PARCIAL - Aaron Castillo Sandoval

Curso/Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería Asunto EP
Docente Carlos Enrique Mendoza Ocaña Carrera Ingeniería Industrial Fila Única
Herramientas de la
Unidad I – II Tema Tipo Tarea
producción esbelta
CICLO: 2023 - 5
Apellidos y Nombres: Castillo Sandoval Aaron Junior Nota:

Duración: 90 minutos Fecha: 08 / 09 / 2023
Indicaciones:
1. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2. Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3. Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4. No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo
permita.
5. Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.
A. Comenta las siguientes expresiones en relación a las herramientas de la manufactura de clase

mundial que impera en la industria de nuestra época:
(9 puntos)
1) “Las grandes ideas necesitan también trenes de aterrizaje, no sólo alas”. (Charles Douglas Jackson).
Esta cita destaca la importancia de no solo tener ideas innovadoras o estrategias creativas, sino
también de contar con los medios y las estructuras necesarias para llevar a cabo esas ideas. En la
manufactura de clase mundial, no basta con tener conceptos brillantes; es fundamental contar con
procesos eficientes, capacitación adecuada y sistemas de apoyo para hacer que esas ideas despeguen
y aterricen de manera exitosa en la producción.
2) “Cuando hay tormentas los pajaritos se esconden, pero las águilas vuelan más alto”.
(MahatmaGandhi).
Esta metáfora resalta la importancia de la resiliencia y la adaptabilidad en la industria. En la

manufactura de clase mundial, las empresas que pueden sobrellevar los desafíos y las dificultades,
en lugar de huir de ellos, tienen más posibilidades de prosperar. Esto implica la capacidad de
innovar, mejorar y mantenerse fuerte en momentos de crisis.
3) “¿Por qué no hacer el trabajo más fácil y más interesante para que la gente no tenga que sudar?”
(Taichi Ohno).
Uno de los pioneros del sistema de producción Toyota, enfatiza la importancia de eliminar el
desperdicio y simplificar los procesos de fabricación. En la manufactura de clase mundial, se busca
constantemente mejorar la eficiencia y la ergonomía del trabajo, haciendo que las tareas sean más
fáciles, interesantes y menos agotadoras para los trabajadores. Esto no solo aumenta la satisfacción
laboral, sino que también mejora la calidad y la productividad.
B. Lee atentamente cada una de las siguientes afirmaciones y de acuerdo a las lecturas, indagaciones
realizadas, tus conocimientos y criterios escribe entre los paréntesis “V” si es Verdadera o “F” si es
Falsa:
(5 puntos)
1) (v ) El Hoshin Kanri es una herramienta que alinea los objetivos estratégicos de la

empresa, con los planes de los mandos intermedios y el trabajo realizado en el
taller.
2) (f ) El TQM es una herramienta lean que busca controlar los defectos automáticamente
con operarios que pueden realizar el seguimiento de varias estaciones de trabajo a
la vez para reducir los costes de producción y se pueda mejorar el nivel de calidad.
3) (v ) El Gemba es una filosofía que nos ayuda a entender los problemas que ocurren en
el taller y que no dejan que la productividad aumente todo lo que debiera.
4) (f ) El Jidoka es una de las herramientas que requiere la implicación de todos los

componentes del sistema productivo para aumentar la eficiencia del proceso de
producción y reducir los plazos de entrega.
5) (f ) El mantenimiento productivo nace en base al mantenimiento preventivo

americano.
6) (v ) El poka Yoke se implementa con el talento y la unión de todo los empleados para
crear una búsqueda constante de eliminación de errores en el proceso de
producción.
7) (v ) El VSM es una herramienta que permite que todos los empleados sepan el estado y
el avance de las acciones de mejora.
8) (v ) El Andón es un sistema que se utiliza para visualizar el flujo de producción y definir

el proceso esperado con las oportunidades de mejora.
2
9) (f ) El Quick Changeover es una técnica que evita las paradas en las máquinas
eliminando averías, defectos y accidentes.
10) (f ) El mantenimiento productivo total considera innecesaria la división del trabajo en

la gestión del mantenimiento.
C. Te presentamos en la columna de la derecha algunas proposiciones para que las asocies con los
conceptos del TPM que aparecen a la izquierda:
(6 puntos)
Se producen esporádicamente y son relativamente

1 Perdidas de puesta en marcha (5 )
dramáticas.
2 Pérdidas por averías ( 1) Ocurren durante el proceso de reutilaje.
Pérdidas por preparación y

3 (3 ) Se deben a problemas transitorios en el equipo.
ajuste
Pérdidas por reducción de Se ignoran a pesar de que obstaculizan la eficacia

4 (4 )
velocidad del equipo.
Pérdidas por tiempos

5 (2 ) Se producen por disfunciones de las máquinas.
muertos y paradas pequeñas
Pérdidas por defecto de

6 calidad y repetición de (6 ) Ocurren hasta que la producción es estable.
trabajos
"Si usted no puede describir

lo que está haciendo
como un proceso,
usted no sabe lo que está haciendo”.
W. Edwards Deming

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Apellidos y Nombres: Castillo Sandoval Aaron Junior Nota:

A. Comenta las siguientes expresiones en relación a las herramientas de la manufactura de clase

Esta metáfora resalta la importancia de la resiliencia y la adaptabilidad en la industria. En la

1) (v ) El Hoshin Kanri es una herramienta que alinea los objetivos estratégicos de la

4) (f ) El Jidoka es una de las herramientas que requiere la implicación de todos los

5) (f ) El mantenimiento productivo nace en base al mantenimiento preventivo

8) (v ) El Andón es un sistema que se utiliza para visualizar el flujo de producción y definir

10) (f ) El mantenimiento productivo total considera innecesaria la división del trabajo en

Se producen esporádicamente y son relativamente

2 Pérdidas por averías ( 1) Ocurren durante el proceso de reutilaje.

Pérdidas por preparación y

Pérdidas por reducción de Se ignoran a pesar de que obstaculizan la eficacia

Pérdidas por tiempos

Pérdidas por defecto de

"Si usted no puede describir

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