CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS No.

115

MEXICANO-JAPONES

SEMESTRE Y GRUPO: 6°F

ESPECIALIDAD: Electrónica

PARCIAL: 2

TAREA: Tarea semana 17-21 de abril

DOCENTE: Ing. Martín Rodríguez Figueroa

EQUIPO: 9

ALUMNOS:

• Arredondo Santarosa Eric Alejandro

• Cabrera Chavero Oskar Luis
• Mendoza Rojas Gustavo Caleb
• Morales Freyre Manuel

FUENTES BIBLIOGRAFICAS:

Admin, D. (2021, 17 agosto). Los 10 Materiales más Resistentes y duros del mundo. Termiser.
https://www.termiser.com/los-10-materiales-mas-resistentes-del-mundo/

Parra, P. (2022, 6 abril). La Escala de Mohs para definir la dureza de los minerales. SPT -
Directional survey tools. https://sptab.com/es/escala-de-mohs-dureza-minerales/

Informa, U. (2023, 17 febrero). ¿Cuánto pesa y mide el mexicano promedio? Uniradio.

Recuperado 18 de abril de 2023, de https://www.uniradioinforma.com/curioso/cuanto-pesa-
mide-mexicano-promedio-n287525

Hello Auto. (s. f.). Hello Auto. https://helloauto.com/glosario/resorte

FIRMA DEL PADRE O TUTOR:

FECHA DE ENTREGA: 19 de abril 2023

 MATERIALES RESISTENTES A PRESIÓN

Antes de decir los materiales, se debe saber que factores hacen de un material uno resistente a
la presión y otros factores.

Un mayor o menor equilibrio de los siguientes factores puede dictaminar que un material sea más
o menos resistente a la presión.

Hay cuatro factores que son importantes para ello:

• Resistencia a la tracción: cuando se habla de este concepto se refiere al máximo esfuerzo

de tracción que un material puede resistir antes de romperse. El grafeno es uno de los
materiales que más destaca en cuanto a su resistencia a la tracción.

• Resistencia a la compresión: este concepto se refiere a la capacidad de un material para

aguantar ser comprimido. La escala de Mohs es la que se usa mayormente para
determinar un material, va del 1 al 10 siendo 1 el menos resistente y 10 el más resistente.

• Límite de elasticidad: es la tensión máxima de un componente elástico puede soportar sin

deformarse permanentemente. La ingeniería estructural usa mucho esta capacidad para
muchos de sus trabajos.

• Resistencia al impacto: es el grado de aguante de un material para resistir un golpe sin

romperse. Aquí entran los métodos de rotura que pueden generar estos efectos, por
ejemplo, el diamante tiene un 10 en la escala de Mohs, lo que significa que está en la
máxima resistencia, sin embargo, si se golpea con un martillo puede romperse.

Otros factores importantes para ello, pero no menos importantes son los siguiente:

• La rigidez se refiere a la capacidad del material para resistir la deformación bajo carga.
Un material rígido es capaz de soportar cargas sin sufrir deformaciones permanentes.

• La tenacidad se refiere a la capacidad del material para resistir la fractura bajo carga. Un
material tenaz es capaz de absorber energía antes de fracturarse.

Otros factores que pueden influir en la resistencia a la presión de un material incluyen su

composición química, la estructura de su cristal, la temperatura y la humedad. En general, los
materiales que tienen una estructura cristalina ordenada y una alta densidad atómica, como los
metales, suelen tener una mayor resistencia a la presión que los materiales amorfos o los
materiales compuestos.

Existen varios materiales que son conocidos por su alta resistencia a la presión. Algunos de ellos
son:

• Acero: El acero es uno de los materiales más resistentes a la presión, especialmente el

acero al carbono y el acero inoxidable. Es ampliamente utilizado en la construcción de
puentes, edificios, barcos, aviones y otros equipos que deben soportar cargas pesadas.
 • Titanio: El titanio es otro material con una alta resistencia a la presión. Es especialmente
útil en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia a la corrosión, como en la
construcción de aviones, motores de combustión interna de implantes médicos.

• Aleaciones de aluminio: Las aleaciones de aluminio son conocidas por su alta resistencia
a la presión y su bajo peso. Son utilizadas en la construcción de aviones, vehículos y
estructuras que requieren una alta resistencia mecánica.

• Vidrio reforzado: El vidrio reforzado es un material que se utiliza en la construcción de

estructuras que deben soportar cargas pesadas y altas presiones, como las ventanas de
los submarinos y los acuarios.

• Diamante: el diamante es un material natural formado por átomos de carbono que están
fuertemente unidos entre sí. Los diamantes son casi imposibles de rayar, siendo esto uno
de los motivos por los cuales están mayormente en las joyerías, el diamante además
cuenta con numerosas aplicaciones industriales en recursos de corte y pulido, así como
en la electrónica por sus propiedades semiconductoras.

• Seda de araña: la seda de araña tiene una muy alta resistencia a la tracción. Un hilo de
seda puede soportar más tirón antes de romperse que el acero.

• Polímeros de alta resistencia: Los polímeros de alta resistencia, como el Kevlar y el

polietileno de alta densidad (HDPE), son materiales que se utilizan en la fabricación de
chalecos antibalas, cuerdas y otros productos que requieren una alta resistencia a la
presión y al impacto.

Es importante utilizar materiales resistentes a la presión en muchas aplicaciones y situaciones en

las que se aplican cargas o fuerzas sobre el material. Algunas de las razones más importantes
son:

Seguridad: En muchos casos, la resistencia a la presión es un factor crítico para garantizar la

seguridad de las personas que interactúan con el material o estructura en cuestión. Por ejemplo,
en la industria de la construcción, los materiales utilizados en edificios y puentes deben ser
capaces de soportar cargas pesadas para evitar el colapso y garantizar la seguridad de las
personas que los utilizan.

Durabilidad: Los materiales resistentes a la presión suelen tener una vida útil más larga que los
materiales menos resistentes. Esto se debe a que son capaces de soportar cargas repetidas sin
sufrir daños permanentes. Por lo tanto, son ideales para aplicaciones que requieren una alta
durabilidad, como maquinaria pesada, equipos de construcción y herramientas.

Eficiencia: Los materiales resistentes a la presión también pueden mejorar la eficiencia de los
procesos y sistemas en los que se utilizan. Por ejemplo, en la industria petroquímica, el uso de
materiales resistentes a la presión puede permitir el manejo de líquidos y gases a altas presiones,
lo que aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de producción.
En general, el uso de materiales resistentes a la presión es crucial para garantizar la seguridad,
durabilidad y eficiencia en una amplia gama de aplicaciones y sectores industriales.

Ya que los sensores piezoeléctricos funcionan con presión es importante saber cual es el peso y
estatura promedio de los mexicanos.

El estudio realizado por la Cámara Nacional de la Industria del Vestido proporciona información
útil sobre las dimensiones antropométricas promedio de la población mexicana. De los datos mas
interesantes son los siguientes:

El hombre mexicano promedio pesa 74.8 kilos y mide 1.64 metros, mientras que la mujer
mexicana promedio mide 1.58 metros de altura y pesa 68.7 kilos.

Entre las mujeres de 18 a 25 años, el promedio de peso es de 62.9 kilos, y en los hombres de la
misma edad, de 70.4 kilos. La altura promedio de las jóvenes es de 1.61 metros y de los hombres
jóvenes 1.67 metros.

En los hombres, el mayor peso se registra en el rango de edad 40-50 años, con un promedio de
77.3 kilos; las mujeres, con la misma edad, registran 72.2 kilos.

El estudio se realizó con una muestra validada por el Instituto Nacional de Geografía e Informática
en cuatro zonas geográficas del país, y se basó en datos recopilados del 19 de octubre de 2010
al 15 de junio de 2011. El 49.3% del total de las personas medidas fueron hombres.

En comparación con los estadounidenses, los mexicanos son más bajos en estatura, pero tienen
unos diez kilos menos de peso. El estadounidense mayor de 20 años mide en promedio 1.76
metros y pesa 88.3 kilos, mientras que en las mujeres las medidas son de 1.62 metros de estatura
y 74.7 kilos de peso.

Es importante tener en cuenta que estos datos son promedios y que pueden variar
considerablemente dentro de cada grupo de edad y género. Además, estos datos son de hace
algunos años y es posible que las dimensiones antropométricas de la población mexicana hayan
cambiado desde entonces.

Resortes

Un resorte también puede ser conocido como muelle, se refiere a un elemento mecánico que
tiene la capacidad de almacenar energía en su forma deformada y liberarla cuando se elimina la
fuerza o la tensión que lo deformó. Los resortes se fabrican en una amplia variedad de formas y
tamaños, utilizando materiales diversos como acero al carbono, acero inoxidable, bronce y
plástico, entre otros. (fig. 1)
 Figura 1. Resorte

Aplicaciones del resorte

Los resortes tienen una infinidad de aplicaciones, muchos de los cuales son para el uso cotidiano,
en herramientas, maquinas, mecanismos de relojería y juguetes de cuerda, sistemas de
suspensión de automóviles y camiones, frenos de disco y embragues en vehículos.

El principal objetivo de los resortes es que se adapta a las situaciones en donde se requiera
aplicar de una fuerza y que esta sea retornada en forma de energía. Siempre estarán diseñados
para ofrecer resistencia o amortiguar las solicitaciones externas.

Los resortes se utilizan ampliamente en los automóviles para diversas aplicaciones. Uno de los
usos más comunes es en el sistema de suspensión del vehículo. Los resortes se utilizan para
soportar el peso del vehículo y para absorber las vibraciones y los impactos de la carretera. La
suspensión del automóvil está diseñada para mantener las ruedas en contacto con la superficie
de la carretera, lo que proporciona una conducción más segura y cómoda. (fig. 2)

Figura 2. Suspensión de autos

Los resortes también tienen un papel importante en la relojería, específicamente en los relojes
mecánicos. Los relojes mecánicos funcionan mediante el uso de un conjunto de engranajes y un
resorte espiral conocido como el muelle real o muelle motor. Este resorte se enrolla manualmente
o automáticamente mediante un rotor oscilante en el caso de los relojes automáticos, y
proporciona la energía necesaria para el movimiento del reloj. (fig. 3)
 Figura 3. Muelle motor

Algunas herramientas manuales, como las pinzas, las tenazas y los alicates, utilizan resortes para
mantener las mandíbulas cerradas. Estos resortes de sujeción permiten que las personas sujeten
objetos con facilidad y sin tener que aplicar demasiada fuerza manualmente. Los resortes también
se utilizan en destornilladores y llaves ajustables para mantener las piezas en su lugar mientras
se realizan ajustes. (fig. 4)

Figura 4. Pinzas

Medidas de seguridad al usar los resortes

Al utilizar resortes, es importante seguir ciertas medidas de seguridad para garantizar la

protección de las demás personas y prevenir posibles lesiones. Algunas de ellas pueden ser las
siguientes:

• Seleccionar el resorte adecuado: Es importante seleccionar el resorte adecuado para la

aplicación específica, teniendo en cuenta las especificaciones de carga, tamaño y forma,
así como las propiedades elásticas del material.

• Proteger los ojos: usar gafas de protección para así evitar que algunos fragmentos de
metal, partículas u otros objetos salgan volando y golpeen los ojos cuando se manejan o
se instalan los resortes.

• Manipular los resortes de forma adecuada: no se deben doblar ni torces los resortes de
forma excesiva, porque esto puede debilitarlos y hacer que pierdan sus capacidades
Si se siguen estas medidas de seguridad se pueden prevenir accidentes y/o lesiones al momento
de estar usando los resortes. Siempre se debe tomar en cuenta que los resortes al ser un
elemento elástico al no manejarlos correctamente pueden llegar a provocar accidentes.

Las investigaciones anteriores se llevaron a cabo ya que estos materiales son elementos que
tenemos que utilizar para que las placas puedan funcionar.