Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
IC-0510 Laboratorio de Mecánica de Sólidos G53

Flexión en rango elástico

Presenta:
Gabriela Calero Henríquez B81419
Daniel Ovares Arroyo B85823
Leslie Rangel Garro B86491

Profesor:
Ing. Mauricio Araya Con

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Costa Rica Junio, 2021

IC0510 Laboratorio de Mecánica del Sólido I

Índice general

1. Descripción ............................................................................................ 1

2. Objetivos ............................................................................................... 1

3. Metodología ........................................................................................... 1

4. Marco teórico ......................................................................................... 2

5. Resultados ............................................................................................. 5

5.1. Aluminio ................................................ ¡Error! Marcador no definido.

5.2. Acero .................................................... ¡Error! Marcador no definido.

5.3. Latón .................................................... ¡Error! Marcador no definido.

5.4. Nylon .................................................... ¡Error! Marcador no definido.

6. Muestra de cálculo.................................................................................. 6

7. Análisis de resultados ................................ ¡Error! Marcador no definido.

8. Conclusiones ............................................. ¡Error! Marcador no definido.

9. Recomendaciones ................................................................................... 8

10. Referencias bibliográficas ........................................................................ 8

IC0510 Laboratorio de Mecánica del Sólido I

1. Descripción
El presente documento se encuentra basado en el experimento grabado en las
instalaciones de la Universidad de Costa Rica. En este experimento se somete una viga IPR
perfil I Rectangular de acero, apoyada en dos puntos a diferentes distancias desde el centro
de la viga, a una carga P aplicada lentamente. Se extraen los datos correspondientes a la
fuerza y a la deformación unitaria, los cuales serán de utilidad para realizar los determinados
diagramas de cortante y momento. El dato de momento de inercia utilizado en este informe
fue extraído de una tabla de dimensiones comercializadas, utilizando el valor indicado para
las dimensiones de alma y ala más similares a la viga utilizada en el laboratorio.

2. Objetivos
I. Determinar el módulo de elasticidad experimental por medio del diagrama
esfuerzo vs deformación.
II. Ejecutar una comparación del módulo de elasticidad teórico frente al
experimental.
III. Realizar un diagrama de cortante y momento de la viga y la carga P aplicada.

3. Metodología
Los datos utilizados en el presente informe fueron obtenidos de manera experimental
con el fin de realizar un análisis cuantitativo y cualitativo de las propiedades mecánicas de
la viga utilizada. El acceso al experimento se consiguió por medio de grabaciones y no de
manera presencial.
Durante el ensayo se somete una viga IPR perfil I Rectangular de acero, simplemente
apoyada de forma asimétrica, a una carga vertical creciente mediante un pistón mecánico,
la cual genera momentos flexores sobre la viga. El pistón utilizado es controlado mediante
un sistema computarizado que muestra con precisión la magnitud de la carga aplicada.
Asimismo, una gala extensiométrica colocada en la sección transversal de la viga es utilizada
para recolectar la información correspondiente a la deformación unitaria, debida a la flexión
de la viga, en cada instante.

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 La información recolectada es suficiente para el cálculo de momentos flexores, así
como para generar los diagramas correspondientes a las fuerzas de cortante y momento
flexor experimentadas por la viga durante la aplicación de la carga creciente.

4. Marco teórico
Visualice un elemento prismático sometido a pares iguales y opuestos de 𝑀 y 𝑀′ que
actúan en el mismo plano longitudinal. Se dice que los elementos están sometidos a flexión
pura. (Beer, 2013)

Figura 1. Elemento en flexión pura. (Beer, 2013)

Considere una barra no deformada, la cual tiene una sección transversal cuadrada y
marcada con líneas longitudinales y transversales formando una cuadrícula. Cuando se
aplica el momento flexionante, este distorsiona las líneas longitudinales haciéndolas curvas,
mientras que las transversales permanecen rectas, aunque experimenta rotación. El
momento flexionante hace que una porción inferior o superior se comprima y la otra se
tense. Entre estas dos regiones existe una superficie neutra donde las fibras no sufrirán
ningún tipo de deformación. Cuando un material tiene 2 ejes de simetría, la intersección
entre los ejes suele ser el eje neutro, como es el caso de este experimento. (Hibbeler, 2011)

Figura 2. Barra antes y después de ser sometida a un momento flexionante. (Hibbeler,

2011)

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IC0510 Laboratorio de Mecánica del Sólido I

Ahora bien, tomando una sección transversal de la viga, su deformación viene dada
por la ecuación:
𝑦
∈= − 𝜌 [ 1]

Donde esto demuestra que la deformación depende de su ubicación 𝑦 de la sección

transversal y el radio de curvatura del eje longitudinal de la viga en ese punto. Esto quiere
decir que la deformación variará linealmente desde el eje neutro hasta 𝑦, ya sea
contrayéndose o tensándose, dependiendo de la dirección del momento flexionante.
Se estudiará el caso en el que el momento flexionante 𝑀 es tal que los esfuerzos
normales del elemento permanecen por debajo del esfuerzo de fluencia. Por lo que no habrá
deformaciones permanentes y se podrá utilizar la Ley de Hooke. Por lo que se tiene que
𝜎𝑥 = 𝐸𝜖𝑥 [2]

𝑦 [3]
𝜎𝑥 = − 𝜎𝑚
𝑐
𝜎𝑚 siendo este el máximo valor absoluto de esfuerzo. Este resultado muestra que,
en el rango elástico, el esfuerzo normal varía linealmente con la distancia al eje neutro.

Figura 3. Variación de las deformaciones y esfuerzo flexionante (Hibbeler, 2011)

En el caso de la flexión pura el eje neutro pasa por el centroide de la sección. Se

observa que 𝐼 es el momento de inercia de la sección transversal con respecto al eje
centroidal perpendicular al plano del par 𝑀. Así que queda
𝑀𝑐 [4]
𝜎𝑚 =
𝐼

3
 𝑀𝑦 [5]
𝜎𝑥 = −
𝐼

Este esfuerzo se designa normalmente como esfuerzo de flexión. Este es en

compresión por encima del eje neutro cuando el momento 𝑀 es positivo, y en tensión
cuando es negativo.
El módulo de elasticidad del acero, el cuál es el valor de la pendiente del gráfico
esfuerzo vs deformaciones, tiene un valor teórico de 200 GPa. (Beer, 2013)
Para el experimento se utilizó como equipo la galga extensiométrica la cuál es un
sensor, que mide la deformación, presión, carga, par, posición, entre otros factores. Este se
basa en la propiedad que tienen los materiales de cambiar el valor de su resistencia cuando
se les somete a esfuerzos y se deforman. (ingmecafenix, 2017)
De igual forma el modelo “P3 Strain Indicator and Recorder” es un instrumento
portátil, funciona por medio de batería y acepta cuatro entradas para las galgas
extensiométricas. Está diseñado para usarse en pruebas físicas y para realizar diferentes
mediciones, como en este caso, las deformaciones de la viga. Funciona como indicador de
la tensión estática, registra los datos de forma digital facilitando almacenar los datos en una
memoria. El P3 también puede ser configurado y maniobrado por medio de la computadora,
para poder procesar los datos. (VPG, s.f.)

Figura 4. P3 Strain Indicator and Recorder.

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IC0510 Laboratorio de Mecánica del Sólido I

5. Resultados

Figura 5. Diagrama de cortante en términos de P.

Figura 6. Diagrama de momento en términos de P.

5
 Diagrama esfuerzo-deformación unitaria
0,045
0,04 y = 185,83x - 0,0003
R² = 0,9999
0,035
0,03
Esfuerzo σ (GPa)

0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
-0,005 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025
Deformación unitaria
ε (mm/mm)

Figura 7. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria para datos obtenidos.

6. Muestra de cálculos
Para poder determinar los valores de las cortantes se realizó el cálculo a partir de las
ecuaciones de equilibrio:

∑Fy=0
𝐴+𝐵−𝑃 =0
𝐴 = 𝑃 − 𝐵 = 𝑃 − 0.5809𝑃 = 0.4191𝑃

∑MA=0
−𝑃 ∗ 273 + 𝐵 ∗ 470 = 0
273𝑃
𝐵= = 0,5809𝑃
470𝑃

Seguidamente se realizó el cálculo respectivo para la creación del diagrama de

momento, lo cual se determina a partir de la ecuación:
M=∫ 𝑉𝑑𝑥 [6]
Para la sección desde 235mm a 508mm:
𝑀 = 0.4191𝑃𝑥 + 𝐶
Donde C=0 pues no hay momento en A.

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Para conocer el momento en el punto en el que se aplica la carga P, valor que

corresponde al momento máximo, se tiene:
𝑀 = 0,4191𝑃 ⋅ 273𝑚𝑚 = 114.4𝑃
Para conocer la ecuación de la sección desde 508mm hasta 705mm se mantiene el
mismo procedimiento:

𝑀 = ∫ −0.5809𝑃 ∗ 𝑑𝑥 = −0.5809𝑃𝑥 + 𝐶

114.4𝑃 = −0,5809𝑃 ∗ 273 + 𝐶

𝐶 = 273𝑃
Por lo que la ecuación final para esta segunda parte sería:
𝑀 = −0,5809𝑃𝑥 + 273𝑃
Para graficar el esfuerzo contra deformación unitaria se utiliza la ecuación [6]
tomando el M=114.4P pues es el momento máximo en el punto en que se aplica la carga,
I=6,83x106 mm4 a partir de la tabla presente en el Anexo 1 y c=75mm como la mitad del
peralte de la viga. La pendiente m de la gráfica dada en GPa, corresponde al valor del
módulo elástico; a partir de esta, es posible obtener el porcentaje de error, sabiendo que el
valor teórico corresponde a 200GPa según Hibbeler (2011).
200𝐺𝑃𝑎 − 185,83𝐺𝑃𝑎
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 7,085%
200𝐺𝑃𝑎

7. Análisis de resultados
Se extrajeron un total de 11 pares de datos fuerza-deformación unitaria, distribuidos
uniformemente a lo largo del experimento mediante incrementos de 3 kN en la fuerza, los
cuales fueron utilizados para graficar el diagrama correspondiente a esfuerzo-deformación
que se observa en la Figura 7. Se sabe que el módulo de elasticidad de la viga corresponde
a la pendiente del diagrama presentado, en este caso 185,83 GPa, presentando así un
porcentaje de error de 7,1% en relación con el valor teórico de 200 GPa. Se obtiene un
porcentaje de error reconociblemente bajo si se toma en cuenta que las condiciones en las
que se ha realizado la toma de datos aumentan la incertidumbre. Una posible fuente de
error es el uso del momento de inercia presente en las tablas y no uno calculado a partir de
las medidas realizadas a la sección,

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8. Conclusiones
Se obtiene un porcentaje de error relativamente bajo en la comparación de los
módulos de elasticidad teórico y experimental, concordando de esta manera con la teoría
que indica que el módulo corresponde a la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación.
Además, se comprueba la posibilidad de conocer con certeza el momento flector a partir de
un diagrama de cortante.

9. Recomendaciones
Se debe mejorar la calidad del video y la estabilidad de las tomas, en ocasiones no
es posible observar bien la toma de mediciones, lo cual significa una fuente de error
adicional. Se recomienda realizar tomas más cercanas en los puntos de medición además
de utilizar agujas más finas que permitan tener mayor certeza.

10. Referencias bibliográficas

Beer, F. (2013). Mecánica de Materiales. México: McGraw Hill.

Hibbeler, R. (2011). Mecánica de materiales. México: Pearson Educación.
ingmecafenix. (2017). Galga extensiométrica [sensor de deformación]. Obtenido de
https://www.ingmecafenix.com/automatizacion/galga-extensiometrica/
VPG. (s.f.). P3 Strain Indicator and Recorder. Obtenido de https://micro-
measurements.com/pca/detail/p3-strain-indicator-and-recorder

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11. Anexos

Anexo 1. Especificaciones de vigas IPN