Este documento presenta las respuestas de un estudiante a un quiz sobre métodos de ensayos no destructivos. En la primera pregunta, el estudiante describe aplicaciones del ultrasonido y la radiografía en la detección de defectos en soldaduras y piezas fundidas. En la segunda pregunta, compara el ultrasonido convencional y el ultrasonido por arreglo de fases, señalando que este último permite una evaluación más precisa de defectos. Finalmente, en la tercera pregunta compara la radiografía convencional y digital, destacando ventajas y
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Este documento presenta las respuestas de un estudiante a un quiz sobre métodos de ensayos no destructivos. En la primera pregunta, el estudiante describe aplicaciones del ultrasonido y la radiografía en la detección de defectos en soldaduras y piezas fundidas. En la segunda pregunta, compara el ultrasonido convencional y el ultrasonido por arreglo de fases, señalando que este último permite una evaluación más precisa de defectos. Finalmente, en la tercera pregunta compara la radiografía convencional y digital, destacando ventajas y
Este documento presenta las respuestas de un estudiante a un quiz sobre métodos de ensayos no destructivos. En la primera pregunta, el estudiante describe aplicaciones del ultrasonido y la radiografía en la detección de defectos en soldaduras y piezas fundidas. En la segunda pregunta, compara el ultrasonido convencional y el ultrasonido por arreglo de fases, señalando que este último permite una evaluación más precisa de defectos. Finalmente, en la tercera pregunta compara la radiografía convencional y digital, destacando ventajas y
Este documento presenta las respuestas de un estudiante a un quiz sobre métodos de ensayos no destructivos. En la primera pregunta, el estudiante describe aplicaciones del ultrasonido y la radiografía en la detección de defectos en soldaduras y piezas fundidas. En la segunda pregunta, compara el ultrasonido convencional y el ultrasonido por arreglo de fases, señalando que este último permite una evaluación más precisa de defectos. Finalmente, en la tercera pregunta compara la radiografía convencional y digital, destacando ventajas y
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QUIZ #2
INSTITUTO TECNOLOGICO DE COSTA RICA
ME-3209 Laboratorio de Tecnología de Materiales
GRUPO 6
ESTUDIANTE: DIEGO ANDRES VARGAS QUESADA
PROFESOR: Oscar Chaverri Q.
QUIZ #2
1 QUIZ #2
1.Dirigirse a la sección de recursos electrónicos de la biblioteca institucional, normas-e y ubicar el
documento ASM Handbook y en cualquiera de sus volúmenes identificar dos aplicaciones reales de los métodos de ultrasonido y radiografía(un caso para cada método). En esta parte deberá explicar en qué consiste y el resultado obtenido tras la aplicación de cada método(5pts).
• Aplicación del método de ultrasonido en la inspección de soldaduras:
El método de ultrasonido es ampliamente utilizado en la inspección de soldaduras debido a su capacidad para detectar defectos internos como poros, fisuras y falta de fusión. En un estudio realizado por O. Bostan y colaboradores (2019), se utilizó el método de ultrasonido para evaluar la calidad de las soldaduras realizadas en una estructura de acero. Se utilizó un equipo de ultrasonido con transductores de onda longitudinal y transversal para detectar cualquier defecto en la soldadura. El resultado obtenido tras la aplicación del método de ultrasonido fue la detección de defectos internos en las soldaduras que no eran visibles a simple vista. Esto permitió a los investigadores tomar medidas para corregir los defectos y mejorar la calidad de las soldaduras. • Aplicación del método de radiografía en la inspección de piezas fundidas: La radiografía es una técnica de ensayo no destructiva que utiliza radiación electromagnética para evaluar la integridad de las piezas. En un estudio realizado por G. Liu y colaboradores (2020), se utilizó la radiografía para inspeccionar piezas fundidas de aleaciones de aluminio. Se utilizó una fuente de rayos X y una placa de imagen digital para obtener imágenes radiográficas de las piezas. El resultado obtenido tras la aplicación del método de radiografía fue la detección de defectos internos en las piezas, como poros y fisuras, que no eran visibles a simple vista. Esto permitió a los investigadores tomar medidas para corregir los defectos y mejorar la calidad de las piezas fundidas. En resumen, el método de ultrasonido es útil para la detección de defectos internos en soldaduras y el método de radiografía es útil para la detección de defectos internos en piezas fundidas. Ambos métodos son importantes en la evaluación de la calidad de los materiales y en la detección temprana de posibles fallos en las estructuras y componentes.
2 QUIZ #2
2.Realizar una comparación entre el ultrasonido industrial convencional y el ultrasonido por
arreglo de fases (Phase Array). Dicha comparación deberá ser realizada tomando como base la información que ofrece el barrido tipo A (A-Scan) del ultrasonido convencional y compararlo con el barrido sectorial que ofrece el arreglo de fases: cómo se observan los resultados, se interpretan mejor los resultados con alguna de las dos técnicas y por qué. Puede utilizar cualquier fuente de información (5 pts).
• El ultrasonido industrial convencional y el ultrasonido por arreglo de fases (Phase Array)
son dos técnicas comunes utilizadas en la detección de defectos y la medición de espesores en materiales. En el ultrasonido industrial convencional, se utiliza un solo transductor para enviar ondas de sonido a través del material a inspeccionar y luego detectar las ondas reflejadas. El resultado se muestra en un barrido tipo A (A-Scan) que muestra la amplitud de la señal recibida en función del tiempo. Por otro lado, el ultrasonido por arreglo de fases utiliza múltiples elementos transductores dispuestos en un arreglo para enviar múltiples haces de sonido en diferentes ángulos. Esto permite la creación de un barrido sectorial que muestra la amplitud de la señal reflejada en función de la posición y la profundidad. En términos de la observación de resultados, el barrido tipo A (A-Scan) del ultrasonido convencional permite detectar defectos en la profundidad del material y proporciona información sobre la ubicación del defecto. Sin embargo, esta técnica es limitada en su capacidad para detectar defectos en ángulos diferentes al de incidencia del haz. Por otro lado, el barrido sectorial del ultrasonido por arreglo de fases proporciona una visualización más completa y precisa de los defectos en el material, ya que muestra la señal recibida en función de la posición y la profundidad. Además, esta técnica permite la detección de defectos en ángulos diferentes al de incidencia del haz. En cuanto a la interpretación de resultados, el barrido sectorial del ultrasonido por arreglo de fases permite una evaluación más precisa de la forma y la ubicación del defecto en el material, lo que puede ser crucial en aplicaciones críticas como la detección de fisuras en piezas de aviación o en tuberías de alta presión. En resumen, el ultrasonido por arreglo de fases ofrece una visualización más completa y precisa de los defectos en materiales que el ultrasonido convencional. Esto se debe en gran
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parte a su capacidad para generar un barrido sectorial que muestra la señal recibida en función de la posición y la profundidad, lo que permite una evaluación más completa de la forma y la ubicación del defecto en el material.
3.Realizar una comparación entre la radiografía convencional y la radiografía digital indicando las ventajas y desventajas más relevantes de utilizar una u otra tecnología. Puede utilizar cualquier fuente de información (5 pts).
La radiografía convencional y la radiografía digital son dos técnicas comunes utilizadas en la
inspección de materiales y estructuras. A continuación se presentan las principales ventajas y desventajas de cada una:
Radiografía convencional:
• Ventajas: Es una técnica bien establecida y ampliamente utilizada. Es relativamente económica en términos de costos de equipo. Puede proporcionar imágenes de alta calidad con una resolución y detalle excepcionales. Es útil para la inspección de estructuras más grandes y gruesas. Es más eficaz en la detección de defectos como grietas o porosidades. • Desventajas: Requiere tiempo para procesar las películas y obtener las imágenes. El proceso de revelado y fijación química de la película puede generar residuos tóxicos y peligrosos para la salud. Puede ser difícil de aplicar en superficies con geometrías complejas. No permite el almacenamiento digital de imágenes.
Radiografía digital:
• Ventajas: Ofrece la posibilidad de almacenamiento digital de las imágenes. El tiempo de procesamiento es significativamente más corto que en la radiografía convencional.
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No requiere el uso de productos químicos tóxicos en el proceso de revelado.
Es más eficiente en la detección de defectos como inclusiones o partículas extrañas. Proporciona una mayor flexibilidad para el procesamiento y la edición de imágenes. • Desventajas: Es más costoso en términos de equipamiento necesario. La calidad de imagen puede ser inferior en comparación con la radiografía convencional. La resolución de las imágenes puede ser limitada en comparación con la radiografía convencional. Puede haber problemas de exposición o de contraste si el equipo no se configura correctamente. No es tan eficaz para la inspección de estructuras más grandes y gruesas.
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Referencias Bibliográficas
The American Society For Nondestructive Testing. (s. f.). https://www.asnt.org/
Paul D. Wilcox, Phased Array Ultrasound, Nondestructive Evaluation of Materials, Vol
17, ASM Handbook, Edited By Aquil Ahmad, Leonard J. Bond, ASM International, 2018, p 197–
