO F'C=245 KG/CM2 P/ESCALERA HELICOIDAL
01.04.16.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/ESCALERA HELICOIDAL
01.04.16.03 ACERO ESTRUCTURAL P/ESCALERA HELICOIDAL Fy=4200 KG/CM2
01.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE FONDO CUBA - RESERVORIO
ELEVADO
01.06 CARPINTERIA METALICA
01.06.01 PUERTA DE METALICA LAC 1/8'', TIPICA EN RESERVORIO
Esta partida se refiere a la construcción de una puerta metálica a utilizarse en la zona indicada
en los planos.
1.1.22
Consistirá en una puerta metálica cuyas características están descritas en los planos
correspondientes.

de Piura”
Se incluye el pintado de dicha puerta con pintura esmalte sobre una base de pintura
anticorrosiva. Se aplicará sobre este imprimante dos manos de esmalte de color gris de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
1.1.24
Se considera la construcción e instalación completa como la unidad de medida de esta partida.
De acuerdo a lo indicado esta partida será pagada al precio unitario del contrato por unidad
(und); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
01.06.02 VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DN 100m INC INSTALAC. Y

PINTURA
01.07 PINTURAS
01.07.01 PINTADO EXTER. RESERV. ELEV. C/LATEX LAVABLE HASTA 5.00m SNT
a. Descripción de los Trabajos y Método de Construcción
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después
que de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es
un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
Requisitos para pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente
abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación
de color, y deberá estar exenta de natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a chorrearse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero
Inspector el derecho de aprobarlas o rechazarlas.

de Piura”
Los colores serán determinados por la Empresa Prestadora de Servicio (E.PS.).

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción del Ingeniero Inspector.
Preparación de la superficie
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido;
luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
1.3 Pintura a base de “Látex”

Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman
una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis de cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para la pintura de paredes y techos se medirá el área neta proyectada, descontándole los
huecos luces o vanos.
c. Forma de Pago
El pago se efectuará por (m²) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.07.02 PINTADO EXTER. RESERV. ELEV. C/LATEX LAVABLE DE 5.01 a 10.00m SNT
Partida similar al ítem 01.07.01
01.07.05 PINTADO EXTER. RESERV. ELEV. C/LATEX LAVABLE, mayor de 19.00m SNT

de Piura”
01.07.06 PINTADO DE PUERTA METALICA LAC (2 MAN. ANTIC. + 2 ESMALTE)

a. Descripción de los Trabajos y Método de Construcción
Consiste en proporcionar el acabado final a la superficie de Metálicaa mediante la aplicación de
capas delgadas de anticorrosivo y esmalte que cumple con una función de objetivo múltiple.
En el esmalte a aplicar el vehículo no volátil, estará constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo. Este esmalte puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizarán anticorrosivos y esmaltes preparadas en fábricas, de marca o fabricantes
conocidos y de calidad comprobada.
La aplicación de la pintura se efectuará sin permitir sea adelgazada con diluyentes; previa a la
aplicación las superficies serán masilladas, lijadas y emporradas, debiendo darse un mínimo de
2 manos de con selladora y 2 manos de barniz.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a chorrearse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie pintura.
Para la selección del tipo de barniz y color de acabado deberá seguirse el procedimiento
indicado para las pinturas de muros.
Para la pintura de las puertas se computará el doble del área de su proyección medidas hasta
los bordes exteriores del marco. En ventanas se tomará solamente el área que comprende la
ventana metálica.
c. Forma de Pago
El pago se efectuará por m². de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.08 VARIOS
01.08.01 TAPA DE FIBRA DE VIDRIO e=3mm, C/SOPORTE PERFIL L 1 1/2''x3/16'' Y
PLATINA 1''x3/16'', RESERV. ELEV.
a. Descripción

de Piura”
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la realización de los trabajos COLOCACION DE BLOQUES
DE VIDRIO.
b. Forma de Pago
La forma de pago para el asentado de losa vinílica será de acuerdo al reglamento de proyecto
realizado aprecios unitarios, su unidad de medida será por unidad, para esta partida el pago
se hará de acuerdo al avance de obra ejecutada
01.08.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BLOQUES DE VIDRIO 8''x8''X3''

Partida similar al ítem 01.07.08.01
01.08.03 ESCALERA MARINERA DE ACCESO A CUBA DE RESERVORIO

a. Descripción
materiales y equipo necesario para la realización de los trabajos de colocación de escaleras y
barandas
b. Forma de Pago
realizado aprecios unitarios, su unidad de medida será metro lineal, para esta partida el pago
01.08.04 ESCALERA TIPO GATO P/ACCESO INTERIOR DE CUBA RESERVORIO - PASOS

Ø 1''
Partida similar al ítem 01.07.08.02
01.08.05 CANASTILLA DE SEGURIDAD EN PUENTE PASARELA, C/FIERRO CUADRADO

1/2''
a. Descripción
materiales y equipo necesario para la realización de los trabajos de colocacion de canastillas.
b. Forma de Pago
realizado aprecios unitarios, su unidad de medida será metro lineal, para esta partida el pago
01.08.06 BARANDA DE ESCALERA HELICOIDAL, TUBO FºGdo Ø 1'', H=0.60m

de Piura”
01.09 PISOS Y VEREDAS

01.09.01 VEREDA DE CONCRETO E=10 CM
Se emplearán de concreto y morteros según lo especificado.
Veredas.- Se denomina vereda a una superficie destinada especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el suelo natural y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
1.1.28
Se utilizarán reglas adecuadas de madera en bruto (1 ½” x 1 ½”), según los espesores del piso,
a fin de asegurar una superficie del piso plana y nivelada.
El espesor mínimo de la vereda será de 10 cm.
Este espesor representa el total de la vereda de concreto terminado, incluyendo pues, la
segunda capa de mezcla rica para su acabado.
El vereda de concreto comprende dos capas:
1) La primera capa de concreto, tendrá un espesor igual o total del piso terminado menos el
espesor de la segunda capa.
2) La segunda capa del mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor de 1 cm.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar agua
a la superficie al ser apisonado.
La segunda capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla
de madera en bruto (3”x4”) regularmente pesada, manejada por dos hombres que emparejará y
apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie plana, nivelada y compacta, que llene
todos los vacíos y huevos que pueda haber quedado entre el falso piso o losa y éste.
En el apisonado con la regla, se prestará atención a los lugares contiguos a las reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no
mayor de treinta minutos.
Se obtiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada lisa, uniforme, firme, dura, plana y nivelada.
Materiales
 Cemento Portland tipo MS- Agregado grueso, agregado fino y agua.

 Todos estos materiales satisfacerán las condiciones indicadas en la tecnología del
concreto (Norma E-60).
 Agregado fino:

de Piura”
Arena gruesa: admitirá un 3% (en peso referido al agregado grueso), de arcilla, 5% del
volumen seco y 7% del volumen húmedo. En la granulometría debe predominar el grueso, en
tal forma que pase:
 El 95% por la malla ¼
 El 25% por la malla N° 50
 Agregado grueso:
Piedra: Hasta de 1 ½” con un máximo de susstancia perjudicial de 3% en peso, con
granulometría que pase:
 El 100% por la criba de 3”
 El 15% por la criba de ½”
1.1.30
Se medirá el área trabajada por metro cuadrado.
1.1.32
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.09.02 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10

01.09.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO (E=2")
Se emplearán de concreto y morteros según lo especificado.
Pisos.- Se denomina piso de acabado final de una superficie destinada especialmente al
tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que
proporciona a la vez firmeza y belleza.
1.1.35
Se utilizarán reglas adecuadas de madera en bruto (1 ½” x 1 ½”), según los espesores del piso,
a fin de asegurar una superficie del piso plana y nivelada.
El espesor mínimo del piso o contrapiso será de 3 cm.
Este espesor representa el total del piso de concreto terminado, incluyendo pues, la segunda
capa de mezcla rica para su acabado.
El piso de concreto comprende dos capas:

de Piura”
a) La primera capa de concreto, tendrá un espesor igual o total del piso terminado menos el
espesor de la segunda capa.
b) La segunda capa del mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor de 1 cm.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar agua
a la superficie al ser apisonado.
La segunda capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla
de madera en bruto (3”x4”) regularmente pesada, manejada por dos hombres que emparejará y
apisonará bien el concreto, hasta lograr una superficie plana, nivelada y compacta, que llene
todos los vacíos y huevos que pueda haber quedado entre el falso piso o losa y éste.
En el apisonado con la regla, se prestará atención a los lugares contiguos a las reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no
mayor de treinta minutos.
Se obtiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada lisa, uniforme, firme, dura, plana y nivelada.
Materiales
 Cemento Portland tipo MS- Agregado grueso, agregado fino y agua.

 Todos estos materiales satisfacerán las condiciones indicadas en la tecnología del concreto
(Norma E-60).
 Agregado fino:
Arena gruesa: admitirá un 3% (en peso referido al agregado grueso), de arcilla, 5% del
volumen seco y 7% del volumen húmedo. En la granulometría debe predominar el grueso, en
tal forma que pase:
 El 95% por la malla ¼
 Agregado grueso:
Piedra: Hasta de 1 ½” con un máximo de susstancia perjudicial de 3% en peso, con
granulometría que pase:
 El 15% por la criba de ½”

de Piura”
Se medirá el área trabajada por metro cuadrado.

El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.09.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o
metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
MATERIALES
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada.
En general se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
1.1.40 Método de construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrado serán de
responsabilidad única del contratista.
Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados caravista deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la
estructura mientras esta no sea autoparte.
El Contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor,

para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.

de Piura”
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse

cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionara los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero una vez
retirado estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costado de vigas 24 horas

- Fondo de vigas 21 días
- Losas 14 días
En el caso de utilizarse acelerantes previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos
podrán reducirse de acuerdo al y proporción del acelerante que se emplee, en todo caso, el
tiempo de desencofrado se fijara de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visible pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficie Visible

Los encofrados de superficie visible serán hechos por madera laminada, planchas duras de
fibra prensadas, madera machimbrada, aparejada y cepillada o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que no persistan en la fuga de las
pasta.
En la superficie en contacto con el mortero las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Supervisor.

de Piura”

El método de medición será el área en metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida
según los planos comprendido el metrado así obtenido, las estructuras de sostén y andamiajes
que fueran necesarias para el soporte de la estructura.

El número de metros cuadrados (m2), obtenido en la forma anteriormente descrita se pagara
al precio unitario correspondiente al “Encofrado y Desencofrado” de los elementos
estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa por materiales, mano de
obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos para completar la partida.
01.07.10 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

01.07.10.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE TUBERIAS Y ACCESORIOS P/RESERVORIO
Los codos serán de PVC con uniones DE PVC con diámetros especificados en los planos, los
codos serán de radio largo en el árbol de impulsión.

de Piura”
b. Forma de Pago
Se instalará los pernos requeridos y previamente se colocará la empaquetadura, pagándose la
unidad por el valor especificado en el costo unitario.
01.10.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE INSTALACIONES ELECTRICAS
01.11 CERCO DE ALAMBRE DE PUAS

01.11.01 CERCO DE ALAMBRE DE PUAS
02 LINEA DE ADUCCION
02.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Antes del trazo y replanteo de las redes, el Contratista deberá coordinar con el Supervisor para
obtener la cota absoluta de referencia y luego proceder a instalar una red de Bench y marcas
que permitan trazar las cotas de los buzones y gradientes de las tuberías. El Constructor
deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de las redes, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de
acuerdo a estos y después se verificarán las cotas del terreno, de ser el caso.
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y respetando un espacio mínimo entre el borde de
propiedad y el borde de zanja previsto de 2.00 m
Todo trabajo se hará con instrumental topográfico
El trazo y replanteo iniciales comprende el alineamiento, gradientes, distancias y otros datos
deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo
previa revisión de la nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así, circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación del Ing° Supervisor
Las cotas y dimensiones mostradas en los planos están relacionados con los BMs de
referencia levantados para el contratante y que se muestran en los planos
El contratista llevará a cabo todos los trabajo a de levantamiento topográficos para establecer
puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones
El contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo tipo
necesario para su propio uso en la ejecución de las obras.

de Piura”
estructura.
c. Forma de Pago
m2
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS
02.02.01.01 EXCAVACION ZANJAS A MAQ. P/TUB. Ø=160mm a=0.80m PROF.=1.50m
1.2 A. Descripción
materiales y equipo necesario para la realización de los trabajos para excavación de zanjas en
corte abierto y será ejecutada con maquinaria (cargador retroexcavadora 90hp 1y3), a trazos,
con un ancho de 0.60m y a una profundidad de 1.40m, de acuerdo a lo indicado en los planos
y/o presentes especificaciones.
A continuación se definen los siguientes términos:

A.1 Excavación de zanja para instalación de tubería
La realización de la zanja y su rellenado depende de los siguientes parámetros:
 Características de la tubería (Unión Flexible y Ø4” clase 7.5).
 Naturaleza de terreno (sin agua).
 Profundidad de colocación (1.20mt.)
No se procederá a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de la

tubería.
A menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta, por
ejemplo:
 Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
 Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
 Se evita la rotura del talud de la zanja.
 Reducir en lo posible la necesidad de entibar los taludes de la zanja.
 Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

de Piura”
Para el caso de un sistema de agua potable (Redes de tuberías para agua potable), se tendrá
en cuenta que la dirección de la instalación debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos
del
proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la

nivelación.
A.2 Anchura de la zanja
El ancho de la zanja será uniforme en toda la longitud de la excavación de acuerdo a lo

especificado en los planos, para la instalación de tubería de PVC de DN (diámetro nominal) Ø4”
(110mm) para un terreno normal. El ancho de la zanja a nivel del tubo exterior tendrá
aproximadamente + 0,25 mt para la facilidad de instalación de la tubería (tendido y
compactación).
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO NOMINAL ANCHO DE ZANJA
Mm pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
A.3 Profundidad de la zanja
En los planos se dan las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las zanjas se
realizan en cada punto con la profundidad indicada en el perfil longitudinal.
Como se trata de un terreno normal y por tratarse de una zona donde no existe tráfico corriente
se está considerando una profundidad mínima de relleno sobre la clave de la tubería de
0.70mt., con una cama de apoyo de e = 0.15mt. y relleno de arena o material fino selecto
compactado manualmente hasta por lo menos 0.30mt. sobre la clave del tubo.
La profundidad total de la zanja será de 1.20m.
A.4 Ubicación del material excavado

de Piura”
Todo el material excavado deberá ser ubicado a una distancia aproximada de 0,40 m del borde
de la zanja, de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería.
Se computara en metros lineales (ml), de acuerdo a las dimensiones estipuladas en los planos,
y en estas especificaciones.
C. Forma de Pago
materiales y equipo necesario para la realización de los trabajos. El pago para la excavación de
terreno normal será realizado a precios unitarios y su unidad de medida será el metro lineal
(m). Para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de excavación ejecutado.
02.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS

02.02.02.01 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS P/TUB. Ø=160mm
A. Descripción
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un alcantarillado
sin problemas.
Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC, se
puede obtener en base a dos métodos constructivos:
A.1 Fondo Formado

La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del
diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm. Sobre la clave del tubo y
compactado a mano o mecánicamente.
A.2 Fondo de Material Seleccionado

Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja , con un espesor mínimo de
10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior
hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos 15 cm. Mínimo por encima de
la clave del tubo será compactado a mano o mecánicamente.
A.3 Método de construcción

 El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales
duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, excento de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.

de Piura”
 Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender
una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor, compactada adecuadamente.
 Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja puede estar
sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a 1 ½ pulg. Triturado (tipo I)
hasta la clave del tubo.
 Si el fondo es de un material suave y fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es
necesario usar rellenos de base Especial. En cambio si el fondo está conformado por
material rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido,
excento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno
previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
 Retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior y
ocasionar posibles roturas.
 Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos
o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este
uniformemente soportado en toda su longitud.
Se ha considerado como método de medición el metro lineal (m) de ejecución, incluyendo el
personal, equipo y herramientas que sean necesarios para la realización del trabajo.
C. Forma de Pago
El pago para la partida refine y nivelación en fondo de zanja en terreno normal será realizada a
precios unitarios y su unidad de medida será metro lineal (m). Para esta partida el pago se hará
de acuerdo al avance de obra ejecutado.
02.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS

02.02.03.01 CAMA DE APOYO P/TUB. Ø=160mm ARENILLA e=0.20m
A. Descripción:
materiales y equipo necesarios para la preparación de la cama de apoyo de 0.20m de espesor
en forma manual. Dicha partida incluye los volúmenes de esponjamiento correspondientes. A
continuación se anexa cuadro de volúmenes de arena de acuerdo a las dimensiones de las
zanjas.
CUADRO Nº 3
VOLUMEN DE
ANCHO ZANJA ALTURA
CAMA DE APOYO/M
S/ENTIBADO CAMA DE
(M3)
B=D+2A APOYO
S/ENTIBADO <3M
(M) (M)
PROF.
0.50 0.10 0.07

de Piura”
0.50 0.10 0.07

0.55 0.10 0.07
0.60 0.10 0.08
0.65 0.10 0.08
0.70 0.10 0.09
0.75 0.10 0.10
0.80 0.10 0.10
0.85 0.10 0.11
0.90 0.10 0.12
0.95 0.10 0.12
1.00 0.10 0.13
A.1 CAMA DE ESTABILIZACIÓN

La cama de estabilización, se prevé que se trabajará en terreno arcilloso y arenoso bajo agua y
teniendo en cuenta que debe conseguirse la conformación y estabilización del fondo de la
zanja. En este caso se sobre excavara hasta 0.40 m. bajo la cama de apoyo hasta obtener un
terreno firme, sobre el cual asentará la cama de apoyo.
Se computará en metros lineal (ml), de acuerdo a las dimensiones estipuladas en los planos, y
en estas especificaciones.
C. Forma de Pago
El pago para la partida cama de apoyo manual e = 0.15m. en zanja para tubería será realizado
a precios unitarios y su unidad de medida será metro lineal (m). Para esta partida el pago se
hará de acuerdo al avance de obra ejecutado.
02.02.04 RELLENO, APISONADO Y COMPACTACION ZANJAS

02.02.04.01 RELLENO Y APISONADO ZANJAS P/TUB. Ø=160mm C/ARENILLA 0.30m
S/CLAVE Y LATERAL
A. Descripción:
materiales y equipo necesarios para la ejecución del relleno compactado en zanja terreno
normal. La realización de la partida se ejecuta en dos etapas: el primer relleno y el segundo
relleno, a continuación se describe ambas etapas.

de Piura”
Primer relleno compactado.

Comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0.30 m por encima de la clave del
tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
La partida se mide como zanja rellenada y compactada (pruebas de compactación aceptadas
por el supervisor) hasta los niveles de la rasante en la vía según los planos y estas
especificaciones en ml.
C. Forma de Pago
El pago para la partida relleno compactado para zanja en terreno normal será realizado a
precios unitarios y su unidad de medida será metro lineal (m). Para esta partida el pago se hará
de acuerdo al avance de obra ejecutado.
02.02.04.02 RELLENO Y COMPACTACION ZANJAS P/TUB. Ø=160mm C/MAT PROPIO

SELECC.
A. Descripción:
materiales y equipo necesarios para la ejecución del relleno compactado en zanja terreno
normal. La realización de la partida se ejecuta en lo que corresponde a la segunda etapa del
relleno compactado.
Segundo relleno compactado.
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con pisón manual. Tanto el
primer relleno (material selecto) como el segundo relleno (material seleccionado) se considera
como material proveniente de la excavación, es decir material propio que cumple con las
características físicas y químicas indicadas en las especificaciones técnicas generales.
También se incluye en esta partida el costo del agua necesaria para la compactación
adecuada.
La partida se mide como zanja rellenada y compactada (pruebas de compactación aceptadas
por el supervisor) hasta los niveles de la rasante en la vía según los planos y estas
especificaciones en metro lineal (ml).

de Piura”
C. Forma de Pago
El pago para la partida relleno compactado para zanja en terreno será realizado a precios
unitarios y su unidad de medida será metro lineal (m). Para esta partida el pago se hará de
acuerdo al avance de obra ejecutado, valorizando los metros de zanjas rellenadas y
compactadas.
02.02.05 ACARREO Y ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

02.02.05.01 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dist. min = 5.0Km
A. Descripción:
materiales y equipo necesarios para la ejecución de la eliminación de material excedente de la
obra considerando el esponjamiento del suelo, producto de la excavación de zanjas
específicamente.
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento
del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado
menos el volumen de material necesario para el relleno compactado, siendo su unidad de
medida el volumen en m3.
C. Forma de Pago
El pago para la partida de eliminación de material será realizado a precios unitarios y su unidad
de medida será Metro Cúbico (m3). Para esta partida el pago se hará de acuerdo al volumen
de material eliminado.
02.03 TUBERIAS
02.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. TUB. Ø=160mm PVC UF CL-10 Prof. =1.50m c/3% desp.
A. Descripción
El suministro de tuberías a presión se sujetará a la Norma ITINTEC NTP ISO 4435, tubos y
conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC –U) para abastecimiento de agua
potable.
La característica de la tubería será de empalme tipo KM, unión flexible Clase A 7.5.
A1. Transporte
El transporte y traslado de PVC DN Ø4” y DN Ø6” a obra se deberá realizar estableciéndose las
precauciones necesarias para evitar daños o causar alteración en la calidad de la tubería a usarse
(realizar examen exhaustivo a cada tubo a utilizarse).
1.2.1.1 A2. Manipuleo y descarga

de Piura”
El reducido peso de la tubería PVC, facilita su manipuleo evitándose dejar caer la tubería y
accesorios para no causar daños al material, pudiendo disminuir su resistencia.
El descargo se deberá realizar en paquetes que faciliten el traslado al almacén por el personal
ejecutor de la obra. La tubería puede ser descargada a mano individualmente.
El reducido peso de la tubería PVC, facilita su manipuleo, en todo caso los tubos y accesorios no
deben ser dejados caer al suelo para no causar daños en el material que puedan disminuir su
resistencia.
1.2.1.2 A3. Almacenaje

La ubicación del almacén de Tubería PVC, deberá estar situado lo más cerca posible al sitio de la
obra, el traslado al lugar de utilización deberá apilarse en forma horizontal sobre maderas de 0.10
m., aproximadamente a una distancia máxima de 1.50 m. de manera que la campana de los
mismos queden alternas y sobresalientes, dejándolos libres de presión exterior alguna.
Se apilarán en grupos a una altura máxima de 1.50 m.
La tubería deberá de protegerse de la incidencia de los rayos solares, ubicándolos y
protegiéndolos mediante tinglados; si se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro se ha
de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila, recomendándose almacenar la
tubería separando diámetros y clases facilitándose su ubicación para su uso.
Igual tratamiento deberá de dársele tanto a los accesorios (complemento de tubería), anillos de
caucho, apartándolo o aislándolos de los rayos solares, aceite, grasas y calor excesivo.
1.2.1.3 A4. Instalación

A4.1 Generalidades
La velocidad o rendimiento de la mano de obra utilizada dependerá en gran medida del personal
encargado de ejecutar la instalación sea conocedor tanto de su trabajo y labor en conjunto.
Debiéndose antes de hacer descender la tubería en zanjas se debe de tomar la precaución de:
- La no existencia de tierra, grava o piedra en su interior.
- La no presencia de golpes o rajadura alguna.
El descenso hacia el fondo de zanja debe hacerse manualmente salvo circunstancias que
ameriten el uso de otro tipo de material para su descenso.
A4.2 Montaje
Para el montaje de la tubería PVC se deberá de verificar la existencia de chaflán en el extremo
espiga del tubo, este es de 15º (grados), siendo el adecuado para una buena y fácil inserción.
°
15

de Piura”
Afine la superficie del chaflán con una lija fina, para que lo longitud del chaflán tenga la longitud
especificada según norma ISO 4422 que se muestra en el cuadro.
Longitud De Chaflán (L) En mm.
Ø mm C-5 C-7.5 C-10 C-15

63 3.70 3.80 6.00 8.80
75 4.30 5.60 7.20 10.60
90 4.90 6.60 8.60 12.60
110 5.90 8.00 10.60 15.40
140 6.90 9.40 12.00 17.80
160 8.30 11.60 15.40 22.40
200 10.30 14.60 19.20 28.00
250 12.70 18.20 23.80 35.00
315 15.90 22.80 30.00 44.00
355 17.90 25.80 33.80 49.60
400 20.10 29.00 38.20 56.00
En casos de tubos sin chaflán por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes se deberá de
limar o escofinar los filos y posterior lijado no dejando zonas angulosas.
A4.3 Colocación de anillo de caucho
Limpiar cuidadosamente cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
Limpieza del anillo de caucho e introducirlo ubicándose la parte más gruesa hacia el interior del
tubo asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
A4.4 Ensamble
La conexión del tubo PVC se efectuará insertando el extremo achaflanado a la campana con el
anillo de caucho.
A4.5 Montaje del tubo
Recomiéndese marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca deberá
hacerse de tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz aproximadamente de 10 mm. del
fondo de la campana la cual puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin
anillo de caucho) luego se descontará la distancia indicada.
Limpiar el interior de campana y el exterior de la espiga a insertar y luego untar lubricante en el
anillo y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Una persona insertará ahora en el extremo achaflanado la campana que contiene el anillo
mientras que la otra procederá a insertar o empujar el tubo hasta el fondo luego retirando 10mm.
para que la unión opere como JUNTA DE DILATACION, la inserción se realiza manualmente con
4" de diámetro, para mayores diámetros se podría requerir ayuda mecánica.

de Piura”
Obsérvese que el tubo se inserte en una forma recta. El buen alineamiento de la tubería es
esencial para facilitar el ensamble.
Si fuese el caso, se utilizará tubería PVC con espiga y campana con pegamento.
Se ejecutarán las pautas igual a las ya indicadas, luego untando con brocha pequeña el
pegamento cuidándose de no untar demasiado; dejando secar de 10 a 15 minutos antes del
acomodo de la tubería en su posición final dentro de la zanja, la prueba de presión se efectuará 24
horas después de concluidos los empalmes.
A4.6 Curvatura
Dada la flexibilidad de los tubos PVC permite en algunos casos efectuar cambios de dirección en
tuberías, no recomendándose hacer unas curvaturas mayores a 3º, siempre ubicándolos en parte
lisa del tubo y no sobre campanas.
A4.7 Efectos de temperatura
Dilatación de tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería PVC es la siguiente:
AL = K (T2 - T1) L
Donde: AL = Dilatación en cm.

K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/m/10ºC
T2 = Temperatura máxima.
T1 = Temperatura mínima.
L = Longitud de tubería (m.)
El suministro e instalación de tuberías, se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a las
indicaciones y medidas señaladas en los planos uniformemente alineadas y asentadas en el
fondo de zanja, después de haber realizado la prueba hidráulica a zanja abierta y como se
estipula en las presentes especificaciones.
C. Forma de Pago
El pago para la partida de Suministro e Instalación de tubería Ø4” y Ø6” de material PVC Clase
A 7.5, será realizado a precios unitarios y su unidad de medida será Metro Lineal (m). Para esta
partida el pago se hará de acuerdo a lo valorizado después de haber obtenido resultados
satisfactorios en las pruebas hidráulicas.
02.04 ACCESORIOS
02.04.01 SUMINISTRO E INSTAL. CODO 160mm x 90° PVC ISO
02.04.02 SUMINISTRO E INSTAL. UNION 160mm PVC ISO

de Piura”
A. Descripción
En las tuberías y accesorios para las redes de distribución se emplearán unión flexible con
anillo de caucho, los anillos cumplirán con la siguiente norma:
NORMA DESCRIPCIÓN
NTP ISO 4633 Sellos de caucho, anillos de junta para tubería
de abastecimiento de agua, drenaje y
alcantarillado.
El Contratista coordinará directamente con la oficina Zonal Chiclayo de la Empresa Prestadora

de Servicios de Saneamiento por lo menos con 5 días de anticipación, para obtener la
autorización y el corte del servicio de agua potable en la zona a empalmar.
A.1 Montaje de accesorios y anclajes
Los accesorios necesarios complementos de toda instalación de tubería PVC se instalan de forma
similar a los tubos.
Los accesorios son de PVC y sus extremos están diseñados para su instalación en forma directa
al tubo como cualquier sistema conocido o a través de transiciones que facilitan su empleo.
A.2 Anclaje de accesorios
Las líneas de tuberías de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que tienden
a desacoplarlas; este empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a fin de evitar
el desensamble de las uniones.
Para contrarrestar estos empujes o esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje en todos
los accesorios, sus dimensiones y forma dependen de la presión de la línea, el diámetro del tubo,
clase de terreno y tipo de accesorio.
Los cálculos de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el Ingeniero Responsable de
Obra.
Es necesario que los accesorios de PVC tengan mayor parte de su pared externa en contacto con
el concreto del bloque, para que no sólo transmita el empuje sino sirva también de restricción al
movimiento del accesorio.
El concreto no debe envolver totalmente al accesorio de PVC con los cambios de presión interna
ocurren variaciones en el diámetro que no se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes
innecesarios en la pared del tubo.
Es recomendable colocar un filtro asfáltico o un polietileno grueso entre la tubería o accesorio y el
concreto para impedir la abrasión.
A.3 Cálculo de los bloques de anclajes
Es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua sobre un tapón ubicado al
extremo de una línea de tubería de acuerdo a la siguiente fórmula:
π D2
P = --------- PI
4

de Piura”
Donde: P = empuje en kg.

D = diámetro exterior del tubo en cm.
Pi= Presión interna máxima en la tubería (kg/cm2)
El valor de Pi debe considerar las presiones máximas a que puede someterse la instalación debido
a eventuales golpes de ariete o presiones de prueba.
El empuje N que se produce en los otros accesorios tales como codos o curvas, se obtienen con la
siguiente fórmula:
α
N = 2 P. sen ---
2
Donde:
P = empuje en kg. obtenido con la fórmula anterior.
N = empuje en el codo en kg
α = Angulo del codo que se emplea.
La tabla Nº 1 indica los valores aproximados de los empujes que se generan en los accesorios de
una línea de tubería por efectos de la presión hidráulica interna.
TABLA Nº1
Valor aproximado de empuje en accesorios en una línea de tubos PVC por cada kg/cm 2 de presión
hidráulica.
DIAMETRO
NOMINAL TEE Y
CODO 90º CODO 45º CODO 22.5º
mm. (pulg) TAPONES
(kg) (kg) (Kg.) (Kg.)

40 (1 ½") 26 14 7 18
50 (2") 40 22 11 28
65 (2 ½) 59 32 16 42
75 (3") 87 47 24 62
100 (4") 144 78 40 102
150 (6") 314 170 87 222
200 (8") 533 288 147 377
250 (10") 829 448 228 585
300 (12") 1159 627 320 819

de Piura”
A.4 Área de los bloques de anclaje

El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o
carga unitaria que se trasmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible del tipo de
terreno donde se efectúa la instalación.
El área de contacto del bloque de anclaje con el terreno se determina con la siguiente relación:
P
A = -----
RT
Donde: A= Area de contacto (cm2)

P= Empuje en kg según tabla Nº1
RT= Resistencia admisible del terreno. Tabla Nº2
TABLA Nº2
Valores de resistencia admisible de diversos tipos de terreno.
TIPO DE TERRENO RESISTENCIA ADMISIBLE (kg/cm2)

Suelo fangoso 0
Arcilla blanda 0.5
Arena 1.0
Arena y grava 1.5
Arena y grava cimentada con arcilla 2.0
Suelo duro (esquisto pizarra roca) 5.0
A.5 Construcción de los bloques de anclaje

Serán de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja.
El Ingeniero Inspector especificará la proporción de la mezcla, siendo una mezcla típica la de 1
parte de cemento, 2 de arena y 4 de piedra.
En diámetros de tubería pequeños los bloques de anclaje no requieren encofrado especial. Tener
en cuenta que los extremos del accesorio deben quedar descubiertos.
A.6 Localización de los anclajes

Su localización depende de la dirección del empuje y del tipo de accesorio.
Se usarán en los siguientes casos:
1) Cambios de dirección, tees, codos, cruces, etc.
2) Válvulas.

de Piura”
3) Terminales de línea, tapones.
Esta partida se mide por inserción de accesorio realizado, después de haber realizado la
prueba hidráulica a zanja abierta, por unidad (Und.).

de Piura”
C. Forma de Pago
El pago para la partida de Suministro e Instalación de Accesorios para tubería de PVC Ø4” será
realizado a precios unitarios y su unidad de medida será la Unidad (und). Para esta partida el
pago se hará de acuerdo al avance valorizado y después de haber obtenido resultados
satisfactorios en las pruebas hidráulicas, contándose las unidades instaladas y pagándose por
el valor especificado en el costo unitario..
02.05 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION

02.05.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION P/ TUB. Ø=160mm PVC
A. Descripción
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa
La Bomba de prueba, deberá ser instalada en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se esta probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes , en donde
posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias
Tapones con niples especiales de conexión en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No
se permitirá el uso de Abrazaderas.
Se instalarán como mínimo dos manómetros de rango de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentran calibrados
PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula:

de Piura”
F = (N x D x P) / (410x25)
Fp = Perdida Total máxima en litros por hora
N = Número de uniones*
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en m. de agua
A.1 Prueba Hidráulica A Zanja Abierta

La presión de prueba a zanja abierta. Será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua aprobar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán ser ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones. Solo en los casos de tubos
que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en le momento que se
realice la prueba
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la
prueba. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios etc.
A.2 Prueba Hidráulica Con Relleno Compactado

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente
la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja Abierta
El tiempo mínimo de duración de la prueba de zanja con relleno compactado será de una hora
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba
Para juzgar las pérdidas o escapes de la instalación se puede usar la tabla siguiente, en la cual se
dan pérdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en
100 empalmes.

de Piura”
V = Valores en litros para N=100 empalmes, en 1 hora
DIAMETRO NOMINAL PRESION DE PRUEBAS DE FUGAS
7.5 10 15.5 21
mm (pulg) kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
(75 PSI) (100 PSI) (225 PSI) (300 PSI)
40 (1 ½") 3.30 4.00 4.85 5.65

50 (2) 4.20 5.00 6.05 7.10
65 (2 ½) 5.50 6.50 7.90 9.20
75 (3) 6.30 7.90 9.10 11.60
100 (4) 8.39 10.05 12.10 14.20
150 (6) 12.59 15.05 18.20 21.50
200 (8) 16.78 20.05 24.25 28.40
250 (10) 20.98 25.05 30.30 35.50
300 (12) 25.17 30.05 36.05 42.60
Los empalmes que muestren fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de nuevo.
Durante la prueba de la tubería es importante comprobar la impermeabilidad de las uniones, para
lo cual se deben dejar las uniones descubiertas.
La altura de relleno por encima de la tubería, en el momento de la prueba, no debe ser menor de
40 cm. por cada 10 atm. (10.33 kg/cm 2) de presión de prueba. Para una prueba de 10 atm. el
relleno inicial de 30 cm. se debe aumentar, entre las extremidades de los tubos hasta completar 40
cm.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, éstas se deben repetir para dejar
definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la zanja. Es muy buena
práctica rociar abundantemente con agua las últimas capas de material con lo cuál se logra mejor
compactación del material.
A.3 Desinfección
La Desinfección de la tubería de PVC Ø4” incluye len su conjunto y se ejecutará en la prueba
hidráulica final de operación de todo el sistema.
Se aplicará una dosificación de 100ppm de Hipoclorito de Calcio al 65% granulado por un tiempo
de contacto de 4 horas o más, o lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
A.3.1 Cloro líquido
Compuestos de cloro disuelto con agua.

de Piura”
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución.
El dosaje de aplicación será de preferencia al comienzo de la tubería y a través de una llave
“Corporation”.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos
de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similar y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido.
Para la adición de éstos productos, se usará una proporción de 5% de agua, determinándose
las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = (C x L) / (% Clo. x 10)
De donde:
g = gramos de Hipoclorito
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado
L = Litros de agua.
A.3.2 Reparación de Fugas

Cuando se presenta fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica
del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea
recepcionada por la Empresa.
A3.3 Registro y Certificación de Pruebas

El Ingeniero Residente deberá registrar en el cuaderno de obra, las características de los
nuevos tramos probados: esquema, diámetros, longitudes, tipo de unión, clase de material,
número de uniones, presión de prueba, pérdida de agua encontrada, etc. El supervisor
extenderá el Certificado de prueba hidráulica realizada.
Las pruebas hidráulicas, se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a las indicaciones y
medidas señaladas en los planos y en las presentes especificaciones.
C. Forma de Pago
El pago para la partida de Pruebas Hidráulicas y Desinfección será realizado a precios
unitarios y su unidad de medida será por Metro Lineal (m). Para esta partida el pago se hará
de acuerdo al avance de Tubería probada y desinfectada.

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Especificaciones Tecncias - Reservorio Ok

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Elaboración del Expediente Técnico de la obra “Mejoramiento de Los ESPECIFICACIONES

Servicios de Agua Potable y Alcantarillado, del Anexo de Santa Sofía TECNICAS

Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO

01.00 RESERVORIO ELEVADO V=260m3

01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO

01.01.03 REPLANTEOS FINALES P/ESTRUCTURAS – OBRAS

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01.01.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

01.02.02 REFINE, NIVELACION DE FONDOS TERRENO NORMAL

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A.1 Fondo Formado

A.2 Fondo de Material Seleccionado

A.3 Método de construcción

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01.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO C/EQUIPO

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Será limpio, libre de impurezas, sales sustancias orgánicas.

Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, se indicara las proporciones de los

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El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato.

Los materiales a emplear en la preparación del concreto se ajustaran a los requerimientos

CEMENTO : Se usaran cemento Portland tipo MS para Concreto de Cisterna,

AGREGADO: Los agregados deberán cumplir la Norma ASTM C – 33 ACI

ACERO DE El acero de refuerzo consistirá de barras corrugadas G-60 que

DOSIFICACION DE CADA CLASE DE CONCRETO

Para tal efecto deberá presentar la información siguiente.

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 Resultado de prueba de laboratorio.

La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la

 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone

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El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la Norma ASTM C 309.

A. Evaluación del Concreto

La supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose registros

La “Prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

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Con objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Contratista llevara un registro de

El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la

De no obtenerse resultados satisfechos de estas pruebas de carga se procederá a la

El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción si están

D. Elementos Embebidos en el Concreto

La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos

E. Protección del Concreto fresco, resanado de efectos Superficiales

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todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse la misma sin su aprobación

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que asegure la permanencia de la

F. Acabado de las Superficies de Concreto

Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

1.1.6 b. Método de medición

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1.1.7 c. Forma de Pago

El precio y pago constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados,

01.04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL P/LOSA CIMENTACION Fy=4200 KG/CM2

Protección de los Materiales