TI M2 Procesos Industriales

Trabajo grupal o individual
Identificación del trabajo
a. Módulo: M2
b. Asignatura: Clasificación de las industrias y estrategias de los
procesos productivos
c. RA: Diferencia clasificaciones de la industria y estrategias de
los procesos industriales en diversas empresas.
d. Docente Online: Francisco Jerez Salazar
e. Fecha de entrega: 27-sept.-2020
Identificación del/los estudiante/s
Nombre y apellido Carrera
1
Introducción
Un sistema de manufactura es aquella estructura conformada por capital, recurso humano

y materiales, que interactúan por medio de conocimientos, a través de los cuales se
establecen reglas para el procesamiento, que facilitan la ejecución de un proceso
productivo, en el que se transforma la materia prima en un producto terminados para su
distribución y consumo.
El desarrollo de actividades tendientes a optimizar la eficiencia organizacional está
aunada a la proyección y aprovechamiento de los recursos industriales; para lo cual, se
requiere tener un conocimiento fundamentado en el tipo de industria que se dirige, el
sistema de manufactura y el grado tecnológico que se debe emplear, de acuerdo con los
productos manejados en función de gama y cantidad, integrados a la planeación
estratégica de la empresa, y sus objetivos y políticas organizacionales.
La planeación de actividades permite que los resultados en ejecución tengan un mayor
grado de correspondencia con la realidad, lo que a su vez, mejora la certidumbre en la
organización y la proyección de la empresa. Debido que en un sistema de manufactura la
planeación puede realizarse en diferentes niveles de la organización, y de acuerdo a ellos
tiene una denominación que lo específica, siendo planeación estratégica, táctica, u
operacional.
La manufactura de una empresa tiene como objetivo; comprender los elementos de un
sistema de manufactura moderna para facilitar la comprensión y análisis de las variables
que lo constituyen y estudiar los elementos de planeación de la producción para
desarrollar el modelaje básico del sistema productivo.
2
Desarrollo
Actividad
Este caso de estudio, se examina la estrategia de procesos de Rochester Manufacturing
Corporation (RMC), una gran empresa de manufactura en el rubro de la Metalmecánica.
Le sugerimos que siga estos tres pasos:
1. Lea el siguiente caso de estudio.

2. Si desea tener una base más amplia, vuelva a leer el contenido del módulo sobre la
estrategia de procesos.
3. Conteste a las preguntas acerca del caso.
“Rochester Manufacturing Corporation (RMC) está considerando cambiar parte de su

producción de un sistema de máquinas tradicionales con control numérico a un sistema
flexible de manufactura (FMS). Sus máquinas de control numérico han operado de
manera intermitente con gran variedad y bajo volumen. Hasta donde es posible
determinar, la utilización de sus máquinas es de alrededor del 10%. Los vendedores de
máquina herramienta y una empresa de consultoría quieren unir las máquinas en un FMS.
Ellos creen que con un gasto de 3 millones de dólares en maquinaria y las máquinas
transferidas se manejará cerca del 30% del trabajo de RMC. Por supuesto, habrá costos
de transición y arranque además de los ya mencionados.
La empresa aún no incorpora todas sus partes en un sistema integral de tecnología de
grupos, pero considera que el 30% es una buena estimación de los productos apropiados
para el FMS. Este 30% podrá organizarse fácilmente en una “familia”. Debido al aumento
de la utilización, habrá una reducción en el número de piezas de maquinaria. La empresa
deberá ser capaz de disminuir sus máquinas de 15 a alrededor de 4 y el personal de 15 a
quizá 3. De manera similar, la reducción del espacio en la planta irá de 20,000 pies
cuadrados a alrededor de 6,000. La salida de pedidos también debe mejorar, con un
procesamiento de esta familia de partes en 1 o 2 días en vez de 7 o 10. Se estima que la
reducción de inventario generará un ahorro único de $750,000, y que los ahorros anuales
en mano de obra deberán ser cercanos a $300,000. Aunque todas las proyecciones
parecen muy positivas, el análisis del rendimiento sobre la inversión para el proyecto
señala que estará entre un 10% y un 15% al año. Tradicionalmente, la compañía ha
tenido la expectativa de que los proyectos deben redituar más del 15% con periodos de
recuperación sustancialmente menores a 5 años.”
Fuente: Render, Heizer. (2015). Administración de Operaciones - Capítulo 7. México:

McGraw Hill.
3
Responda las siguientes preguntas:
1. Mencione 04 ventajas que aportaría el Sistema Flexible de Manufactura (FMS) a

las operaciones productivas de la compañía RMC.
 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa, optimizando la

fabricación por lotes, debido a la precisión en la planificación.
 Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas y

tiempos, mejorando en la calidad en producción debido a que el proceso es
automatizado, tiene la habilidad para aumentar o disminuir el proceso.
 Reducción de inventario, ya que se reduce el material en curso y solo se

fabrica lo necesario.
 Mejora la gestión de la producción por la disminución de errores en los

procesos.
2. Indique 04 desventajas que comprendería el Sistema Flexible de Manufactura

(FMS) a las operaciones productivas de la compañía RMC.
 Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software que gestionan

todas las máquinas y requieren de una buena planificación.
 Restructuración completa de la producción por familias de piezas, debido a

que necesario clasificar y codificar cada una de las piezas de la familia para
que se pueda utilizar el programa adecuado en la máquina adecuada.
 Suelen tener problemas con la nueva tecnología que se implementa en los

sistemas de producción.
 En ocasiones la maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de

producción.
4
3. Como administrador de producción en la fábrica de RMC, proponga 04
estrategias de manufactura diferentes que puedan ser igual de beneficiosas que
el FMS.
 Producir productos de alta calidad de manera consistente y eficiente para

mantener a la empresa siempre en el negocio.
 El objetivo es mejorar la rentabilidad de la empresa poniendo el enfoque en la

herramienta marketing, para seguir ganando seguidores y clientes (el cliente
en el centro de la organización)
 Registrar toda la información posible en torno a las necesidades, gustos,

preferencias y tendencias de los clientes tanto individualmente como de
manera agregada. De esta manera el cliente puede ser atendido de una
manera personalizada, para así lograr una planificación acorde con las
posibilidades reales de la empresa.
 Tener un buen sistema de despacho con el soporte y los recursos necesarios

para una buena entrega del producto, con gran disponibilidad, tiempo,
conveniencia, confiabilidad, etc.
4. Explique 04 maneras de incrementar el beneficio por sobre el 15% con respecto

a la implementación eventual del Sistema Flexible de Manufactura (FMS) en la
planta de RMC.
 Se debe optimizar el uso de maquinaria, perfeccionando del método, la para

mejorar los procesos y los procedimientos de estos.
 Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como los

modelos de máquinas e instalaciones.
 Implementación de nuevas metodología de manufactura, que sean

innovadoras, mejorando la utilización de materiales, máquinas y mano de
obra.
 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria, entrenando de

manera eficaz y efectiva al personal.
5
Conclusión
El sistema flexible de manufactura (FMS) proporciona una productividad y costes unitarios

reservados a la fabricación de grandes series, tratando de estar acorde a la estrategia de
mercado de la empresa. En el mercado de productos cada día es más notoria una fuerte
competitividad que obliga al fabricante a atraer a sus clientes ofreciendo una mayor gama
de productos (productos especiales para cada cliente), menores plazos de entrega y
mejores precios.
La aplicación de sistemas de manufactura ha surgido como una alternativa para las
empresas que trabajan bajo la producción por lotes y distribución por funciones como
medio de incrementar la productividad y disminuir los costos de producción, al mejorar los
tiempo de preparación en mayor volumen de producción y diminución de tiempo,
proporcionando principios generales que ayuden al diseño de partes y equipo.
La implementación de estos sistemas de manufactura requieren de altos costos, debido a
que se debe invertir en las instalaciones y el personal.
6
Bibliografia
canvas. (2020). Guia Procesos Industriales M2.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/Capitulo2.pdf. (s.f.).
https://html.rincondelvago.com/sistemas-flexibles-de-manufactura.html. (s.f.).

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Un sistema de manufactura es aquella estructura conformada por capital, recurso humano

1. Lea el siguiente caso de estudio.

“Rochester Manufacturing Corporation (RMC) está considerando cambiar parte de su

Fuente: Render, Heizer. (2015). Administración de Operaciones - Capítulo 7. México:

1. Mencione 04 ventajas que aportaría el Sistema Flexible de Manufactura (FMS) a

 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa, optimizando la

 Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas y

 Reducción de inventario, ya que se reduce el material en curso y solo se

 Mejora la gestión de la producción por la disminución de errores en los

2. Indique 04 desventajas que comprendería el Sistema Flexible de Manufactura

 Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software que gestionan

 Restructuración completa de la producción por familias de piezas, debido a

 Suelen tener problemas con la nueva tecnología que se implementa en los

 En ocasiones la maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de

 Producir productos de alta calidad de manera consistente y eficiente para

 El objetivo es mejorar la rentabilidad de la empresa poniendo el enfoque en la

 Registrar toda la información posible en torno a las necesidades, gustos,

 Tener un buen sistema de despacho con el soporte y los recursos necesarios

4. Explique 04 maneras de incrementar el beneficio por sobre el 15% con respecto

 Se debe optimizar el uso de maquinaria, perfeccionando del método, la para

 Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como los

 Implementación de nuevas metodología de manufactura, que sean

 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria, entrenando de

El sistema flexible de manufactura (FMS) proporciona una productividad y costes unitarios

canvas. (2020). Guia Procesos Industriales M2.

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