“Año de fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Informe de Laboratorio de trefilado

Procesos de Manufactura II

MC214 - C

Docente:

Ing. CUSINGA ARENAS, OSCAR

Alumno:

TOCAS CHAUCA, DANILO MAURO 20210064J

2023 - I
Lima-Perú
ÍNDICE

1. OBJETIVO 1

2. ASPECTOS TEÓRICO 2

3. MATERIALES Y EQUIPO 5

4. PROCEDIMIENTO 7

5. DATOS QUE TOMAR 9

6. PROCESO DE CÁLCULO 10

7. CUESTIONARIO 14
 1. OBJETIVOS

Objetivos principales

➢ Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.

➢ Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso: fuerza,

tensión, potencia, coeficiente de roce, etc.

Objetivos secundarios

➢ Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material.

➢ Comprobar endurecimiento por deformación.

➢ Determinar el coeficiente de fricción entre el material a trefilar y la matriz o

hilera utilizando diferentes lubricantes.

1
 2. ASPECTO TEÓRICO

El trefilado consiste en el estirado del alambre en frío. Ello se da, a través de una serie
de pasos sucesivos, mediante hileras o trefilas de carbono de tungsteno.

La reducción de sección es lo que le otorga al material una determinada aspereza o

rudeza del material, lo cual favorece sustancialmente la calidad y las posibilidades de
sus características mecánicas.

Se entiende por trefilar, la operación de conformación en la reducción de sección de un

alambre o varilla, haciéndolo pasar a través de un orificio cónico, practicado en una
herramienta llamada hilera o mandril.

El significado de trefilar, técnicamente se entiende como una operación de

conformación.

Figura1. Trefilación

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El buen control de los parámetros involucrados permite obtener las propiedades y
características deseadas del alambre a trefilar, entre los parámetros involucrados más
importantes tenemos:

A. FUERZAS DE TIRADO, FACTOR DE REDUCCIÓN Y NÚMERO DE

PASADAS

La fuerza de tirado es aquella necesaria para que el alambre pase a través de la

hilera o dado.
El factor de reducción por pasada está limitado por las propiedades del material
que se está trabajando, las características de la máquina y la lubricación.
Es importante tomar en cuenta la secuencia de pasadas, en especial la última, ya
que a veces el factor de reducción en ésta es muy pequeño, con el único objetivo
de suavizar e incluso invertir el perfil de esfuerzos residuales.

B. GEOMETRÍA DEL DADO DE TREFILADO

El factor más importante de la geometría es el ángulo de reducción; es decir, el ángulo

de la zona donde se produce la deformación del material, sus valores oscilan entre 3°
y 10° (semiángulo de reducción).

C. MATERIAL DEL DADO

La selección del material para el dado o hilera depende de muchos factores como:
composición, tamaño, forma, tolerancia y esfuerzos a los que va estar sometido.

D. COEFICIENTE DE ROZAMIENTO Y LUBRICACIÓN

En el trefilado la selección del lubricante se hace considerando sus propiedades

tribológicas, ya que una adecuada lubricación es esencial en el proceso, debido a que
se elige para proporcionar un menor coeficiente de rozamiento y el mínimo
recubrimiento del lubricante.

3
 E. VELOCIDAD DE TREFILADO

La velocidad de paso del alambre por el dado irá aumentando en la medida que se
reduce la sección del material, debido a la conservación de volumen en el proceso.

Ahora se presenta las principales componentes de una máquina trefiladora:

✓ Hilera o dado. Es el elemento en el cual se da la reducción de la sección

transversal del alambre o cambio dimensional puro.

✓ Bobina de arrastre o de tambor. Después de preparado el alambre se reduce el

diámetro de la punta, se hace pasar a través de la hilera y se sujeta a la mordaza
de la bobina de arrastre.

✓ Devanador. Sostiene el alambrón que servirá de alimentación a la máquina

trefiladora.

✓ Motor. Proporciona la potencia y velocidad requerida por el proceso.

✓ Bancada. Espacio donde se procede a colocar todos los componentes que

conforman el equipo de trefilado como: motor, bastidor de la hilera, sistema
de extracción.

Figura2. Esquema de los componentes

principales

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3. MATERIALES Y EQUIPOS

❖ Alambre de cobre recocido

❖ Lubricantes diferentes para cada grupo

❖ Equipos de ensayo de tracción

Figura3. Máquina universal de tracción

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❖ Dados o matrices
❖ Vernier
❖ Huincha de 5metros
❖ Papel milimetrado

❖ Arco de sierra
❖ Esmeril

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4. PROCEDIMIENTO

❖ Se toma una muestra de alambre a ser trefilado.

❖ Se corta 3 testigos antes del primer trefilado (uno para el ensayo de tracción
y otro para medir la dureza y metalografía).

❖ Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la primera

hilera.

❖ Se corta 3 testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de tracción
y otro para medir la dureza y metalografía.

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❖ Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la segunda
hilera.

❖ Se corta 3 testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción y
otro para medir la dureza y metalografía.

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❖ Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la tercera hilera

❖ Se corta 3 testigos después del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción
y otro para medir la dureza y metalografía).

5. DATOS QUE TOMAR

Para cada etapa de trefilado:

• Diámetro inicial del alambre do o Do

• Diámetro final del alambre df o Df
• El semi ángulo de la hilera
• Fuerza de trefilado
• Dureza

Para cada ensayo de tracción:

• Diámetro inicial del alambre

• Área de la sección Inicial Ao
• Longitud inicial entre las marcas Lo
• Longitud final entre las marcas Lf
• Carga máxima en el ensayo Pt
• Carga de rotura en el ensayo Pu
• Curva respectiva

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 6. PROCESOS DE CÁLCULO

Siendo las magnitudes del proceso:

Do: Diámetro de entrada del alambre (si es una barra)

Df: Diámetro de salida(mm)
Ao: Sección central de entrada (0)
A1: Sección final de la salida (1)
Fo: Fuerza tractora a la entrada (kpsi)
F1: Fuerza de tracción a la salida
V1: Velocidad del alambre a la salida (m/seg)
𝜎 1: Tensión de salida
Pto 0: Indica comienzo de la deformación plástica
Pto 1: Indica final de la deformación plástica
 Grado de deformación otorgado
 Coeficiente de roce entre el material y la hilera
  Grado de deformación previo a la entrada
p: Presión entre la herramienta y el metal
HB: Dureza Brinell
𝜎 0: Resistencia a la deformación del material
𝜎: Resistencia media del proceso
r: Reducción de arrea
R: Fuerza radial de separación al trabajo con hilera bipartida (“split die”)
Nt: Potencia de trefilación
Ne: Potencia de eléctrica efectiva a la salida del motor de la trefiladora
n: Rendimiento de la trefiladora

• Para determinar el coeficiente de fricción entre el alambre y la hilera se trabaja

con las curvas de Esfuerzo vs Deformación real a partir de la curva carga (P) vs
Alargamiento (δ) obtenidas en la máquina de tracción usando la siguiente
expresión:

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 En un punto de la curva (P vs. δ) de coordenadas (Pi vs. δi) se tiene:
𝑃𝑖 𝛿𝑖
𝜎𝑖 = ( ) ∗ (1 + )
𝐴𝑜 𝐿𝑜
𝛿𝑖
𝜀𝑖 = 𝐿𝑛 (1 + )
𝐿𝑜

• Se determina la escala de cargas y alargamientos

Escala de cargas

𝑃𝑡 𝐾𝑔
𝜀𝑦 = ……..( )
𝑌𝑡 𝑚𝑚
*Pt es la carga máxima
• Escala de alargamientos
m
(𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 )
𝜀𝑥 =
𝑋𝑢

• Para determinar el punto de rotura (Xu - Yu), se determina primero la

distancia

𝑃𝑢
𝑌𝑢 =
𝐸𝑦

• Midiendo esta distancia con un compás corta el grafico ese sería el punto
(mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.

𝑃𝑖 = 𝑌1 ∗ 𝜀𝑦
𝛿𝑖 = 𝑋1 ∗ 𝜀𝑥

• Proceder a calcular la deformación efectiva

𝐷𝑜
𝜀𝑖 = 2𝐿𝑛 ( )
𝐷𝑓

i = 1, 2,3 para 1er, 2do, 3er, trefilado

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 • Ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformación real y
determinar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado, trazando
paralelas al tramo elástico partiendo de los puntos medios de las
deformaciones efectivas.
• Teniendo el grafico de esfuerzo vs. deformación real de la barra
determinándose gráficamente σy inicial, es decir, antes de trefilar y luego el
σy final, y teniendo los valores Ey1 , Ey2 se calcula el σy:

1 𝑙𝜀
σ𝑦 = ∗ ( ) ∗ σdε
(𝐸𝑦1 − 𝐸𝑦2 ) 𝜀

• Esta integración se puede hacer gráficamente en la curva esfuerzo

deformación real y analíticamente aproximando a la ecuación de Hollomon.

𝜎 = 𝐶 ∗ 𝜀 −𝑛

Donde C es una constante, con lo cual se obtiene:

𝐶 1
𝜎𝑦 = ( − 𝜀𝑦1 ) ∗ (1 + ) ∗ (𝜀𝑦2 − 𝜀𝑦1 )
𝜀𝑦2 𝑛

• Para obtener C y n se hace un gráfico log σ - log E (ploteando puntos de la curva

esfuerzo vs deformación real y en este grafico C viene a ser la intercepción de la
recta con el eje del log σ y n la pendiente.

• El trabajo total necesario para producir una reducción del diámetro de una barra
es igual a la suma de los trabajos de deformación, de fricción y redundante.

𝑊𝑡 = 𝑊𝑑 + 𝑊𝑓 + 𝑊𝑟

Estos estarán contemplados en la ecuación de SACHS y el factor de corrección del

efecto del trabajo redundante (Øw) que introdujo GREEN:

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 𝜎𝑥𝑓 1+𝐵 𝐷𝑓 2𝐵
= ∗ (𝜙𝑤 ) ∗ (1 − ( ) )
𝜎𝑦 𝐵 𝐷𝑜

Para cada pasada, calcular Øw , donde i = 1,2,3

𝐷𝑜 + 𝐷𝑓 1 − cos (𝛼)
𝜙𝑤 = 0.88 + 0.78 ∗ ( )∗( )
𝐷𝑜 − 𝐷𝑓 2𝑠𝑒𝑛(𝛼)

• Para cada pasada, calcular 𝜎𝑥𝑓 mediante:

4∗𝐹
𝜎𝑥𝑓 =
𝜋 ∗ 𝐷𝑓𝑖𝑛

Dfin: Diámetro a la salida de la hilera

F: Fuerza de trefilado

𝐵 = 𝑓 ∗ 2cot (𝛼)

Donde:
• 𝜎𝑥𝑓 : Esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella
• 𝜎𝑦 : Esfuerzo de fluencia del material
• α: Ángulo de conicidad de la hilera ( semi ángulo)
• Do: Diámetro inicial de la barra a trefilar
• Df: Diámetro final de la barra a trefilar
• f: Coeficiente de fricción entre la barra y la hilera

ℎ
La homogeneidad de la deformación se considera cuando  2 y se obtienen las
𝐿
siguientes fórmulas:

𝐷𝑜 + 𝐷𝑓
ℎ=
2

𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝐿𝑐 =
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼)

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 7. CUESTIONARIO

1. Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. si las relaciones

de reducción en cada pasada estaban dentro de los límites permitidos para cada
material.

En el laboratorio, solo se usó un tipo de lubricante que sería la grasa.

Primera Segunda Tercera

LUBRICANTE Variables
pasada pasada pasada
Ao(mm2) 13.20254 9.62113 8.55299
Af(mm2) 9.62113 8.55299 7.06858
GRASA r(%) 27.13 11.10 17.36
¿Está dentro SÍ SÍ SÍ
de los límites?

2. Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.

Primera Segunda Tercera

LUBRICANTE Variables
pasada pasada pasada
Do(mm) 4.1 3.5 3.3
GRASA Df(mm) 3.5 3.3 3
Dprom(mm) 3.8 3.4 3.15

3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado. Se usará:

𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝐿𝑐 =
2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛼)

𝐷 𝑜 + 𝐷𝑓 𝛼
𝜙𝑤 = 0.88 + 0.78 ∗ ( ) ∗ 𝑇𝑔 ( )
𝐷 𝑜 − 𝐷𝑓 2

Se asumirán algunos semi ángulos de entrada dentro de los límites:

Primera Segunda Tercera

LUBRICANTE Variables
pasada pasada pasada
Do(mm) 4.1 3.5 3.3
Df(mm) 3.5 3.3 3
GRASA 𝛼(°) 12 14 15
Lc(mm) 1.443292 0.41336 0.57955
𝜙𝑤 1.91843 4.13625 3.03647

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 4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia está dentro del cálculo
teórico. (obtener la fuerza teórica y compararla con la obtenida en clase) para los
diferentes trefilados por variación de lubricante y material

Recordar que solo se usó un tipo de lubricante en el laboratorio

4∗𝐹
𝜎𝑥𝑓 =
𝜋 ∗ 𝐷𝑓𝑖𝑛
Se obtiene:
𝜋 ∗ 𝐷(𝑓𝑖𝑛 )2
𝐹= ∗ 𝜎𝑥𝑓
4

Primera Segunda Tercera

LUBRICANTE Variables
pasada pasada pasada
𝜎𝑥𝑓 (kgf/mm2) 17.487 11.926 18.745
GRASA Df(mm) 3.5 3.3 3
Fprom(Kgf) 168.25 102 132.5

5. Calcular la deformación efectiva de cada trefilado.

𝐷𝑜
𝜀𝑒 = 2𝐿𝑛 ( )
𝐷𝑓

Primera Segunda Tercera

LUBRICANTE Variables
pasada pasada pasada
Do(mm) 4.1 3.5 3.3
GRASA Df(mm) 3.5 3.3 3
𝜀𝑒 0.31645 0.11768 0.19062

6. Calcular el trabajo redundante y la variación del coeficiente de fricción para cada

trefilado.

Para el primer trefilado:

𝜇
𝐹 = 𝑌̅𝑓 (1 + )𝜑𝜀𝐴𝑓
tan 𝛼

Donde:

Yf = 260MPa; 𝛼 = 12° 𝜀= 0.31645

F = 1650.5325N 𝜑= 1.91843 𝐴𝑓 =9.62113

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Se obtiene :
𝜇1 = 0.01846

De la misma manera se halla el coeficiente de fricción para la 2da y 3era pasada.

𝜇2 = 0.01884

𝜇3 = 0.05946

7. Obtener la curva de comportamiento del coeficiente de fricción para la grasa como

lubricante.

0.07

0.06

0.05
Coeficiente de fricción

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 1 2 3 4
Número de pasadas

8. Qué influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el proceso de

trefilado.

Por teoría de procesos, sabemos que cada tipo de lubricante tiene como función disminuir
en diferentes proporciones el rozamiento y el trabajo que se produce en el material al
pasar por los diferentes dados.

9. Hacer un análisis de la de la variación de dureza en cada trefilado /lubricante/

material

Solo se cuenta con las durezas del trefilado con grasa

𝐹(𝐾𝑔𝑓)
Hv =
𝐴 (𝑚𝑚2 )

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 Primera pasada Segunda pasada Tercera pasada
LUBRICANTE VARIABLES
(Dado 3.54) (Dado 3.35) (Dado 3.01)
GRASA Dureza 26.852 Hv 18.177 Hv 29.249 Hv

10. Hacer un análisis de la variación de la fuerza de trefilado en relación con el

lubricante grasa.
180

160

140
Fuerza de trefilado(Kgf)

120

100

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4
Número de pasadas

11. Hacer un análisis de la variación de las curvas de esfuerzo deformación con la

grasa como lubricante

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12. Indicar si el trefilado realizado en clase fue una deformación homogénea o no

ℎ
<2
𝐿
Primera Segunda Tercera
LUBRICANTE Variables
pasada pasada pasada
Do(mm) 4.1 3.5 3.3
Df(mm) 3.5 3.3 3
𝛼(°) 12 14 15
GRASA Lc 1.443292 0.41336 0.57955
h 3.8 3.4 3.15
h/L 2.6328 8.2253 5.4353
Homogénea NO NO NO

Esto puede ocurrir debido a que la máquina universal necesita mantenimiento

para poder obtener resultados más exactos, y así llegar a una deformación
homogénea.

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