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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Samuel isaac chapoñan flores ID: 1509464


Dirección Zonal/CFP: ALEJANDRO TABINI FERNÁNDEZ DÁVILA – CHICLAYO
Carrera: MECATRÓNICA INDUSTRIAL Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO CNC
Tema del Trabajo: MECANIZADO DE PIEZA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO


ACTIVIDADES/
N
ENTREGABLE CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
S
ENTREGABLE
20 09 23
1
ENTREGABLE
29 09 23
2
INFORME
13 09 23
SEMANAL 1
INFORME
16 09 23
SEMANAL 2
INFORME
23 09 23
SEMANAL 3
INFORME
27 09 23
SEMANAL 4
INFORME
2 10 23
SEMANAL 5

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es un torno horizontal?
1
¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?
2
¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?
3
¿Qué es una fresadora?
4
¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?
5
¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?
6
¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas herramientas?
7
8 ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un torno horizontal?


Un torno horizontal es una máquina herramienta utilizada en la fabricación y mecanizado de
piezas metálicas y otros materiales. La característica principal de un torno horizontal es que la
pieza de trabajo gira alrededor de un eje horizontal mientras una herramienta de corte se utiliza
para dar forma, cortar, perforar o realizar otras operaciones en la pieza.
2. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?

El torno es una máquina herramienta versátil que se utiliza para una amplia variedad de
operaciones de mecanizado en piezas de trabajo cilíndricas o con forma de revolución.
Algunas de las operaciones de mecanizado más comunes que se pueden realizar en un torno
incluyen:

• Torneado: Esta es la operación más básica del torno y consiste en la eliminación de material
de la superficie exterior de una pieza para darle forma cilíndrica. Puede ser utilizado para
reducir el diámetro de una pieza, crear chaflanes, conos, roscas y otras formas geométricas.

• Roscado: Los tornos son ampliamente utilizados para cortar roscas internas y externas en
piezas. Esto es esencial en la fabricación de piezas que requieren ensamblaje con tornillos o
pernos.

• Torneado cónico: Permite crear superficies cónicas en piezas, como conos o secciones
cónicas en ejes.

• Torneado de caras: Se utiliza para mecanizar las superficies planas de una pieza de trabajo,
como la cara de una novia o una arandela.

• Mandrinado: Consiste en mecanizar el interior de una pieza de trabajo cilíndrica, como


taladrar agujeros precisos.

• Refrentado: Esta operación se utiliza para mecanizar la superficie de una pieza perpendicular
al eje de rotación, generalmente para hacerla más plana o precisa.

• Aplanado: Se utiliza para reducir el grosor de una pieza de trabajo cilíndrica.

• Ranurado: Permite crear ranuras en piezas, como chaveteros o ranuras para anillos de
retención.

• Torneado de perfiles: Se utiliza para crear formas específicas en la superficie de una pieza de
trabajo, como engranajes.

• Tronzado: Consiste en cortar piezas en segmentos más pequeños.

3. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

Herramienta de biselado

Herramienta de moleteado

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Herramienta de partición

Herramienta de revestimiento

Herramienta de torneado

4. ¿Qué es una fresadora?


Una fresadora es una máquina herramienta utilizada en el mecanizado de piezas para darles
forma, ranuras, cortes y acabados superficiales mediante la eliminación de material de la pieza
de trabajo mediante el movimiento rotativo de una herramienta de corte llamada fresa. Las
fresadoras son máquinas versátiles y esenciales en la industria fabricante y en la fabricación de
componentes precisos
5. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?
Fresado periférico
Fresado frontal

6. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por
ejemplo, en las cabezas de los tornillos;

Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.

cortadores, brocas redondas, cortadores con 2 y 4 gavilanes, de acabado redondo o cuadrado

7. ¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas herramientas?

Evita distractores durante la manipulación de las herramientas

Usa cada herramienta para el fin para el que fue diseñada

Revisa el estado de las herramientas antes de usarlas

Usa siempre tu equipo de protección personal (EPP)

No jugar en el área de trabajo

8. ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

El refrentado de un cuerpo cilíndrico en un torno implica crear una superficie plana y


perpendicular en uno de los extremos del cilindro. Los pasos clave son:

• Preparación de la máquina y la pieza de trabajo.

• Selección de velocidades adecuadas.

• Alineación de la herramienta de corte.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Inicio de la operación con pasadas ligeras.

• Medición y ajuste para lograr la planitud deseada.

• Continuar hasta que la superficie sea plana y perpendicular.

• Comprobar la precisión final.

La atención a la precisión es fundamental para obtener un resultado de alta calidad.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Lentes de seguridad.
• Preparación de la pieza en bruto: Overol
Guantes antideslizantes
• Se inicia con una pieza en bruto de 50.8 mm de
Zapatos dieléctricos
diámetro y 100 mm de longitud.
Orejeras de seguridad
• La pieza se coloca en un plato giratorio y se
ajustan las mordazas.

Preparación de la máquina y creación del programa: Lentes de seguridad.


• Se enciende la máquina y se activan los Overol
comandos en la pantalla. Guantes antideslizantes
• Se referencia el punto cero de la máquina en los Zapatos dieléctricos
ejes X y Z. Orejeras de seguridad
• Se crea un programa de mecanizado según el
plano proporcionado, ingresando comandos y
bloques.

Colocación de herramientas: Lentes de seguridad.


• Se preparan las herramientas, insertos y Overol
portaherramientas. Guantes antideslizantes
• Se colocan las herramientas en el magazín. Zapatos dieléctricos
• Se utilizan 4 herramientas específicas para Orejeras de seguridad
diferentes operaciones.

Punto Z0 y X0 de la pieza: Lentes de seguridad.


• Se referencia la herramienta 1, refrentando y Overol
cilindrando manualmente la pieza. Guantes antideslizantes
• Se crea el punto Z0 de la pieza y el punto X0 Zapatos dieléctricos
utilizando el pie de rey para calibrar el diámetro. Orejeras de seguridad
• Se establece un radio para la herramienta 1.

Referenciación de las herramientas restantes: Lentes de seguridad.


• Se repiten los pasos anteriores para referenciar Overol
las herramientas 2, 3 y 4. Guantes antideslizantes
• Se crea el punto Z0 y X0 de la pieza para cada Zapatos dieléctricos
herramienta. Orejeras de seguridad
• Se establecen radios específicos para cada
herramienta.

Verificación y prueba: Lentes de seguridad.


• Se verifica el programa para asegurarse de que Overol
no haya errores. Guantes antideslizantes

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Se realiza una prueba en vacío para asegurar el Zapatos dieléctricos


correcto funcionamiento. Orejeras de seguridad

Mecanizado de la pieza: Lentes de seguridad.


• Se cierran las puertas del torno. Overol
• Se ejecuta el programa de mecanizado Guantes antideslizantes
presionando "auto, ciclo estar". Zapatos dieléctricos
Orejeras de seguridad

Que se realizara???
REFRENTADO: Fórmula para el cálculo de Rpm
de usillo.
_ Colocar el buril en el porta buril, teniendo en cuenta
que la punta del buril debe de quedar en a la misma
altura del eje imaginario del torno. VC x 1000 = rpm del usillo
_ Seleccionar la velocidad del torno dependiendo del
material a maquinar. D.pz x 3.14
_ Arrimar el buril de manera cuidadosa hacia la
pieza.
_ Poner a tocar el buril sobre la superficie de la pieza.
_ Cortar 0,2 mm en cada corte del refrentado. Fórmula para hallar la altura de
_cortar hasta llegar a la medida la rosca.

CILINDRADO H= 0.65 X PASADA


PARA REALIZAR AQUELLO HAY QUE CALCULAR:

EJEMPLO

H=0.65 X 2

H= 1.3

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Fórmula para encontrar


diámetro interno de la rosca.

D.i= D-2(H)

EJEMPLO

D.i= 20-2(1.3)

D.i=17.4 mm

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
FRESADORA

TORNO

CNC (SIMULATOR)

Pc de escritorio

Celular

Calibrador

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Martillo

Allen

Pie de rey

Cuchilla de desbaste longitudinal

Cuchilla para el refinado del perfil

Cuchilla de ranurado radial

Cuchilla de roscado

Torreta porta herramientas

Mordazas

3. MATERIALES E INSUMOS
Plano

Lápiz

Borrador

Material en bruto para mecanizado

Refrigerante

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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