FRESADO

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de
viruta. Mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija y el
desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.

Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus diferentes
modelos y potencias, es una máquina herramienta muy versátil y que requiere de un manejo muy
especial por parte de los operadores, requiriéndose para ello una capacitación muy especial.

La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo
también utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras
chaveteros y graduar con precisión medidas regularmente espaciadas.

PARTES DE UNA FRESADORA

Las partes principales de una fresadora son:

1) Base 2) Columna 3) Consola 4) Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje Portaherramienta

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA

• La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

• El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza.
• Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna
tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
• La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa.
• La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa
se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.
 • El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber
montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
• El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el
movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromovanadio para herramientas.

TIPOS DE FRESADORA

Maquina Fresadora Horizontal:

Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el husillo de fresar dispuesto
horizontalmente

Máquina de Fresar Vertical:

Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de fresar está
dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede girar de tal modo que puede
adoptar una posición inclinada. Los mecanismos de accionamiento principal y de avance no se
diferencian de la Fresadora Horizontal.

Máquina de fresar Universal:

La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
máquina en una fresadora vertical, además, la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia
la izquierda. Con esto se hace posible la ejecución de muchos más trabajos, como por ejemplo, el
fresado de ranuras helicoidales

Fresadoras Circulares:

Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado.
Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan
piezas en el otro lado.

Tipos de Fresadoras:

A) Fresadora Vertical, B) Fresadora Paralela y C) Fresadora de planear. Fuente: Gerling,

Alrededor de las Máquinas Herramientas

Fresadoras copiadoras:

Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar
sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un
mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa
auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta
que mecaniza la pieza

Máquina de Fresar Paralela:

Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas

Máquina de Fresar Planeadora:

Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios husillos
de fresar.

Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las fresadoras
de copiar y las Fresadoras CNC

OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control
numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados: (Ver figura Nº4)

1) Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies Planas.

2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y
consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones
cúbicas adecuadas para operaciones posteriores.

4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces
en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor.

5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con
la anchura de la ranura

6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma
de T, de cola de milano, etc.

7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las cuales se
alojara la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, o
fresas para ranurar.

8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y

a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta
que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa

9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación
helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice
de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.

10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la operación de fresado

11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales

mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes

12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y
transforma el movimiento e rotación en un movimiento vertical alternativo

13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza
con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
14) Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida por caras o por
entalladuras repartidas regularmente.

PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la fresa cuyos filos están
dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos. Durante el fresado
cada filo no está nada más que durante una parte de la revolución de la fresa, dedicado al arranque
de viruta (Ver figura Nº 5), el resto del tiempo el filo gira en vacío y puede refrigerarse.

Fig. 5. Proceso de arranque de viruta de una fresa. A) Movimiento de Avance, b) Movimiento

principal y c) Camino de trabajo de un diente de fresa. Fuente: Gerling, Alrededor de las Maquinas
Herramientas.

El proceso de fresado puede ser:

a) Fresado Cilíndrico: el eje de la fresa se encuentra dispuesta paralelamente a la superficie

de trabajo. En el fresado cilíndrico la máquina experimenta una carga irregular en virtud de
la forma de coma de la viruta, es difícil evitar un ligero golpeteo en la periferia de la
herramienta a cada revolución de la misma.
 b) Fresado Frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo, la fresa corta
con los dientes de la periferia y con los dientes frontales. En este fresado cada diente de la
herramienta arranca una viruta de espesor uniforme, por esta razón la carga sobre la
herramienta es uniforme y se obtiene una superficie más lisa.

Fresado en concordancia y fresado en oposición

En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza.

Este tipo de fresado es también conocido como fresado hacia abajo debido a que, cuando el eje de
giro de la fresa es horizontal, la componente vertical de la fuerza de corte está dirigida hacia la abajo.
En el fresado en oposición, también conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es
decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la
fuerza de corte se dirige hacia arriba.

Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia es el

método de fresado más recomendable siempre que la máquina, la herramienta y los utillajes lo
permitan.

En el fresado en oposición, el espesor de la viruta y la presión de corte aumentan según avanza la

herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la máquina. Sin embargo, este método
presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la máquina y una peor calidad superficial
del mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujeción de la pieza porque el empuje de la
herramienta tenderá a expulsarla del amarre.

En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el máximo
espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposición.
Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto la presión de trabajo
es menor, produciendo así un mejor acabado de la superficie mecanizada. Este método de fresado
requiere máquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujeción de la pieza porque
tiende a apretarla hacia abajo.

MOVIMIENTOS EN EL FRESADO

El movimiento de corte es realizado por la herramienta al girar, el movimiento de avance lo realiza

el carro transversal y el movimiento de profundidad lo realiza la consola de la fresadora.

. Movimientos de corte en el fresado: A) Movimiento de Corte, B) Movimiento de Avance y C)

Movimiento de penetración o profundidad
HERRAMIENTAS PARA FRESADO

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque también
pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas
para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y
dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está
determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que
tenga y el sistema de sujeción a la máquina

PARAMETROS DE CORTE EN EL FRESADO

Los parámetros tecnológicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado son
los siguientes:

• Elección del tipo de máquina, accesorios y sistemas de fijación de pieza y herramienta más
adecuados.
• Elección del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposición.
• Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la
herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte
(Ac), etc.)

Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta
que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min),
tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de
la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.

Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
únicamente durante una fracción de cada revolución de la herramienta, los filos de corte alcanzan
temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan
velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no
considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo

.A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por

minuto que tendrá el husillo portaherramientas según la siguiente fórmula:

Donde

Vc es la velocidad de corte

n es la velocidad de rotación de la herramienta

Dc es el diámetro de la herramienta.

La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta
velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Los fabricantes de herramientas ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de
corte adecuada de las herramientas para una vida útil o duración determinada de la herramienta.
En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la
herramienta y optimizar la productividad, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de
la herramienta en operación de corte no es lineal

Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

• Un desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta,

• Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado
• Una calidad del mecanizado deficiente.

Una velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

• la formación de filo de aportación en la herramienta.

• Dificultades en la evacuación de viruta.
• Aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce en una baja productividad y un
coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotación de la herramienta

La velocidad de rotación del husillo portaherramientas se expresa habitualmente en revoluciones

por minuto (rpm). En las fresadoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de
cambios de la máquina. En las fresadoras de control numérico, esta velocidad es controlada con
un sistema de realimentación en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de
un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima.

La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e

inversamente proporcional al diámetro de la herramienta.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de
la herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales depende la rugosidad
de la superficie obtenida en el fresado.