Módulo 4

 Conceptos básicos. Peligro y riesgo. Condiciones de trabajo y factores de riesgo

laborales: físicos, químicos, biológicos, psicosociales, mecánicos, locativos,
factores o condiciones ergonómicas. Lugar y puesto de trabajo. Las medidas y
técnicas preventivas.
Un peligro es un evento o situación que supone una amenaza para la integridad de
las personas, de sus bienes o del medio ambiente, ya que encarna la posibilidad de que
un incidente potencialmente dañino se produzca de un modo u otro. El peligro puede
presentarse como una situación peligrosa o elemento peligroso.

En cambio, el riesgo es la medida de la magnitud de los daños que podría acarrear un

incidente peligroso. Es decir, qué consecuencias negativas podría traer consigo, o
qué probabilidad de daño existe una vez que, efectivamente, ocurra.
la diferencia entre peligro y riesgo es la que hay entre un agente y las consecuencias de su
acción. Todo peligro es capaz de producir daños, y por lo tanto entraña un riesgo, o lo
que es lo mismo, el riesgo es aquello que se podría vulnerar si no se toman medidas para
enfrentar un peligro.

Peligro
Una o más condiciones físicas o químicas , con potencial de causar daños a las personas, a
la propiedad, al ambiente o la combinación de todo lo mencionado

Riesgo
 Combinación de falta de certeza y de daño
 Combinación entre evento, probabilidad y consecuencias
 Razón entre peligro y las medidas de seguridad
Medida de la pérdida económica y/o de los daños a la vida humana, resultante da la
combinación entre la frecuencia de los acontecimientos y la magnitud de las pérdidas o
daños (consecuencias)
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños
a las personas, equipos y al ambiente.
Es la combinación de la severidad y la probabilidad, o sea, qué tan frecuente puede suceder
y qué tanto daño puede causar, si se llega a suceder el evento indeseado
Factor de riesgo general
Es todo elemento cuya presencia o modificación aumenta la probabilidad de producir un
daño o lesión en quien esté expuesto a él
Factores de riesgos laborales
Peligros existentes en una profesión y tarea profesional concreta, así como en el entorno o
lugar de trabajo, susceptibles de originar accidentes o cualquier tipo de siniestros que
puedan provocar algún daño o problema de salud tanto físico como psicológico.
La mejor forma de evitar los riesgos laborales es a través de su prevención mediante la
implementación de un sistema de gestión y seguridad en el trabajo

Seguridad

El peligro de seguridad es el tipo de peligro más común que siempre está presente en una
obra. Incluye condiciones de trabajo inseguras que pueden causar lesiones, enfermedades o
la muerte. Estos son los riesgos básicos de seguridad en el lugar de trabajo:

 Derrames en el suelo o peligros de tropiezo, como pasillos bloqueados o cables que

atraviesan el suelo;
 Trabajar desde las alturas, incluyendo escaleras, andamios, tejados o cualquier zona
de trabajo elevada;
 Maquinaria sin protección y piezas de maquinaria en movimiento; protecciones
retiradas o piezas en movimiento que un trabajador puede tocar accidentalmente;
 Peligros eléctricos como cables deshilachados, falta de clavijas de tierra, cableado
inadecuado;
 Espacios confinados; y
 Peligros relacionados con la maquinaria(bloqueo/etiquetado, seguridad de las
calderas, carretillas elevadoras, etc.).

Biológico

Riesgos biológicos asociados al trabajo con animales, personas o materiales vegetales

infecciosos. Entre los trabajadores de mayor riesgo se encuentran los que trabajan en
escuelas, guarderías, colegios y universidades, hospitales, laboratorios, respuesta a
emergencias, residencias de ancianos y ocupaciones al aire libre. Estos son los tipos de
riesgos biológicos a los que pueden estar expuestos los trabajadores:

 sangre y otros fluidos corporales;

 hongos/moho;
 bacterias y virus;
 picaduras de insectos; y
  excrementos de animales y aves.

Química

Los riesgos químicos están presentes cuando un trabajador está expuesto a cualquier
preparado químico en el lugar de trabajo en cualquier forma (sólido, líquido o gas). Los
productos químicos pueden ser más seguros para otros, pero para algunos trabajadores
sensibles, incluso las soluciones más comunes pueden causar enfermedades, irritación de la
piel o problemas respiratorios. Los trabajadores deben ser conscientes de los siguientes
riesgos químicos en el lugar de trabajo.

 Líquidos como productos de limpieza, pinturas, ácidos, disolventes, especialmente

si los productos químicos están en un recipiente sin etiquetar;
 Vapores y humos procedentes de la soldadura o de la exposición a disolventes;
 Gases como el acetileno, el propano, el monóxido de carbono y el helio;
 Materiales inflamables como gasolina, disolventes y productos químicos
explosivos; y
 Pesticidas.
Consulte aquí las listas de comprobación de seguridad gratuitas que puede utilizar para
gestionar los riesgos químicos

Ergonómico

Los riesgos ergonómicos se producen cuando el tipo de trabajo, las posiciones del cuerpo y
las condiciones de trabajo suponen una carga para el cuerpo. Son los más difíciles de
detectar, ya que no siempre se percibe de inmediato la tensión en el cuerpo y el daño que
suponen estos peligros. La exposición a corto plazo puede dar lugar a «músculos doloridos»
al día siguiente o en los días posteriores a la exposición, mientras que la exposición a largo
plazo puede dar lugar a enfermedades graves a largo plazo. Los riesgos ergonómicos
incluyen los siguientes:

 Puestos de trabajo y sillas mal ajustados;

 Levantamiento frecuente;
 Mala postura;
 Movimientos incómodos, especialmente si son repetitivos;
 Repetir los mismos movimientos una y otra vez;
 Tener que usar frecuentemente demasiada fuerza; y
 Vibración.
Obtenga más información sobre la ergonomía en el lugar de trabajo y 10 sencillos
principios ergonómicos que debe seguir. Además, busque estas listas de comprobación de
evaluación ergonómica gratuitas.

Organización del trabajo

Los riesgos de la organización del trabajo son factores de estrés que causan tensión,
ansiedad o tensión a los trabajadores. Pueden experimentarse a corto plazo (estrés) o a largo
plazo (tensión), que se asocian a cuestiones laborales como la carga de trabajo, la falta de
control y/o respeto, etc. Aquí hay ejemplos de riesgos de la organización del trabajo:

 Exigencias de la carga de trabajo;

 Violencia en el lugar de trabajo;
 Intensidad y/o ritmo;
 El respeto (o la falta de él);
 Flexibilidad/Control o palabra sobre las cosas;
 Apoyo/relaciones sociales; y
 Acoso sexual.

Físico

Los riesgos físicos son factores del entorno que pueden dañar el cuerpo sin tocarlo
necesariamente. Los riesgos físicos incluyen los siguientes:

 Radiación: incluyendo la ionizante y la no ionizante (CEM, microondas, ondas de

radio, etc.);
 Exposición prolongada a la luz solar/rayos ultravioleta;
 Temperaturas extremas: frío y calor; y
 Ruido fuerte y constante.
Los empresarios, los directivos y los responsables de seguridad pueden reducir los riesgos
habituales en el lugar de trabajo estableciendo protocolos de seguridad adecuados,
procedimientos de identificación de riesgos y realizando evaluaciones periódicas de los
mismos.}

El riesgo psicosocial es el estrés generado por el ámbito laboral en el cual un individuo

desempeña sus funciones.
En consecuencia, puede afectar negativamente a la salud mental y física del trabajador así
como a la efectividad de la organización.
De hecho, en la última versión de la Clasificación Internacional de Enfermedades, realizada
por la Organización Mundial de la Salud, se introdujo el síndrome de burnout, o del
trabajador quemado, como un trastorno mental asociado a la carga y ritmo de trabajo. 
los factores de riesgo psicosocial son:

 Contenido del trabajo.

 Carga y ritmo de trabajo (desempeño).
 Tiempo de trabajo (registro de jornada de los trabajadores).
 Participación y control.
 Roles en un grupo de trabajo.
 Desarrollo profesional.
 Relaciones interpersonales/apoyo social.
 Equipos de trabajo y exposición a otros riesgos.
riesgo mecánico: al conjunto de factores que pueden dar lugar a una lesión, producidos
por maquinaria, herramientas, aparatos de izar, instalaciones, superficies de trabajo, orden y
aseo.

Entre los principales factores de riesgos que puede causar el riesgo mecánico tenemos los
siguientes:

Atrapamiento espacio confinados

Atrapamiento por excavaciones
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Atropello o golpes por vehículos
Caída de objetos desprendidos
Caída de objetos en manipulación
Caída de objetos por desplome, derrumbamiento, desprendimiento
Caída de personas al mismo y distinto nivel
Choque contra objetos inmóviles
Contactos térmicos
Golpes/Cortes por objetos y herramientas
Proyección de fragmentos o partículas
Proyección de solidos o líquidos
Los trabajadores se encuentran expuestos diariamente a todos estos riesgos en mayor o
menor medida dependiendo de las condiciones en la que desarrollan sus actividades.

riesgo locativo: en salud ocupacional, también conocido como peligro locativo, son todas
aquellas situaciones o condiciones de peligro inmersas en un área de trabajo, que bajo
circunstancias no adecuadas pueden afectar a los trabajadores a través de accidentes
laborales. El factor de riesgo locativo es uno de los factores que más generan accidentes.

Entre algunos ejemplos de riesgos locativos podemos mencionar:

 Señalizaciones inadecuadas.
 Mal estado de las instalaciones.
 Ausencia de extintores.
 Mala construcción de las instalaciones.
 Mala distribución de los espacios en el lugar de trabajo.

Medidas de control de riesgos

Para controlar y prevenir eficazmente los peligros, el Instituto Nacional de Seguridad y
Salud en el Trabajo (NIOSH) desarrolló la jerarquía de controles para orientar a los lugares
de trabajo en la aplicación de las soluciones de control más factibles y eficaces. Hay 5 tipos
de controles que se pueden aplicar, cada uno destinado a un fin específico:
 Fuente: Centros de Control y Prevención de Enfermedades | NIOSH

1. Eliminación: este control se considera el método más eficaz. Retira o elimina

físicamente el peligro del entorno en el que supone riesgos para las personas (por
ejemplo, equipos, máquinas, herramientas o materiales peligrosos).
2. Sustitución – este control actúa como segunda defensa. Sustituye el peligro por
algo que es menos o no peligroso. Por ejemplo, sustituyendo un producto químico
de limpieza por otro que no produzca gases nocivos.
3. Controles de ingeniería: cuando un peligro no puede controlarse mediante los dos
primeros controles, la siguiente mejor opción es aplicar controles de ingeniería. Esto
significa, reorganizar el entorno de trabajo para aislar a las personas del peligro. Por
ejemplo, colocar vallas alrededor de las zonas con equipos de alta tensión.
4. Controles administrativos: son menos eficaces que los anteriores, pero mantienen
la seguridad de las personas al orientarlas hacia procedimientos de trabajo más
seguros mediante señales y etiquetas de advertencia y formación.
5. EPI – Como última línea de defensa, los EPI están diseñados para dotar a las
personas del equipo adecuado para combatir los peligros. Entre los EPI más
comunes se encuentran los cascos o los cascos duros, las gafas, los guantes, las
botas, los respiradores y la ropa de alta visibilidad.

Condición subestándar : Es la presencia de riesgo en el ambiente de trabajo derivada de

las instalaciones, equipo o proceso de trabajo.
No depende del trabajador
Es una situación intrínseca en el ambiente de trabajo que aumenta la posibilidad que un
accidente.
Acto o acción subestándar
Es todo acto u omisión del trabajador que lo desvía de un procedimiento o de la manera
aceptada como correcta para efectuar una tarea.
Constituye una acción humana que pone en peligro su vida y las de los demás.
Se detecta con observaciones y depende del trabajador.
Es la violación u omisión de una norma o procedimiento por parte del trabajador que
aumenta las posibilidades que ocurra un accidente.
Un Puesto de Trabajo es un conjunto de labores y obligaciones que un empleado se
compromete a desempeñar en la empresa; se paga una remuneración por su
desempeño. Es también algo que se ofrece, la fuerza que mueve a una organización; que le
otorga al empleado el derecho a exigir a la misma, un lugar específico y apropiado para
efectuar su labor.
El puesto de trabajo donde cualquier persona puede desarrollar una actividad o labor,
también suele ser denominado estación o lugar de trabajo, sin embargo, en ciertas
ocupaciones no hay un sitio concreto donde se desarrollan las tareas laborales por ejemplo
un policía, un taxista o un predicador. 
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial
otra situación potencial indeseable
Puede haber más de una causa para una no conformidad potencial
La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda mientras que la
acción correctiva se toma para prevenir la recurrencia o sea que vuelva a producir
Acción de eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.
La acción correctiva es tomada para prevenir la recurrencia mientras que la acción
preventiva
es tomada para prevenir la ocurrencia.
Puede haber más de una causa para una no conformidad.
No conformidad: es un incumplimiento de un requisito del sistema, sea este especificado o
no. Se conoce como requisito una necesidad o expectativa establecida, generalmente
explícita u obligatoria.
Las técnicas de seguridad: Pueden definirse como el conjunto de actuaciones, sistemas y
métodos, dirigidos a la detección y corrección de los distintos factores de riesgo que
intervienen en los accidentes de trabajo y al control de sus posibles consecuencias.
Atendiendo al ámbito de aplicación, las técnicas de seguridad pueden clasificarse en
generales o inespecíficas, aplicables a cualquier tipo de actividad o riesgo profesional; y en
sectoriales o específicas, cuya aplicación se limita a riesgos o instalaciones concretas:
eléctricos, químicos, mecánicos, de incendio, recipientes a presión, seguridad estructural,
accidentes graves de origen químico, etc., o a ciertas actividades, por ejemplo, la industria,
minería o construcción. Según su sistema de actuación, las técnicas se clasifican en
analíticas y operativas. Las técnicas analíticas tienen por objeto la identificación de los
peligros, la evaluación de los riesgos y la investigación de las causas origen del accidente a
fin de poden alcanzar conclusiones
Las técnicas analíticas pueden ser previas o posteriores al accidente. Dentro de aquellas
técnicas previas al accidente, podemos señalar las siguientes:
 Verificación del cumplimiento de las reglamentaciones.
 Evaluaciones de riesgos.
 Revisiones e inspecciones de seguridad.
Frente a las previas, se encuentran las técnicas posteriores al accidente, entre las que se
encuentran entre otras:
 Notificación y registro de accidentes.
 Investigación de accidentes e incidentes.
 Análisis estadístico de la siniestralidad.
Mientras, las técnicas operativas son aquellas que pretenden reducir las causas que originan
el riesgo, actuando tanto sobre los aspectos técnicos y organizativos del trabajo como sobre
el propio trabajador o trabajadora. Así, podemos citar dentro de aquellas que recaen sobre el
entorno ambiental o los materiales:
 Proyecto y diseño de equipos e instalaciones.
 Diseño de sistemas de seguridad.
 Diseño del lugar de trabajo.
Respecto a aquellas técnicas que recaen sobre el factor humano y organizativo, cabe
señalar:
 Selección de personal en función del contenido y tareas del trabajo a realizar.
 Formación y adiestramiento en las tareas.
 Implantación de instrucciones de trabajo y normas.
Es importante destacar cómo el grado de efectividad de las medidas operativas es variable,
de forma que se puede afirmar cómo la prevención, entendida como la eliminación o
disminución del riesgo en su origen, es siempre prioritaria resultando más efectiva que la
protección, al minorizar la probabilidad de que se materialice el acontecimiento no deseado.
Igualmente, son más efectivas todas aquellas medidas que se hayan aplicado en la fase de
concepción y diseño, que aquellas de carácter correctivo de situaciones deficientes, dónde,
además, el coste económico suele ser mayor.
INDICE DE FRECUENCIA (I.F.)
• I.F. = (No accidentes / No horas
trabajadas ) x 106

• INDICE DE GRAVEDAD (I.G.)

• I.G. = (No jornadas perdidas o no
trabajadas / No horas trabajadas)
x 103

• INDICE DE INCIDENCIA (I.I.)

• I.I. = (No / No de trabajadores) x
103

• DURACION MEDIA DE LAS

BAJAS