Triconos

Curso Básico en CDC

Stgo. Chile, Dic-2015

Mario Luncumilla C.
Especialista de Productos

Secoroc - Rock Drilling Tools

 Es más fácil entrenar para
Si el planeta Peligra ser
ser Astronautas que
destruido por un meteorito
Operadores de Perforadora

Pero se debe hacer un Hoyo

de 300 metros al meteorito, La NASA planea destruir el
antes de colocar la bomba. meteorito en su interior
 Elementos de la Broca
Válvula contra Flujo

PIN

Tubo de aire

Hombro

Boquillas Pata

Botón de retención
Armor

Rodamientos
Superiores

Protección del Calibre Rodamientos

De dolas

Fila del Calibre Rodamientos

Inferiores

Filas Internas
Filas de La nariz Botón de Presión

4
 Elementos de la Broca

Pata
PIN

PUNTO DE REFERNCIA PASADOR DE

BOQUILLA
BOQUILLA

ARMOR PISTA RODAMIENTOS

SUPERIORES
PATA O FALDON PISTA RODAMIENTOS
DE BOLAS
PISTAS RODAMIENTOS
INFERIORES

HUECO SALIDA AIRE

5
 Elementos de una broca tricónica - Conos
Fila de la nariz
(se puede tener
más de un
inserto). Botón de presión

Filas
Internas Pista Rodamientos Internos
Superficie Cono
Pista Rodamientos
esféricos

Fila del Calibre

Costado
del
Calibre Protección del
Calibre
Superficie
Pista Rodamientos Externos
Protección Cono
del Calibre
6
 Clasificación IADC
 Este código consta de tres dígitos Ejemplo: 5-3-2

 Primer Digito – Identifica el tipo de broca de acuerdo a la dureza:

Dientes de Acero:
1 – Formaciones Suaves
2 – Formaciones Medias
3 – Formaciones Duras
Insertos de Carburo de Tungsteno TCI:
4– Formaciones suaves
5– Formaciones Suaves / Medias
6– Formaciones Medias / Duras
7– Formaciones Duras
8– Extremadamente Duras
IADC - International Association of Drilling Contractors

7
 Clasificación IADC
 Segundo Dígitos –
Designa la Sub. Clase de dureza
Esta subclase esta dentro del rango de 1 a 4, donde 1
es clasificado como suave y 4 como duro.
Ejemplo:
5-1 - Sub Clase de dureza suave
5-2
5-3
5-4 - Sub Clase de dureza Duro

8
 Clasificación de dureza IADC - TCI
IADC vs. Rock UCS

48000
8-1 to 8-4
70000
36000
7-1 to 7-4
56000
IADC Class

22000
6-1 to 6-4
42000
6000

5-1 to 5-4
28000
1000
4-1 to 4-4 10000

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

Rock UCS (PSI)

UCS: Uniaxial Compressive Strength / resistencia a la compresión uniaxial

9
 Clasificación IADC
 Tercer Digito – Designa la característica de las
rodamientos:

1 – Rodamiento de Rodillos - “Rodamientos Abiertos" Circulación de

Fluidos
2 – Rodamiento de Rodillos – “Rodamientos Abiertos” Circulación
de Aire
3 – Rodamientos de Rodillos con Protección del Calibre –
Cualquiera no Sellado, Rodamientos Abiertos o Circulación de aire
o fluidos con protección del calibre
4 – Rodamientos Sellados – Dientes de Acero o TCI
5 – Rodamientos Sellados con Protección del calibre – Dientes de
Acero o TCI, 311 mm a más
6 – Rodamientos Sellados por Fricción – Dientes de Acero o TCI
7 – Rodamientos Sellados por fricción con protección del Calibre
– Dientes de Acero o TCI, 311 mm o menos
8 – Perforación Direccional
9 – Otros

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 Suave vs. Duro, Diseño de Brocas Triconicas

Diseño para Formaciones Suaves Diseño para formaciones Duras

 33 grados del pin 36 grados del pin
– Los conos corren hacia afuera, – Los Conos corren Hacia adentro, se
realizando el efecto de cuchareo o realiza mayor fuerza de impacto
arrastre de los insertos
Mayor proyección de los insertos Menor proyección de los insertos
Mayor espacio entre insertos Menor espacio entre insertos
Rodamientos diseñados para Rodamientos diseñados para
soportar elevadas RPM soportar peso
– Diseñadas para astas RPM y bajo – Diseñado para alta carga de peso y
peso bajas RPM
“Harder” Grado de Carburación: “Tougher” Grado de Carburación
–Resistente al Desgaste – Resistente a la rotura

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TIPOS DE BROCAS

10 30

20
TIPOS DE BROCAS

60
40

80

50 70
 Nomenclatura Épsilon

Diámetro – Línea de Producto–Código IADC–Características

10 5/8” eH54CAHW

– Diámetro en Pulgadas: 10 5/8”

– Línea de Producto: epsilon Hard Drilling
– Código IADC : 5-4
 Los dos dígitos son la clase de dureza “5”,
seguido de la subclase de dureza ‘4’
– Características: CAHW
 C Inserto Cónico,
 A Protección completa o ARMOR
 H Hard nose
 W Inserto resistente al desgaste

– Otras características: F,T, X, S

 F Inserto tipo cincel,
10 5/8” eH54CAHW
 T Inserto resistente al quiebre
 X Roca muy dura
 S Inserto tipo Cuchara

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 Secoroc Línea de Productos

– MAG NT – "Maximum Active Gage"

brocas producidas con New
Technology Utilizadas en formaciones
suaves a medias.

– HD NT – Nueva Generación Hard

Drilling, producidas con New
Technology Utilizadas en formaciones
duras.

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 Epsilon
Nozzle,
Dirección y
Streamlined ubicación
Mejora la Mejora la
evacuación limpiza del
de los pozo
detritos,
menor Estructura de corte
erosión y balanceada
mayor ROP Mejora en del soporte
de cargas en los
rodamientos, Menor
estress en los Insertos
Mejora la vida util y
Geometria de ROP
Rodamientos
Incrementa la
capacida y vida de los
rodamientos
Análisis de Diseño del tricono Epsilon Premium
Tricono 10 5/8” eH64CAHWX 91001938 –> eP64CAHWX 91003120

 Nueva Geometría de
Rodamientos la cual nos
brinda mayor capacidad
de carga rodamientos
alrededor de +15%
Broca Tricónica
Función, uso y recomendaciones generales.
La función principal del tricono, es romper la roca que se encuentra en el fondo del pozo
usando sus insertos de carburo de tungsteno, por medio del peso ejercido por la perforadora
(Pulldown), con la rotación dada por el cabezal de rotación (RPM), más la fuerza de
Torque y el aire a Presión del compresor debe genera una Velocidad de Barrido
aceptable, para evacuar el detritus a la superficie desde el fondo del pozo. Así el tricono
debe ser capaz de perforar y soportar las exigencias de peso, velocidad de rotación,
abrasión, etc. para cumplir con las actuales necesidades de las compañías mineras.

Recomendaciones generales de uso y cuidados:

 Se debe usar el tricono adecuado al terreno del cliente.
 Usar la tobera o “Nozzle” adecuado para una optima presión de aire.
 Revisar el hilo del Adaptador de Tricono antes de acoplar.
 Lubricar la rosca Pin del Tricono para acoplar al Adaptador.
 Mantener su número de identificación durante su vida útil.
 Mantener los conos girando y limpios durante su vida útil.
Parametros de Perforación

 Pulldown
 RPM
 Presión de aire
 Torque – Presión de rotación
 Velocidad de barrido
 Velocidad de salida del detrito
 Inyección de agua
 20

WOB – Peso sobre la Broca, Pulldown

Parámetros de Perforación :

 Cuando WOB se incrementa, la profundidad de corte - DOC -

generalmente se incrementa.
 Hasta llegar al punto en donde el WOB llega al punto más alto y
luego decae la ROP , NO SE DEBE utilizar este WOB.
 WOB y RPM combinadas nos brindan ROP
 21

RPM, revoluciones por minuto

Parámetros de Perforación :

Al incrementarse las RPM, se incrementa la frecuencia de

impactos de los insertos frente a la roca (si el WOB es el correcto),
la ROP generalmente se incrementa.
Ustedes observan que al incrementar las RPM se llega a un punto
donde las ROP no se incrementa de manera proporcional,
reduciendo la ROP. No utilice estas RPM.
 22

Regla de Perforación
Parámetros de Perforación :

Punto de Equilibrio: usando los

parámetros de RPM y Pulldown
adecuado de obtiene la mayor
eficiencia en la perforación o
mayor Velocidad de Perforación.

Observe la combinación del WOB y las RPM, para obtener la mayor ROP
Roca Suave: Incremente las RPM y disminuya el WOB.
Roca Media: Moderada RPM y Moderada WOB.
Roca Dura: Incremente el WOB y disminuya las RPM.
 Regla del tercer tercio.
¿Como debemos comenzar con una broca nueva?
Regla de los 1/3’s:
 Perforar el primer 1/3 con 1/3 del pulldown normal y 1/3 de las RPM normal.
 Perforar el segundo 1/3 con 2/3 del pulldown normal y 2/3 de RPM normal.
 Perforar el tercer 1/3 del pozo con el pulldown normal y las RPM normal.
Ejemplo:
Profundidad del Pozo…………18 mts
R.P.M……………………………90 revoluciones por minuto.
Peso……………………………..75,000 lbs.

 0 – 6 metros: 30 RPM, 25,000 Lb

 6 – 12 metros: 60 RPM, 50,000 Lb
 12 – 18 metros: 90 RPM, 75,000 Lb

23
Regla de los tres tercios a triconos nuevos
Ejemplo: pozo 18 metros; Parámetros: 102 rpm, 69.000 libras pulldown

3/3 pozo
12 a 18 metros
102 RPM
2/3 pozo 69.000 Lbs
6 a 12 metros
68 RPM
1/3 pozo 46.000 Lbs
0 a 6 metros
34 RPM
23.000 Lbs
Parametros de Perforación

Torque
Parametros de Perforación
Presión de aire 40 psi
 27

Velocidad de Barrido y de Salida del Chip

Velocidad de Barrido es la velocidad

de salida del aire a través del espacio
anular.

Velocidad Caída del Chip Es la

velocidad con que el chip cae hacia
abajo debido a la fuerza de la
gravedad.

Velocidad de salida del Chip es la

resultante entre la Velocidad de Barrido
y la caída del Chip.
 Velocidad de Barrido y Salida del Chip

 La Velocidad de Barrido debe ser 5,000 -

7,000 ft /min para material seco y ligero.
 La Velocidad de Barrido debe ser 7,000 -
9,000 ft/min para material Pesado y
Húmedo.
 El agua hace que los chip se junten unos
con otros, haciendo más pesados los
chips.

28
 29

Espacio Anular
El espacio anular debe ser adecuado para no provocar desgaste prematuro.
 Presión de aire en Broca
 Se recomienda tener 40 – 50 psi en broca.
– La presión en cabina deberá ser mayor, dependiendo de las
pérdidas en el sistema o línea de aire.
– Mínimamente 40 PSI en Broca y Máximo 60 PSI.
– La perforadoras ADS: sugieren una presión mínima en cabina
de 60 – 65 psi

 La presión en broca no debe causar modulación y/o regulación del

compresor..
– Estar seguro de que el compresor este ajustado
correctamente y que las proporción del volumen de aire
sean adecuados.
 Chequear las fugas, filtros de aire, regular la presión.
 Realizar PM a tiempo.
 Tener cuidado con la inyección de agua.

30
 Comportamiento del aire en la Broca

Las líneas de colores muestran el camino que recorre el aire a presión

cuando sale de los nozzles del tricono hacia la superficie.
A medida que aumenta la magnitud en velocidad de barrido medido en
metros por segundo, esta cambia de color; iniciando de azul en su más
baja velocidad hasta rojo su máxima magnitud de velocidad.

31
Parametros de Perforación
 El Agua es necesaria para suprimir el polvo.
– Requerido en algunas mineras con polución.

 Menor vida de los Rodamientos.

– Es frecuente que se reduzca a un -50% la
vida de los rodamientos.
– Causa que los rodamientos se corroan de
adentro hacia afuera.
– Incrementa la posibilidad de que los
rodamientos se contaminen con los detritos y
barro.

Desgaste Normal Rodamientos Corroídos

 Indentación de roca

Generación de chips poco profundos –

Abrasión – Se forman pequeñas fracturas, Abrasión profunda – Las fracturas se van
Cuando se aplica el peso suficiente las fracturas
Los insertos hacen contacto con la superficie. profundizando, pero no se conectan entre si. El
se conectan entres sí y la presión de aire de las
La ROP es muy baja. siguiente cono debe generar fracturas entre
boquillas ayuda a liberar pequeños chips. La
éstas. La ROP es baja
ROP puede incrementarse.

Generación de Chip Profundos – Las fracturas Sobre penetración – Los Chip se encuentran
se conectan entre sí a niveles más profundos. atrapados entre el cuerpo del cono y la roca.
Las fracturas se conectan entre insertos y entre Estos no pueden ser evacuados de manera
filas. La ROP se incrementa considerablemente. eficiente por el aire de las boquillas. ROP
puede disminuir.
Generación de Chips
La roca se fractura en tres dimensiones:
Los chips se generan cuando:
– Entre inserto a inserto
– Entre fila de insertos
– Los chips muy largos no podrán ser
evacuados libremente si no se tiene un
buen espacio anular.

Punto de Impacto

Cráter de ruptura
 Generación de detritos

 La figura muestra el
patrón de acción de
todos los insertos de
la estructura de corte

35
Punto de Modulación/Regulación
 Presión de Modulación
– El nivel de presión en el tanque recibidor es el que controla el sistema de
modulación el cual empieza a cerrar la válvula de ingreso de aire hacia el
compresor con el objetivo de mantener la presión máxima en el tanque
recibidor.

<< Bajo la << Sobre el

presión de punto de
modulación modulación

El volumen de aire es sacrificado para mantener la

presión de aire max.
El punto de modulación es ajustable.
 Air Test: Punto de Modulación.
Air Compressor Performance
Punto Modulación
90 2000

80

70 1900
PSI and Tem p

60

dSCFM
1800
50

40
1700
30

20 1600
2 1 7/8 1 3/4 1 5/8 1 1/2

Receiver Cab Tool Temp dSCFM

37