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ADMINISTRACIÓN
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28-Noviembre/2017
BOGOTA D.C
ÍNDICE
INTRODUCCION…………………………………………..
MARCO TEORICO…………………………………………….
JUSTO A TIEMPO……………………………………………...
MARCO TEÓRICO
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa
Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles
como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a la
segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales de trabajo,
7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte técnica.
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que
llamamos "justo a tiempo".
DEFINICIÓN
Justo a Tiempo es un modelo de gestión que se presenta como una filosofía de
trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien
para la fabricación o para el servicio al cliente. La filosofía del "justo a tiempo" se
fundamenta principalmente en:
Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
- Los inventarios reducidos.
- El mejoramiento en el control de calidad.
- La fiabilidad del producto.
- El aprovechamiento del personal.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo
a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de
producto terminado. Se considera que el exceso de existencias:
• Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma.
• Genera mayores costos de almacenaje.
• Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia.
• Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
De lo que se trata es que con la metodología del Just in Time, la compañía pueda
apoyarse para construir una ventaja competitiva sostenible en el mercado. La
elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella
o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen
que los clientes compren nuestros productos y no los de aquella.
Hay cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja competitiva:
1. Costo
2. Calidad
3. Servicio
4. Flexibilidad
5. Innovación.
En un sistema justo a tiempo, el despilfarro se define como cualquier actividad que
no aporta valor añadido para el cliente.
- Ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos como: cortar
metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.
- Ejemplos de operaciones que no añaden valor son: la inspección, el
transporte, el almacenaje, la preparación, entre otros.
Despilfarro es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de
obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros:
La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar
mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente
necesitadas, solamente define el JIT teóricamente. Cuando el JIT se interioriza en
las empresas, el despilfarro de las fábricas se elimina sistemáticamente.
La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a
ellos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces
gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y
así sucesivamente. Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que
constituye un cuello de botella, consiste en reducir el tiempo de preparación para
conseguir una mayor capacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar
capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso.
El enfoque se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección
independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:
- Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta calidad
normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad,
¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita es un
esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que propician la aparición
de defectos.
- Asumir la responsabilidad de controlar el proceso. Y llevar a cabo las
medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas pautas que
debe intentar alcanzar.
El JIT le asigna la responsabilidad de detectar y corregir las desviaciones a los
operarios que llevan a cabo los procesos.
La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo
que se requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la
aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de
formación. El personal de una empresa debe ser consciente de la filosofía que
subyace el JIT y cómo influye esta filosofía en su propia función. Adicionalmente,
debemos tener en cuenta que el JIT no sólo reduce las existencias, sino que
aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa.
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen
eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El Just-in-Time
es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios. Que introduce
una nueva definición de desperdicios en la manufactura. En general se considera
que el desperdicio es chatarra de material, reprocesable o bien Justo a tiempo “JIT”
producto de línea rechazado. Se considera desecho a cualquier cosa que no sea
necesaria para la manufactura del producto o que es un exceso del mismo, por
ejemplo:
- El inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de
producción.
- Las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o
en reprocesar productos debido a su mala calidad.
- El tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes de que se
empiecen a procesar partes con ellas.
- Al disminuir el manejo de materiales, almacenaje e inspección, el sistema JIT
reducen los costos indirectos.
- Los sistemas JIT también ayudan a rastrear directamente algunos costos
normalmente clasificados como indirectos.
- El uso de células de manufactura hace eficiente el rastreo del manejo de
materiales y los costos de operación de maquinaria para productos
específicos o familias de productos hechos en estas células.
Adicionalmente a los beneficios financieros de los menores costos por
mantenimiento de inventarios, existen otras ventajas de la implementación de un
sistema JIT, tales como:
- Un mayor énfasis en mejorar la calidad al eliminar las causas específicas del
reproceso y los desechos.
- Menores tiempos de entrega en la fabricación.
El éxito de un sistema de producción JIT depende de la velocidad en la que la
información fluye de los clientes a los fabricantes y a los proveedores. Los flujos de
información son un problema para compañías grandes que tienen sus sistemas de
información fragmentados en docenas de sistemas de computadoras que no están
unidos entre sí.