Ingeniería de Métodos Tecnología de la Producción

DIAGRAMAS
1. PRINCIPIOS

El “estudio del método” permite: SELECCIONAR

REGISTRAR
ANALIZAR
MEJORAR EL MÉTODO

El “estudio del método” puede ser: ANÁLITICO (Descripción escrita)

GRÁFICO (Diagramas)

DIAGRAMAS: Son representaciones gráficas de un proceso productivo y/o servicio

que permite su análisis para plantear mejoras.

2. TIPOS DE DIAGRAMAS

2.1. POR SU MAGNITUD

a) DIAGRAMAS MAYORES (Representan todo el proceso)

Diagrama de Operaciones
Diagrama de Flujo
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Hilos

b) DIAGRAMAS MENORES (Representan parte del proceso o puestos de trabajo)

Diagrama Hombre-Máquina
Diagrama Bimanual
Diagrama de Actividades Múltiples

2.2. POR SU APLICACIÓN:

a) DIAGRAMAS DE REGISTRO DE PROCESOS Y TIEMPOS

Diagrama de Operaciones
Diagrama de Flujo
Diagrama Hombre-Máquina

b) DIAGRAMA PARA REGISTRAR LA TRAYECTORIA DE LOS MOVIMIENTOS

Diagramas de Recorrido
Diagramas de Hilos

3. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

Se le conoce también como:

Diagrama del proceso de la operación
Diagrama de las operaciones del proceso
Diagrama de proceso de operaciones
FOPCA 1
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3.1. DEFINICIÓN.- Es la representación gráfica de un proceso en el que se muestra

la secuencia cronológica de los eventos que lo integran; comienza con los
materiales y concluye en el producto terminado.

3.2. USOS.-
a) Visión integral o de conjunto
b) Permite estudiar la relación entre procesos
c) Relación entre eventos
d) Simplicar y standarizar
e) Conocer y analizar los materiales
f) Seleccionar actividades para el estudio de movimientos

3.3. FORMA.- Debe presentarse en papel blanco A4 bajo el siguiente esquema

referencial:

DIAGRAMA DE OPERACIONES
Método ___________________
Empresa ___________________________ Fecha______________________
Producto___________________________ Dibujado por__________________
Cantidad a producir___________________
Presentación________________________

RESUMEN

EVENTO Cantidad Tiempo

Operación
Inspección

FOPCA 2
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3.4. NORMAS.-

a) Simbología y definición de actividades.-

OPERACIÓN:
Actividad que ocurre en un puesto de trabajo con lo que se altera
intencionalmente las características de un objeto, cuando hay
montaje o desmontaje, cuando se da o recibe información o cuando
se hacen cálculos previos a un trabajo productivo.
Ejemplos:

Mezclar
Cortar
Envasar
Organizar encuesta
Escribir
Coser
Investigar demanda
Secar, etc.

Se simboliza con un circulo cuyo diámetro debe medir 8 mm ó 3/8

pulgada.

8 mm ó 3/8”

INSPECCION:
Examen para ver si las características de un objeto están de acuerdo
con un estándar de calidad o de cantidad establecido.
Ejemplos:
Verificar precio
Leer indicador de temperatura
Examinar impresión, etc.

Se simboliza con un cuadrado cuyo lado debe medir 8 mm o 3/8

pulgada.

8 mm ó 3/8”

b) El ingreso de material se representa mediante una línea horizontal de 5 cm, se le

denomina línea de materiales.

FOPCA 3
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c) Las actividades se representan sobre una línea vertical llamada “línea de flujo”.

d) En el caso de montaje es “línea principal de recorrido” la línea de flujo sobre el que

se realiza el montaje de mayor número de eventos.

e) La descripción del material se hace sobre la línea respectiva (Tipo, número,

dimensiones, etc.).

f) En la línea de flujo el primer elemento se grafica a 8mm.del extremo derecho de la

línea de materiales.Los demás símbolos se grafican también a 8mm.

g) La descripción de la actividad se hace a la derecha del símbolo en infinitivo.

h) A la izquierda del símbolo se registran los tiempos.

i) Cuando hay materiales que se procesan para ingresar se grafica a la izquierda del
material principal con 5 cm. de separación. Las actividades se grafican igual que el
componente principal.

j) Los materiales que ingresan sin modificación se representan con una horizontal de
5cm.

k) La numeración es independiente para e .En caso de desdoblamiento

se hace primero por la derecha.

Repeticiones: Se consideran numeradas las operaciones no graficadas. En

actividades combinadas se pone el número de los dos, a la izquierda lo que
corresponde a la .

Cuando hay componentes, se numeran las actividades realizadas en ellas antes de

continuar con las actividades del elemento principal.

l) La salida de desperdicios o recortes de material se representa con una horizontal

de 5cm. a la derecha de la línea de flujo.

m) No cruzar la línea de flujo con la línea de materiales.

n) Al final del proceso: PRODUCTO TERMINADO: Doble línea de 2cm. ano 5 mm. de
separación.

3.5. EJEMPLOS PRACTICOS.-

A continuación se detallan los diferentes casos en forma práctica para una mejor
interpretación y posterior aplicación.

FOPCA 4
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CASOI.DIMENSIONES, SEPARACIONES,NUMERACION,INGRESOS,DESCRIPCIONES.-

Separación Dimensión Separación Dimensión

5cm. 5cm. 5cm. 5cm.
Componente secundario Componente secundario Componente principal
MATERIAL-A MATERIAL-B MATERIAL-C
(Descripción) (Descripción) (Dimensiones, marca, etc)

Descripción de
8 Tiempo 5 Tiempo 1 la actividad en
infinito

Tiempo 2 Tiempo Descripción de

9 8 mm 2 la actividad en
infinito

SI ESTA Separación
ACTIVIDAD
FUERA UNA Tiempo Tiempo “
ESTACION 10 6 8 mm 3
CRITICA –
DIAGRAMA
MENOR PARA Separación 8 mm
ESTA
ACTIVIDAD 3 1
Tiempo 7 Tiempo
“

Tiempo 11 Tiempo 4 “

Separación 8 mm

Tiempo 12 “
Ingresa material
5cm.

Tiempo 13 “

4 “
Tiempo

4
14- “
Tiempo 5

FOPCA 5
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CASO II.- OPERACIÓN DUPLICADA.-

Componente

2 2 Descripción

1
Descripción

3 Descripción

CASO III.- DESMOMTE Y MONTAJE CASO IV.- REPETICIONES.-

6 Descripción 6

8 7 Descripción 7

Descripción

REPETICION: 2 VECES 5 mm A MÁS

9 Descripción

10

DE 2 A 3 cm.

FOPCA 6
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CASO V.- ALTERNATIVAS (División del proceso) RECHAZOS, REPETICIONES Y

REPROCESOS.

Componente

1 Descripción

1
Descripción

2
Descripción

3 Descripción

REPETICION: 3 VECES

10 Descripción

20 % 30 % 50 %

18 14 Descripción
11

19 15 Descripción
12
Reprocesar

3
16 Descripción 2

Rechazo Desperdicio

20 17 Descripción 13

FOPCA 7
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4. D I A G R A M A D E FLUJO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO - DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO

Definición. Es una ampliación del Diagrama de Operaciones, que registra y describe todos
los eventos que comprende un proceso en el mismo orden en que ocurren.

Tipos. Puede ser DEL MATERIAL si el diagrama expresa o refleja el proceso conforme
afecta al material, y será DEL TRABAJADOR si se hace en términos de las actividades
de la persona. Siempre se adoptará una de las dos formas.

Objetivo. Analizar un proceso, mediante el cual es posible conocer las actividades que
comprende, así como el tiempo y la distancia que forman parte del Diagrama
complementará y facilitará el análisis, lo que permitirá conocer:

-Distancias recorridas
-Demoras
-Almacenamientos temporales
-Puntos de abastecimiento
-Materiales utilizados
-Costos.

Forma. La forma será variable, como los procesos que representa, pudiendo hacerse en:
- Hoja en blanco de tamaño normalizado. (Como en el Diagrama de Operaciones).
- Formatos impresos, cuando no hay entrada ni salida de materiales, o si se siguió a
una persona (Del Trabajador).

ENCABEZAMIENTO con información sobre:

- Nombre del Diagrama
- Nombre del producto
- Nombre de la empresa
- Cantidad a producir
- Fecha
- Elaborado por
- Cualquier otra información que el analista considere necesaria.

El Diagrama registrará la siguiente información, en el orden que se indica:

- DISTANCIA - TIEMPO - SÍMBOLO – DESCRIPCION

RESUMEN al pie del Diagrama, indicando el total de cada evento, según sea el Método
actual, del propuesto, y en este último caso la diferencia entre ambos,

Normas. Las principales son las siguientes:

1. Los SÍMBOLOS de los eventos son los siguientes:

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

FOPCA 8
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TRANSPORTE

ESPERA

ALMACENAMIENTO

Además se utilizan:

OPERACIÓN FUERA DE PLANTA

ALMACENAMIENTO TEMPORAL

ALMACENAMIENTO PERMANENTE

OPERACIÓN. Es aquel evento que proporciona algún resultado, que produce, que Iogra y
que extienda el proceso. Es la actividad que se desarrolla en un' puesto de trabajo con la
que se altera intencionalmente una o varias características de un objeto, se realiza
montaje o desmontaje, se da o se recibe información, o se hacen cálculos o planos para
trabajo productivo posterior.
Existen operaciones de PREPARAR, de RETIRO o de APARTAR, y de HACER.

INSPECCION. Tiene como propósito verificar la cantidad y calidad. Es el examen para

confrontar las características del producto procesado con un estándar.

TRANSPORTE. El resultado es el recorrido. Es el traslado de un objeto de un lugar a otro.

No se considera sí forma parte de una operación o de una inspección. Se representa
solamente si el desplazamiento es apreciable (1,50 m.). Se da generalmente entre
operaciones, inspecciones, esperas y almacenamientos, Se representará el sentido del
desplazamiento de la siguiente forma:

EN LINEA RECTA:

RETROCESO:

HACIA ARRIBA:

HACIA ABAJO:

ESPERA O DEMiORA. Su resultado es una interferencia o un retraso. Se da cuando las

condiciones existentes no permiten continuar el proceso, es un almacenaje circunstancial
entre puestos de trabajo,

FOPCA 9
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ALMACENAMIENTO. El resultado es retener, mantener o almacenar. Es el evento que

tiene el propósito de guardar o proteger un objeto, de traslados no autorizados.
Generalmente cuando el almacenamiento es TEMPORAL, la autorización será verbal. y si
se trata de Almacenamiento (permanente), la autorización para el traslado será escrita.

ACTIVIDADES COMBINADAS,

1. Cuando dos o más actividades se realizan simultáneamente por el mismo operario y en

el mismo puesto de trabajo.

2. Si el Diagrama es del Trabajador (siguiendo a uno solo), se recomienda utilizar

formatos impresos. En este caso no hay ingreso ni salida de materiales.

3. Para el Diagrama del Material, se seguirán las normas establecidas para el Diagrama del
Proceso de la Operación, considerando además de las operaciones-, e inspecciones, los
transportes, las esperas y los almacenamientos.

4. También se empleará el formato impreso, si el estudio está referido a un solo material

pues no habrán líneas de entrada de otros materiales.

5. Cuando hay variación en la "unidad" que se procesa en cada operación, deberá

indicarse en la descripción.

6. Cuando el proceso es muy largo y es posible prescindir de una parte, indicando

ello mediante dos líneas paralelas onduladas o en zig zag, de 3 a 4 cms., con una
separación de 1 cm.

En ella se indicará la parte del proceso que no se registra.

7. Es posible utilizar colores, utilizando -para ello:

AZUL, para las operaciones "preparatorias" - BLANCO o NEGROt para las operaciones
"productivas" - AMARILLO, para las operaciones “de retiro" - ROJO cuando los eventos
son demoras, almacenamientos o transportes*.

5. D I A G R A M A DE RECORRIDO

Definición. Es un gráfico a escala, de la zona de trabajo, que muestra la ubicación de las

distintas actividades de un proceso, asociado a un Diagrama da Flujo. También se dice que
es un plano a escala que representa la disposición de los lugares de trabajo, maquinas,
equipos, etc., en el que se muestra:

FOPCA 10
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- Localización de todas las actividades del Diagrama de Flujo.

- El recorrido de los trabajadores, de los materiales o de los equipos.

Usos.
Este Diagrama es el ÁNEXO necesario del Diagrama de Flujo y sirve para:
"SEÑALAR, ELIMINAR o REDUCIR los retrocesos, los recorridos excesivos y los puntos
de congestión o embotellamiento.

MEJORANDO LA DISTRIBUCION DE PLANTA, será posible conseguir:

- Espacio disponible
- Posibilidad de cambio de posición e incremento de maquinas
- Posibilidad de incremento de puestos de trabajo y de personal.

Reglas.
1. Obtener los planos de la planta, con ubicación de las máquinas y equipos utilizados. De
no contar con ellos, dibujarlos a escala, debiendo representar: muros, tabiques, vigas,
columnas, máquinas, instalaciones, redes (agua, desagüe, fluido eléctrico, refrigerantes,
aire comprimido, gas, vapor de agua, etc.).

2. El recorrido del material, trabajador o equipo, se indica, mediante LINEAS sobre

las cuales se gráfica el símbolo de TRANSPORTE en el sentido del recorrido.

3, Cada actividad se identifica con el símbolo y número correspondiente al Diagrama

de Flujo, graficado en el lugar de ejecución.

4. Los retrocesos que siguen el mismo recorrido que el inicial, se indican con línea
independiente.

5-Utilizar colores para diferenciar:

-Operador, material y equipo
-Método actual y método propuesto
-Procesos distintos.

6. Cuando varias actividades se realizan en el mismo lugar, utilizar un solo símbolo. Si los
eventos son sucesivos, numerar así:
4 -7 4 /7
o

Si los eventos son distintos: 5,8

7. Las líneas de recorrido se cruzarán en el orden en que ocurren, en el proceso.

8. Cuando la planta tiene varios pisos en los que se procesa el.producto, es conveniente
dibujar la planta en proyección isométrica, para visualizar oí vertical que resulta tan
significativo como el horizontal.

9. Si el proceso se da en varios pisos y se hace el Diagrama en planta se utilizará la

siguiente simbología: SUBIDA BAJADA
.

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6. D I A G R A M A DE HILOS

Definición. Es el plano o escala sobre el que se indica el recorrido de los trabajadores, de

los materiales o del equipo, durante el proceso productivo, en un DETERMINADO
PERIODO DE TIEMPO, utilizando para el efecto hilo de longitud conocida.

Usos.
Es el Diagrama AUXILIAR que sirve para:
- Determina la frecuencia de los momentos entre estaciones de trabajo, a fin de conocer la
distancia total recorrida.
- Detectar, reducir o eliminar los retrocesos, el tráfico excesivo y la congestión en el
recorrido.

Se utiliza de preferencia, para analizar el movimiento, de los trabajadores.

Reglas.
1. Se utiliza hilo de longitud conocida, a la escala del plano de planta,
2. En cada estación de trabajo se colocan alfileres, los que deben sobresalir del plano 6
mm.
3. Considerar todas las obstrucciones al recorrido (puertas, tabiques, columnas, etc.). Los
alfileres se colocan en los puntos en que el recorrido cambia de dirección.
4. Los retrocesos en el mismo camino o si se repita el mismo trayecto, obligan
a superponer los hilos.
5. El recorrido total se obtiene por medición del hilo restante.
6. Se utilizarán hilos de colores cuando se quiera diferenciar 2 recorridos distintos en la
misma zona.

7. D I A G R A M A S MENORES

7.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DE GRUPO

Definición. Es una composición de los diagramas de proceso individuales, cuando un

grupo de personas trabajan conjuntamente un proceso productivo.

Usos. Sirve para analizar las actividades de grupo, permitiendo conocer su

SIMULTANEIDAD a fin de reducir los tiempos de espera y los retrasos.

Forma. Básicamente deberá contener la siguiente información:

O P E R A R I O S E V E N T O S
S Nº INFORMACION
V
E
N
T
OBSERVACIONES RESUMENO ACT. PROP. DIF.
Unid/ciclo S S V E
Activ/unid. N T
O S
Reglas. S

1. Utilizar los símbolos del Diagrama de Flujo.

2. EL Diagrama debe cubrir el ciclo completo de trabajo, de cada miembro del grupo.
3. Las actividades simultáneas van en la misma línea.

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4. La numeración es correlativa del proceso, no de cada trabajador.

5 La descripción es Independiente.
6. Debe repetirse el símbolo de mayor duración, mientras se registran operaciones
menores (en duración) distintas.
7. Para el gráfico se toma de referencia el "ciclo completo" del trabajador que hace el
mayor número de actividades.
8. Considerar en el Diagrama los ciclos en que se presentan las actividades periódicas; en
todo caso omitir las actividades eventuales.

7.2. D IA G R A M A DE ACTIVIDADES

Definición.
Es la representación gráfica de una fase del proceso, en la cual ella se descompone en
actividades referidas a una escala de tiempo.

Objetivo.
Se utiliza cuando el trabajo no está equilibrado, para advertir el tiempo improductivo. Se
emplea mayormente para el análisis del trabajo de mantenimiento.

Forma. El formato debe contener la siguiente información:

DIAGRAMA DE ACTIVIDAD
Método_________

CONCEPTO________________________ REALIZADO POR ____________________

OPERADOR________________________ FECHA_____________________________

TIEMPO TIEMPO
Min. DESCRIPCION Min.

Normas.

1. Utilizar papel blanco de tamaño normalizado (Serie A4)

2. Emplear, dos columnas de tiempos a ambos lados de la destinada a la descripción de la

actividad. Al lado ÍZQUIERDO va una escala de tiempos CONTINUA en minutos. Al
lado derecho se indica los tiempos de cada actividad, también en minutos.

3. En la columna de la DERECHA se gráfica una barra que indica el TIPO de actividad:

Preparatoria o de salida

Productiva

Inactividad

4. La descripción de cada evento se hace en la parte central.

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7.3. D I A G R A M A D E ACTIVIDADES M Ú LT I P L E S

Definición.
Es la representación gráfica que permite describir dos o más secuencias de actividades
simultáneas, referidas a una escala única de; tiempo.
También se define como el registro de la sucesión de actividades interdependientes de
varios trabajadores o de varias máquinas, referidas a una escala de tiempo.

Objetivo.
Sirve para analizar las actividades de .una persona o máquina con relación a otra.
Permite conocer periodos improductivos o de inactividad, para poder reducirlos. Requiere
necesariamente de la medición del trabajo

Forma.
Se sugiere el siguiente formato.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

Método_________

CONCEPTO________________________ REALIZADO POR ____________________

OPERADOR________________________ FECHA_____________________________

TIEMPO TRAB. A TRAB. B TRAB. C TRAB. D TRAB. E

Normas.

1. Utilizar popel blanco de tamaño mediano normalizado (Serie A4)

2. Graficar una barra por trabajador, máquina o estación de trabajo que forme parte del
proceso diagramado.

3. Dibujar a la izquierda una escala de tiempos en minutos, con la que se miden las
diferentes actividades.

4. Las barras indicarán el tiempo de actividad:

PRODUCTIVA

INACTIVIDAD

5. La descripción del evento se realiza dentro de la barra.

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FOPCA - EPIAC 15