Tetra

PROYECTO INTEGRADO
CARRERA DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
LINEA DE LLENADO TETRA PAK

TBA 19 FILLING LINES
Nombre Fecha de
Nombre Alumnos
Docente Entrega
Cristian Baeza Baeza Claudio Silva Escalona Alfonso Pizarro 31 de Julio
Ariel Salinas Ascencio César Del Pino Salvo Campos 2023
Ignacio Díaz Aroca Inacap Sede Renca
Línea de llenado de purés y jugos de frutas Tetra Pak TBA19
Acerca de Tetra Pak
Tetra Pak es una empresa multinacional fundada en Suecia, que diseña y produce
soluciones de envasado de cartón y procesamiento para la Industria alimentaria. Tetra
Pak es parte de Tetra Laval Group, que incluye asimismo Delaval y Sidel, empresa
especializada en botellas de plástico PET.
Pioneros en el procesamiento y envasado de alimentos y bebidas
En 1952, el fundador, Dr. Ruben Rausing, comenzó con la empresa mediante la creación
de una alternativa a las botellas de vidrio pesadas que se utilizaban para el envasado y
la distribución de la leche. Junto con el ingeniero sueco, Erik Wallenberg, desarrolló un
envase de cartón con forma de tetraedro, que sirvió de inspiración para el nombre de
la empresa y marcó el comienzo de contribución innovadora a la distribución segura de
alimentos en todo el mundo.
El primer producto de Tetra Pak fue un nuevo cartón de papel usado para guardar y
transportar leche; éste fue llamado Tetra Classic. El ingeniero y fundador sueco Ruben
Rausing estuvo trabajando en el diseño a partir de 1943 y hacia 1950 había
perfeccionado técnicas para fabricar herméticamente sus cartones, usando un sistema
de cartulina forrada en plástico.
La creación del Tetra
Para esto necesitaba un envase que pudiera contener líquido, que protegiera al
contenido de la luz del sol y que su material no le diera ningún olor ni sabor al producto.
Además, esto tenía que ser factible a gran escala. En 1944 Rausing le pidió a su equipo
que trabaje en una propuesta concreta para lograrlo y pronto llegaron con una
idea: una caja con cuatro caras triangulares que formen un tetraedro. Esa figura
geométrica le dio nombre a la firma, AB Tetra Pak.
La primera máquina de envasado estuvo lista en 1946, no obstante, la empresa tardó

casi una década en encontrar el material indicado para los packs. Se trataba de
un multilaminado compuesto por papel, polietileno y aluminio apilado en varias capas.
El invento ganó popularidad, pero había un problema: su forma lo hacía difícil de
transportar. A partir de 1954 Hans y Gad Rausing, los hijos del fundador tomaron un rol
más preponderante en el día a día de la compañía. Y en 1959 presentaron una solución.
Se trataba de un envase rectangular con las mismas cualidades que el anterior. Este
producto podía apilarse y facilitaba su distribución en todo el mundo. Lo bautizaron
Tetra Brik.
Identificación de los componentes electromecánicos Tetra Pak
• Pasteurizador Tetra Therm Aseptic Visco – para tratamiento de purés y jugos,

capacidad de producción hasta 2000 l/h. Presión de trabajo del
homogeneizador 50-100 bar.
• Bloque de llenadoТВА 19 / 125 Slim. Para llenado aséptico de zumo en envases

de cartón Tetra Pak volumen 0,125 l, capacidad de producción 7500 paquetes/h
• Aplicador de pajitas Tetra TSA-21, año de fabricación 2009. Pajita en forma de U.

Capacidad de producción 9000 pajitas/h.
• Sistema transportador: soportes de acero inoxidable, transportador de malla

plástica, motor eléctrico con control electrónico (Suecia), panel de control
automático.
• Envolvedora TFW 67 Para envolver paquetes de formato 3×1 en film

termorretráctil. Formatos adicionales disponibles. Capacidad de producción
(3×1) – 2500 paquetes/h.
• Envasadora de cartón ТСВР70, para envases en gof Tetra Pak envueltos en cajas
de cartón 3Х9, formato C, 0,125 l, capacidad de producción 350 cajas/h.
• Máquina envolvedora TTS 51 para envolver totalmente automáticamente cajas

de cartón de 3x9 en film retráctil, capacidad de producción 500 cajas/h.
Ubicación geográfica
Dirección de la central en Chile: Av. Apoquindo 5950, 7560932 Las Condes, Región
Metropolitana
Dirección fabrica en Chile: Cordillera 331, Edif. C Of 6, Quilicura, Santiago, Región

Metropolitana
Propuestas de métodos de diagnóstico
Las cuatro técnicas que componen el llamado mantenimiento basado en la condición

se utilizan básicamente para observar una máquina o una instalación, determinar si se
encuentra en un estado previo a la falla y tomar las medidas adecuadas.
• Inspecciones conductivas, que son realizadas por el personal de producción

encargado de gestionar el uso de las herramientas e instalaciones. Entre ellos se incluyen
realizar inspecciones sensoriales (oír, ver, oler, tocar y sentir) y recopilar información sobre
las variables del proceso. Con estas sencillas inspecciones, que se realizan con
frecuencia (diariamente, por turno, cada hora, etc.), sólo se identifican hasta el 40% de
los problemas que presenta una planta.
• Inspecciones más exhaustivas, aunque mucho menos frecuentes que las anteriores,
realizadas por el personal de mantenimiento. Este método encuentra hasta el 30% de
los problemas que están presentes durante la gestación en la mayoría de las
instalaciones.
• Pruebas realizadas utilizando equipos de medición fuera de línea, que son equipos que
se instalan en instalaciones o equipos para realizar pruebas específicas y luego se
desmontan y se trasladan a otros equipos una vez finalizadas las pruebas. para ejecutar
pruebas equivalentes. Estas pruebas, que en su conjunto históricamente se han
denominado "mantenimiento predictivo", tienen como objetivo establecer una
conexión entre una observación o medición de una variable fisicoquímica y la
degradación del elemento analizado. Estas observaciones y mediciones pueden incluir
tomar vibraciones, realizar termografías, analizar humos de combustión, análisis de
aceite, análisis de ultrasonidos, pruebas no destructivas de equipos estáticos, medir
espesores, pruebas eléctricas de motores o realizar inspecciones visuales con la ayuda
de componentes ópticos (boroscopias). Al utilizar este método, que se basa
principalmente en la observación del aparato o instalación como principal herramienta
de diagnóstico, se detectan hasta un 20% de los problemas que se presentan en las
instalaciones, aunque resultan de mayor importancia que en las anteriores. y también
son cada vez más difíciles de encontrar.
• El análisis de variables cuyos valores se conocen inmediatamente como resultado de

la instrumentación configurada en línea. En algunas circunstancias, basta con observar
una variable y compararla con un rango permisible para determinar si el equipo o
instalación está funcionando según lo previsto o si se está desarrollando algún problema
en él. Sin embargo, en otras situaciones es necesario combinar los valores obtenidos y
realizar una serie de cálculos para determinar si la operación es adecuada o no. Sólo el
10% de los problemas de una planta se pueden encontrar usando este método, pero es
importante porque permite confirmar anomalías que otros métodos han pasado por alto
o descubrir anomalías que otros métodos han pasado por alto. en gran medida
desapercibida, de bajo costo y sin ningún impacto en la producción.
Las cuatro técnicas producen resultados extremadamente valiosos y completamente

compatibles entre sí. Cada uno tiene diferentes periodicidad y naturaleza, y todos ellos
requieren de profesionales especializados que hayan recibido formación en los mismos.
Por lo tanto, es posible identificar un problema mediante la inspección del operador que
luego es confirmada por la inspección de los técnicos de mantenimiento, o es posible
identificar un problema mediante la lectura de parámetros de la instrumentación
montada en línea que luego se confirma realizando una prueba con instrumentos de
medición fuera de línea.

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LINEA DE LLENADO TETRA PAK

Acerca de Tetra Pak

Pioneros en el procesamiento y envasado de alimentos y bebidas

La creación del Tetra

La primera máquina de envasado estuvo lista en 1946, no obstante, la empresa tardó

Identificación de los componentes electromecánicos Tetra Pak

• Pasteurizador Tetra Therm Aseptic Visco – para tratamiento de purés y jugos,

• Bloque de llenadoТВА 19 / 125 Slim. Para llenado aséptico de zumo en envases

• Aplicador de pajitas Tetra TSA-21, año de fabricación 2009. Pajita en forma de U.

• Sistema transportador: soportes de acero inoxidable, transportador de malla

• Envolvedora TFW 67 Para envolver paquetes de formato 3×1 en film

• Máquina envolvedora TTS 51 para envolver totalmente automáticamente cajas

Dirección fabrica en Chile: Cordillera 331, Edif. C Of 6, Quilicura, Santiago, Región

Las cuatro técnicas que componen el llamado mantenimiento basado en la condición

• Inspecciones conductivas, que son realizadas por el personal de producción

• El análisis de variables cuyos valores se conocen inmediatamente como resultado de

Las cuatro técnicas producen resultados extremadamente valiosos y completamente

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