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    Metalurgia de La Soldadura

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    Mc Frederick Brinneman
    El documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica la estructura de los metales a nivel microscópico y cómo se ven afectados por el proceso de soldadura. Describe las microestructuras típicas de los aceros estructurales y cómo se transforman debido al ciclo térmico de la soldadura, incluyendo la formación de martensita y bainita. También analiza las diferentes zonas y microestructuras presentes en un cordón de soldadura.

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    Metalurgia de La Soldadura

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    El documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica la estructura de los metales a nivel microscópico y cómo se ven afectados por el proceso de soldadura. Describe las microestructuras típicas de los aceros estructurales y cómo se transforman debido al ciclo térmico de la soldadura, incluyendo la formación de martensita y bainita. También analiza las diferentes zonas y microestructuras presentes en un cordón de soldadura.

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    Metalurgia+de+La+Soldadura

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    El documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica la estructura de los metales a nivel microscópico y cómo se ven afectados por el proceso de soldadura. Describe las microestructuras típicas de los aceros estructurales y cómo se transforman debido al ciclo térmico de la soldadura, incluyendo la formación de martensita y bainita. También analiza las diferentes zonas y microestructuras presentes en un cordón de soldadura.

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    El documento trata sobre la metalurgia de la soldadura. Explica la estructura de los metales a nivel microscópico y cómo se ven afectados por el proceso de soldadura. Describe las microestructuras típicas de los aceros estructurales y cómo se transforman debido al ciclo térmico de la soldadura, incluyendo la formación de martensita y bainita. También analiza las diferentes zonas y microestructuras presentes en un cordón de soldadura.

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    Metalurgia de la Soldadura

    Estructura de los metales


    Los metales que empleamos en la construccin industrial, cuando estn en estado slido son policristalinos. Los granos o cristales pueden ser observados metalograficamente por medio del microscopio ptico (Escala microscopica hasta 1000x) y tienen un tamao medido en milimetros / micrones / (10-3 -10-6 m ) Cada grano tiene una estructura atmica ordenada en forma peridica. La separacin entre los tomos se mide en 10-10 m ( A) angstrom.

    Estructura de los metales


    Los tomos estn ordenados espacialmente formando diversos tipos de redes cristalinas, segn que elemento qumico representen y en algunos casos segn sea la temperatura. Granos vecinos estn separados por bordes de grano. Cada grano puede tener una orientacin cristalogrfica diferente. Cada grano puede tener una estructura cristalina imperfecta (vacancias, dislocaciones). Los defectos cristalinos denominados dislocaciones participan activamente durante la deformacin plstica de un metal.

    Microestructura de un acero estructural


    Un acero de uso estructural (A-36, A-285, A106, A-53, St 37, St 52, St 35.8, F 24, F 30) tiene una microestructura formada por: Granos de Ferrita (hierro alfa ()), con una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo, BCC). Perlita (estructura laminar de Ferrita y Cementita (Carburo de Hierro, Fe3C)) Una dispersin de inclusiones no metlicas (xidos, sulfuros, nitruros, etc.)

    Metalurgia de la soldadura

    Transformaciones de Fase

    Microestructura de un acero de muy bajo carbono : Ferrita Fe

    Microestructura de un acero inoxidable Austentico (Fe (), Cristales Cbicos centrados en las caras (fcc)

    Perlita Laminar (Agregado de Ferrita + Cementita Fe3C)

    Acero F+P

    Se observa una matriz ferrtica con perlitas orientada segn la deformacin producida durante el laminado en caliente

    Perlita Globulizada

    Cuando la perlita es calentada a temperaturas del orden de los 680 el carbono de hierro se globuliza C,

    Acero 0,25% C

    Laminado en Caliente

    Normalizado

    Tratamiento Trmico Normalizado


    Normalizado

    Temperatura

    Temperatura: 900 C

    900

    Enfriamiento al aire calmo

    Tamb Tiempo

    Metalurgia de la soldadura

    Metalurgia de la Soldadura

    FIGURA 1 - Diagrama que ilustra la soldadura en una plancha de acero, mostrando el metal de soldadura (W) y la zona afectada por el calor (ZAC). El metal base no ha sido afectado

    FIGURA 2: Ensamble soldado mostrando una pileta lquida de una soldadura en ejecucin. La seccin A-A' es la zona de la que se estudiar la distribucin de temperaturas

    FIGURA 3: Los perfiles de temperatura en una chapa de acero dulce, en un instante dado, durante la soldadura. W: metal fundido (pileta lquida); la zona sombreada es el metal que est en estado pastoso entre los lmites que se registran las temperaturas del lquidus y del solidus a 1520C y 1490C respectivamente. La flecha indica la direccin de avance de la soldadura

    FIGURA 13: Relacin entre las temperaturas picos experimentadas por diversas regiones en un cordn soldado y como se correlacionan con el diagrama de fase hierro-carburo de hierro

    FIGURA 14: Variacin de las condiciones de enfriamiento en una soldadura en funcin del precalentamiento: el diagrama incluye algunos de los cambios de las propiedades que producen las condiciones de enfriamiento. Tambin se muestra un diagrama CCT de un acero, con el objeto de ilustrar por qu las condiciones de enfriamiento provocan los cambios de propiedades

    Microestructuras de las soldaduras Caracterizacin de las microestructuras de una soldadura por fusin. Solidificacin de los aceros y microestructura del metal de soldadura. La Zona Afectada Trmicamente (ZAC).

    Efecto de la soldadura sobre la microestructura Una soldadura por fusin produce un ciclo trmico heterogeneo sobre el metal base. Como resultados el metal base resulta afectado por el calor en una zona prxima a la soldadura (ZAC). Se producen transformaciones de fase y crecimiento de grano segn sea la composicin qumica del metal base, su homogeneidad qumica, y el ciclo trmico al que sea sometido localmente.

    Macroestructura de la ZAC

    Formacin de Martensita y Fisuracin

    FISURAS

    MARTENSITA

    FISURAS

    Debido a un enfriamiento rpido en la ZAC se puede originar una estructura dura y frgil denominada MARTENSITA. Esta estructura tiene tendencia a la fisuracin.

    Bainita (Ferrita + Carburos)

    Cuando la austenita se enfra con velocidad intermedias puede originar una estructura de placa de Ferrita mas carburos que es denominada BAINITA

    Temperaturas en la ZAC

    Soldadura de un material deformado el fro

    A- Granos elongados por la deformacin en fro B- Granos equiaxiales recristalizados y zona de grano grueso C- Metal de soldadura, granos columnares solidificados

    ZONAS DE UN CORDON DE SOLDADURA

    Regin compuesta Zona fundida no mezclada Zona parcialmente fundida Interfaz de la soldadura Zona afectada trmicamente

    Metal base no afectado

    ZONA FUNDIDA NO MEZCLADA

    Zona del metal base fundido y no mezclado con el aporte durante la soldadura

    SOLIDIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA

    Metal fundido y solidificado Lnea de fusin Metal base

    CRECIMIENTO EPITAXIAL
    LINEA DE FUSION Avance de la solidificacin

    METAL BASE CORDON DE SOLDADURA

    SOLIDIFICACION DEL METAL DE SOLDADURA

    CRECIMIENTO CELULAR DENDRITICO

    Solidificacin del metal de soldadura

    CRECIMIENTO EQUIAXIAL DENDRITICO: Se produce en el crater final de la soldadura al finalizar el cordn de soldadura, tiene tendencia a fisuras

    Estructura del metal de soldadura Austenita + Ferrita Delta

    Metal de Soldadura: Acero Inoxidable Austentico

    Subsestructura de Solidificacin del Metal de Soldadura

    La figura muestra una microsegregacin

    TRANSFORMACIONES DE FASE EN ESTADO SOLIDO

    FERRITA EN BORDE DE GRANO

    FERRITA ACICULAR

    METAL DE SOLDADURA

    300X

    Microestructuras del metal de soldadura

    = Ferrita Primaria

    GF = Ferrita en Borde de Grano PF = Ferrita Poligonal Intergranular AF = Ferrita Acicular AC = Ferrita con M-A-C alineados FC = Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita) M = Martensita

    Microestructuras del metal de soldadura


    F

    = Ferrita Primaria
    GF = Ferrita en Borde de Grano PF = Ferrita Poligonal Intergranular

    AF = Ferrita Acicular AC = Ferrita con M-A-C alineados FC = Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita) M = Martensita

    Microestructuras del metal de soldadura F = Ferrita Primaria

    AF = Ferrita Acicular
    GF = Ferrita en Borde de Grano

    Microestructuras del metal de soldadura

    AC = Ferrita con M-A-C alineados M = Martensita

    Microestructuras del metal de soldadura AC = Ferrita con M-A-C alineados

    PF = Ferrita Poligonal Intergranular

    Microestructuras del metal de soldadura

    AC = Ferrita con M-A-C alineados

    AC = Ferrita con M-A-C alineados F = Ferrita Primaria

    FC

    = Ferrita con agregados de Carburos (includa la Perlita)

    GRILLA PARA CUANTIFICAR LA MICROESTRUCTURA- IIW

    SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

    ZONA 1

    ZONA 2 ZONA 3

    Zona Columnar del Metal de Soldadura


    ZONA 1

    Detalle zona columnar -ZONA 1

    Detalle zona transformada REFINADA

    ZONA 2

    Detalle zona transformada GRANO CRECIDO

    ZONA 3

    METAL BASE

    Fisuracin Asistida por Hidrgeno o Fisuracin en Fro

    La fisuracin en fro, mas correctamente denominada fisuracin asistida por hidrgeno, se manifiesta por la aparicin de fisuras inmediatamente, o transcurridos minutos y en algunos casos hasta horas despus de completada la soldadura. Estas fisuras pueden presentarse en el cordn de soldadura o en la zona afectada por el calor del material base. Requiere para su produccin la concurrencia de los siguientes factores: Hidrgeno difusible en el metal de soldadura o en la zona afectada trmicamente del material base. Una microestructura susceptible (Tpicamente martensita de dureza superior a los 350 Hv). Tensiones mecnicas (P.Ej. tensiones residuales o trmicas)

    LOCALIZACION DE FISURAS ASISTIDAS POR HIDROGENO EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR DEL MATERIAL BASE EN SOLDADURAS

    FISURA ASISTIDA POR HIDROGENO EN LA ZAC DE UN FILETE INICIADA EN EL TALON

    FISURAS POR HIDROGENO EN METAL DE SOLDAURA

    Fisuracin por Licuacin o Fisuracin en caliente

    Fisuras por licuacin en metal de soldadura. Obsrvese la correlacin entre la posicin de la fisura y las zonas de mas probable segregacin. En el caso del filete, la fisuracin puede haberse asistido por la excesiva separacin entre piezas. La fisuracin se relaciona con la formacin de compuestos de S y eventualmente P de bajo punto de fusin, debido a fenmenos de segregacin ayudados por contaminacin.

    Los aceros inoxidables austenticos pueden ser susceptibles a este tipo de fisuracin si no contienen ferrita delta en su microestructura o si slo contienen cantidades marginales.

    Fisura central en filete con alta restriccin, soldado con alto aporte trmico y con contenido de ferrita delta marginal

    Microfisuras en metal de soldadura austentico tipo AISI 310 con 0,5% Mn

    Fisuras en caliente en la ZAC del material base de un acero inoxidable austentico 20 Cr - 25 Ni

    TRATAMIENTOS TERMICOS

    Tratamientos Trmicos previos a la soldadura


    Los equipos que han estado en presencia de Hidrogeno atmico son susceptibles de fisurarse durante su reparacin por soldadura.La causa es la presencia de Hidrogeno atmico en el material base. Este gas, en forma atmica, penetra en el acero causando fisuracin, porosidad, ampolladuras y perdida de ductilidad. Con el paso del tiempo,el hidrgeno atmico difunde en el retculo cristalino del acero recombinandose a hidrogeno molecular en espacios vacos tales como exfoliaciones o inclusiones formando ampollas. Puede quedar algo de hidrogeno en forma atmica anclando dislocaciones y reduciendo la ductilidad. Peor aun, puede producir fisuras en zonas de alta dureza tales como metal de soldadura, ZAC y puntos duros. A este proceso se le denomina), Fisuracion Inducida por Hidrogeno. (HIC).

    Tratamientos Trmicos previos a la soldadura


    Un caso particular es la presencia de,acido sulfidrico (HS) , que acelera la entrada de hidrogeno y aumenta la actividad de hidrogeno atomico. El resultado es a veces mal llamado Corrosion Bajo Tension por acido sulfidrico porque en realidad es una forma de HIC. La Asociacin de Ingenieros de Corrosin (NACE), norma MR -01-75, Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for oil field equipment, establece que la dureza no debe superar los RC 22. Las temperaturas corrientes de Deshidrogenado no estn tan acotadas como las de T.T.P.S. y suelen variar entre 150C y 450C.Este Tratamiento permite al Hidrgeno atmico difundir fuera del material.

    Tratamientos Trmicos previos y durante la soldadura


    El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por Hidrogeno (HIC) permitiendo a este difundir fuera del metal de soldadura. Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la ZAC, el resultado es una microestructura mas dctil y resistente a la fisuracin. Disminuye algo las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de temperatura entre el Metal de Soldadura y el material base minimizando la contraccin.

    Tratamientos Trmicos previos y durante la soldadura


    Mantiene al acero a una temperatura superior a aquella por debajo de la cual ocurre fractura frgil. Compensa las perdidas de calor en secciones gruesas de acero y especialmente en aleaciones de alta conductividad trmica como cobre o aluminio evitando fallas por falta de fusin del Material Base. Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad

    Tratamientos Trmicos posteriores a la soldadura


    Disminuye la dureza de la ZAC, metal de soldadura y material base. El resultado es una microestructura mas dctil y resistente a la fisuracin. Aumenta la resistencia a la corrosin y a la fisuracin por Corrosin bajo Tensin (SCC). Al reducir las tensiones residuales aumenta la estabilidad dimensional de estructuras soldadas y mecanizadas.

    Tratamientos Trmicos posteriores a la soldadura


    Al Reducir las tensiones residuales aumenta la tenacidad del material por disminucion de la Triaxialidad. Al Reducir las tensiones residuales aumenta la Resistencia a la Fatiga

    Post calentamiento
    Este tipo de T.T.P.S. es realmente una prolongacin del precalentamiento y esta dirigido a remover el hidrogeno que pudiese quedar luego de la soldadura. Se suele utilizar en reparaciones cuando el TTPS es imprctico o inseguro para la instalacin. Ver National Board I.C.

    Tratamientos Trmicos previos a la soldadura

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